汽車(chē)鉗工安全知識(鉗工有那些安全知識)
1.鉗工有那些安全知識
1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優(yōu)點(diǎn)：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強度大、加工質(zhì)量不穩定）。 （1）加工靈活在不適于機械加工的場(chǎng)合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿(mǎn)意的效果。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無(wú)法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設備價(jià)格低廉，攜帶方便。
（4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強度大 （5）加工質(zhì)量不穩定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創(chuàng )新。
基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎，也是鉗工專(zhuān)業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學(xué)習掌握又具有一定的相互依賴(lài)關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學(xué)習好，掌握好。
基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺(jué)遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。
鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線(xiàn)，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線(xiàn)的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。
鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過(guò)程。
4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線(xiàn)等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。
（5）零件裝配時(shí)的配合修整； （6）機器的組裝、試車(chē)、調整和維修等。 2.鉗工在機械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。
目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。
因此鉗工在機械制造及機械維修中有著(zhù)特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。
三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺 簡(jiǎn)稱(chēng)鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實(shí)、平穩、臺面高度約800~900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(cháng)管子來(lái)扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。
（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得。
攻螺紋（亦稱(chēng)攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱(chēng)套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來(lái)加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。
通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱(chēng)頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。
工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有3~4個(gè)牙。
校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動(dòng)。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。
（2）鉸扛 鉸扛是用來(lái)夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。
鉸扛長(cháng)度應根據絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過(guò)程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。
2.鉗工應注意 哪些安全事項
鉗工為了保證安全生產(chǎn)，需要做到：
1. 鉗工所用的工具，在使用前必須進(jìn)行檢查。
2. 鉗工工作臺上應設置鐵絲防護網(wǎng)，在鏨鑿時(shí)要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼做鏨子。
3. 用手鋸鋸割工件時(shí)，鋸條應適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。
4. 使用大錘時(shí)，必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況，在大錘運動(dòng)范圍內嚴禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。
5. 在多層或交叉作業(yè)時(shí)，應注意戴安全帽，并注意聽(tīng)從統一指揮。
6. 檢修設備完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復到其正常狀態(tài)。
內容拓展：
切削加工、機械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)，因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。
鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線(xiàn)、鉆削、鉸削、攻絲和套絲（見(jiàn)螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。
19世紀以后，各種機床的發(fā)展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實(shí)現了機械化和自動(dòng)化，但在機械制造過(guò)程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術(shù)，其原因是：①劃線(xiàn)、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業(yè)，至今尚無(wú)適當的機械化設備可以全部代替；②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面（如導軌面和軸瓦等），仍需要依靠工人的手藝做精密加工；③在單件小批生產(chǎn)、修配工作或缺乏設備條件的情況下，采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟實(shí)用的方法。
3.鉗工安全操作規程及注意事項
最佳答案1、工作前先檢查工作場(chǎng)地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現象，應及時(shí)清理和修理，并安放妥當。
2、使用鏨子，首先應將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時(shí)嚴禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。
3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動(dòng)，應重推，輕拉回，保持水平運動(dòng)，銼刀不得沾油，存放時(shí)不得互相疊放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時(shí)注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。
5、使用電鉆前，應檢查是否漏電（如有漏電現象應交電工處理），并將工件放穩，人要站穩，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。6、使用虎鉗，應根據工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時(shí)，用力應適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開(kāi)。
7、使用卡鉗測量時(shí)，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。8、游標卡、千分尺等精密量具，測量時(shí)均應輕而平穩，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。
9、使用千分表時(shí)，應使表與表架在表座上相當穩固，以免造成傾斜和動(dòng)擺。10、使用水平儀時(shí)，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺上。
11、攻絲與鉸孔時(shí)，絲攻與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，并按先后順序進(jìn)行，攻、套絲時(shí)，應注意反轉，并根據材料性質(zhì)，必要時(shí)加潤滑油，以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時(shí)不準反轉，以免刀刃崩壞。12、刮研時(shí)，工件應放置平穩，工件與標準面相互接觸時(shí)應輕而平穩，并且不使棱角接觸與碰擊，以免損壞表面。
刮削工件邊緣時(shí)，刮刀方向應與邊緣成一定的角度進(jìn)行。13、錫焊時(shí)，被焊接部位應進(jìn)行仔細的清潔處理，然后加熱到焊料的熔化溫度，速度要快，以免表面產(chǎn)生氧化物。
焊好的物件應逐步冷卻，澆軸承合金應嚴格按其工藝規程進(jìn)行。14、工件熱裝時(shí)，油溫應低于油的閃點(diǎn)20℃，被加熱工件不得接觸油箱底，應加墊東西或懸掉起來(lái)。
加熱時(shí)不允許有大火苗，同時(shí)應有防火措施。15、檢修設備時(shí)，首先必須切斷電源。
拆卸修理過(guò)程中，拆下的零件應按拆卸程序有條理的擺放，并做好標記，以免安裝時(shí)弄錯，拆修完畢要認真清點(diǎn)工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉動(dòng)的機器內部。經(jīng)盤(pán)車(chē)后方可進(jìn)行試車(chē)，辦理移交手續。
16、設備在安裝和檢修過(guò)程中，應認真作好安裝和檢修的技術(shù)數據記錄，如設備有缺陷，或進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，應全面做好處理缺陷或改進(jìn)的施工詳細記錄。 17、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作臺及工作場(chǎng)所，精密量具應仔細擦凈存在盒子里。
4.鉗工的安全操作有哪些
在虎鉗上裝夾工件時(shí)，要用力夾牢，手柄要靠攏端頭。
手錘必須裝配牢固，并在使用中經(jīng)常檢查是否有松動(dòng)現象。
使用手錘，周?chē)腥藭r(shí)，要隨時(shí)避開(kāi)，避免傷人。
進(jìn)行鏨削時(shí)，要控制切屑飛出方向，以免傷人。
嚴禁使用無(wú)柄銼刀、鏟刀、刮刀等，以免傷手。
鉗臺上應設置防護網(wǎng)，工作中應用刷子掃除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
鉆孔時(shí)，手不得接觸鉆床主軸和鉆頭，嚴禁戴手套操作，并防止衣袖、頭發(fā)被卷住。
鉗工工具、量具，應放在工作臺的適當位置，以免滑落掉地而損壞。
工作場(chǎng)地應保持整潔，過(guò)道通暢，毛坯和零件堆放整齊。
5.鉗工安全教育及心得體會(huì )
為期二周的鉗工實(shí)訓結束了，在實(shí)訓期間雖然很累，但我們很快樂(lè )，因為我們在學(xué)到了很多很有用的東西的同時(shí)還鍛煉了自己的動(dòng)手能力。雖然實(shí)訓期只有短短的兩周，在我們三年的大學(xué)生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來(lái)說(shuō)，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會(huì )、體驗生活。
要進(jìn)行鉗工實(shí)訓，安全問(wèn)題肯定是擺在第一位的。通過(guò)師傅的講解，我們了解了實(shí)訓中同學(xué)們易犯的危險的操作動(dòng)作。比如在車(chē)間里打鬧嬉戲，不經(jīng)師傅的許可便私自操作機床，以及操作時(shí)方法、姿勢不正確，等等。一個(gè)無(wú)意的動(dòng)作或是一個(gè)小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。
通過(guò)這次鉗工實(shí)訓，我了解了金屬加工的基本知識、基本操作方法。主要學(xué)習了以下幾方面的知識：金屬加工基本工種包括鉗工、車(chē)工、鑄焊工等的操作。 在實(shí)習過(guò)程中我們取得了勞力成果---精美的螺母。看著(zhù)這精美的工件竟然是我親手磨制而成的，這種自豪感、成就感是難以用語(yǔ)言表達的。沒(méi)有想到當初那么大的東西現在變成了一個(gè)精美的工件是一下一下磨出來(lái)的，這也是就人們說(shuō)的“只要功夫深，鐵杵也能磨成針”吧！
這一周的實(shí)習是短暫和辛苦的，但是我學(xué)到的東西是保貴的。
6.鉗工安全操作規程有哪些
1。
使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過(guò)猛。 鏨子，扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時(shí) 清除。
2。使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭部位不得有 油污。
打大錘時(shí)，甩轉方向不得有人。3。
使用鋼鋸時(shí)工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時(shí)， 要用手或支架托住。
4。使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄 上加套管。
高空操作應使用死扳手，作業(yè)人員要系好安全帶。 如用活扳手，要用繩子拴牢。
5。使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾 工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。
6。在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網(wǎng)，單面 工作臺，要一面靠墻。
7。檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。
對 頭重腳輕、容易傾倒的設備，一定要墊實(shí)、撐牢。8。
拆卸設備部件，應放置穩固，裝配時(shí)，嚴禁用手插入連 接面或探摸螺孔。取放墊鐵時(shí)，手指應放在墊鐵的兩側。
9。在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時(shí)，應將鏈子打結保 險，并用枕木或支架等墊穩。
10。設備清洗、脫脂的場(chǎng)地，要通風(fēng)良好，嚴禁煙火。
清 洗零件最好用煤油，用過(guò)的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬 容器內。11。
設備試運轉，嚴格按單項安全技術(shù)措施進(jìn)行。運轉時(shí)， 不準擦洗和清理、修理，并嚴禁將頭，手伸人機械行程范 圍內。
