氧割安全知識培訓資料(氣焊,氧割安全生產(chǎn)操作規程)

1.氣焊,氧割安全生產(chǎn)操作規程

氣焊工、氣割工安全生產(chǎn)操作規程1、一般規定 1.1 氣焊與氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作。

1.2 工作時(shí)必須按規定穿戴好個(gè)人防護用品，必須戴有色護目鏡。1.3 搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，必須裝好防振圈，避免碰撞、振動(dòng)；使用保管中應避免曝曬和火烤。

l.4 在焊接作業(yè)場(chǎng)地10m距離內，不得有易燃易爆物品。1.5 焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常，特別應檢查回火防止器、安全閥是否有效。

1.6 使用氧氣時(shí)，應站在出氣口的側面，緩慢開(kāi)啟閥門(mén)。乙炔瓶必須直立放置，不準臥放。

1.7 氣瓶使用時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應小于5m。 氣瓶離作業(yè)點(diǎn)距離不得少于lOm。

1.8 在禁火區內進(jìn)行焊割前，必須經(jīng)相關(guān)部門(mén)審批許可后，方可作業(yè)。1.9 應經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效，并按規定向計量單位送檢，以確保計量準確。

1.10 氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。1.11 氧氣表和乙炔表凍結時(shí)，不準用火烤或錘打，應使用熱水或蒸汽解凍。

1.12 在容器及艙室內焊割時(shí)，要設監護人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時(shí)，應將焊割炬關(guān)好，并帶出容器。

1.13 高處作業(yè)之前，應先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全要求，腳手架、橋板是否牢靠。高處作業(yè)應扎標準防火安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。

1.14 氧氣瓶使用到最后表壓必須留0.1~0.2M_Pa，乙炔氣瓶使用到最后表壓必須留0.031~a以上。1.15 工作結束后，要認真檢查現場(chǎng)，確認安全后方可離開(kāi)。

1.16 乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車(chē)運輸。1.17 在氣焊與氣割過(guò)程中必須注意防火、防爆。

1.18 注意施工區域的環(huán)境保護。2、氧氣瓶的安全使用2.1 氧氣瓶在出廠(chǎng)前必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定嚴格進(jìn)行技術(shù)檢驗。

檢驗合格后，應在氣瓶的球面部分作明顯標志。2.2 充灌氧氣瓶時(shí)必須首先進(jìn)行外部檢查，并認真鑒別瓶?jì)葰怏w，不得隨意充灌。

2.3 氧氣瓶在運送時(shí)必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車(chē)運輸。搬運氣瓶時(shí)，必須使用專(zhuān)用小車(chē)，并固定牢固。

不得將氧氣瓶放在地上滾動(dòng)。2.4 氧氣瓶一般應直立放置，且必須安放穩固，防止傾倒。

2.5 取瓶帽時(shí)，只能用手或板手旋轉，禁止用鐵器敲擊。2.6 在瓶閥上安裝減壓器之前，應擰開(kāi)瓶閥，吹盡出氣口內的雜質(zhì)，并輕輕地關(guān)閉閥門(mén)。

裝上減壓器后，要緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，開(kāi)得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。2.7 在瓶閥上安裝減壓器時(shí)，與閥口連接的螺母要擰緊，以防止開(kāi)氣時(shí)脫落，人體要避開(kāi)閥門(mén)噴出方向。

2.8 嚴禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂等，以免引起火災或爆炸。2.9 夏季使用氧氣瓶時(shí)，必須放置在涼棚內，嚴禁陽(yáng)光照射；冬季嚴禁放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。

2.10 冬季要防止氧氣瓶閥凍結。如有凍結現象，只能用熱水和蒸氣解凍，嚴禁用明火烘烤，也不準用鐵敲擊，以免引起瓶閥破裂。

2.11 氧氣瓶?jì)鹊难鯕獠荒苋坑猛辏詈笠?.1~0.2hFa的氧氣，以便充氧時(shí)鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶?jì)取?.12 氣瓶庫房和使用氣瓶時(shí)，都要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易 燃易爆物質(zhì)等。

一般規定相距10m以上。2.13 氧氣瓶必須做定期檢驗，合格后才能繼續使用。

2.14 氧氣瓶閥著(zhù)火時(shí)，應迅速關(guān)閉閥門(mén)，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火，應盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn)，防止受火場(chǎng)高熱而引起爆炸。

3、乙炔瓶的安全使用 使用乙炔瓶時(shí)除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外，還應嚴格遵守下列各點(diǎn)：3.1 乙炔瓶不應遭受劇烈振動(dòng)和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。3.2 乙炔瓶在使用時(shí)應直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。

3.3 乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。3.4 開(kāi)啟乙炔瓶閥時(shí)應緩慢，不要超過(guò)一圈，一般只需開(kāi)啟3/4圈。

3.5 乙炔瓶體表面溫度最高不能超過(guò)40℃，因為溫度高會(huì )降低丙酮對乙炔的溶解廈，而使瓶?jì)纫胰矇毫眲≡龈摺?.6 當乙炔瓶閥凍結時(shí)，不能用明火烘烤。

必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。3.7 使用乙炔瓶時(shí)，應裝置干式回火防止器，以防止回火傳人瓶?jì)取?/p>

4、液化石油氣瓶 使用液化石油氣瓶時(shí)除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外，還應嚴格遵守下列各點(diǎn)：4.1 石油氣對普通橡膠管和襯墊具有腐蝕性，易造成漏氣，所以必須采用耐油性強的橡膠管和襯墊。4.2 石油氣比空氣重，易于向低處流動(dòng)，而且易揮發(fā)，遇到明火會(huì )引起燃燒事故，因此，使用場(chǎng)地要通風(fēng)良好，便于空氣對流。

4.3 石油氣瓶?jì)炔康膲毫εc溫度成正比。隨著(zhù)溫度的升高，氣瓶?jì)鹊膲毫σ苍龈撸允蜌馄繎h離熱源和暖氣片。

4.4 冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱，嚴禁火烤或沸水加熱。4.5 過(guò)量的石油氣聚集可致人窒息，因此使用時(shí)必須注意通風(fēng)。

4.6 石油氣點(diǎn)火時(shí)，先點(diǎn)燃引火物再開(kāi)氣。4.7 不得自行倒出石油氣殘液，以防遇火引起火災。

2.氧割怎么安全使用

氧割 1.乙炔發(fā)生器使用安全要求 （1）發(fā)生器的操作人員必須受過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓（氣焊工人）；熟悉發(fā)生器的結構、作用、工作原理及維護規則，并經(jīng)安全部門(mén)考試合格者。

（2）移動(dòng)式乙炔發(fā)生器可安放在室外，也可安放在通風(fēng)良好的室內。但嚴禁安放在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車(chē)間、正在運行的鍋爐房等。

（3）固定式乙抉發(fā)生器，必須安放在單獨房間或專(zhuān)用棚子內。 （4）禁止放在高壓線(xiàn)下和吊車(chē)滑線(xiàn)下面。

（5）不準靠近空氣壓縮機、通風(fēng)機的吸口處。 （6）不準安蟻在避雷針接地導體附近以及金屬構件接地導線(xiàn)上，同時(shí)要注意，不要放在可能成為電氣回路的軌道中。

（7）放置位置還要注意防止可能來(lái)自高處的煙火、電焊火花以及墜落工件的打擊。 （8）乙炔發(fā)生器與明火、散發(fā)火花地點(diǎn)、高壓電源線(xiàn)及其他熱源的距離，應不小于l0m。

(9)乙炔發(fā)生器不準安放在劇烈震動(dòng)的工作臺和設備上。 （10）嚴禁在烈日下暴曬。

2.使用前準備工作的要求 （1）首先應檢查乙炔發(fā)生器的安全裝置、管路、閥門(mén)和操縱機構是否正常。確認正常后才能灌水和加入電石。

（2）灌人發(fā)生器的水，必須保證沒(méi)有任何油污或其他雜質(zhì)的潔凈水，同時(shí)要按規定灌足小量，及時(shí)排出氣室積存的灰渣，每班應補充或換新水，保證氣室內冷卻良好。 （3）裝入的電石量和粒度，一定要符合乙炔發(fā)生器的規定和要求。

移動(dòng)式乙炔發(fā)生器所使用的電石粒度，一般在25—80mm范圍內。如果電石反應區有排熱裝置時(shí)，允許添加不超過(guò)5%的粒度為2—25mm的電石。

大型電石入水式乙炔發(fā)生器，其電石粒度亦應在8~80mm范圍內，2—8mm的電石不應超過(guò)30%。電石粒度大于80mm不得使用，否則容易產(chǎn)生塔橋卡料，新裝入電石后，應先排放發(fā)生器內及管道留存的乙炔一空氣混合體。

（4）乙炔發(fā)生器發(fā)生凍結時(shí)，只能用蒸汽或熱水解凍，嚴禁用明火或燒紅的鐵烘烤，更不準用鐵器等易產(chǎn)生火花的物體敲擊。 （5）乙炔發(fā)生器內的活動(dòng)部件，不得與器內其他結構摩擦、碰撞而產(chǎn)生火花。

（6）禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。 3.對乙炔發(fā)生器的起動(dòng)、工作結束時(shí)的安全要求 （1）起動(dòng)時(shí) 1）通過(guò)電石籃升降調節桿，使電石與水接觸產(chǎn)生乙炔氣，同時(shí)檢查各部位特別是連接處是否有漏氣現象，必須保證連接部位的嚴密性； 2）產(chǎn)生乙炔后，一定要注意壓力表工作是否正常（指針旋轉應是慢慢上升）。

如果上升過(guò)快或表針停在零位，甚至有乙炔氣體從安全閥漏出等現象，都說(shuō)明發(fā)生器運行不正常，必須立即停止發(fā)氣，進(jìn)行檢查和排除故障，然后再次起動(dòng)；移動(dòng)式乙炔發(fā)生器，在冬季時(shí)起動(dòng)（數分鐘后）有時(shí)表針仍停止不動(dòng)，這是由于水溫低壓應慢造成，不一定是故障。 （2）工作時(shí) 1）在接人焊柜（或割柜）前，首先要排除掉乙炔膠帶內的空氣和發(fā)生器內的乙炔一空氣混合氣； 2）在發(fā)生器工作過(guò)程中，要隨時(shí)檢查各部位是否有漏氣現象，水位是否符合要求以及安全閥有否失靈等。

如有以上情況，應立即采取措施解決，否則不允許使用。固定式乙炔發(fā)生器應由受過(guò)培訓的專(zhuān)職人員管理； 3）在發(fā)生器運行過(guò)程中，需清除電石渣時(shí)，一定要等電石完全分解后進(jìn)行； 4）發(fā)生器水溫不應超過(guò)70℃，超過(guò)時(shí)應立即灌人冷水；或暫時(shí)停止工作，采取冷卻措施使水溫下降。

不可隨便打開(kāi)發(fā)生器和放水等，以防止因電石過(guò)熱而引起著(zhù)火和爆炸。 （3）停止使用時(shí) 1）通過(guò)電石籃升降調節桿，使電石與水脫離停止產(chǎn)生乙炔氣。

然后再關(guān)閉出氣管閥門(mén)，停止乙炔輸出； 2）工作結束（包括換電石時(shí)）當打開(kāi)蓋子發(fā)生著(zhù)火時(shí)，應立即蓋上蓋子，隔絕空氣，等冷卻后再開(kāi)蓋和放水。這一點(diǎn)必須注意，以防產(chǎn)生爆炸危險，因此時(shí)電石過(guò)熱，易著(zhù)火； 3）工作結束，要及時(shí)放掉發(fā)生器中的水和電石渣，并沖洗干凈，特別是冬季作業(yè)，更應注意。

4.回火防止器使用安全要求 （1）每班工作前都應先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止閥動(dòng)作靈活可靠。 （2）回火防止氣如果發(fā)現有問(wèn)題（乙炔流量不足或帶水過(guò)多等）而影響工藝要求時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行檢修或更換。

在任何情況下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在無(wú)水情況下進(jìn)行工作。 （3）每個(gè)崗位式回火防止器只能供一把焊柜（或割柜）使用。

（4）焊柜或割柜在點(diǎn)火前，應排凈回火防止器的空氣（或氧氣）與乙炔的混合氣。 （5）每次發(fā)生回火后應檢查水位，器內的水量不得少于水位計（或水位閥）標定的要求，水位也不能過(guò)高，以免乙炔氣帶水過(guò)多而影響火焰溫度。

（6）水封式回火防止器使用時(shí)應垂直掛放，與乙炔導管連接必須嚴密不漏氣。 （7）水封式回火防止器必須有卸壓孔、爆破片并且便于檢查，易于排除和清洗器內的積污。

（8）水封式回火防止器，每班工作必須保持器內規定水位。 （9）冬季使用水封式回火防止器，工作結束后應將水全部排出、洗凈，以免凍結生凍結時(shí)，只能用熱水或蒸汽解凍，絕不能用明火或紅鐵烘烤。

（10）乙炔容易產(chǎn)生帶粘性油質(zhì)的雜質(zhì)，因此應經(jīng)常檢查止回閥的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現象（可用丙酮清洗，忌用壓縮空氣吹干）。干式回火防止器每月應檢查一次并清洗殘留在器內的煙灰和污跡，以保證氣流暢通、工作可靠。

常用。

3.電焊氣割氧割作業(yè)流程及注意事項

氣割安全注意事項

一、按規定穿戴好勞動(dòng)防護用品，嚴守崗位，遵守安全操作規程。

二、電焊、氣割工必須經(jīng)過(guò)上崗前的防火安全教育，增強防火安全觀(guān)念。

三、加強防火安全責任感，認真學(xué)習安全知識，嚴防易燃易爆物品接近工作場(chǎng)地，搞好作業(yè)場(chǎng)地的清潔衛生，下班前要仔細檢查工作場(chǎng)地，周?chē)欠窳粝禄鸱N，避免造成火災事故。

四、嚴禁外來(lái)人員隨便動(dòng)用電焊、氣割工具，一經(jīng)發(fā)現立即制止。

五、在禁火區域內動(dòng)火焊接、氣割明火作業(yè)，須辦理動(dòng)火作業(yè)審批手續，經(jīng)主管領(lǐng)導呈送至相關(guān)領(lǐng)導報批，并并采取相應的安全防范措施，方可進(jìn)行焊接、氣割作業(yè)。

六、焊接油艙油桶等易爆艙室，（特別是汽油桶）要進(jìn)行安全處理后方可焊接。

七、經(jīng)常檢查電焊纜線(xiàn)、氧氣、乙炔皮管是否破漏，防止發(fā)生事故。

4.氧焊, 氧割 ,電焊

電焊又稱(chēng)電弧焊，這是通過(guò)焊接設備產(chǎn)生的電弧熱效應，促使被焊金屬的截面局部加熱熔化達到液態(tài)，使原來(lái)分離的金屬結合成牢固的、不可拆卸的接頭工藝方法。

根據焊接工藝的不同，電弧焊可分為自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和手工焊。自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊主要用于大型機械設備制造，其設備多安裝在廠(chǎng)房里，作業(yè)場(chǎng)所比較固定；而手工焊由于不受作業(yè)地點(diǎn)條件的限制，具有良好靈活性特點(diǎn)，目前用于野外露天施工作業(yè)比較多。

由于工作場(chǎng)所差別很大，工作中伴隨著(zhù)電、光、熱及明火的產(chǎn)生，因而電焊作業(yè)中存在著(zhù)各種各樣的危害。 一、易引起觸電事故 1、焊接過(guò)程中，因焊工要經(jīng)常更換焊條和調節焊接電流，操作進(jìn)要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V/380V，當電氣安全保護裝置存在故障、勞動(dòng)保護用品不合格、操作者違章作業(yè)時(shí)，就可能引起觸電事故。

如果在金屬容器內、管道上或潮濕的場(chǎng)所焊接，觸電的危險性更大。 2、焊機空載時(shí)，二次繞組電壓一般都在60~90V，由于電壓不高，易被電焊工所忽視，但其電壓超過(guò)規定安全電壓36V，仍有一定危險性。

假定焊機空載電壓為70V，人在高溫、潮濕環(huán)境中作業(yè)，此時(shí)人體電阻R約1600Ω，若焊工手接觸鉗口，通過(guò)人體電流I為：I=V/R=70/1600=44Ma，在該電流作用下，焊工手會(huì )發(fā)生痙攣，易造成觸電事故。 3、因焊接作業(yè)大多在露天，焊機、焊把線(xiàn)及電源線(xiàn)多處在高溫、潮濕（建筑工地）和粉塵環(huán)境中，且灶機常常超負荷運行，易使電源線(xiàn)、電器線(xiàn)路絕緣老化，絕緣性能降低，易導致漏電事故。

二、易引起火災爆炸事故 由于焊接過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生電弧或明火，在有易燃物品的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，極易引發(fā)火災。特別是在易燃易爆裝置區（包括坑、溝、槽等），貯存過(guò)易燃易爆介質(zhì)的容器、塔、罐和管道上施焊時(shí)危險性更大。

三、易致人灼傷 因焊接過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時(shí)沒(méi)有穿戴好電焊專(zhuān)用的防護工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進(jìn)行焊接時(shí)，因電焊火花飛濺，若沒(méi)有采取防護隔離措施，易造成焊工自身或作業(yè)面下方施工人員皮膚灼傷。 四、易引起電光性眼炎 由于焊接時(shí)產(chǎn)生強烈火的可見(jiàn)光和大量不可見(jiàn)的紫外線(xiàn)，對人的眼睛有很強的刺激傷害作用，長(cháng)時(shí)間直接照射會(huì )引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風(fēng)等，易導致眼睛結膜和角膜發(fā)炎（俗稱(chēng)電光性眼炎）。

五、具有光輻射作用 焊接中產(chǎn)生的電弧光含有紅外線(xiàn)、紫外線(xiàn)和可見(jiàn)光，對人體具有輻射作用。紅外線(xiàn)具有熱輻射作用，在高溫環(huán)境中焊接時(shí)易導致作業(yè)人員中暑；紫外線(xiàn)具有光化學(xué)作用，對人的皮膚都有傷害，同時(shí)長(cháng)時(shí)間照射外露的皮膚還會(huì )使皮膚脫皮，可見(jiàn)光長(cháng)時(shí)間照射會(huì )引起眼睛視力下降。

六、易產(chǎn)生有害的氣體和煙塵 由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生的電弧溫度達到4200℃以上，焊條芯、藥皮和金屬焊件融熔后要發(fā)生氣化、蒸發(fā)和凝結現象，會(huì )產(chǎn)生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時(shí)，電弧光的高溫和強烈的輻射作用，還會(huì )使周?chē)諝猱a(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。長(cháng)時(shí)間在通風(fēng)條件不良的情況下從事電焊作業(yè)，這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入，對人的身體健康有一定的影響。

七、易引起高空墜落 因施工需要，電焊工要經(jīng)常登高焊接作業(yè)，如果防高空墜落措施沒(méi)有做好，腳手架搭設不規范，沒(méi)有經(jīng)過(guò)驗收就使用；上下交叉作業(yè)采取防物體打擊隔離措施；焊工個(gè)人安全防護意識不強，登高作業(yè)時(shí)不戴安全帽、不系安全帶，一旦遇到行走不慎、意外物體打擊作用等原因，有可能造成高墜事故的發(fā)生。 八、易引起中毒、窒息 電焊工經(jīng)常要進(jìn)入金屬容器、設備、管道、塔、儲罐等封閉或半封閉場(chǎng)所施焊，如果儲運或生產(chǎn)過(guò)有毒有害介質(zhì)及惰性氣體等，一旦工作管理不善，防護措施不到位，極易造成作業(yè)人員中毒或缺氧窒息，這種現象多發(fā)生在煉油、化工等企業(yè)。

5.氧割在什么情況下會(huì )回火

回火原因：1、在切割時(shí)鐵渣崩到割嘴上，堵住了混合氧或切割氧氣道。

2、氧或乙炔開(kāi)的太大，火焰收的太很。3、切割時(shí)割嘴距板材太近，切割氧開(kāi)的太大。

4、割嘴上的不嚴實(shí)漏氣氧割操作基本要點(diǎn)：氧氣瓶與乙炔瓶距離5米以上，接好管路，氧氣減壓表調節壓力至0.4~0.5MPa，乙炔表調節壓力至0.04MPa。氣割時(shí)，操作割炬，向逆時(shí)針?lè )较蛏晕㈤_(kāi)啟預熱氧調節閥，再打開(kāi)乙炔調節閥并立即進(jìn)行點(diǎn)火，然后增大預熱氧流量，使氧氣與乙炔在噴嘴內混合后，經(jīng)過(guò)混合氣體通道從割嘴噴出產(chǎn)生環(huán)形預熱火焰，對割體進(jìn)行預熱。

待割件預熱至燃點(diǎn)時(shí)（發(fā)亮紅色），即逆時(shí)針?lè )较蜷_(kāi)啟高壓氧調節閥，此時(shí)高速氧氣流將割縫處的金屬氧化并吹除，隨著(zhù)割炬的不斷移動(dòng)即在割件上形成割縫。回火處理： 先將乙炔閥關(guān)閉，切斷易燃火源，關(guān)氧氣閥。

再將氧氣罰開(kāi)，反復大小掀動(dòng)，讓割刀管冷卻。 如回火將割刀官燒紅，則是非常危險的，應當盡快喊人幫忙 ，把乙炔氧氣罐大發(fā)分別關(guān)閉，將2條氣管分開(kāi)，人到安全處，避免大的事故。

氧割操作基本要點(diǎn)：氧氣瓶與乙炔瓶距離5米以上，接好管路，氧氣減壓表調節壓力至0.4~0.5MPa，乙炔表調節壓力至0.04MPa；氣割時(shí)，操作割炬，向逆時(shí)針?lè )较蛏晕㈤_(kāi)啟預熱氧調節閥，再打開(kāi)乙炔調節閥并立即進(jìn)行點(diǎn)火，然后增大預熱氧流量，使氧氣與乙炔在噴嘴內混合后。經(jīng)過(guò)混合氣體通道從割嘴噴出產(chǎn)生環(huán)形預熱火焰，對割體進(jìn)行預熱。

待割件預熱至燃點(diǎn)時(shí)（發(fā)亮紅色），即逆時(shí)針?lè )较蜷_(kāi)啟高壓氧調節閥，此時(shí)高速氧氣流將割縫處的金屬氧化并吹除，隨著(zhù)割炬的不斷移動(dòng)即在割件上形成割縫。擴展資料：氣割安全注意事項：一、按規定穿戴好勞動(dòng)防護用品，嚴守崗位，遵守安全操作規程。

二、電焊、氣割工必須經(jīng)過(guò)上崗前的防火安全教育，增強防火安全觀(guān)念。三、加強防火安全責任感，認真學(xué)習安全知識，嚴防易燃易爆物品接近工作場(chǎng)地，搞好作業(yè)場(chǎng)地的清潔衛生，下班前要仔細檢查工作場(chǎng)地，周?chē)欠窳粝禄鸱N，避免造成火災事故。

四、嚴禁外來(lái)人員隨便動(dòng)用電焊、氣割工具，一經(jīng)發(fā)現立即制止。參考資料來(lái)源：百度百科-氧割。

6.氧割的技巧是什么

1，將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。

，2，分別開(kāi)啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。 3，對焊（割）炬點(diǎn)火，即可工作。

4，工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場(chǎng)地，滅絕火種，方可離開(kāi)。【氧割】：{1}用氧炔吹管的火焰來(lái)切割金屬制品。

使用時(shí)的安全技術(shù)要求：禁止敲擊、碰撞。要立放，不能臥放，以防丙酮流出，引起著(zhù)火爆炸（丙酮蒸汽與空氣混合的爆炸極限為2.9%~13%）。

氣瓶立放15~20min后，才能開(kāi)啟氣瓶閥使用。擰開(kāi)瓶閥時(shí)，一般情況只擰3/4轉，最多不要超過(guò)1.5轉。

不得靠近熱源和電氣設備。夏季要防止暴曬；與明火的距離一般不小于lOm（高空作業(yè)時(shí)，是垂直地面處的平行距離）。

瓶閥凍結時(shí)，嚴禁用火烘烤，必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。{2}發(fā)生器的操作人員必須受過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓（氣焊工人）；熟悉發(fā)生器的結構、作用、工作原理及維護規則，并經(jīng)安全部門(mén)考試合格者。

{3}移動(dòng)式乙炔發(fā)生器可安放在室外，也可安放在通風(fēng)良好的室內。但嚴禁安放在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車(chē)間、正在運行的鍋爐房等。

{4}安全規則規定，安全閥的開(kāi)啟壓力為0.015MPa。使用時(shí)應通過(guò)調節螺栓調節好開(kāi)啟壓力值，使其符合安全要求。

要經(jīng)常（或定期）檢查排氣情況是否正常，防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性物質(zhì)及其他臟物堵塞或粘結，以保證安全閥的靈敏有效。如發(fā)現安全閥有漏氣或不停的排氣現象時(shí)，應立即停止工作，待檢修和調整好后方可再用。

{5}在貯運和使用過(guò)程中，一定要避免劇烈震動(dòng)和撞擊，尤其是嚴寒季節、低溫情凋下，金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。搬運氣瓶時(shí)，應用專(zhuān)門(mén)的抬架或小推車(chē)，不得肩背手扛，禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤(pán)等吊運氧氣瓶。

要輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或在地面滾動(dòng)。運輸時(shí)，氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。

使用和貯存時(shí)，應用欄桿或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒。