生產(chǎn)廠區(qū)的安全知識(車間的安全知識有哪些)
1.車間的安全知識有哪些
1、生產(chǎn)現(xiàn)場有否“三違”現(xiàn)象?！叭`”，是指違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律。
員工現(xiàn)場操作是否按照安全操作規(guī)程操作和佩戴勞動防護用品。不同行業(yè)員工勞保用品配備和使用有不同的規(guī)定，如建筑工人要配備和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重點配備和使用防塵毒口罩，鉗工、機床工重點配備和使用防護皮鞋、防護眼鏡等。
2、車間、倉庫環(huán)境是否整潔，物資堆放是否有序。如氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬、倒立，兩種氣瓶不能同庫存放（通風(fēng)較好的寬敞場所，可相距5米以外堆放）。
3、危險物品管理是否規(guī)范。劇毒品、爆炸品的管理是否做到“五雙”，危險化學(xué)品是否專庫存放，危險化學(xué)品是否有安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽等。
4、重點項目、重點設(shè)備設(shè)施是否安裝安全裝置和安全警示標(biāo)志。
5、使用動火是否經(jīng)過審批及采取有效的防護措施。
擴展資料：
車間管理的基本原則：
1、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和民主管理相結(jié)合的原則?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是建立在高度技術(shù)基礎(chǔ)上的社會化大生產(chǎn)，生產(chǎn)力水平越高，生產(chǎn)的社會化程度越高，就越需要嚴(yán)格實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。
2、思想政治工作和經(jīng)濟工作相結(jié)合的原則。職工在思想政治方面的問題，總是在經(jīng)濟活動中產(chǎn)生的，是在管理過程中產(chǎn)生的，或是從生產(chǎn)、技術(shù)經(jīng)營管理活動中反映出來的。
所以車間的思想政治工作必須結(jié)合經(jīng)濟工作來做，才能服務(wù)于生產(chǎn)，才能確保經(jīng)濟工作的社會主義方向，才能使車間生產(chǎn)活動順利進行，并取得最佳的經(jīng)濟效益。
參考資料來源：百度百科-三違行為
參考資料來源：百度百科-車間管理
2.車間安全教育的內(nèi)容是什么
車間安全教育的內(nèi)容： 1、認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程 。
新工人須牢記的第一件事是要遵守工作場所的安全衛(wèi)生規(guī)程，各種安全規(guī)程很多是從我們前輩的事故、傷害等經(jīng)歷中總結(jié)出來的，我們應(yīng)該嚴(yán)格遵守。 任何操作都應(yīng)有正確的程序，它是能夠使操作“順利”“安全”“容易”進行的方法。
因此，不按程序操作，就可能造成事故、傷害。有人認(rèn)為“按自己的方式做就行”，按程序“太麻煩”，但“欲速則不達”。
只有忠實的遵守操作程序，安全才能有保障。 2、崗前安全早預(yù)知 。
上崗前，要搞清楚工作中的注意事項，有不清楚的地方要積極提問，直到弄清楚。要檢查自己作業(yè)的范圍有無安全問題？有無打滑、摔倒的危險？使用的工具、用具有無損壞？使用的材料、機械有無異常？在工作中要隨時想一想“下一步要進行的作業(yè)存在什么危險”“如何才能避免這種危險”。
嚴(yán)禁隨意進入危險區(qū)域和亂動閥門、電氣開關(guān)等 。 3、安全常規(guī)知識 。
為生產(chǎn)需要所設(shè)的坑、壕、和池，應(yīng)該有圍欄或者蓋板。 原材料、成品、半成品的堆放，應(yīng)該不妨礙操作和通行，廢料要及時清除。
工作場所應(yīng)保持清潔整齊。 散放易燃易爆物質(zhì)的場所，應(yīng)該嚴(yán)禁煙火。
對于易燃、易爆、燒灼及有靜電發(fā)生的場所作業(yè)的工人，禁止發(fā)放和使用化纖防護服及用品。
3.工廠安全教育
冬季因為寒冷，很多工人會自覺不自覺的戴手套干活，這是照成安全事故的最大隱患，一定要在此時加大巡視，及時制止。
五月份和十月份是工廠最忙的時期，也是事故最易發(fā)生的時期。這個時候要針對實際情況，及時開展安全知識的普及教育。
可以搞安全教育演講，安全知識競賽，安全黑板報展覽等等。每個班組長配備安全知識小冊子，班長利用每星期的班務(wù)會，讓職工輪流朗讀手冊內(nèi)容。
每個工作場地，車間里要有專門負(fù)責(zé)安全檢查的安檢員。要經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時糾正。
各工作場地的墻面上要有醒目的安全條例。新員工一般在7月份入廠，第一堂課就是給他們上安全教育課。
4.工廠安全管理的日常安全教育
各部門和班組應(yīng)開展班組安全活動，做好基本功訓(xùn)練。
安全活動應(yīng)有針對性、科學(xué)性。做到經(jīng)?；?、制度化、規(guī)范化，防止流于形式和走過場。
班組活動學(xué)習(xí)的內(nèi)容：8.1.1學(xué)習(xí)過和政府的有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)；8.1.2學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)文件、安全通報、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程及安全技術(shù)知識；8.1.3討論分析典型事故案例，總結(jié)和吸取事故教訓(xùn)；8.1.4開展防火、防爆、防中毒及自我保護能力訓(xùn)練，以及異常情況緊急處理和應(yīng)急預(yù)案演練；8.1.5開展崗位安全技術(shù)練兵、比武活動；8.1.6開展查隱患、反習(xí)慣性違章活動；8.1.7開展安全技術(shù)座談，觀看安全教育電影和錄象；8.1.8熟悉作業(yè)場所和工作崗位存在的風(fēng)險、防范措施、8.1.9其他安全活動。 8.2.1加強明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
8.2.2生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)未成年人進入。8.2.3上班時間，不準(zhǔn)睡覺、干私活，離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。
8.2.4在班前班上不準(zhǔn)喝酒。8.2.5不準(zhǔn)使用洗板水、天拿水等易燃液體擦洗設(shè)備，用具和衣物。
8.2.6不按規(guī)定穿戴勞動保護用品、不準(zhǔn)進入生產(chǎn)崗位。8.2.7安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。
8.2.8不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。8.2.9檢修設(shè)備時安全措施不落實、不準(zhǔn)開始檢修。
8.2.10停機栓檢修后的設(shè)備、未經(jīng)徹底檢查、不準(zhǔn)啟用。8.2.11未辦高處作業(yè)證、不帶安全帶，腳手架、跳板不牢不準(zhǔn)登高作業(yè)。
8.2.12設(shè)備或臨時支架上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)。8.2.13未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準(zhǔn)使用。
8.2.14未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨立作業(yè)；特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。 8.3.1嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。
8.3.2嚴(yán)格進行巡回檢查。8.3.3嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
8.3.4嚴(yán)格執(zhí)行操作法。8.3.5嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。
8.3.5嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。 8.4.1動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。
8.4.2不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。8.4.3不清洗，置換不合格，禁止動火。
8.4.4不清除周圍易燃物，禁止動火。8.4.5不按時作動火分析，禁止動火。
8.4.6沒有消防措施，禁止動火。 。
5.工廠安全管理的安全的基本知識
4.2.1在作業(yè)位置可能墜落到的最低點，稱最低墜落點。
4.2.2凡登高2米以上作業(yè)必須配帶安全帶（安全帶，高空作業(yè)工人預(yù)防墜落傷亡的保護用品由帶子、繩筆和金屬配件組成，總稱安全帶）。
6.工廠安全知識培訓(xùn)資料
去百度文庫，查看完整內(nèi)容>內(nèi)容來自用戶：古娜拉之豬安全知識教育一、實習(xí)車間安全生產(chǎn)規(guī)定1.按時上、下班，不準(zhǔn)曠課、遲到、早退，不能中途離崗，實習(xí)期間沒有課間休息。
2.實習(xí)期間必須穿戴工作服。佩戴工具。
3.認(rèn)真聽課并作好筆記，以便老師隨時抽查。4.必須聽從老師的安排，服從分配聽指揮。
5.工作期間不準(zhǔn)在車間追逐打鬧，不準(zhǔn)在車間吃東西。6.不能隨意啟閉電閘。
不能隨意調(diào)節(jié)鋼瓶閥門。7.不能隨意啟閉制冷系統(tǒng)上的三通閥。
8.愛護實習(xí)設(shè)備，節(jié)約實習(xí)材料。9.車間工具借用要登記并負(fù)責(zé)保管，用后立即歸還，若有遺失照價賠償。
10.值日生每日打掃衛(wèi)生，將廢材料、螺釘、焊條收集歸類，最后關(guān)電、關(guān)水、關(guān)氣、關(guān)窗、關(guān)門。二、焊接安全操作規(guī)程1.工作前必須戴好防護用品，操作時必須戴好防護鏡。
2.焊接和氣割前要認(rèn)真檢查工作場地，周圍是否有易燃易爆物，應(yīng)將這些物品搬離焊接工作地點10m以外。3.嚴(yán)禁在有壓力的容器和管道上進行焊接和氣割。
4.氧氣瓶及附件焊接工具絕對禁油，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。膠管不能粘油和泥垢，操作者手上不能粘油。
5.氧氣瓶、乙炔瓶管道嚴(yán)禁漏氣，若有漏氣馬上關(guān)閉閥門，報告實習(xí)老師處理。檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。
試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。
氣管破裂處不準(zhǔn)用膠布纏繞使用。13.乙炔瓶是儲存和運輸乙炔的高壓容器，瓶體外表涂白色，標(biāo)注紅色“乙炔”字樣。
當(dāng)火焰的內(nèi)焰。
7.車間級安全教育主要內(nèi)容
三級安全教育是指對新入廠人員的廠級教育、車間級教育和班組級教育。
新入廠的人員（包括合同工、臨時工、代訓(xùn)工、實習(xí)人員及參加勞動的學(xué)生等）必須進行不少于三天的三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可分配工作。三級安全教育的主要內(nèi)容有以下幾個方面。
1. 廠級安全教育 廠級安全教育一般由企業(yè)安全部門負(fù)責(zé)進行。 （1） 講解黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及電力工業(yè)部有關(guān)電力生產(chǎn)、建設(shè)的規(guī)程、規(guī)定，講解勞動保護的意義、任務(wù)、內(nèi)容及基本要求，使新入廠人員樹立“安全第一、預(yù)防為主”和“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想。
（2） 介紹本企業(yè)的安全生產(chǎn)情況，包括企業(yè)發(fā)展史（含企業(yè)安全生產(chǎn)發(fā)展史）、企業(yè)生產(chǎn)特點、企業(yè)設(shè)備分布情況（著重介紹特種設(shè)備的性能、作用、分布和注意事項）、主要危險及要害部位，介紹一般安全生產(chǎn)防護知識和電氣、起重及機械方面安全知識，介紹企業(yè)的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)及企業(yè)的主要安全生產(chǎn)規(guī)章制度等。 （3） 介紹企業(yè)安全生產(chǎn)的經(jīng)驗和教訓(xùn)，結(jié)合企業(yè)和同行業(yè)常見事故案例進行剖析講解，闡明傷亡事故的原因及事故處理程序等。
（4） 提出希望和要求。如要求受教育人員要按《全國職工守則》和企業(yè)職工獎懲條例積極工作；要樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；在生產(chǎn)勞動過程中努力學(xué)習(xí)安全技術(shù)、操作規(guī)程，經(jīng)常參加安全生產(chǎn)經(jīng)驗交流和事故分析活動和安全檢查活動；要遵守操作規(guī)程和勞動紀(jì)律，不擅自離開工作崗位，不違章作業(yè)，不隨便出入危險區(qū)域及要害部位；要注意勞逸結(jié)合，正確使用勞動保護用品等。
新入廠人員必須百分之百進行教育，教育后要進行考試，成績不及格者要重新教育，直至合格，并填寫《職工三級教育卡》，廠級安全教育時間一般為8h。 2. 車間級安全教育 各車間有不同的生產(chǎn)特點和不同的要害部位、危險區(qū)域和設(shè)備，因此，在進行本級安全教育時，應(yīng)根據(jù)各自情況，詳細(xì)講解。
（1） 介紹本車間生產(chǎn)特點、性質(zhì)。如車間的生產(chǎn)方式及工藝流程；車間人員結(jié)構(gòu)，安全生產(chǎn)組織及活動情況；車間主要工種及作業(yè)中的專業(yè)安全要求；車間危險區(qū)域、特種作業(yè)場所，有毒有害崗位情況；車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動保護用品穿戴要求及注意事項；車間事故多發(fā)部位、原因，及相應(yīng)的特殊規(guī)定和安全要求；車間常見事故和對典型事故案例的剖析；車間安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的經(jīng)驗與問題等。
（2） 根據(jù)車間的特點介紹安全技術(shù)基礎(chǔ)知識。 （3） 介紹消防安全知識。
（4） 介紹車間安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)制度。 車間級安全教育由車間行政一把手和安監(jiān)人員負(fù)責(zé)，一般授課時間為4~8h。
3. 班組級安全教育 班組是企業(yè)生產(chǎn)的“前線”，生產(chǎn)活動是以班組為基礎(chǔ)的。由于操作人員活動在班組，機具設(shè)備在班組，事故常常發(fā)生在班組，因此，班組安全教育非常重要。
（1） 介紹本班組生產(chǎn)概況、特點、范圍、作業(yè)環(huán)境、設(shè)備狀況，消防設(shè)施等。重點介紹可能發(fā)生傷害事故的各種危險因素和危險部位，可用一些典型事故實例去剖析講解。
（2） 講解本崗位使用的機械設(shè)備、工器具的性能，防護裝置的作用和使用方法；講解本工種安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任及有關(guān)安全注意事項，使學(xué)員真正從思想上重視安全生產(chǎn)，自覺遵守安全操作規(guī)程，做到不違章作業(yè)，愛護和正確使用機器設(shè)備、工具等；介紹班組安全活動內(nèi)容及作業(yè)場所的安全檢查和交接班制度；教育學(xué)員發(fā)現(xiàn)了事故隱患或發(fā)生了事故，應(yīng)及時報告領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)人員，并學(xué)會如何緊急處理險情。 （3） 講解正確使用勞動保護用品及其保管方法和文明生產(chǎn)的要求。
（4） 實際安全操作示范，重點講解安全操作要領(lǐng)，邊示范，邊講解，說明注意事項，并講述哪些操作是危險的、是違反操作規(guī)程的，使學(xué)員懂得違章將會造成的嚴(yán)重后果。 班組安全教育的重點是崗位安全基礎(chǔ)教育，主要由班組長和安全員負(fù)責(zé)教育。
安全操作法和生產(chǎn)技能教育可由安全員、培訓(xùn)員或包教師傅傳授，授課時間為4~8h。 新入廠人員只有經(jīng)過三級安全教育并經(jīng)逐級考核全部合格后，方可上崗。
三級安全教育成績應(yīng)填入職工安全教育卡，存檔備查。 安全生產(chǎn)貫穿整個生產(chǎn)勞動過程中，而三級教育僅僅是安全教育的開端。
新入廠人員只進行三級教育還不能單獨上崗作業(yè)，還必須根據(jù)崗位特點，對他們再進行生產(chǎn)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。對特種作業(yè)人員，必須進行專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，方可持證上崗操作。
另外，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展情況，還要對職工進行定期復(fù)訓(xùn)安全教育等。
8.生產(chǎn)車間安全防范措施有哪些
機械制造加工工作涵蓋范圍廣泛，包括運輸工具、機床、農(nóng)業(yè)機械、紡織機械、動力機械和精密儀器等各種機械的制造，一般有鑄造、鍛造、熱處理、機加工及裝配車間，工種混雜，但對于作業(yè)人員做好安全防護基本上都是一致的，因為其職業(yè)危害因素大致相同。
1、生產(chǎn)性粉塵主要粉塵作業(yè)是鑄造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等過程，都可使粉塵飛揚，特別是用噴砂工藝修整鑄件時，粉塵濃度很高，所用的石英危害較大。在機械加工過程中，對金屬零件的磨光與拋光過程可產(chǎn)生金屬和礦物性粉塵，引起磨工塵肺。
電焊時焊藥、焊條芯及被焊接的材料，在高溫下蒸發(fā)產(chǎn)生大量的電焊粉塵和有害氣體，長期吸入較高濃度的電焊粉塵可引起電焊工塵肺。
2、高溫、熱輻射機械制造廠的高溫和熱輻射主要在鑄造、鍛造和熱處理工種。鑄造車間的熔爐、干燥爐、熔化的金屬、熱鑄件，鍛造及熱處理車間的加熱爐和赤熱的金屬部件都產(chǎn)生強烈的熱輻射，形成高溫環(huán)境嚴(yán)重時發(fā)生中暑。
3、噪聲振動和紫外線機械制造過程中，使用砂型搗固機、風(fēng)動工具、各種鍛錘、砂輪磨光、鉚釘?shù)?，均可產(chǎn)生強烈的噪聲；電焊、氣焊、亞弧焊及等離子焊接產(chǎn)生的紫外線，如防護不當(dāng)可引起電光性眼炎。
4、重體力勞動和外傷、燙傷在機械化程度較差的企業(yè)，澆鑄、落砂、手工鍛造時都是較繁重的體力勞動，即使使用氣錘或水壓機，由于需要變換工件的位置和方向，體力勞動強度很大，同時要在高溫下作業(yè)，故易引起體溫調(diào)節(jié)和心血管系統(tǒng)的改變。
5、面對不同工種的作業(yè)環(huán)境，機械車間加工作業(yè)人員需要根據(jù)工作環(huán)境的不同選擇合適的安全鞋，如鍛造車間由于有鐵屑、鐵渣飛濺就應(yīng)穿著耐高溫安全鞋；機械加工車間發(fā)生機械物墜落、尖銳物刺穿鞋底的情況就應(yīng)穿著防砸防穿刺安全鞋。另外還應(yīng)根據(jù)自己需求穿著合適的安全防護工作服、戴安全帽進行全面防護。
擴展資料：
機器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。
在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和。
參考資料：搜狗百科——機械制造與加工企業(yè)安全生產(chǎn)隱患排查治理指導(dǎo)
