混床樹脂的更換(混床新樹脂如何處理)
1.混床新樹脂如何處理
離子交換設備一般就是將離子去除的設備里面羅門哈斯混床樹脂，可以制出水質(zhì)出水穩(wěn)定，最大的優(yōu)勢就是造價相對較低。
近兩年來，隨著反滲透工藝的不斷發(fā)展與完善，這種設備也是變的操作復雜，而且很難實現(xiàn)自動化，由于在使用過程中會耗費大量的酸堿，所以這種設備還需要不斷對各項性能進行提高，目前更多的應用于反滲透的深度處理。
羅門哈斯樹脂
小型的離子交換設備內(nèi)部也是裝有有機玻璃交換柱，有利于觀察羅門哈斯混床樹脂運行情況。主要就是看混合離子交換器中樹脂再生分層是否充分，以及是否出現(xiàn)中毒現(xiàn)象等。
一般大型的離子交換設備里面會使用碳鋼內(nèi)襯環(huán)氧樹脂或襯膠，這個裝置的主要作用就是觀察設備的水位變化情況。目前這種樹脂廣泛應用在各行各業(yè)中，具體如下：
1、工業(yè)超純水處理工藝，是很多廠家都熱衷的一項水處理工藝。
2、食品工業(yè)離子交換樹脂一般應用的場合都是制糖、以及各種生物制品等工業(yè)裝置上。
濕法冶金還有一些羅門哈斯混床樹脂都可以在貧鈾礦里不斷進行分離以及濃縮，還有提純鈾等。
2.使用拋光混床樹脂有哪些注意事項?
8s2N4m4電子超純水設備中使用的拋光樹脂更換注意事項： 1、禁止使用機械泵轉(zhuǎn)移樹脂。
許多類型的泵會損壞樹脂或引起樹脂污染。更換樹脂時，請勿同時打開一袋以上的樹脂。
為了使樹脂暴露于空氣中的時間較小化，同時使異物污染樹脂的可能性較小化。 2、在填充樹脂時，逐漸增加樹脂層上的水，如果水位高于樹脂層300毫米，則應抽出或排出多余的水，以免樹脂在水中緩慢沉降發(fā)生分層。
3、將拋光樹脂放入樹脂罐中，然后直接從原始包裝袋中添加樹脂，或向原始包裝容器中加水以在樹脂容器中形成漿液。 4、認真檢查樹脂罐中使用的橡膠密封圈和集水器是否完好，如果損壞，及時更換。
如果集水器被裂縫或疏松物堵塞，應將其卸下。 5、向樹脂罐中加水使液位高度在200-300mm或僅沒過底部布水管，以防止裝填樹脂過程中底部排水裝置受到?jīng)_擊。
但如果設備尺寸較小，需要采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可不必事先加水。 6、確認拋光混床系統(tǒng)所有零件和管道連接是否正確，如果沒有問題，就可以打開閥門以收集水。
在此期間，排水阻力逐漸增加。沖洗時間可能會持續(xù)數(shù)十分鐘到數(shù)小時，具體取決于現(xiàn)場條件。
7、拋光樹脂開袋后不能長時間的暴露在空氣中，否則會吸收空氣中的二氧化。
3.混床有哪些運行注意事項?
混床出水一般很穩(wěn)定，工作條件變化時，對其出水水質(zhì)影響 不大。
進水的含鹽量和樹脂的再生程度對出水電導率的影響一般 不大，而與混床的工作周期有關。對于凈化一級除鹽水的混床， 樹脂用量有較大的富余度，其工作周期一般在15天以上。
對混床的流速應適當?shù)剡x擇，過慢會攜帶樹脂內(nèi)的雜質(zhì)而使 水質(zhì)下降；過快水與樹脂接觸時間短，離子來不及交換而影響水 質(zhì)。因此運行流速一般在40?60m/h之間。
系統(tǒng)間斷運行對混床出水水質(zhì)影響也較小，無論是混床或是 復床，當交換器停止工作后再投入運行時，開始出水的水質(zhì)都會 下降，要經(jīng)短時間運行后才能恢復正常，混床恢復正常所需的時 間要比復床的短。混床運行失效時，終點比較明顯。
由混床出水特性可以看 出，混床在交換末期，出水導電率上升很快，這有利于實現(xiàn)自動 控制。但混床也存在著不少缺點：再生操作復雜，再生時間長，樹脂耗損率大，樹脂的再生度較低，樹脂交換容量的利用率低。
4.混床再生運行操作是如何實現(xiàn)的
為了提高高速混床出水水質(zhì)和延長其運行周期，必須保證陰、陽樹脂很高的再生度。
影響樹脂再生度高低的一個極為重要 的因素是混床失效樹脂再生前能否徹底分離。當樹脂分離不完全 時，混在陽脂中的陰脂被再生成ci型，混在陰脂中的陽脂再生 成Na型，這樣在運行中勢必影響出水水質(zhì)。
樹脂分離工藝根據(jù)水利分層原理，利用陰、陽樹脂不同顆粒 度、均勻度和不同比重，通過反洗流量的調(diào)整，形成樹脂的不同 沉降速度，從而達到使樹脂分離的目的。樹脂分離前，必須要對樹脂進行清洗。
因為高速混床具有過 濾功能，樹脂層中截留了大量的污物，如不清洗掉，會發(fā)生混床 阻力增大、樹脂破碎及陰、陽樹脂再生前分離困難等問題。 樹脂清洗最常用的方法是空氣擦洗法。
就是在裝有失效樹脂 的分離塔中重復性地通入空氣，然后正洗的一種操作方法。擦洗 的次數(shù)視樹脂層污染程度而定，至出水清潔時為止。
通入空氣的 目的是松動樹脂層和使污物脫落，正洗是使脫落下來的污物隨水 流自底部排走。 空氣擦洗還可減少靜電，防止樹脂抱團，減少反 洗時間和反洗流量，此外還可將粉末狀樹脂從樹脂表面沖走，減 少運行壓降。
空氣擦洗也可在分離陰、陽樹脂后分別進行再生時 和再生后進行。在再生后進行擦洗，能除掉被酸、堿再生劑所松 脫的金屬氧化物。
反洗分層時，先用較高的反洗流速來反洗樹脂層，然后慢慢 降低反洗流速。 首先使反洗流速降低到陽離子樹脂的終端沉降速 度，維持一段時間，使陽離子交換樹脂積聚在上部錐形和下部圓 柱的分離界面以下，形成陽樹脂層，然后再慢慢降低反洗流速使 陽離子樹脂慢慢地、整齊地沉降下來。
陽樹脂沉降的同時，陰樹 脂也要開始沉降，當反洗流速降低到陰樹脂終端沉降速度時，仍 以此流速維持一段時間使得陰樹脂積聚在上部錐形和下部圓柱的 分界面下，形成陰樹脂層，然后再慢慢降低反洗流速一直到零。 通過水力分層后，可使陰樹脂在陽樹脂內(nèi)和陽樹脂在陰樹脂內(nèi)的 含量（交叉污染）均低于0。
1%，達到徹底分離的目的。
5.混床離子交換樹脂怎么使用
樹脂清洗合格后，打開下進、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關中間水泵和進水閥；2、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致。
進氣時間一般為10-15分鐘；3、混合結(jié)束后，關閉進氣閥、排空閥，再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時，可以重復混合操作）。
