模具項目管理方法(請問(wèn)模具的項目管理要知道哪些東西)
1.請問(wèn)模具的項目管理要知道哪些東西
各家公司不完全一樣但也8 9不離10的，主要是某個(gè)項目會(huì )有好幾套模具同時(shí)開(kāi)工，你需要從拿到PO單開(kāi)始跟進(jìn)，直到模具量產(chǎn)。所以最好你要知道模具結構，加工周期，加工方法，表面處理，針對產(chǎn)品的問(wèn)題點(diǎn)知道如何修模， 這些是綜合性的，大部分人只了解某一部分。所以有下列工作經(jīng)驗之一即可： 模具設計； 模具加工；注塑工藝等
其次除了這些技術(shù)性較強的內容外，好點(diǎn)的工作都是給外資廠(chǎng)做模具，英語(yǔ)一定要好，工資才能高上去！
有的臺資廠(chǎng)直接招畢業(yè)生做跟模的也叫項目工程師，所以找工作要看工作職責不能簡(jiǎn)單看職位名稱(chēng)。
總之就是你要統籌整個(gè)項目進(jìn)度，合理安排時(shí)間以達到量產(chǎn)時(shí)間。
2.模具管理制度有哪些
模具管理制度
一. 公司產(chǎn)品加工需要模具的（包括沖壓模），統一歸口技術(shù)部主管負責確認，加工好的模具歸模具倉庫管理，模具倉庫歸屬模具車(chē)間，模具外委單位與加工價(jià)格由計劃經(jīng)營(yíng)副總審批。
二. 模具加工申請依據經(jīng)批準的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計劃，模具外發(fā)加工必須填寫(xiě)模具加工申請單，加工單由產(chǎn)品設計人員填寫(xiě)，明確產(chǎn)品名稱(chēng)（或代號）、加工數量、加工價(jià)格、模具技術(shù)或工藝要求等內容，經(jīng)技術(shù)部主管對工藝技術(shù)符合性審核后，交模具外委經(jīng)辦人按照外委加工作業(yè)規定落實(shí)。
三. 因使用壽命到期和生產(chǎn)中損壞，需要重新加工的模具由使用單位申請，技術(shù)部審批。
四. 模具加工單位的選擇應考評其加工能力（滿(mǎn)足質(zhì)量與交付期限）、加工價(jià)格等的性?xún)r(jià)比，擇優(yōu)合作。為公司加工模具的合作方至少應有三家，且經(jīng)公司技術(shù)部有關(guān)人員考察同意備案，以供公司選擇和考核。選擇的加工單位必須是備案的合作方。
五. 模具加工單位加工費的結算應提供加工申請單、模具入庫單和模具檢驗合格責任者的簽名。
六. 模具加工費用的支付：定金不能超出加工金額的30%，模具檢驗合格（在訂貨客戶(hù)確認產(chǎn)品后）方可結算加工費，加工費應有10%-20%的作為模具質(zhì)量保證金暫押公司，在模具使用滿(mǎn)足設計壽命要求或在移交公司滿(mǎn)一年結清；長(cháng)期合作的模具加工單位應簽訂加工協(xié)議，形成合作慣例。
七. 模具加工費的報帳：發(fā)票附模具加工申請單、模具入庫單。
八. 公司產(chǎn)品模具應該根據產(chǎn)品代碼對應編號，建立模具檔案以及模具進(jìn)出存帳。所有進(jìn)庫的模具均應涂上黃油保護，并有模具負責人進(jìn)行例行檢驗。
九. 凡違反本規定，造成模具加工失控，由擅自主張的經(jīng)辦人承擔經(jīng)濟責任。
十. 本制度自下發(fā)日起實(shí)行（原已經(jīng)落實(shí)加工單位的模具，重新列表，由技術(shù)部主管簽字確認，沒(méi)有列表上報確認的，經(jīng)辦人承擔失職責任）。外委加工產(chǎn)品模具應書(shū)面確認模具所有權歸屬，并在產(chǎn)品加工任務(wù)完畢后移交到公司。
十一. 本制度附件：1。模具加工申請單；2。模具加工單位審查表；
編制： XX 審核： 相關(guān)部門(mén)經(jīng)理 批準：xxx（郵件審批）
執行日期： 二00七年 六 月 十八 日
3.模具管理,要如何管理
以下內容從原文隨機摘錄，并轉為純文本，不代表完整內容，僅供參考。
模具管理辦法1. 總則1.1. 制定目的 為規范模具管理作業(yè)，以利生產(chǎn)作業(yè)順暢，確保產(chǎn)品品質(zhì)，特制定本辦法。1.2. 適用范圍 凡本公司有關(guān)模具開(kāi)模、保管、維修、廢棄等作業(yè)，悉依本辦法實(shí)施。
1.3. 權責單位1） 生技部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。2） 總經(jīng)理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。
2. 管理規定2.1. 開(kāi)模管理規定2.1.1. 開(kāi)模時(shí)機1） 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)。2） 產(chǎn)品訂單增加，模具產(chǎn)能不足時(shí)。
3） 舊模具壽命期滿(mǎn)，維修后仍無(wú)法正常使用時(shí)。4） 其他原因必須增加新模具時(shí)。
2.1.2. 開(kāi)模申請單位1） 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)，由開(kāi)發(fā)部申請開(kāi)模。2） 其他狀況，由使用單位申請開(kāi)模。
2.1.3. 開(kāi)模申請流程1） 申請單位提出開(kāi)模申請書(shū)，經(jīng)總經(jīng)理核準后，方準予后續作業(yè)。2） 開(kāi)發(fā)部提供模具圖紙或制品圖紙，會(huì )生技部檢討后，確定開(kāi)模方案。
3） 模具自制交由模具課執行。4） 模具外購由生技部聯(lián)絡(luò )廠(chǎng)商提供開(kāi)模方案及報價(jià)。
5） 生技部應將報價(jià)、議價(jià)結果呈總經(jīng)理核示。6） 經(jīng)總經(jīng)理核示后，生技部與廠(chǎng)商簽訂開(kāi)模協(xié)議書(shū)。
7） 協(xié)議書(shū)應明確規定雙方責任，尤其要明確模具材質(zhì)、表面處理、模具結構、體積、模穴數、交貨日期、驗收標準、不合格處理等事項。2.1.4. 模具驗收1） 生技部負責模具材質(zhì)、表面處理、結構、體積、模穴數、交貨日期等事項之驗收。
2） 制造部負責模具結構、作業(yè)性之驗收。3） 開(kāi)發(fā)部負責驗收新產(chǎn)品所用模具之生產(chǎn)制品的尺寸、結構。
4） 品管部負責制品結構、尺寸、外觀(guān)、裝配性能之驗收。5） 上述部門(mén)驗收均合格后方可辦理模具入庫、付款等作業(yè)。
2.2. 模具保管規定2.2.1. 生技部職責1） 依《財產(chǎn)管理辦法》建立財產(chǎn)保管卡、模具賬冊。2） 建立模具倉庫，規范模具進(jìn)出、儲存制度。
2.2.2. 制造部職責1） 依生產(chǎn)計劃向模具倉庫領(lǐng)用模具。2） 確保模具使用過(guò)程中之安全。
3） 負責將生產(chǎn)完工之模具入庫。2.3. 模具保養2.3.1. 生技部職責1） 負責建立模具保養制度。
2） 模具入庫后，負責進(jìn)行必要的保養、上油、拋光等作業(yè)。3） 負責庫存模具定期保養。
2.3.2. 制造部職責1） 負責生產(chǎn)中模具的每日保養、清潔、上油等作業(yè)。2） 負責生產(chǎn)完工之模具入庫前的保養。
2.4. 模具維修1） 模具出現異常時(shí)，由制造部填寫(xiě)《異常報告單》，并立即通知生技部處理。2） 生技部負責模具維修工作，使用單位應予全力配合。
3） 維修涉及之零配件，由生技部負責加工或委外加工、采購。4） 維修時(shí)間較長(cháng)，對生產(chǎn)可能造成較大影響時(shí)，生技部、制造部應會(huì )同生管部協(xié)商生產(chǎn)調度，以利生產(chǎn)順暢。
5） 維修完成后，生技部應填寫(xiě)《模具維修記錄表》，并存檔保管，保管期限至模具廢棄時(shí)止。2.5. 模具廢棄2.5.1. 廢棄時(shí)機1） 模具壽命已至，且已損壞嚴重，不能維修使用時(shí)。
2） 產(chǎn)品已停止接單，模具生產(chǎn)之制品無(wú)處可用時(shí)。3） 因設計變更，原有制品改變，其模具不能改變也不能他用時(shí)。
4） 其他因素導致模具已無(wú)使用價(jià)值時(shí)。2.5.2. 廢棄流程1） 生技部提出廢棄申請，呈總經(jīng)理核準。
2） 必要時(shí)，總經(jīng)理可責令開(kāi)發(fā)、品管、制造等部門(mén)查核原因。3） 經(jīng)核準廢棄之模具，由生技部報廢處理，回收可利用之零配件，變售有價(jià)值之材料。
模具維修記錄表 日期：________ 模具名稱(chēng)模具編號 使用單位維修日期 故障原因 維修情況 實(shí)際故障時(shí)數預估生產(chǎn)損失 實(shí)際維修時(shí)數維修人數 主管審核記錄 使用單位驗收 主管： 驗收：。
4.項目管理方法有哪些 求具體
項目管理方法是關(guān)于如何進(jìn)行項目管理的方法，是可在大部分項目中應用的方法。主要有：階段化管理、量化管理和優(yōu)化管理三個(gè)方面。
項目管理方法和項目實(shí)施方法的關(guān)系
在一個(gè)項目的執行過(guò)程中還同時(shí)需要兩種方法：項目管理方法和項目實(shí)施方法。
項目實(shí)施方法指的是在項目實(shí)施中為完成確定的目標如某個(gè)應用軟件的開(kāi)發(fā)而采用的技術(shù)方法。項目實(shí)施方法所能適用的項目范圍會(huì )更窄些，通常只能適用于某一類(lèi)具有共同屬性的項目。而在有的企業(yè)里，常常把項目管理方法和項目實(shí)施方法結合在一起，因為他們做的項目基本是屬于同一種類(lèi)型的。
實(shí)際上，只要愿意，做任何一件事情，我們都可以找到相應的方法，項目實(shí)施也是一樣。以IT行業(yè)的各種項目為例，常見(jiàn)的IT項目按照其屬性可以分成系統集成、應用軟件開(kāi)發(fā)和應用軟件客戶(hù)化等，當然，也可以把系統集成和應用軟件開(kāi)發(fā)再分解成一些具備不同特性的項目。系統集成和應用軟件開(kāi)發(fā)的方法很顯然是不一樣的，比如說(shuō)：系統集成的生命周期可能會(huì )分解為了解需求、確定系統組成、簽訂合同、購買(mǎi)設備、準備環(huán)境、安裝設備、調試設備、驗收等階段；而應用軟件的開(kāi)發(fā)可能會(huì )因為采用的方法不同而分解成不同的階段，比如說(shuō)采用傳統開(kāi)發(fā)方法、原型法和增量法就有所區別，傳統的應用軟件開(kāi)發(fā)的生命周期可能分解成：了解需求、分析需求、設計、編碼、測試、發(fā)布等階段。
至于項目管理，可以分成三個(gè)階段：起始階段，執行階段和結束階段。其中，起始階段是為整個(gè)項目準備資源和制定各種計劃，執行階段是監督和指導項目的實(shí)施、完善各種計劃并最終完成項目的目標，而結束階段是對項目進(jìn)行總結及各種善后工作。
那么，項目管理方法和項目實(shí)施方法的關(guān)系是什么呢？簡(jiǎn)單的說(shuō)，項目管理方法是為項目實(shí)施方法得到有效執行提供保障的。如果站在生命周期的角度看，項目實(shí)施的生命周期則是在項目管理的起始階段和執行階段，至于項目實(shí)施生命周期中的階段分布是如何對應項目管理的這兩個(gè)階段，則視不同項目實(shí)施方法而不同。
5.模具廠(chǎng)生產(chǎn)管理包括哪些內容
精益生產(chǎn)與六西格瑪管理法的整合一.精益六西格瑪的理論基礎
精益生產(chǎn)與六西格瑪管理都是適應現代經(jīng)濟環(huán)境而出現的管理模式，它們均具有這個(gè)時(shí)代管理發(fā)展的共同特點(diǎn)。
精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的整合可以從二者的管理理念，方法互為補充中，略見(jiàn)一斑。精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在于幫助企業(yè)消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費，提高流程的效率，改善由于生產(chǎn)線(xiàn)工作量不均衡造成等待的瓶頸等問(wèn)題，但精益缺乏用定量的統計方法來(lái)界定缺陷，而六西格瑪管理的目標正是減少變差，追求產(chǎn)品的零缺陷，但單靠六西格瑪又缺乏縮短周期、顯著(zhù)提高流程速度的方法與工具。因而，精益六西格瑪正是基于精益生產(chǎn)與六西格瑪管理法整合基礎上而發(fā)展起來(lái)的一種新的管理模式，是企業(yè)運營(yíng)過(guò)程實(shí)現質(zhì)量、速度并行陜速推進(jìn)的最佳選擇。
二.精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的整合途徑
（一）理念整合：六西格瑪管理為精益生產(chǎn)的持續改進(jìn)提供戰略指導
精益生產(chǎn)強調精益企業(yè)必須有高效率的、好的管理過(guò)程（環(huán)境），但它不是一副現成的醫治企業(yè)百病的靈丹妙藥，需要有持續改進(jìn)的理念支撐，以使精益生產(chǎn)不斷升級。六西格瑪管理的基本模式是界定（定義）一測量一分析一改進(jìn)（設計）一控制（驗證）一再界定？再改進(jìn)，它的最終目的就是要改變每個(gè)人的行為方式，創(chuàng )造出一種能持續發(fā)展的、有自適應機制的精益企業(yè)文化，而這種文化乃是實(shí)現精益生產(chǎn)持續改進(jìn)的內在驅動(dòng)力。
（二）改進(jìn)方法整合：DMAIC流程與精益生產(chǎn)過(guò)程的交互與協(xié)同
六西格瑪管理作為項目驅動(dòng)型的革新方法，其優(yōu)勢在于運用各種統計工具，通過(guò)評估當前公司業(yè)績(jì)，確立核心流程，進(jìn)而分析流程存在的問(wèn)題，識別出產(chǎn)品及過(guò)程改進(jìn)的機會(huì )，并通過(guò)設計/再設計流程，將改進(jìn)工作納人新規范以實(shí)現持續改進(jìn)。所以，六西格瑪管理擅長(cháng)解決由于變差引起的穩定性問(wèn)題和流程最優(yōu)化問(wèn)題等，而精益生產(chǎn)則更多地應用邏輯思維方式，其方法的特點(diǎn)是快速、有效，擅長(cháng)解決那些無(wú)需用大量數據的情況，如減少更換模具時(shí)間、改善生產(chǎn)場(chǎng)地布局、提供實(shí)現六西格瑪改進(jìn)硬件工具等方面的問(wèn)題。它們的協(xié)同作用，可使統計分析與邏輯思維兩者在方法論上加以有效結合并發(fā)揮取長(cháng)補短的作用，從而更有效地識別，消除質(zhì)量變異和周期過(guò)長(cháng)的浪費。
（三）業(yè)務(wù)流程整合：形成持續改進(jìn)機制
精益六西格瑪的推進(jìn)流程，整體上可分為啟動(dòng)一項目選擇一快速流程變革一戰略績(jì)效提升一持續性改進(jìn)5個(gè)階段。在啟動(dòng)階段，強調高層領(lǐng)導的高度重視與親自參與，建立責權機制；最初項目的選擇，著(zhù)重于一些與客戶(hù)關(guān)鍵質(zhì)量因素以及與創(chuàng )造顧客價(jià)值有著(zhù)最直接聯(lián)系的項目；快速流程變革聚焦在流程系統和組織的關(guān)鍵問(wèn)題上，針對主要矛盾，快速重新設計相關(guān)的關(guān)鍵流程，初步取得明顯收益，以此為突破口，將精益六西格瑪管理在關(guān)鍵變革層面全面推開(kāi)，進(jìn)入戰略績(jì)效提升階段，重新設計戰略、產(chǎn)品，流程組織和技術(shù)，奠定精益企業(yè)流程再造（BPR）的軟硬環(huán)境和物化基礎；第5個(gè)階段一持續性改進(jìn)，重在由量到質(zhì)，自上而下與自下而上相結合，推動(dòng)企業(yè)領(lǐng)導行為的變革，逐步形成優(yōu)勢企業(yè)的核心競爭力，促進(jìn)精益六西格瑪企業(yè)持續改進(jìn)機制的形成。
三.實(shí)施精益六西格瑪的注意事項
（一）加強溝通
在組織變革及先進(jìn)的管理思想和方法推廣過(guò)程中，溝通能起到非常重要的作用。加強溝通，能極大地促進(jìn)新的管理理念在組織內的迅速傳播，減少實(shí)施的阻力。
（二）重視理念的轉變.塑造精益六西格瑪企業(yè)文化
精益六西格瑪強調以事實(shí)為依據，以數據為基礎，與傳統的粗放、經(jīng)驗式管理相比，它對員工的要求更高，更嚴格。所以，推行精益六西格瑪的企業(yè)要有改變員工粗放管理習慣的動(dòng)力和壓力，培養精細管理的意識和思維。如果沒(méi)有形成倡導注重事實(shí)和數據的氛圍，有可能導致這種管理模式推進(jìn)的中途夭折。
（三）精益+六西格瑪不等于精益六西格瑪
精益生產(chǎn)與六西格瑪管理各自都已形成一套自成一體的方法與理論，因而，精益六西格瑪不是兩種理論方法的簡(jiǎn)單疊加，如果是兩種系統的并行合并，結果只能產(chǎn)生1+1小于2的效應。精益六西格瑪管理模式要求企業(yè)建立一套與之相適應的一體化的管理方法與機構，精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理深層次整合的結果，也是一種新的管理理論與方法的嘗試。
6.急求模具制造部的管理辦法,要詳細點(diǎn)
模具的管理大致可以分為三個(gè)不同的部分，即模具開(kāi)發(fā)、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，可以從流程著(zhù)手，改善每個(gè)部分的管理問(wèn)題。
首先，在模具開(kāi)發(fā)方面，需要成立模具開(kāi)發(fā)小組，委派專(zhuān)案經(jīng)理、聯(lián)絡(luò )人全程監察開(kāi)發(fā)的進(jìn)程。召開(kāi)模具開(kāi)發(fā)會(huì )議，討論產(chǎn)品特性、鋼材種類(lèi)、模具壽命、精度要求、機械規格、成品形狀對模具的影響、評估開(kāi)發(fā)時(shí)間先等；通過(guò)以上這些管理手段，企業(yè)不僅可以獲得更準確的評估，亦能在互相交流中培訓新員工；同時(shí)，企業(yè)更要監測項目的實(shí)際進(jìn)展情形。如使用專(zhuān)案監控工具，預計及計算實(shí)際進(jìn)度時(shí)間表，并將專(zhuān)案的實(shí)際進(jìn)度興計畫(huà)進(jìn)度對比較，糾正任何偏離計畫(huà)的錯誤，及時(shí)作出適當的反應分組分科生產(chǎn)，如使用不同師父負責線(xiàn)切割，深孔加工、車(chē)床、拋光、熱處理等，這樣不僅較易培養技術(shù)員工，亦不必依賴(lài)某一兩位技術(shù)全面的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過(guò)程中，工序的指示必須標準、清晰。另外，面對短訂貨交貨時(shí)間的限制，亦可以將一些任務(wù)外判，以便公司能集中資源用於其核心工作。
其次，在模具的使用方面，要注意提取模具、裝模試模、制造、回收當中常遇到的困難，如找不到模具或模具已損壞不能使用；裝模試模后發(fā)現模具需要維修；制造時(shí)沒(méi)有留意模具壽命已過(guò)，從而影響了產(chǎn)品品質(zhì)；使用完的模具沒(méi)有記錄其狀態(tài)，導致日后再使用時(shí)延誤了生產(chǎn)期限等。對於這些問(wèn)題，要記錄模具每次的使用狀況及資料，因為，記錄模具的沖壓次數對評估模具的壽命有很大幫助。同時(shí)，實(shí)踐定期或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經(jīng)使用資料，讓客戶(hù)評估模具對產(chǎn)品質(zhì)素的影響，決定是否需要建新模具。另外，要統一模具進(jìn)出倉庫聽(tīng)管理，借還模具需要有專(zhuān)人負責，一切進(jìn)出均作記錄、簽收等。
最后，在模具的維修方面，對每個(gè)模具均作獨立的記錄，模具還要有獨立的檔夾 （ 真實(shí)或電子的檔夾 ） ，記錄所有曾做出的改動(dòng)和狀態(tài)，例如模具的壽命、模具的狀態(tài)，包括異常損耗的情形；還要將模具進(jìn)行清晰的分類(lèi)，如五金、壓鑄、塑膠等。此外，還要制定一個(gè)檢修計畫(huà)，對模具進(jìn)行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，并能減低維修的費用。
7.模具管理流程
我手頭沒(méi)有現成的，但可以給你一些建議。命名規則就可以用做什么用的模具就叫什么模具；目的是規范模具管理。
臺賬一般包括：模具編號、名稱(chēng)、制造日期和單位等，還可以包括放在何處，完好狀態(tài)如何等。
履歷包括模具編號、名稱(chēng)、圖紙、關(guān)鍵尺寸等數據、周檢要求（按模具重要性的不同檢驗周期和要求都不一樣）、領(lǐng)用及回收記錄等。
流程看你們公司的具體管理方法，比如模具由庫房管理，由生產(chǎn)班組領(lǐng)用，由庫房統一維護等等。
分區、保全就看你們自己的規定了，能明確就行。
外發(fā)跟蹤要涉及到協(xié)議等問(wèn)題，可以派人去跟蹤，也可以通過(guò)電話(huà)等遠程方式。但關(guān)鍵是協(xié)議和押金等，要不然有人看著(zhù)也沒(méi)用。
8.模具管理流程
原發(fā)布者：Mr°Bear
模具管理規定1.0目的：為使本公司生產(chǎn)模具進(jìn)行有效管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.0范圍：適用于本公司所有生產(chǎn)用模具。3.0術(shù)語(yǔ)和定義：模具是指用以限定生產(chǎn)對象的外形和尺寸的裝置。4.0職責：4.1生產(chǎn)部技術(shù)科負責新開(kāi)發(fā)模具的設計。4.2生產(chǎn)部工務(wù)科負責模具的驗收及管理。4.3模具使用車(chē)間負責模具的日常維護。5.0工作流程及內容：5.1、模具的設計模具由技術(shù)科根據客戶(hù)產(chǎn)品圖紙及規范要求，設計模具圖紙，通知技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部相關(guān)人員進(jìn)行評審，并填寫(xiě)“模具評審表”（見(jiàn)附件一），確認模具滿(mǎn)足產(chǎn)品的工藝要求。技術(shù)科評估加工難度系數，決定制造方式。5.2、模具的制造根據模具加工難度系數，選擇廠(chǎng)內加工或委外加工，委外加工前與外協(xié)方簽訂合同。模具制作前將具體要求與加工方進(jìn)行技術(shù)交底，加工方按照圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行模具加工。5.3、模具的驗收5.3.1、模具在加工時(shí)技術(shù)科要及時(shí)掌握模具的加工狀況及進(jìn)度，必要時(shí)可到現場(chǎng)確認，如有同規格多件數量模具時(shí)，須進(jìn)行首樣確認。5.3.2、模具的驗收，模具在完成加工后，技術(shù)科對模具進(jìn)行驗收，主要以設計要求及圖紙與模具實(shí)際狀況進(jìn)行驗證，并填寫(xiě)“模具驗收單”（見(jiàn)附件二）。5.4、模具的接收5.4.1、客戶(hù)處模具轉移到我公司，在試生產(chǎn)前，技術(shù)科負責對轉移模具的圖紙進(jìn)行接收，工務(wù)科負責對模具進(jìn)行接收。5.4.2、工務(wù)科對接收后的模具狀態(tài)進(jìn)行確認，并填寫(xiě)
9.項目管理的方法
項目管理方法如下：
1、項目范圍管理
是為了實(shí)現項目的目標，對項目的工作內容進(jìn)行控制的管理過(guò)程。它包括范圍的界定，范圍的規劃，范圍的調整等。
2、項目時(shí)間管理
是為了確保項目最終的按時(shí)完成的一系列管理過(guò)程。它包括具體活動(dòng)界定，活動(dòng)排序，時(shí)間估計，進(jìn)度安排及時(shí)間控制等各項工作。很多人把GTD時(shí)間管理引入其中，大幅提高工作效率。
3、項目成本管理
是為了保證完成項目的實(shí)際成本、費用不超過(guò)預算成本、費用的管理過(guò)程。它包括資源的配置，成本、費用的預算以及費用的控制等項工作。
4、項目質(zhì)量管理
是為了確保項目達到客戶(hù)所規定的質(zhì)量要求所實(shí)施的一系列管理過(guò)程。它包括質(zhì)量規劃，質(zhì)量控制和質(zhì)量保證等。
5、項目人力資源管理
是為了保證所有項目關(guān)系人的能力和積極性都得到最有效地發(fā)揮和利用所做的一系列管理措施。它包括組織的規劃、團隊的建設、人員的選聘和項目的班子建設等一系列工作。
6、項目溝通管理
是為了確保項目的信息的合理收集和傳輸所需要實(shí)施的一系列措施，它包括溝通規劃，信息傳輸和進(jìn)度報告等。
7、項目風(fēng)險管理
涉及項目可能遇到各種不確定因素。它包括風(fēng)險識別，風(fēng)險量化，制訂對策和風(fēng)險控制等。
8、項目采購管理
是為了從項目實(shí)施組織之外獲得所需資源或服務(wù)所采取的一系列管理措施。它包括采購計劃，采購與征購，資源的選擇以及合同的管理等項目工作。
9、項目集成管理
是指為確保項目各項工作能夠有機地協(xié)調和配合所展開(kāi)的綜合性和全局性的項目管理工作和過(guò)程。它包括項目集成計劃的制定，項目集成計劃的實(shí)施，項目變動(dòng)的總體控制等。
10.模具車(chē)間怎么管理
模具生產(chǎn)屬于面向資源的工程訂單型單件生產(chǎn)模式，完全按照客戶(hù)訂單組織生產(chǎn)，由于訂單的隨機性和生產(chǎn)經(jīng)驗依賴(lài)性，導致模具生產(chǎn)過(guò)程難以得到有效的控制，模具車(chē)間管理是模具生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節。
在模具車(chē)間管理中，大多數主管或者上級部門(mén)都考慮到了技術(shù)這個(gè)問(wèn)題，確實(shí)，車(chē)間員工的技術(shù)對模具質(zhì)量的好壞有重要影響；但很多人忽略掉了一個(gè)問(wèn)題：車(chē)間如何管理的問(wèn)題，很多企業(yè)員工技術(shù)很優(yōu)秀，但生產(chǎn)就是拉不上去。為什么？管理出了問(wèn)題，崗位權責不清晰，責任制度不明確，流程設定混亂，工作績(jì)效沒(méi)有任何考核標準，從而導致生產(chǎn)流程不順暢，導致停工等料的現象。
其實(shí)，談到管理，人為管理是一方面，人為就是要制定制度，并按照制度執行，但制度總會(huì )有缺陷，會(huì )有人鉆空子，久而久之，制度就毫無(wú)威信。所以，模具企業(yè)信息化是最好的解決方法，建議模具企業(yè)使用管理軟件來(lái)進(jìn)行管理，尤其是車(chē)間管理，更要采用管理軟件來(lái)管理。為什么？第一，管理軟件能幫助車(chē)間生產(chǎn)優(yōu)化調度，能保證企業(yè)所有訂單的交貨期；第二，保證定單交期的同時(shí)，實(shí)現優(yōu)化車(chē)間生產(chǎn)計劃。第三，能提供合理的優(yōu)化級別和優(yōu)化目標設置，調度更靈活，生產(chǎn)的可控性更強。第四，最大程度地發(fā)揮企業(yè)內部產(chǎn)能，避免不合理的加班和外協(xié)。第五，最大程度地做到企業(yè)生產(chǎn)資源（設備、人力）負荷平衡，實(shí)現均衡生產(chǎn)。第六，提供資源負載圖，更直觀(guān)、更便捷預警關(guān)鍵設備、關(guān)鍵工序。第七，預警可能延期模具的風(fēng)險，自動(dòng)合理安排加班和外協(xié)。
此外，模具管理軟件能對車(chē)間實(shí)時(shí)監控，幫助管理人員隨時(shí)掌握車(chē)間生產(chǎn)情況，解決突發(fā)情況，減少延期風(fēng)險。管理優(yōu)勢主要體現在：第一，條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標識唯一，管理更輕松。第二，刷卡監控，簡(jiǎn)單易行，員工操作方便。第三，靈活處理?yè)Q班、多人加工一道工序、一人操作多臺機器、急件急件插入、調換工序等特殊情況。第四，車(chē)間數據采集和統計，客觀(guān)、實(shí)時(shí)、準確。第五，質(zhì)檢納入監控，最大程度地降低質(zhì)檢問(wèn)題造成的損失。第六，職工績(jì)效考核，有據可依。第七，數據實(shí)時(shí)更新，提供實(shí)時(shí)查詢(xún)。第八，主管足不出戶(hù)，即可查看到最新的零件加工情況、模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。第九，隨時(shí)獲悉異常信息，及時(shí)處理。
車(chē)間管理是模具企業(yè)的一大難題，希望有更多的模具企業(yè)能跟上國際步伐，實(shí)現模具生產(chǎn)信息化。
