需配備自吸式呼吸面具。瓶裝氮氣產(chǎn)品為高壓充裝氣體,使用時(shí)應經(jīng)減壓降壓后方可使用。包裝的氣瓶上均有使用的年限,凡到期的氣瓶必須送往有部門(mén)進(jìn)行安全檢驗,方能繼續使用。每瓶氮氣在使用到尾氣時(shí),應保留瓶?jì)扔鄩涸?.5MPa,最小不得低于0.25MPa余壓,應將瓶閥關(guān)閉,以保證氣體質(zhì)量和使用安全。瓶裝氮氣在運輸儲存、使用時(shí)都應分類(lèi)堆放,嚴禁可燃氣體與助燃氣體堆放在一起,不準靠近明火和熱源,應做到勿近火、勿沾油臘、勿爆曬、勿重拋、勿撞擊,嚴禁在氣瓶身上進(jìn)行引弧或電弧,嚴禁野蠻裝卸。
密閉操作,提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓,嚴格遵守操作規程。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。搬運時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。
1.嚴格執行安全操作規程,加強崗位操作技能培訓,避免因誤操作導致設備損壞和管道閥門(mén)泄漏而引發(fā)事故。
2.對崗位工人進(jìn)行安全知識教育,使其了解、掌握氮氣的理化性質(zhì)、事故預防及應急措施。
3.根據生產(chǎn)實(shí)際情況制定窒息事故應急救援預案,加強演練以提高崗位工人事故應急救援能力和救援水平,并根據工藝變化和人員變動(dòng)適時(shí)進(jìn)行修訂,使預案具有可操作性。
4.在可能發(fā)生氮氣泄漏的危險場(chǎng)所懸掛安全警示標識,嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入該區域。
5.可能發(fā)生氮氣泄漏的危險場(chǎng)所,加設強制通風(fēng)裝置,以減少氮氣聚集。
6.在可能發(fā)生氮氣泄漏的危險場(chǎng)所中作業(yè)前,先制定完善的作業(yè)方案,并報備安全科室審核通過(guò)后再作業(yè)。
7.在可能發(fā)生氮氣泄漏的危險場(chǎng)所中作業(yè)前,必須將待檢修設備與生產(chǎn)系統可靠隔絕,經(jīng)強制置換并分析合格(氧含量>18%),落實(shí)好安全措施后方可進(jìn)行作業(yè)。在不可能置換完全的情況下,作業(yè)人員必須使用正壓式氧氣呼吸器,正確攜帶CO、O2檢測儀,并設專(zhuān)人監護;在可能發(fā)生氮氣泄漏的危險場(chǎng)所中,嚴禁佩戴過(guò)濾式呼吸器作業(yè)。
8.氮氣的生產(chǎn)、使用現場(chǎng)和操作室等要保持通風(fēng)換氣良好,并定期分析周?chē)諝獾暮趿浚WC其濃度不低于18%。
9.要加強對壓力、流量等參數的監控,以便及時(shí)發(fā)現氮氣泄漏情況并及時(shí)得到有效控制。
通用變壓吸附制氮設備 氮氣是空氣的主要成分,在室溫和大氣壓力下是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒和不可燃的氣體,沸點(diǎn)為-195.8℃,其化學(xué)性質(zhì)不活潑。
除合成氨外,氮氣通常被作為保護氣廣泛用于冶金、化工、煤炭、食品、醫藥、電子、磁材、運輸、熱處理、輪胎、熱電、航空等行業(yè)。 石油石化行業(yè)專(zhuān)用變壓吸附氮氣設備 化工乃氮氣設備應用最大最多的行業(yè),目前運用較多的為:聚氯乙烯(PVC),純度99.5%,流量較大。
聚丙烯(PE),純度99.9%,流量較大,該產(chǎn)品氮氣應用分為兩部分,一是活化劑、催化劑在裝填和排空時(shí)需要99.9%的氮氣(量小),反應釜用氮氣99.5%量大,習慣性取純度99.9%。 聚乙烯、苯胺,純度99.95%,石化產(chǎn)品苯胺在催化劑再生時(shí)用氮氣是平常的4倍左右,但使用周期短。
順酐及乙醇,一般純度為99.9%,石化產(chǎn)品聚甲醛(目前國內廠(chǎng)家不多,需求強勁),純度99.9%。 石油: 可應用于系統中管道容器等的氮氣吹掃,儲罐充氮、置換、檢漏,可燃性氣體保護,也應用于柴油加氫和催化重整,純度一般為99.9%。
苯酐:純度為99%。 聚酯:上游原料PTA(精對苯二甲醇),實(shí)際使用純度為95%,一般取99%。
PTA生產(chǎn)工藝中利用高純氮氣吹泡,測量高溫和低溫反應釜中乙二醇原料的液位,測取高壓端和低壓端的壓差后輸送4~20mA標準信號,然后轉化為液位高度。并利用高純氮氣來(lái)測量真空系統的壓力,以及在PTA生產(chǎn)工藝中利用高純氮氣對過(guò)濾器進(jìn)行反吹沖洗。
聚酯切片一般根據實(shí)際工藝不同為99%~99.999%,切片下游產(chǎn)品長(cháng)絲、短絲,99.9~99.999%。 浮法玻璃:純度為99.9995%,無(wú)氫。
熱處理:鍍鋅板分為退火及鍍鋅工藝,對氮氣純度要求為99.9995%,要求配H 2 5~20%,設備組成相當復雜。 鋁材:一般為99.9995%,要求無(wú)氫,否則會(huì )有“氫胞”現象。
汽車(chē)空調:基本采用液氮,根據實(shí)際情況,采用99.999%,結合碳燃燒法完全可以滿(mǎn)足要求。 輪胎充氮變壓吸附氮氣設備 21世紀輪胎競爭的關(guān)鍵在于技術(shù)和價(jià)格,而輪胎的價(jià)格又與制造工藝和技術(shù)息息相關(guān),瑞氣PSA制氮設備可以協(xié)助您在競爭中贏(yíng)得先機,并已在上海雙錢(qián)載重輪胎公司實(shí)現了有效的價(jià)值提升。
國內傳統的工藝,鋼絲子午線(xiàn)輪胎均使用過(guò)熱水對輪胎進(jìn)行定型和硫化沒(méi)。所謂過(guò)熱水硫化,指輪胎的定型使用低壓蒸汽,輪胎的正硫化過(guò)程中,膠囊(類(lèi)似模具的作用)內充介質(zhì)為170℃以上高壓熱水,外溫采用低壓蒸汽來(lái)進(jìn)行硫化;而充氮硫化是指輪胎的定型使用低壓氮氣(0.4-0.5MPa),輪胎的正硫化過(guò)程中,膠囊內充介質(zhì)為高壓蒸汽與高壓氮氣(2.5MPa)的混合氣體,外溫采用低壓蒸汽來(lái)進(jìn)行硫化,兩種方式均是利用高溫,將天然橡膠鏈狀的分子結構改變成網(wǎng)狀結構,同時(shí)將一層層帶束層緊密結合起來(lái),并在胎面形成花紋。
氮氣硫化,輪胎的性能指標如里程數、耐久性、均勻性、壓穿能力試驗中,都高于傳統過(guò)熱水硫化的性能指標。制氮設備購置費用基本一年多時(shí)間即可收回全部的投資。
目前國內部分轎車(chē)用子午線(xiàn)輪胎已經(jīng)如國外一樣廣泛采用氮氣硫化,如佳通輪胎、玲瓏輪胎等,載重子午線(xiàn)輪胎方面,上海雙錢(qián)輪胎公司是第一家使用,以上廠(chǎng)家均使用瑞氣公司生產(chǎn)的氮氣設備。 轎車(chē)輪胎每條用氮量約:1.25m 3 載重輪胎每條用氮量約:12m 3 一般工廠(chǎng)采用氮氣回收節約用氮成本,通常考慮40-50%的氮氣回收量。
煤礦專(zhuān)用防滅火氮氣設備 注氮防滅火的實(shí)質(zhì)是向采空區氧化帶內或火區內注入一定流量的氮氣,使其氧含量降到7%或3%以下,達到防滅火的目的,其作用有消除瓦斯爆炸危險;防止煤的自然發(fā)熱和自燃;降低燃燒強度,防止密閉漏風(fēng)。 其作用原理如圖示: 針對礦井情況、產(chǎn)煤量、通風(fēng)、輸送距離、瓦斯含量、自燃發(fā)火期的不同,瑞氣為客戶(hù)提供KGZD系列地面固定式和JXZD系列井下移動(dòng)式兩種氮氣設備。
該系列設備是溫州瑞氣空分設備有限公司與煤炭科學(xué)研究總院重慶分院聯(lián)合制造,已取得國家煤礦礦用產(chǎn)品安全標志準用證。 藥用變壓吸附制氮機 通常易于氧化的水針(青霉素等)和大輸液(如氨基酸等)都需要沖氮保護,否則藥液在保存期里很容易氧化,亦即變質(zhì)。
一般是在封裝之前,采用前沖氮后沖氮的方式(或單一沖氮),使得安瓿瓶或輸液瓶里的氧氣濃度降到0.5%以下,藥液可長(cháng)時(shí)間保質(zhì)。就目前來(lái)講,一般廠(chǎng)家購買(mǎi)的設備大約是5-20 m 3 /h,純度為99.99%。
藥用制氮機與其他氮氣設備不同的是因醫藥行業(yè)國際標準GMP標準規定,與藥品或藥液接觸的部分均采用不銹鋼材質(zhì)及除菌方面的要求,設備需要采用不銹鋼材質(zhì),設備氮氣出口部位加裝除菌過(guò)濾器裝置。也因為藥廠(chǎng)對設備的總體要求高,通常會(huì )有高端配置。
其他還有原料藥制造廠(chǎng),也需要氮氣保護,其用氮工藝更象精細化工廠(chǎng)的用氮方式。通常純度為99-99.9%,但視工廠(chǎng)規模不同而用量有區別,但相對藥用制氮機的用量要大很多。
象浙江醫藥股份公司及永寧制藥廠(chǎng)用量均為300立方/小時(shí)。 食品行業(yè)制氮設備 主要應用于食品保鮮、冷藏等方面,瑞氣空分設備有限公司專(zhuān)利設計的后凈化系統,保證產(chǎn)品氣無(wú)菌、無(wú)塵、無(wú)異味,減除了食品廠(chǎng)家使用氮氣的后顧之優(yōu)。
電子。
氮氣(N2),是一種無(wú)色無(wú)味的氣體,是空氣的主要成份之一。氮氣占大氣總量的78.08%(體積分數),密度比空氣小。 在標準大氣壓下,氮氣冷卻至-195.8℃時(shí),變成無(wú)色的液體,冷卻-209.8℃時(shí),液態(tài)氮變成雪狀的固體。氮氣常被用來(lái)制作防腐劑。在高溫、高能量條件下,可用來(lái)制取對人類(lèi)有用的新物質(zhì)。
當空氣中氮含量增加(>84%)時(shí),可排除空氣中氧,引起吸入氧不足,人感覺(jué)呼吸不暢,有窒息感。高濃度氮(>90%)可引起頭痛、惡心、嘔吐、胸部緊束感、胸痛、紫紺等缺氧癥狀和體征。嚴重時(shí),迅速昏迷。氮所造成的危害大致有兩種:一種是因急性缺氧所致的氮氣窒息;另一種是潛涵作業(yè)所致的減壓病。
預防措施
①存在氮氣的設備管道、容器等定期維修,杜絕氮氣跑、冒、滴、漏。
②氮氣置換后的設備容器應先經(jīng)充分的通風(fēng)、排風(fēng),測定氧含量在20%以上時(shí),方可進(jìn)行檢修。
③急需進(jìn)入檢修時(shí)需戴供氧式面具,并應有人在現場(chǎng)監護。
④生產(chǎn)液氮時(shí),應戴防護手套和眼鏡。
空氣中氮氣含量過(guò)高,使吸入氧氣分壓下降,引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時(shí),患者最初感胸悶、氣短、疲軟無(wú)力;繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩,稱(chēng)之為“氮酩酊”,可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度,患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
潛水員深潛時(shí),可發(fā)生氮的麻醉作用;若從高壓環(huán)境下過(guò)快轉入常壓環(huán)境,體內會(huì )形成氮氣氣泡,壓迫神經(jīng)、血管或造成微血管阻塞,發(fā)生“減壓病”。
一、氮氣瓶安全管理要求
1. 有掌握氣瓶安全知識的專(zhuān)人負責氣瓶安全管理工作;
2. 制定相應的氣瓶安全管理制度;
3. 制定事故應急處理措施,配備必要的防護用品;
4. 定期對氣瓶的儲存倉庫管理人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。
二、氮氣瓶?jì)Υ姘踩?/p>
1. 應置于專(zhuān)用倉庫儲存,氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規范》的有關(guān)規定;
2. 倉庫內不得有地溝,暗道,嚴禁明火和其他熱源,倉庫內應通風(fēng),干燥,避免陽(yáng)光直射;
3. 控制倉庫內的最高溫度,規定儲存期限;
4. 空瓶與實(shí)瓶應分開(kāi)放置,并有明顯標志;與有毒性氣體氣瓶和瓶?jì)葰怏w能引起燃燒,爆炸,產(chǎn)生毒物的氣瓶,應分室存放,并在附近設置防毒用具或滅火器材;
5. 氣瓶放置應整齊,配戴好瓶帽.立放時(shí),要妥善固定;橫放時(shí),頭部朝同一方向;
6.對氣瓶的鋼印和顏色標記、盛裝氣體進(jìn)行確認,不符合安全技術(shù)要求的氣瓶嚴禁入庫;
7. 夏季應防止曝曬;
8. 嚴禁敲擊,碰撞;
8. 嚴禁在氣瓶上進(jìn)行電子電焊引弧;
9. 嚴禁用溫度超過(guò)40℃的熱源對氣瓶加熱;
10. 空瓶入庫檢查,瓶?jì)葰怏w不得用盡,必須留有剩余壓力;永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05Mpa。
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