軋鋼安全防護知識(軋鋼常見(jiàn)事故及防范方法)
1.軋鋼常見(jiàn)事故及防范方法
當發(fā)生突然停風(fēng)停煤氣時(shí)的操作方法：
當發(fā)生突然停風(fēng)停煤氣時(shí)應拉響事故警報，并迅速組織加熱工和軋鋼工立即關(guān)閉全部煤氣燒嘴閥門(mén)，以免發(fā)生回火爆炸事故。
關(guān)于消除崩鋼事故隱患，利用檢修機會(huì )消除爐底不平和滑道銜接不良等因素，崩鋼時(shí)要找出引起崩鋼的坯料調整彎曲方向，挑出彎度和脫方超過(guò)規定的鋼坯，小心慢推，減少坯料滾動(dòng)和彈跳的可能性。
遇公司全面停電時(shí)如何處理加熱爐呢？
遇有公司各路電全面停電時(shí)，當班作業(yè)長(cháng)應組織人員對加熱爐滅火，同時(shí)將所有爐門(mén)人孔打開(kāi)，實(shí)施降溫，最大限度的減少加熱內構件的損壞。
還有，關(guān)于工作人員，最主要的是就煤氣中毒、煤氣爆炸，其次就是汽化冷卻，再就是天車(chē)吊物砸傷，燒傷，燙傷，摔傷和物體打擊等等，看看那安全操作章程，大體就有了解。只要按步驟來(lái)就肯定沒(méi)事。還有一些關(guān)于漏油之類(lèi)的問(wèn)題請到/天正科技官網(wǎng)上查看
2.軋鋼的安全技術(shù)
1.軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)
軋鋼是將煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過(guò)程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線(xiàn)材、板帶、鋼管、特殊鋼材類(lèi)。
軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對運動(dòng)關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進(jìn)行的。軋鋼機為兩大類(lèi)，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱(chēng)為主要設備。主機設備排列成的作業(yè)線(xiàn)稱(chēng)為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動(dòng)機械三部分組成。
軋機按用途分類(lèi)有：初軋機和開(kāi)坯機，型鋼軋機（大、中、小和線(xiàn)材），板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開(kāi)坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱(chēng)的，板帶軋機是以軋輥輥身長(cháng)度標稱(chēng)的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱(chēng)的。
2.軋鋼主要安全技術(shù)
(1)中厚板軋后快冷技術(shù)，采用國際上先進(jìn)的高密度管層流冷卻裝置，改進(jìn)中厚板生產(chǎn)中利用控制軋制控制冷卻工藝生產(chǎn)專(zhuān)用鋼板，并提高鋼板的機械性能
(2)棒材生產(chǎn)的控軋控冷技術(shù)，通過(guò)特殊設計的冷卻器實(shí)現機架間和機組間軋件的溫度控制軋制，提高棒材強度與韌性，棒材生產(chǎn)的切分技術(shù)，通過(guò)特殊設計的切分導衛或孔型將一根軋件切分成多根。目前切分線(xiàn)數最多，實(shí)現批量生產(chǎn)的鋼廠(chǎng)較少。
(3)冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術(shù)，包括：軋輥輥型的設計與優(yōu)化；帶鋼板形在線(xiàn)檢測、信號識別和板形評價(jià)；板形控制策略和預設定、前饋、反饋數學(xué)模型。
(4)液壓AGC技術(shù)，采用高性能的液壓APC、AGC控制系統，具有響應速度快、控制精度高的優(yōu)點(diǎn)，正在取代電動(dòng)AGC成為當今新建軋機和欲改造軋機的首選技術(shù)。
(5)雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術(shù)，該技術(shù)根據軋制帶鋼的材質(zhì)、規格和生產(chǎn)工藝條件選擇不同的軋制道次，使軋機能在較大的范圍內靈活適應帶鋼材質(zhì)、規格和卷重的變化，產(chǎn)品精度高，可開(kāi)發(fā)精密帶鋼和有色金屬箔帶。
(6)熱軋窄帶鋼生產(chǎn)成套設備及工藝技術(shù)，在工藝和設備上向寬帶鋼靠攏，用層流冷卻和臥式卷取機取代活套振蕩器和立式卷取，粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質(zhì)量、性能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。
(7)基于圖像處理的表面質(zhì)量在線(xiàn)檢測系統，該系統用CCD攝像頭采集生產(chǎn)線(xiàn)上產(chǎn)品的表面圖像，通過(guò)圖像處理和模式識別算法對圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)的分析和處理，以檢測產(chǎn)品的表面是否存在著(zhù)缺陷，并且獲取缺陷的尺寸、部位、類(lèi)型、等級等信息，從而達到在線(xiàn)評估和控制產(chǎn)品表面質(zhì)量的目的。
(8)鋼材品種開(kāi)發(fā)與性能優(yōu)化技術(shù)，包括：工藝參數對IF鋼成形性能的影響；超細晶粒、高強度純凈鋼的研究；高強度微合金（Ti, Nb, V ,B） 鋼的研究。
(9)棒線(xiàn)材尺寸在線(xiàn)檢測系統（ORBIS）分析軟件包，此軟件包WRODES(Wire Rod Online Dimension Examining System)是采用C++開(kāi)發(fā)，系統安裝方便、快捷，系統運行穩定可靠，良好的人機界面，支持自動(dòng)報表生成打印，并具有統計分析、歷史紀錄回放、查詢(xún)等功能。
(10)有限元模擬在冶金行業(yè)中的應用，采用在通用有限元軟件ANSYS，體積成型與熱處理分析有限元軟件DEFORM和薄板成型分析軟件DYNAFORM上進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)的方法，使新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和現有工藝的改進(jìn)建立在更科學(xué)、更可靠得基礎上。
3.軋鋼生產(chǎn)事故預防措施及技術(shù)
檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準備工作，并在檢修過(guò)程中加強安全監護。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現場(chǎng)要設置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。
3.鋼鐵廠(chǎng)的安全教育
《鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)管理》共8章，分別為概論，危險源辨識、風(fēng)險評價(jià)和控制，我國的職業(yè)健康安全法律法規和標準，方針和目標管理，建立文件化的管理體系，安全生產(chǎn)運行控制，安全生產(chǎn)的監視和測量，審核和評審。書(shū)后附有煉鐵、煉鋼和軋鋼等專(zhuān)業(yè)的安全規程。
擴展資料
從危險因素和危害因素的辨識和風(fēng)險評價(jià)來(lái)看，鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)中存在的風(fēng)險主要是冶煉傷害、機械傷害、電氣傷害、防火防爆、中毒窒息、起重運輸傷害和特種設備傷害以及職業(yè)病傷害。為了實(shí)現安全生產(chǎn)應對上述風(fēng)險進(jìn)行有效控制。
冶煉傷害主要是灼傷，這種傷害僅次于機械傷害和物體打擊，居第3位。冶煉傷害來(lái)自高溫鐵水，鋼水和爐渣噴濺，白云石、石灰、電石、蒸氣、熱水、熱鋼件，煤氣、氧氣等著(zhù)火灼傷，化學(xué)性和電弧灼傷等。
傷害多發(fā)生在焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄和軋鋼工序。主要控制措施主要是：按規定提供勞動(dòng)保護用品，加強個(gè)體防護；制訂和執行安全操作規程，嚴格標準化作業(yè)；加強探測，嚴防廢鋼帶水和爆炸物；采用檢測和探傷等方法，防止設備老化和破損。
參考資料來(lái)源：百度百科-鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)管理
4.軋鋼的安全技術(shù)
1.軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)
軋鋼是將煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過(guò)程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線(xiàn)材、板帶、鋼管、特殊鋼材類(lèi)。
軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對運動(dòng)關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進(jìn)行的。軋鋼機為兩大類(lèi)，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱(chēng)為主要設備。主機設備排列成的作業(yè)線(xiàn)稱(chēng)為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動(dòng)機械三部分組成。
軋機按用途分類(lèi)有：初軋機和開(kāi)坯機，型鋼軋機（大、中、小和線(xiàn)材），板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開(kāi)坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱(chēng)的，板帶軋機是以軋輥輥身長(cháng)度標稱(chēng)的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱(chēng)的。
2.軋鋼主要安全技術(shù)
(1)中厚板軋后快冷技術(shù)，采用國際上先進(jìn)的高密度管層流冷卻裝置，改進(jìn)中厚板生產(chǎn)中利用控制軋制控制冷卻工藝生產(chǎn)專(zhuān)用鋼板，并提高鋼板的機械性能
(2)棒材生產(chǎn)的控軋控冷技術(shù)，通過(guò)特殊設計的冷卻器實(shí)現機架間和機組間軋件的溫度控制軋制，提高棒材強度與韌性，棒材生產(chǎn)的切分技術(shù)，通過(guò)特殊設計的切分導衛或孔型將一根軋件切分成多根。目前切分線(xiàn)數最多，實(shí)現批量生產(chǎn)的鋼廠(chǎng)較少。
(3)冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術(shù)，包括：軋輥輥型的設計與優(yōu)化；帶鋼板形在線(xiàn)檢測、信號識別和板形評價(jià)；板形控制策略和預設定、前饋、反饋數學(xué)模型。
(4)液壓AGC技術(shù)，采用高性能的液壓APC、AGC控制系統，具有響應速度快、控制精度高的優(yōu)點(diǎn)，正在取代電動(dòng)AGC成為當今新建軋機和欲改造軋機的首選技術(shù)。
(5)雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術(shù)，該技術(shù)根據軋制帶鋼的材質(zhì)、規格和生產(chǎn)工藝條件選擇不同的軋制道次，使軋機能在較大的范圍內靈活適應帶鋼材質(zhì)、規格和卷重的變化，產(chǎn)品精度高，可開(kāi)發(fā)精密帶鋼和有色金屬箔帶。
(6)熱軋窄帶鋼生產(chǎn)成套設備及工藝技術(shù)，在工藝和設備上向寬帶鋼靠攏，用層流冷卻和臥式卷取機取代活套振蕩器和立式卷取，粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質(zhì)量、性能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。
(7)基于圖像處理的表面質(zhì)量在線(xiàn)檢測系統，該系統用CCD攝像頭采集生產(chǎn)線(xiàn)上產(chǎn)品的表面圖像，通過(guò)圖像處理和模式識別算法對圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)的分析和處理，以檢測產(chǎn)品的表面是否存在著(zhù)缺陷，并且獲取缺陷的尺寸、部位、類(lèi)型、等級等信息，從而達到在線(xiàn)評估和控制產(chǎn)品表面質(zhì)量的目的。
(8)鋼材品種開(kāi)發(fā)與性能優(yōu)化技術(shù)，包括：工藝參數對IF鋼成形性能的影響；超細晶粒、高強度純凈鋼的研究；高強度微合金（Ti, Nb, V ,B） 鋼的研究。
(9)棒線(xiàn)材尺寸在線(xiàn)檢測系統（ORBIS）分析軟件包，此軟件包WRODES(Wire Rod Online Dimension Examining System)是采用C++開(kāi)發(fā)，系統安裝方便、快捷，系統運行穩定可靠，良好的人機界面，支持自動(dòng)報表生成打印，并具有統計分析、歷史紀錄回放、查詢(xún)等功能。
(10)有限元模擬在冶金行業(yè)中的應用，采用在通用有限元軟件ANSYS，體積成型與熱處理分析有限元軟件DEFORM和薄板成型分析軟件DYNAFORM上進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)的方法，使新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和現有工藝的改進(jìn)建立在更科學(xué)、更可靠得基礎上。
3.軋鋼生產(chǎn)事故預防措施及技術(shù)
檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準備工作，并在檢修過(guò)程中加強安全監護。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現場(chǎng)要設置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。
5.軋鋼廠(chǎng)安全管理從哪方面抓起
主要有以下五點(diǎn)來(lái)強化安全管理，確保安全生產(chǎn)。
一是利用班前班后會(huì )組織職工開(kāi)展安全教育活動(dòng)，要求班組員工就班中作業(yè)可能遇到的危險因素進(jìn)行分析并討論做好安全防范措施，并且每天班前會(huì )后班組人員集體喊響安全四句話(huà)：我不傷害自己，我不傷害別人，我不被別人傷害，安全在我心中。
二是定期對各條生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間所轄的崗位進(jìn)行安全大檢查，包括：崗位人員的勞保穿戴，各區域所配置的消防器材是否有過(guò)期和無(wú)壓力，各種安全臺賬是否詳實(shí)，設備的防護裝置是否齊全等，對查出的隱患限期整改，并下發(fā)整改通知單，
三是把安全檢查作為常規性工作來(lái)抓，每周對生產(chǎn)線(xiàn)的天車(chē)、油庫等一、二級危險源點(diǎn)進(jìn)行安全專(zhuān)項檢查，做到有問(wèn)題及時(shí)整改，防范于未然。
四是對全車(chē)間的班組長(cháng)和技術(shù)骨干進(jìn)行安全專(zhuān)項培訓，提高他們的安全素質(zhì)和安全管理水平。
五是推行安全積分管理，車(chē)間根據違章嚴重程度設定從0.1到2分不等的考核制度，車(chē)間安全管理專(zhuān)職人員每月有3分的考核指標，要求車(chē)間安全管理專(zhuān)職人員每天深入生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行安全日常檢查。
6.如何做好2015軋鋼安全保障措施
指導思想和奮斗目標：請看你私信里
（一）指導思想：
以港陸公司1#文件精神為指導，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，牢固樹(shù)立以人為本、安全發(fā)展、事故可防、可控理念，以安全生產(chǎn)法為基礎的職業(yè)健康安全管理體系和冶金企業(yè)安全標準化標準不斷完善，以“關(guān)愛(ài)生命、關(guān)注安全”為主旨的安全文化建設不斷深入，以強化安全生產(chǎn)主體責任為重點(diǎn)，以事故預防為主攻方向，以規范生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)秩序為重要保障，加強責任落實(shí)和監督管理，加強風(fēng)險超前管理，加大安全生產(chǎn)投入，減少職業(yè)危害，有效防范和遏制事故，促進(jìn)安全生產(chǎn)狀況持續穩定好轉，為廠(chǎng)部各項工作穩步發(fā)展提供安全保障。
（二）奮斗目標：（兩個(gè)確保、三個(gè)提升、四個(gè)下降）
兩個(gè)確保：確保不發(fā)生工亡事故、確保不突破公司下達我廠(chǎng)的年度安全生產(chǎn)各項控制指標。
三個(gè)提升：力爭安全監督管理水平、車(chē)間自主管理水平、從業(yè)人員安全技能、素質(zhì)進(jìn)一步提升。
四個(gè)下降：事故起數、傷害級別、隱患排查數額、人員“三違”同比下降。
a.杜絕人身死亡事故、輕傷事故（微傷≤兩起）和重大機械、設備、火災、交通事故；
b.安全管理人員、特種作業(yè)人員持有效證件上崗率100%；使用的特種設備檢驗檢測率100%;
c.新工安全教育培訓率100%、崗員工安全教育培訓率98%、及格率95%;
d.職業(yè)病控制在人員總數的0.5‰以?xún)龋[患治理完成率98%;
三、主要任務(wù)：
7.軋鋼車(chē)間安全生產(chǎn)要求
軋鋼車(chē)間安全生產(chǎn)準則：
一、生產(chǎn)工作時(shí)三堅持
1、堅持“安全第一，預防為主”的方針。
2、堅持“安全優(yōu)先”的原則。
3、堅持安全生產(chǎn)，責任重于泰山。
二、上崗工作前兩個(gè)必須：
必須認真閱讀、牢記安全技術(shù)操作規程； 必須正確穿戴勞保用品（工作服、皮鞋、安全帽等）。
三、現場(chǎng)行走三嚴禁：
嚴禁跨越運轉設備和危險場(chǎng)所；
嚴禁在吊物下行走和停留；
嚴禁帶小孩和其他非生產(chǎn)人員穿越生產(chǎn)場(chǎng)所。
四、交接班時(shí)間對口：
對口交接安全情況；
對口交接生產(chǎn)情況；
對口交接設備情況；
對口交接工具情況。
五、工作中九不準：
不準班前4小時(shí)，班中飲酒、聊天、打瞌睡。打鬧、看書(shū)報及干與工作無(wú)關(guān)的事；
不準脫崗、串崗和動(dòng)用與本崗位無(wú)關(guān)的設備；
不準在氧氣瓶、乙炔瓶附近吸煙或帶火種進(jìn)入易燃、易爆危險區域內。
不準違反安全操作規程。不準違章指揮和違章操作，
嚴格執行“三不傷害”原則（不傷害自己；不傷害他人；不被他人所傷害）。
不準隨意搬運危險源警示牌和定置管理牌，因工作需要搬動(dòng)時(shí)，工作完畢后必須放回原處。
不準動(dòng)用他人設備、工具和本崗位的電源開(kāi)關(guān)。
六、凡不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴重危險的廠(chǎng)房、設備、設施，員工有權向公司報告，遇有嚴重危及生命安全和違章指揮，員工有權停止作業(yè)，并及時(shí)向公司報告。
七、行車(chē)工要嚴格遵守“十不吊”的安全規定，嚴格按安全操作規程操作。
以上內容由【博安網(wǎng)】安全生產(chǎn)云服務(wù)平臺提供，希望對你有用。
8.軋鋼廠(chǎng)接觸到的職業(yè)危害有哪些,預防措施有哪些
軋鋼的主要職業(yè)病危害因素為高溫和輻射熱。
目前煉鋼采用的方法有轉爐、平爐、電爐3種，煉鋼廠(chǎng)的職業(yè)病危害因素主要有高溫及熱輻射、一氧化碳有毒有害氣體。軋鋼分為熱軋與冷軋，軋鋼機將鋼錠、鋼坯軋制成鋼材。
軋鋼廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中的職業(yè)病危害因素主要有高溫及熱輻射、噪聲、毒物、放射線(xiàn)和粉塵等，其中有關(guān)工序及其作業(yè)人員接觸的毒物危害主要有一氧化碳、乙炔、錳及其化合物、氮氧化物、臭氧、鹽酸、硫酸、鉻及其化合物、氫氧化鈉、氫氧化鉀、鋅及其氧化物、鉛及其化合物、氟化物、甲苯和二甲苯、瀝青、三氯乙烯、氮氣、二氧化氮、丙烯酸、乙酸乙脂、聚偏氟乙烯等，這些職業(yè)病危害因素分布在冶金軋鋼工藝過(guò)程的不同工序之中。對此應采取的預防措施有：主要是防止高溫及熱輻射。
廠(chǎng)房的設計布局應符合GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》，冷卻機及澆水處要設在廠(chǎng)房外；燒結機頭部要安裝通風(fēng)除塵系統或靜電除塵裝置，地面應濕式清掃。煉鐵、煉鋼及軋鋼生產(chǎn)預防職業(yè)病危害，一是應實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的機械化、自動(dòng)化；二是要預防高溫及熱輻射的危害，廠(chǎng)房的設計布局應符合GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》，高溫季節要特別注意預防高溫作業(yè)人員中暑，高溫作業(yè)場(chǎng)所可裝設鼓風(fēng)機送風(fēng)調劑，爐前防熱可用水簾、氣幕、或隔熱金屬網(wǎng)，應設置涼爽舒適的休息室；三是有職業(yè)病危害的作業(yè)崗位均應加強職業(yè)安全衛生個(gè)體防護措施，按照各項職業(yè)安全衛生的要求穿戴個(gè)體防護用品；四是要預防煤氣中毒，加強通風(fēng)并采取防塵措施，要提高設備的完好率，防止煤氣泄漏，要在易發(fā)生煤氣泄漏的場(chǎng)所安裝煤氣報警器，煤氣作業(yè)人員進(jìn)行煤氣作業(yè)時(shí)應佩戴便攜式煤氣報警器，并派專(zhuān)人監護。
9.如何做好2015軋鋼安全保障措施
指導思想和奮斗目標：請看你私信里（一）指導思想：以港陸公司1#文件精神為指導，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，牢固樹(shù)立以人為本、安全發(fā)展、事故可防、可控理念，以安全生產(chǎn)法為基礎的職業(yè)健康安全管理體系和冶金企業(yè)安全標準化標準不斷完善，以“關(guān)愛(ài)生命、關(guān)注安全”為主旨的安全文化建設不斷深入，以強化安全生產(chǎn)主體責任為重點(diǎn)，以事故預防為主攻方向，以規范生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)秩序為重要保障，加強責任落實(shí)和監督管理，加強風(fēng)險超前管理，加大安全生產(chǎn)投入，減少職業(yè)危害，有效防范和遏制事故，促進(jìn)安全生產(chǎn)狀況持續穩定好轉，為廠(chǎng)部各項工作穩步發(fā)展提供安全保障。
（二）奮斗目標：（兩個(gè)確保、三個(gè)提升、四個(gè)下降）兩個(gè)確保：確保不發(fā)生工亡事故、確保不突破公司下達我廠(chǎng)的年度安全生產(chǎn)各項控制指標。三個(gè)提升：力爭安全監督管理水平、車(chē)間自主管理水平、從業(yè)人員安全技能、素質(zhì)進(jìn)一步提升。
四個(gè)下降：事故起數、傷害級別、隱患排查數額、人員“三違”同比下降。a.杜絕人身死亡事故、輕傷事故（微傷≤兩起）和重大機械、設備、火災、交通事故；b.安全管理人員、特種作業(yè)人員持有效證件上崗率100%；使用的特種設備檢驗檢測率100%;c.新工安全教育培訓率100%、崗員工安全教育培訓率98%、及格率95%;d.職業(yè)病控制在人員總數的0.5‰以?xún)龋[患治理完成率98%；三、主要任務(wù)：。
10.軋鋼系統安全六有指什么
軋鋼“六有”，“六無(wú)”
“六有”是：
1.安全有目標。企業(yè)里有90%以上的事故都發(fā)生在班組。因此，企業(yè)要針對這一普遍現象，結合班組的實(shí)際情況和人員特點(diǎn)，制定出班組安全管理的目標和要求。對千人負傷串、工亡率都要作出明確規定，使班組成員在生產(chǎn)過(guò)程中做有要求，干有目標。
2.管理有規章。要實(shí)施黨政工團齊抓共管的安全管理體系；要編制嚴格的切實(shí)可行的安全管理規章，重獎重罰，執行安全生產(chǎn)在各項評比中的一票否決制，進(jìn)一步強化班組人員的安全意識。
3.操作有規程。班組人員要堅決執行崗位安全操作規程，對班組現有的崗位安全操作規程進(jìn)行修改、增補，使規程更具有實(shí)用性和可操作性。
4.檢查有記錄。對班組日常安全檢查設置安全檢查臺帳，其內容主要是根據本班組工藝與設備的事故預防控制要點(diǎn)制定，在檢查中及時(shí)地將本班組查處的隱患進(jìn)行記載和反饋，使檢查真正發(fā)揮作用。
5.考核有依據。對每個(gè)班組在月末都要進(jìn)行一次全方位的考核。對班組生產(chǎn)任務(wù)完成情況、全員安全意識狀態(tài)、查處隱患情況、杜絕“三違”行為以及班組安全投入等都要進(jìn)行考核。通過(guò)考核，使班組成員自我加壓，自我激勵，促進(jìn)安全生產(chǎn)。
6.班組有安全員。安全員是班組安全工作的保護神。安全員每天要參加班前安全教育，親臨作業(yè)現場(chǎng)查處隱患，堵塞漏洞，制止“三違”行為，切實(shí)發(fā)揮好安全員的作用。
“六無(wú)”是：
1.生產(chǎn)無(wú)事故。在生產(chǎn)過(guò)程中，要不斷強化班組人員的安全意識，增強其自我保護能力，建立完善的安全網(wǎng)絡(luò )，嚴格執行安全規程，真正做到“三不傷害”，遠離事故，保證生產(chǎn)安全順利進(jìn)行。
2.作業(yè)無(wú)“三違”。要加強對班組人員的安全教育，明白“違章指揮就是殺人，違章作業(yè)就是自殺”的道理，積極采取多種形式加大對“三違”行為的查處，營(yíng)造良好安全氛圍。
3.設備無(wú)缺陷。要求班組人員在生產(chǎn)過(guò)程中嚴格執行“安全生產(chǎn)確認制”，在班前、班后對使用的設備實(shí)行報告制度，以徹底消除設備的不安全狀態(tài)，使設備安全完好運行。
4.環(huán)境無(wú)隱患。生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境對安全生產(chǎn)的影響至關(guān)重要。要加強對生產(chǎn)過(guò)程中噪聲的控制；實(shí)施全方位的照明；完善工作現場(chǎng)的定置管理；設置必要的安全通道和安全出口等，真正做到作業(yè)環(huán)境無(wú)隱患。
5.制度無(wú)缺陷。規章制度是班組作業(yè)人員安全生產(chǎn)的生命線(xiàn)和保護傘。通過(guò)在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷的總結和完善，制度要更加完善，更加具體，更加有適用性；同時(shí)對新增設的工種、崗位要及時(shí)制定規章制度，避免出現安全死角。
6.教育無(wú)遺漏。新上崗員工嚴格履行公司、車(chē)間、班組的三級安全教育，內容要全面、具體。通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中不間斷的安全教育活動(dòng)，使班組全體人員認識到自己在安全生產(chǎn)中的地位和作用，遵章守紀，保證安全，真正做到“高高興興上班來(lái)，平平安安回家去”。
這個(gè)就全了
