質(zhì)量管理的內(nèi)容方法(質(zhì)量管理方法都)
1.質(zhì)量管理方法都有哪些
質(zhì)量管理方法 第一條 目的： 確保產(chǎn)品質(zhì)量標準化，提高質(zhì)量水準。
第二條 范圍： 產(chǎn)品及研究開發(fā)、設計。第三條 設計質(zhì)量 管理作業(yè)流程 第四條 實施單位 工程部、業(yè)務部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。
第五條 實施要點 （一）工程部設計程科，依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國內(nèi)外有關(guān)規(guī)格的資料，以及業(yè)務部、質(zhì)量管理部回饋的市場調(diào)查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設計新產(chǎn)品及改良現(xiàn)有產(chǎn)品。 （二）設計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時可能發(fā)生的問題以及是否能達到設計的質(zhì)量要求。
（三）試作不合格即檢查修正，再試作。 （四）試作合格即會同有關(guān)單位制定用料標準、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標準、標準工時以及QC工程表。
（五）設計的新產(chǎn)品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務部送交客 戶認可后，開始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。 （六）工程資料回饋有關(guān)單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標準、藍圖等設計變更作業(yè)。
第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 1.□ 進料檢驗規(guī)定 第一條 目的 確保進料質(zhì)量合乎標準，確使不合格品無法納入。
第二條 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗。 第三條 進料檢驗流程 第四條 實施單位 質(zhì)量管理部進料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。
第五條 實施要點 （一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進行檢驗，并將進料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內(nèi)。 （二）判定合格，即將進料加以標示"合格"，填妥檢驗記錄表，及驗收單內(nèi)檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。
（三）判定不合格，即將進料加以標示"不合格"，填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。
1.不需特采，即將進料加以標示"退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。 2.需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標示"特采"，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續(xù)。
（四）進料應于收到驗收單后三日內(nèi)驗畢，但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。 （五）檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部（設計工程科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內(nèi)簽章。
（六）檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應隨機化，并不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進料檢驗情況，并將進料供應商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報表內(nèi)。
（八）依檢驗情況對檢驗規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。 （九）檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。
（十）進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務部聯(lián)絡客戶處理。 第六條 本規(guī)定經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
2. 制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 第二條 范圍 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。
第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。
第五條 實施要點 （一）操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過有關(guān)人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應實施隨機檢查。 （二）檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。
（三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。（四）發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。
（五）檢查儀器量規(guī)的管理與校正。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
3. 成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。
第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。
第五條 實施要點 （一）加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。 （二）確依成品檢驗標準實施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。
（三）庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因（必要時會同有關(guān)單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
□ 客戶抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶迅速獲得滿意的服務，對客戶抱怨采取適當?shù)奶幚泶胧?，以維持公司信譽，并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續(xù)的本公司產(chǎn)品，遭受客戶因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。
第三條 客戶抱怨的分類 （一）申訴：這種抱怨是客戶對產(chǎn)品不滿，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶賠償。 （二）索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。
2.質(zhì)量管理方法有哪些
全面質(zhì)量管理思想集中體現(xiàn)在PDCA循環(huán)上：
1、計劃（plan）階段：包括四個步驟，即找出存在的問題，分析產(chǎn)生問題的原因，找出主要原因、制定對策。
2、執(zhí)行（do）階段：按照制定的對策實施，并收集相應的數(shù)據(jù)。
3、檢查（check）階段：檢查取得的效果，對改進的效果進行評價，看實際結(jié)果與原定目標是否吻合。
4、處理（Aact）階段：包括兩個步驟：即制定鞏固措施，防止問題發(fā)生；提出遺留問題和下一步打算。
常用的方法：
(1)統(tǒng)計調(diào)查表法。是利用專門設計的統(tǒng)計表對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。
(2)分層法。是將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進行分組、整理的分析方法。
(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。
(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質(zhì)量問題（結(jié)果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。
(5)直方圖法。它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。
(6)控制圖。用途主要有兩個：過程分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)。
(7)相關(guān)圖。在質(zhì)量控制中它是用來顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)系的一種圖形。
3.質(zhì)量管理包括的內(nèi)容是什么
質(zhì)量管理包括的內(nèi)容是：
1. 明確全面質(zhì)量對象，是指要明確全面質(zhì)量管理對哪些事物進行管理，從生產(chǎn)企業(yè)來說包括材料質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、銷售服務質(zhì)量。
2. 明確全過程的質(zhì)量，是指質(zhì)量貫穿于采購、生產(chǎn)銷售及售后服務的全過程，要明確每一崗位的工作質(zhì)量標準，來保證實現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。
3. 明確全員參與的質(zhì)量，是指需要對員工進行全面質(zhì)量教育，要求全員把關(guān)，可以建立質(zhì)量管理小組，樹立質(zhì)量標兵等。
4. 建立全企業(yè)的質(zhì)量管理體系，目的是建立企業(yè)質(zhì)量保證體系，形成全面的質(zhì)量管理體系，如IS02000質(zhì)量體系認證等是建立質(zhì)量管理體系的一種有效方法。
拓展資料
質(zhì)量管理方法
1、計劃階段，看哪些問題需要改進，逐項列出，找出最需要改進的問題。
2、執(zhí)行階段，實施改進，并收集相應的數(shù)據(jù)。
3、檢查階段，對改進的效果進行評價，用數(shù)據(jù)說話，看實際結(jié)果與原定目標是否吻合。
4、處理階段，如果改進效果好，則加以推廣；如果改進效果不好，則進行下一個循環(huán)。
4.建筑工程質(zhì)量管理方法有哪些主要內(nèi)容
建筑工程質(zhì)量管理方法的內(nèi)容：
1.建筑工程質(zhì)量計劃
進行工程質(zhì)量管理的前提就是做好相應的計劃，即以本行業(yè)、所處單位的組織形式、機構(gòu)管理、生產(chǎn)方式等為基礎，對施工過程中涉及的每一任務、產(chǎn)品、項目等進行設計規(guī)劃。
具體來說，在計劃工程目標的質(zhì)量時，應著重于給予業(yè)主一定的承諾與保證。根據(jù)ISO9000質(zhì)量體系為標準模型，結(jié)合業(yè)主的具體要求，全面考慮可能影響到施工質(zhì)量各方各面因素，利用科學、有效的方法做好施工過程的基本監(jiān)督控制，落實責任制度，保證各工作人員按計劃完成相關(guān)任務。在做工程項目質(zhì)量計劃時，不一定要出示項目所獲利潤、所耗成本這類指標，應將重點放在項目帶來的社會效益上。
2.建筑工程質(zhì)量保證建筑單位要保證施工的質(zhì)量，必然要做好全面、規(guī)范的質(zhì)量管理工作。企業(yè)應當調(diào)動各個部門以及所有員工的積極性，做好施工設計以及生產(chǎn)開發(fā)各個環(huán)節(jié)，使最終完工的工程項目能得到客戶的認可，并在交工之后做好后續(xù)服務，贏得所有使用者得好評與信任。只有不斷更新理念，運用先進、科學的管理方法，建設出高素質(zhì)的施工隊伍，才能不斷提高經(jīng)濟效益，提升企業(yè)的知名度與競爭力。
3.建筑工程質(zhì)量控制做好工程的質(zhì)量控制，就要按照項目指定要求來進行施工作業(yè)。所謂工程的質(zhì)量要求，即體現(xiàn)在設計方案、合同、技術(shù)指標等方面。只有按照工程質(zhì)量要求中的相關(guān)規(guī)定與標準進行作業(yè)，才能做好建筑工程的質(zhì)量控制。從施工進度角度看，質(zhì)量控制具體包括事前控制、事中控制、事后控制三個階段。從質(zhì)量控制所針對的不同主體來看，質(zhì)量控制包括對人、對具體工序以及對施工材料、設備、方法、環(huán)境等方面的控制。
5.全面質(zhì)量管理包括哪些基本內(nèi)容
全面質(zhì)量管理的內(nèi)容：
全面質(zhì)量管理注重顧客需要，強調(diào)參與團隊工作，并力爭形成一種文化，以促進所有的員工設法、持續(xù)改進組織所提供產(chǎn)品/服務的質(zhì)量、工作過程和顧客反應時間等。
全面質(zhì)量管理由結(jié)構(gòu)、技術(shù)、人員和變革推動者四個要素組成，只有這四個方面全部齊備，才會有全面質(zhì)量管理這場變革。
全面質(zhì)量管理有三個核心的特征：即全員參加的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理和全面的質(zhì)量管理。
全員參加的質(zhì)量管理即要求全部員工，無論高層管理者還是普通辦公職員或一線工人，都要參與質(zhì)量改進活動。參與“改進工作質(zhì)量管理的核心機制”，是全面質(zhì)量管理的主要原則之一。
全過程的質(zhì)量管理必須在市場調(diào)研、產(chǎn)品的選型、研究試驗、設計、原料采購、制造、檢驗、儲運、銷售、安裝、使用和維修等各個環(huán)節(jié)中都把好質(zhì)量關(guān)。其中，產(chǎn)品的設計過程是全面質(zhì)量管理的起點，原料采購、生產(chǎn)、檢驗過程實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要過程；而產(chǎn)品的質(zhì)量最終是在市場銷售、售后服務的過程中得到評判與認可。
全面的質(zhì)量管理是用全面的方法管理全面的質(zhì)量。全面的方法包括科學的管理方法、數(shù)理統(tǒng)計的方法、現(xiàn)代電子技術(shù)、通信技術(shù)行。全面的質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工程質(zhì)量和服務質(zhì)量。
擴展資料
全面質(zhì)量控制（TQC）的具體實施：
1、四個階段：計劃（Plan），實行（Do），檢查（Check）和處理（Action）。
即首先制定工作計劃，然后實施，并進行檢查，對檢查出的質(zhì)量問題提出改進措施。這四個階段有先后、有聯(lián)系、頭尾相接，每執(zhí)行一次為一個循環(huán)，稱為PDCA循環(huán)，每個循環(huán)相對上一循環(huán)都有一個提高。
2、八個步驟
找問題、找出影響因素、明確重要因素、提出改進措施、執(zhí)行措施、檢查執(zhí)行情況、對執(zhí)行好的措施使其標準化、對遺留的問題進行處理。
3、十四種工具
在計劃的執(zhí)行和檢查階段，為了分析問題、解決問題，利用了十四種工具（方法）：
分層法、排列圖法、因果分析法、直方圖法、控制圖法、相關(guān)分析圖法、檢查圖法、關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法和矢線圖法。其中前7種為傳統(tǒng)的方法，后7種為后期產(chǎn)生的，又叫新7種工具。
全面質(zhì)量管理的基礎工作包括：標準化工作、計量工作、質(zhì)量信息工作、質(zhì)量責任制和質(zhì)量教育工作。搞好全面質(zhì)量管理工作必須做好一系列基礎工作。與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理相比較，全面質(zhì)量管理的特點是把過去的以事后檢驗和把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A防為主，即從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩亍?/p>
因為全面質(zhì)量管理是企業(yè)建立質(zhì)量體系、開展質(zhì)量管理活動的立足點和依據(jù)，也是質(zhì)量管理活動取得成效和質(zhì)量體系有效運轉(zhuǎn)的前提和保證。全面質(zhì)量管理基礎工作的好壞，決定了企業(yè)全面質(zhì)量管理的水平，也決定了企業(yè)能否面向市場長期地提供顧客需要的產(chǎn)品。
全面質(zhì)量管理過程的全面性，決定了全面質(zhì)量管理的內(nèi)容應當包括設計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質(zhì)量管理。從過去的就事論事、分散管理，轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵到y(tǒng)的觀點為指導進行全面的綜合治理。
突出以質(zhì)量為中心，圍繞質(zhì)量開展全員的工作。由單純符合標準轉(zhuǎn)變?yōu)闈M足顧客需要。強調(diào)不斷改進過程質(zhì)量，從而不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量。
參考資料來源：搜狗百科-全面質(zhì)量管理
6.質(zhì)量管理流程及方法
品質(zhì)管理控制流程
1。QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等
2。IQC：進料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規(guī)模標準決定）（全檢，抽檢）
3。IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本
4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進行抽檢入庫。
5。QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)
6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個對外進行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等
7.TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質(zhì)進行控管。
