機器操作安全知識(機械作業(yè)時(shí)操作人員應注意哪些安全事項)
1.機械作業(yè)時(shí)操作人員應注意哪些安全事項
機械作業(yè)時(shí)操作人員應注意：（1）養護機械在施工作業(yè)前，施工技術(shù)人員應向操作人員作施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底；操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件 ，服從現場(chǎng)施工管理人員的調度指揮，遵守現場(chǎng)施工安全規程。
（2） 機械作業(yè)時(shí)，操作人員不得撤離工作崗位，不準將養護機械交給非本機操作人員操作。 嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)人機械作業(yè)區和操作室內。
工作時(shí)，思想要集中，嚴禁酒后操作。（3） 操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規定穿戴勞動(dòng)保護用品；高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶、戴安全帽等。
（4） 配合作業(yè)的人員，應在養護機械回轉半徑之外工作，如需進(jìn)人養護機械回轉半徑之內時(shí)，必須停止養護機械回轉并可靠制動(dòng) ，機上、機下人員密切聯(lián)系。 （5） 操作人員必須執行工作前的檢查制度、工作中的觀(guān)察制度和工作后的檢查保養制度。
（6） 操作人員應認真準確地填寫(xiě)運轉記錄、交接班記錄。多班作業(yè)要嚴格執行交接班制度，交接班時(shí)要交待清楚養護機械的運轉情況、潤滑保養情況及施工技術(shù)要求等。
（7） 對于違反本規程的指揮調度，操作人員有權拒絕執行；任何人不得強迫操作人員違章作業(yè)。
2.機械操作安全要求
1.要保證機械設備不發(fā)生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異 ，但基本安全守則大同小異。
2.必須正確穿戴好個(gè)人防護用品和用具。
3.操作前要對機械設備進(jìn)行安全檢查，要空車(chē)運轉確認正常后，方可投入使用。
4.機械設備嚴禁帶故障運行，千萬(wàn)不能湊合使用，以防出事故。
5.機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6.機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要安裝牢固，不得松動(dòng)。
7.機械設備在運轉時(shí)，嚴禁用手調整 ，也不用手測量零件，或進(jìn)行潤滑、清掃雜物等。
8.機械設備在運轉時(shí)，操作者不得離開(kāi)崗位，以防發(fā)生問(wèn)題無(wú)人處置。
9.工作結束后，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，并整理好工作場(chǎng)地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
3.設備安全操作怎么寫(xiě)
安全操作規程內容：
一、適用范圍
本標準適用于本公司機械加工車(chē)間各類(lèi)通用車(chē)床作業(yè)人員的安全作業(yè)。
二、崗位安全作業(yè)職責
1、負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；
2、負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過(guò)程中，嚴格按照規定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護用品；
3、負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養，確保其安全功能完好有效，保養過(guò)程按規定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問(wèn)題，及時(shí)報修；
4、負責本崗位事故和緊急情況的報告和現場(chǎng)處置。
4.>>如何安全操作機械設備
如何做到機械操作的安全管理，日常操作中有何相關(guān)的安全措施？以下資料，希望對您有幫助，與您分享！ ―――共生代 五金制品及塑料行業(yè)的員工需要操作不同種類(lèi)的機械設備，對于安全操作機械設備的要點(diǎn)不可不知。
一、操作機械前的要點(diǎn)：：l 機械器材危險部份必須裝有適當的安全護罩，以防止人體與機械危險部份直接接觸，以及有效地阻隔雜物進(jìn)入運行中的機械。而機械護罩大致可以分為五大類(lèi)，包括有固定式、互鎖式、自動(dòng)式、觸覺(jué)式和雙手控制裝置，而安裝時(shí)可采用其中一種或多種機械護罩以達到保護目的；l 機械應設有容易觸及的緊急停機掣，若發(fā)生意外時(shí)，有助盡快關(guān)掉電源、減低受傷程度；l 將機械安全操作指示張貼于當眼處，以提醒員工遵守；l 應該將機械器材穩固的設于桌面或地上，以防意外地被推翻而造成員工損傷；l 妥善地接駁地線(xiàn)及漏電斷路器，以防觸電意外產(chǎn)生；l 檢查機器的電線(xiàn)接駁和裝配是否良好無(wú)損；l 工友應接受適當的訓練才可授權操作機械；l 在維修保養過(guò)程中，為防止機械因人為疏忽意外啟動(dòng)而令機械突然運作，上鎖掛牌制度是重要的一環(huán)。
二、操作機械時(shí)的要點(diǎn)：l 應穿上合適整齊的工作服，將長(cháng)發(fā)束好，并且避免穿戴飾物，例如頸煉、手煉、或戒指等，以防纏進(jìn)機械的危險部分；l 操作位置應避免接近繁忙信道上，以防受到碰撞而產(chǎn)生危險；l 手濕時(shí)不應觸摸電掣和使用機械，并且盡量保持環(huán)境干爽；l 若機械發(fā)生故障，應該立即停用及掛上危險警告牌；l 切勿對運行的機器進(jìn)行清潔工作。三、操作機械后的要點(diǎn)：l 不使用的機械必須將電源關(guān)上；l 機械在清潔和調較時(shí)必須截斷電源；l 定期由合資格的工作人員進(jìn)行檢查和維修。
（資料來(lái)源：職業(yè)安全健康局）。
5.機械設備作業(yè)人員應熟悉哪些安全技術(shù)知識
1）按要求著(zhù)裝。敞開(kāi)的衣服必須扣好、袖口扎緊、長(cháng)發(fā)要塞在帽子內，切記在有轉動(dòng)部分的機器設備上工作時(shí)，絕不能戴手套。
2）機器運轉時(shí)，禁止用手調整或測量工件，應停機測量，并把刀架移到安全位置。
3）工件和刀具裝卡要牢固，禁止用手觸摸機器的旋轉部件。
4）保證作業(yè)必要的安全空間，機器開(kāi)始運轉時(shí)，嚴格實(shí)行規定的信號。
5）清理輥軸、切刀等接近危險部位雜物的作業(yè)，應使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）切勿用手拉。
6）禁止把工具、量具、卡具和工件放在機器或變速箱上，防止落下傷人。
7）停機進(jìn)行清掃、加油、檢查和維修保養等作業(yè)時(shí)，須鎖定該機器的啟動(dòng)裝置，并掛警示標志；
8）感到有危險時(shí)，立即操作緊急停車(chē)鍵。
6.車(chē)間的安全知識有哪些
1、生產(chǎn)現場(chǎng)有否“三違”現象。“三違”，是指違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀律。
員工現場(chǎng)操作是否按照安全操作規程操作和佩戴勞動(dòng)防護用品。不同行業(yè)員工勞保用品配備和使用有不同的規定，如建筑工人要配備和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重點(diǎn)配備和使用防塵毒口罩，鉗工、機床工重點(diǎn)配備和使用防護皮鞋、防護眼鏡等。
2、車(chē)間、倉庫環(huán)境是否整潔，物資堆放是否有序。如氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬、倒立，兩種氣瓶不能同庫存放（通風(fēng)較好的寬敞場(chǎng)所，可相距5米以外堆放）。
3、危險物品管理是否規范。劇毒品、爆炸品的管理是否做到“五雙”，危險化學(xué)品是否專(zhuān)庫存放，危險化學(xué)品是否有安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標簽等。
4、重點(diǎn)項目、重點(diǎn)設備設施是否安裝安全裝置和安全警示標志。
5、使用動(dòng)火是否經(jīng)過(guò)審批及采取有效的防護措施。
擴展資料：
車(chē)間管理的基本原則：
1、統一領(lǐng)導和民主管理相結合的原則。現代工業(yè)生產(chǎn)是建立在高度技術(shù)基礎上的社會(huì )化大生產(chǎn)，生產(chǎn)力水平越高，生產(chǎn)的社會(huì )化程度越高，就越需要嚴格實(shí)行統一領(lǐng)導。
2、思想政治工作和經(jīng)濟工作相結合的原則。職工在思想政治方面的問(wèn)題，總是在經(jīng)濟活動(dòng)中產(chǎn)生的，是在管理過(guò)程中產(chǎn)生的，或是從生產(chǎn)、技術(shù)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)中反映出來(lái)的。
所以車(chē)間的思想政治工作必須結合經(jīng)濟工作來(lái)做，才能服務(wù)于生產(chǎn)，才能確保經(jīng)濟工作的社會(huì )主義方向，才能使車(chē)間生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行，并取得最佳的經(jīng)濟效益。
參考資料來(lái)源：百度百科-三違行為
參考資料來(lái)源：百度百科-車(chē)間管理
7.操作機器前要注意那些安全,發(fā)生了怎么處理
工廠(chǎng)里有很多種機器，各自又有各自特點(diǎn)，現介紹銑床的操作規程供參考。
銑床安全操作規程 1、經(jīng)考試合格并持有設備上崗操作證者，方準進(jìn)行操作，操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全及交接班制度。 2、工作前應嚴格按照潤滑規定進(jìn)行注油，并保持油量適當，油路暢通。
3、工作前檢查主軸，滑座、升降臺、工作臺、走刀機構，各手柄位置是否正常靈活，再空運轉10分鐘左右，確認各部動(dòng)作正常后，才能開(kāi)始工作。 4、工作時(shí)不準戴手套并戴好防護鏡，緊螺絲、擦機器、測量、換刀，檢查工件要停車(chē)，支撐壓板的墊鐵要平穩，高速切削時(shí)，要加防護罩，鐵屑不準用嘴吹用手摸。
清掃鐵屑應使用專(zhuān)用工具，加工過(guò)程中要清掃時(shí)，必須用毛刷。 5、正確安裝刀具，刀桿錐面及錐肩平面應清潔無(wú)毛刺，錐度必須相符，合理選用刀具和切削用量，經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。
6、工作臺各導軌面滑動(dòng)面上不得放雜物，禁止在工作臺上敲打和校正工件。 7、升降工作臺前，應松開(kāi)固定螺絲，工作臺縱向工作時(shí)，應將橫向和垂直方向鎖緊，橫向工作時(shí)，將縱向和垂直方向鎖緊。
8、吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉開(kāi)工作臺的手輪，不準突然改變進(jìn)刀速度，不準脫離工件崗位，用較細刀桿應盡量將刀桿縮短，加工毛坯工件，應從最高部分慢慢切削，手不得接觸轉動(dòng)部分，切削過(guò)程中，刀具接近工件時(shí)，不準機動(dòng)進(jìn)給，刀具未退離工件前，不得停車(chē)，遇有緊急情況時(shí)，應先將刀具退離工件后停車(chē)，裝卸工件必須停車(chē)。 9、工作中經(jīng)常注意運轉情況，發(fā)現異常現象及時(shí)處理。
10、齒輪、皮帶轉動(dòng)部分要有防護罩，較銳利工具和工件要放置牢固，裝卸刀具時(shí)防止割傷。 11、繼續加工未完成的工件時(shí)，應認真檢查工件及刀具裝夾情況，確認正常后進(jìn)行工作。
12、工作后必須進(jìn)行檢查，做好日常保養工作，并將各操作手柄（開(kāi)關(guān)）置于空擋（零位），拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
8.工廠(chǎng)必須的機器操作安全管理程序具體內容是什么
玖玖泰豐，十年驗廠(chǎng)老品牌，助您一次性通過(guò)驗廠(chǎng)！以下資料由深圳玖玖泰豐企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司提供，1.由于機械設備仍需人的操縱、監控和維護，機械設備的運轉是處于人機環(huán)境之中，從安全的角度出發(fā)，要保證人、機、環(huán)境的安全，必須協(xié)調人機關(guān)系，保證人、機的本質(zhì)安全，遵循人機之間的安全規律，保證系統安全。
2.機械傷害的原因n 如設計、制造、安裝、維護過(guò)程中存在的缺陷；n 操作者對設備不熟悉，操作不當，安全操作意識不強n 作業(yè)環(huán)境：如照明不良，場(chǎng)地狹窄等原因，使人處于不安全的潛在危險之中3.機械傷害的特征：n 人與機械接觸并且人與機械之間有相對運動(dòng)n 機械對人的作用力超過(guò)了人的承受力4.機械危險的部位 機械的危險部位指操作人員及手接近各種可動(dòng)零部件、某些加工設備的加工區等5.常見(jiàn)的危險部位：（1）傳動(dòng)部件間的嚙合處，如皮帶與皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒輪等。（2）旋轉軸。
（3）非連續零件如凸塊和孔處。（4）相向旋轉部件的咬合處。
（5）旋轉和固定部件的咬合處.（6）接近類(lèi)型（7）通過(guò)類(lèi)型（8）單向滑動(dòng)（9）旋轉部件與滑動(dòng)部件之間（10）運動(dòng)的零部件、工件、刀具 如傳動(dòng)機構、工作機構、可動(dòng)件的運動(dòng)區域、加工區。（11）高速旋轉件（12）過(guò)冷、過(guò)熱表面 6.常見(jiàn)的傷害形式：1） 咬入2） 擠壓3） 碰撞4） 擠5） 剪6） 夾7） 割8） 卡9） 砸10） 刺11） 戳傷7.機械事故的致因n 機械的一個(gè)或幾個(gè)運動(dòng)部件所傳遞的力n 個(gè)人或人體的某一部分與機械的某一部分接觸8.特種設備（1）特種作業(yè)使用的機械；（2）危險性較大，必須配備特殊的安全裝置才能使用的設備；（3）危險和有害因素較大，需進(jìn)行狀態(tài)監測，以確定其運行狀態(tài)是否安全的設備；（4）屬于國家安全生產(chǎn)監察管理部門(mén)指定，其設計、制造、安裝、操作、維修都是安全監察部門(mén)審查、批準以及監督的設備。
如： n 鍋爐n 壓力容器與壓力管道n 廠(chǎng)內車(chē)輛n 起重機械（電梯）等9.預防對策從安全工作的原則出發(fā)，為避免機械事故的發(fā)生，應采取預防措施及保護措施n 預防性措施指防止事故發(fā)生所采取的措施n 保護性措施是指在機械設備發(fā)生故障或事故發(fā)生時(shí)能減少或控制損失、降低事故的嚴重性從總體上考慮，安全措施也可分為：n 技術(shù)管理 預防機械事故的發(fā)生，針對危險隱患，采取有效的技術(shù)措施進(jìn)行治理，達到機械設備本質(zhì)安全或減小事故的損失技術(shù)管理的原則1）消除潛在危險原則：從本質(zhì)上消除事故隱患，如采用新的工藝、新系統、新材料，改進(jìn)現有機械設備，消除人體操作對象和作業(yè)環(huán)境的危險因素，最大可能地保證生產(chǎn)過(guò)程安全。2）降低潛在危險度原則：在無(wú)法徹底消除危險的情況下，最大限度地限制或減少危害程度。
如手電鉆工具采用雙層絕緣措施，在高壓容器中安裝安全閥等措施。3）閉鎖原則：在機械系統中通過(guò)一些原器件的機械聯(lián)鎖或機電、電氣聯(lián)鎖，作為保障安全的條件。
如沖壓機的安全互鎖器、接近開(kāi)關(guān)等。4）能量屏敝原則：在人與機械危險源之間設置屏障，防止意外能量作用到人體和物體上，以保證人和設備的安全。
如皮帶輪防護罩，核反應堆安全殼等。 5）距離保護原則：當機械危害因素隨作用距離增加而減弱時(shí)，應盡量使人與危險源距離遠一些。
如機加工廠(chǎng)區同類(lèi)機床之間的布置距離不能太近等。6）個(gè)體保護原則：根據不同性質(zhì)的機械作業(yè)，配備相應的個(gè)人防護用品及用具，確保操作人員的安全與健康。
例如安全帶、焊接護目鏡、絕緣手套、防護服等。7）警告、禁止信息原則：用聲、光、色等其它標志作為傳遞組織和技術(shù)信息的目標，以保證安全。
如警燈、報警器、安全標志、宣傳畫(huà)等。8）其它原則時(shí)間保護薄弱環(huán)節堅固性代替人員n 組織管理系統整體性原則：由于安全工作是一項系統性、整體性很強的工作，涉及到企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)方面，因此要有明確的工作目標，綜合地考慮事故的原因，動(dòng)態(tài)地認識安全狀態(tài)，落實(shí)措施有主次，要有效地抓好各個(gè)環(huán)節，并能適應變化的要求計劃性原則：要有長(cháng)期、近期的安全工作目標，并配套最終評價(jià)等方式形成閉環(huán)的安全管理模式。
其它原則效果性協(xié)調性責任制總之，要有效預防機械設備事故，應從設備的安全設計、技術(shù)措施等方面入手，按照國標采取具體的安全措施。10安全裝置10.1安全防護裝置防止機械危險部位引起傷害一旦操作者進(jìn)入危險工作狀態(tài)，能直接對其進(jìn)行人身安全保護配備在生產(chǎn)設備上保障人員和設備安全的附屬裝置 10.2安全控制裝置本身并不直接參與人身保護動(dòng)作一旦人員進(jìn)入危險區，控制裝置對制動(dòng)器進(jìn)行控制，使機械停止運轉控制裝置本身創(chuàng )造人手不可進(jìn)入危險區的條件 如雙手操縱裝置 10.3防護裝置的 形式：n 防護罩n 網(wǎng)n 屏n 欄n 固定式n 開(kāi)啟式n 可調式10.4安全控制裝置，按功能分：n 連續監控n 聯(lián)鎖n 故障保險n 緊急停車(chē)開(kāi)關(guān) 11安全作業(yè)基本要求：11.1 作業(yè)前 檢查、確認設備、工具良好、安全裝置有效、安全措施完備、潤滑良好，才能作業(yè)，先空車(chē)試運轉，確認正常才投料或加載11.2 運行中 注意觀(guān)察運行狀況，如有異常應立即檢查并及時(shí)排除故障，不得帶故障運行，運行時(shí)不得離崗。
11.3 作業(yè)場(chǎng)所n 場(chǎng)地整潔、地平不滑，有足。
9.操作數控車(chē)機床的安全知識
機床設備，如剪板機，折彎機等數控機床的安全問(wèn)題，一直是個(gè)老生常談的問(wèn)題，今天就讓南通如海的工作人員，憑自己多年來(lái)生產(chǎn)機床設備的經(jīng)驗為大家詳細介紹一下有關(guān)機床操作的安全 知識：
一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事項？
加工畸形和偏心零件，一般采用花盤(pán)裝卡對工件進(jìn)行固定。因此首先要注意裝卡牢靠。卡爪、壓板不要伸出花盤(pán)直徑以外，最好加裝護罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要適當。配重的內孔直徑與螺桿直徑間隙要小。機床旋轉速度不要太高，以防旋轉時(shí)離心力作用將配重外移，與機床導軌相碰，折斷螺絲，打傷操作者。
二、機床設備操縱系統應滿(mǎn)足哪些安全要求？
1、便于操作，減少來(lái)回走動(dòng)，避免不必要的彎腰、踮腳動(dòng)作。
2、定位準確可靠，防止稍有震動(dòng)便產(chǎn)生誤動(dòng)作。
3、機床設備操作件運動(dòng)方向和被操作部件運動(dòng)方向要符合規定，并有簡(jiǎn)易符號標志。
4、安設必要的互鎖機構，防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調動(dòng)作，以及多人操作時(shí)不協(xié)調出現的事故。
5、手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規定。啟動(dòng)按鈕應安設在機殼內或裝設防止意外觸動(dòng)的護環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，會(huì )隨軸轉動(dòng)傷人，因此應安裝自動(dòng)脫出裝置。
三、預防切屑對人體傷害的安全措施有哪些？
1、根據被加工材料性質(zhì)，改變刀具角度或增加斷屑裝置，選用合適的進(jìn)給量，將帶狀切屑斷成小段卷狀或塊狀切屑，加以清除。
2、在刀具上安裝排屑器，或在機床上安裝護罩、檔板，控制切屑流向，不致傷人。
3、高速切削生鐵、銅、鋁材料，除在機床上安裝護罩、檔板以外，操作者應配備防護眼鏡。
4、使用工具及時(shí)清除機床上和工作場(chǎng)所的鐵屑，防止傷手、腳，切忌用手去扒鐵屑。
四、機床設備配置哪四種安全裝置其作用是什么？
1、防護裝置。用來(lái)使操作者和機器設備的轉動(dòng)部分、帶電部分及加工過(guò)程中產(chǎn)生的有害物加以隔離。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護欄桿等。
2、保險裝置。用來(lái)提高機床設備工作可靠性。當某一零部件發(fā)生故障或出現超載時(shí)，保險裝置動(dòng)作，迅速停止設備工作或轉入空載運行。如行程限位器、摩擦離合器等。
3、聯(lián)鎖裝置。用于控制機床設備操作順序，避免動(dòng)作不協(xié)調而發(fā)生事故。如車(chē)床絲桿與光桿不能同時(shí)動(dòng)作等，都要安裝電氣或機械的聯(lián)鎖裝置加以控制。
4、信號裝置。用來(lái)指示機器設備運行情況，或者在機器設備運轉失常時(shí)，發(fā)出顏色、音響等信號，提醒操作者采取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。
五、操作機床要注意哪些安全事項？
1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。嚴禁戴手套操作。
2、認真檢查設備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘等安全裝置是否完好有效。
3、設備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。
4、工作前，在各油孔內加油潤滑，空轉試車(chē)確認無(wú)故障方可工作。
5、機床運轉時(shí)，不準用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。
6、裝卡零部件時(shí)，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。
7、不準用手纏繞砂布去打磨轉動(dòng)零件。
8、對高速轉動(dòng)的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡試驗，突出部分加護罩。
9、更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源，停穩后才能進(jìn)行
10、自動(dòng)走刀前，調整和緊固行程限位器，并撥出進(jìn)給手槍。
11、下班時(shí)，要將各種走刀手柄放在空檔設置，拉下電門(mén)，并擦試機床打掃衛生。
