工程應用的無(wú)損檢測方法(在建筑施工中常用的無(wú)損檢測方法都)
1.在建筑施工中常用的無(wú)損檢測方法都有哪些
常用的商品混凝土無(wú)損檢測技術(shù) 1.1回彈法回彈法是通過(guò)測定商品混凝土表面硬度來(lái)推定其抗壓強度。
工作原理：一個(gè)標準質(zhì)量的重錘，在標準彈簧彈力的帶動(dòng)下，沖擊一個(gè)與商品混凝土表面接觸的彈擊桿，由于回彈力的作用，重錘又跳回一定距離，并帶動(dòng)滑動(dòng)指針在刻度上指出回彈值N。通過(guò)事先建立的商品混凝土強度和回彈值的關(guān)系曲線(xiàn)，就可以根據實(shí)測的N求得值。
在各種測試方法中，回彈法操作最簡(jiǎn)單、用最低廉、效率最高，因而現場(chǎng)應用性極強。由于商品混凝土采用的不同配合比、不同的外加劑等都會(huì )使商品混凝土表面硬度和抗壓強度的相關(guān)關(guān)系差異很大。
并且回彈測強曲線(xiàn)只考慮了正常情況的商品混凝土碳化，忽略了商品混凝土的早期齡期碳化等現象，大大降低了回彈法的測試結果精度。回彈法要求商品混凝土表面清潔、平整，無(wú)疏松、浮漿以及蜂窩等，必要時(shí)可用砂輪清除疏松物和雜物，且不應有殘留的粉末或粉屑。
測區宜在構件范圍內均勻分布，測區間距不應大于2cm，離構件離構件邊緣不宜大于50cm、小于20cm。 1.2 超聲法檢測原理：依據超聲儀產(chǎn)生高壓電脈沖激勵發(fā)聲脈沖傳入混射換能器內的壓電晶體獲得高頻聲脈沖。
商品混凝土介質(zhì)中，由接受換能器接收通過(guò)商品混凝土傳來(lái)的聲信號，測出超聲波在商品混凝土中傳播的時(shí)間和距離，算出超聲波在商品混凝土中的傳播速度。利用儀器的數據處理及相關(guān)的分析軟件對接收信號的各種聲參數進(jìn)行綜合分析以評估商品混凝土構件的強度、缺陷等。
超聲波法：超聲檢測指向性好、傳播能量大、對各種材料的穿透力較強、適應性強、檢測靈敏度高、對人體無(wú)害、成本低廉等諸多優(yōu)點(diǎn)得到廣泛應用，是無(wú)損檢測中發(fā)展最快、應用最廣泛的檢測技術(shù)，占有非常重要的地位。缺點(diǎn)：由于商品混凝土本身結構復雜人們目前對超聲波在其中的傳播特點(diǎn)了解仍然十分膚淺，尤其是許多傳播規律往往隨著(zhù)超聲波頻率、料粒徑、率等因素的變化而變化，因而在進(jìn)行超聲檢測時(shí)，對現象的解釋難免出現謬誤，且會(huì )影響到測試結果的準確分析。
1.3 超聲波回彈綜合法超聲回彈綜合法是采用超聲儀和回彈儀，在結構商品混凝土同測區分別測量聲時(shí)值及回彈值。回彈值用于反應商品混凝土結構表面的情況，超聲波在介質(zhì)中傳播的速度反映了結構的力學(xué)特征，通過(guò)所測力學(xué)特性反映商品混凝土的強度及內部質(zhì)量情況。
優(yōu)點(diǎn)：既能反應商品混凝土的表層狀態(tài)，也可以反應商品混凝土的內部構造情況，并且可以抵消部分影響強度和物理量相關(guān)關(guān)系的因素，可比較準確地反應商品混凝土的強度情況。缺點(diǎn)：檢測精度仍然是至關(guān)重要的問(wèn)題，所以測試精度還有待更進(jìn)一步提高。
1.4 鉆芯法鉆芯法檢測結構實(shí)體商品混凝土強度是使用專(zhuān)用鉆芯機直接從結構上鉆以芯樣，并根據芯樣的抗壓強度推定結構商品混凝土立方體抗壓強度的一種半破損現場(chǎng)檢測方法。鉆芯法直接可靠，并能較好地反映商品混凝土實(shí)際狀況，同時(shí)可以比較準確地測定其強度。
此外，從芯樣可以直接觀(guān)察到局部商品混凝土的內部情況，例如骨料的組成等。但由于鉆芯法對結構具有一定的破損性，其代表性的取芯位置的確定、取芯的數量在結構實(shí)體商品混凝土強度檢測中受到了很大的限制；另外，其測試費用也較高，一般不宜把鉆芯法作為經(jīng)常性的、大量使用。
1.5 拔出法拔出法是一種半破損檢測方法，根據測試結構商品混凝土中錨固件被拔出時(shí)的拉力，確定商品混凝土的拔出強度，據以推算混凝來(lái)土的立方體抗壓強度。一般分為預埋拔出法與后裝拔出法種。
預埋拔出法是在商品混凝土表層一定距離處預先埋入一個(gè)錨固件，商品混凝土硬化以后，過(guò)錨固件施加拔出力以獲得商品混凝土的推定強度。后裝拔出法，是在硬化商品混凝土上鉆孔、磨槽、安裝錨固件后用拔出法做拔出實(shí)驗，根據測定的抗拔力檢測商品混凝土抗壓強度的微破損方法。
預埋拔出法：現場(chǎng)應用方便，試驗費用低廉，尤其適用于商品混凝土質(zhì)量現場(chǎng)控制。后裝拔出法：由于對商品混凝土被拔出時(shí)的破壞機理的研究尚存在一定的分歧，受到商品混凝土骨料、商品混凝土內部缺陷和鋼筋間距以及現場(chǎng)操作過(guò)程中人為因素的影響等，因此要建立拉拔強度與商品混凝土抗壓強度之間的穩定關(guān)系還是有尚待理論與實(shí)踐上的突破。
2.無(wú)損檢測方法有哪些 詳細
無(wú)損檢測方法有：
1 超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）;
2 射線(xiàn)檢測 Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）;
3 磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）;
4 滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）;
5 渦流檢測Eddy current Testing（縮寫(xiě) ET）;
6 非常規無(wú)損檢測技術(shù)有：
3.無(wú)損檢測有哪些方法
非破壞性檢驗包括如下三種：（1）外觀(guān)檢驗；（2）密封性檢驗或耐壓試驗；（3）無(wú)損檢測。
無(wú)損檢測是在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的報術(shù)和設備器材，對試件的內部及表面的結構、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。
無(wú)損檢測的方法：
無(wú)損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類(lèi)約70余種。但在實(shí)際應用中比較常見(jiàn)的有以下幾種：
(1)常規無(wú)損檢測方法有：超聲檢測、射線(xiàn)檢測、磁粉檢測、滲透檢驗、渦流檢測。
(2)非常規無(wú)損檢測技術(shù)有：聲發(fā)射、泄漏檢測、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測。
應用對象主要是各類(lèi)材料（金屬、非金屬等）、各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）、各種工程（道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場(chǎng)建設等）。
4.什么是無(wú)損檢測
無(wú)損檢測：英文：NDT (Non-destructive testing)，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數量等信息，進(jìn)而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。從事無(wú)損檢測的人員需要接受專(zhuān)業(yè)的培訓，獲得資質(zhì)才能持證上崗。各個(gè)國家、區域、機構針對無(wú)損檢測培訓資質(zhì)認證均有不同的要求，受訓前應該了解清楚，選擇合適的標準、機構進(jìn)行相關(guān)的培訓與考核。
5.無(wú)損檢測主要有那些方法
無(wú)損檢測目前已廣泛用于多種行業(yè)。分特種設備行業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測有以下五大常規檢測方法：
1)RT 射線(xiàn)檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷
3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）
4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開(kāi)口缺陷（非多孔型材料）
5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）
當材料是鑄件或碳鋼、合金鋼等鐵磁性工件時(shí)可以運用除 ET外的各種方法，但是還要看工件的厚度，以及可能出現缺陷的部位等，表面裂紋以MT為最佳，工件厚度大時(shí)的內部缺陷以RT UT 為佳。要是材料開(kāi)坡口需要探傷時(shí)，可以使用PT
.總之，運用的場(chǎng)合還是需要看材料材質(zhì)，厚度，缺陷形式、檢驗要求、運用方法的優(yōu)越性等等。
6.無(wú)損檢測的方法
無(wú)損檢測是指在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內部結構異常或缺陷存在所引起的對熱、聲、光、電、磁等物理量的變化，來(lái)探測各種工程材料、零部件、結構件等內部和表面缺陷。
無(wú)損檢測被廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測。 無(wú)損檢測，是用非破壞方法檢查材料、毛坯和零件的內部或表面缺陷并評價(jià)其整體質(zhì)量的技術(shù)，又稱(chēng)無(wú)損探傷。
能發(fā)現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態(tài)等。 目前用于無(wú)損檢測的方法很多。
除了5種常規（射線(xiàn)、超聲、磁粉、滲透和渦流）方法外，還有紅外、激光、聲發(fā)射、微波，工業(yè)CT等。下面是一些常見(jiàn)的無(wú)損檢測的方法： X射線(xiàn)無(wú)損檢測儀： 1、射線(xiàn)探傷（radiographictesting）。
利用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)在穿透被檢物各部分時(shí)強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線(xiàn)投射到X射線(xiàn)膠片上，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內部缺陷情況的照片。
如用熒光屏代替膠片，可直接觀(guān)察被檢物體的內部情況。 2、超聲檢測（ultrasonictesting）。
利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對超聲波傳播的影響，來(lái)檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5~5兆赫（MHz）。
最常用的超聲檢測是脈沖探傷。 3、聲發(fā)射檢測（）。
通過(guò)接收和分析材料的聲發(fā)射信號來(lái)評定材料的性能或結構完整性。材料中因裂縫擴展、塑性變形或相變等引起應變能快速釋放而產(chǎn)生應力波的現象稱(chēng)為聲發(fā)射。
材料在外部因素作用下產(chǎn)生的聲發(fā)射，被聲傳感器接收轉換成電信號，經(jīng)放大后送至信號處理器，從而測量出聲發(fā)射信號的各種特征參數。 4、滲透探傷（penetranttesting）。
利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來(lái)探測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。
5、磁粉探傷（magnetictesting）。通過(guò)磁粉在物體缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積來(lái)檢測物體表面或近表面處的缺陷，被檢測物體必須具有鐵磁性。
無(wú)損檢測技術(shù)已廣泛應用于冶金、機械工業(yè)中。目前，無(wú)損檢測用得最多的是檢測材料、鑄鍛件和焊縫的缺陷，也就是說(shuō)目前無(wú)損檢測用得最多的是無(wú)損探傷。
無(wú)損檢查缺陷（無(wú)損探傷）大致可以分為兩種情況：一種是在制造加工時(shí)進(jìn)行檢查，另一種是在使用過(guò)程中定期檢查。這些檢查可以用來(lái)進(jìn)行質(zhì)量評定和壽命評定。
無(wú)損檢測技術(shù)，是要以檢查出的缺陷情況為依據來(lái)預測缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準確地檢測出缺陷的種類(lèi)、形狀、大小、位置和方向，以便進(jìn)行壽命評定和質(zhì)量評定。具體來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測的作用有一下幾點(diǎn)： 1、確保工件或設備質(zhì)量，保證設備安全運行。
用無(wú)損檢測保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規定的使用條件下，在預期的使用壽命內，產(chǎn)品的部分或者整體都不會(huì )發(fā)生破損，從而防止設備和人員事故。 2、改進(jìn)制造工藝。
我們可以先根據預定的制造工藝制作試樣或試制品，對其進(jìn)行無(wú)損檢測，用無(wú)損檢測來(lái)觀(guān)察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀(guān)察一邊改進(jìn)工藝，直到最后確定滿(mǎn)足質(zhì)量要求的制造工藝。 3、降低制造成本。
通過(guò)無(wú)損檢測可以達到降低制造成本的目的。在產(chǎn)品制造過(guò)程中適當而正確地進(jìn)行無(wú)損檢測，就能防止工件在最后加工完了又報廢而白白浪費工時(shí)，從而降低了制造成本。
無(wú)損檢測注意事項： 1、無(wú)損檢測要與破壞性檢測相互配合。無(wú)損檢測最大的特點(diǎn)就是在不損傷材料、工件和機器結構的前提下進(jìn)行檢測。
但是無(wú)損檢測不能代替破壞性檢測，兩者必須相互結合進(jìn)行。 2、正確選擇實(shí)施無(wú)損檢測的時(shí)間。
例如，要檢查高強鋼焊縫有無(wú)延遲裂縫，無(wú)損檢測實(shí)施的時(shí)間，應安排在焊接后一晝夜以后進(jìn)行。 3、正確選擇最適當的無(wú)損檢測方法。
沒(méi)有無(wú)損檢測都有自己的特點(diǎn)，在實(shí)際檢測中要根據被檢測對象的實(shí)際情況來(lái)選擇檢測方法。 4、綜合應用各種無(wú)損檢測方法。
綜合應用各種方法可以彌補一些方法的不足，全面而正確的評價(jià)材料、工件等。
7.無(wú)損檢測有哪些方法
非破壞性檢驗包括如下三種：（1）外觀(guān)檢驗；（2）密封性檢驗或耐壓試驗；（3）無(wú)損檢測。
無(wú)損檢測是在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的報術(shù)和設備器材，對試件的內部及表面的結構、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。無(wú)損檢測的方法：無(wú)損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類(lèi)約70余種。
但在實(shí)際應用中比較常見(jiàn)的有以下幾種：（1）常規無(wú)損檢測方法有：超聲檢測、射線(xiàn)檢測、磁粉檢測、滲透檢驗、渦流檢測。（2）非常規無(wú)損檢測技術(shù)有：聲發(fā)射、泄漏檢測、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測。
應用對象主要是各類(lèi)材料（金屬、非金屬等）、各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）、各種工程（道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場(chǎng)建設等）。
8.無(wú)損檢測方法有
1.什么是無(wú)損檢測？
工業(yè)領(lǐng)域中的無(wú)損檢測類(lèi)似于人們買(mǎi)西瓜時(shí)的“隔皮猜瓜”。買(mǎi)西瓜時(shí)，用手輕輕拍打西瓜外皮，聽(tīng)聲響或憑手感，想猜一下西瓜的生熟，這是人們常有的習慣。如果對猜想有懷疑，則要求切開(kāi)看個(gè)究竟了。
用手輕拍，對西瓜是無(wú)有損壞的，非破壞性的，聽(tīng)聲響或憑手感猜想西瓜生熟，“隔皮猜瓜”，這是生活中的“無(wú)損檢測”；而“切開(kāi)看個(gè)究竟”，這就是生活中的破壞性檢查了。不論無(wú)損檢測技術(shù)如何發(fā)展，“隔皮猜瓜”這一主旨內涵不變；對檢測結果（猜想）有懷疑時(shí)，要解剖（切開(kāi)）進(jìn)行驗證，這一基本思想也不變。
古老而簡(jiǎn)單的無(wú)損檢測方法，如敲擊器械，聽(tīng)聲響，辨別有無(wú)裂紋等，是至今沿用的方法；但因它們對缺陷的位置和大小，做不出“基本相符”的判斷，而不被視無(wú)損檢測的技術(shù)方法。只有技術(shù)方法才可保證無(wú)損檢測結果如上所述的準確性和可重復性。通常而言的無(wú)損檢測技術(shù)方法，指射線(xiàn)檢測（RT）、超聲檢測（UT）……等等。
無(wú)損檢測：在不破壞前提下，檢查工件宏觀(guān)缺陷或測量工件特征的各種技術(shù)方法的統稱(chēng)。
無(wú)損探傷：檢測工件宏觀(guān)缺陷的無(wú)損檢測。
[摘自梁金昆：“無(wú)損檢測”概念淺議]
無(wú)損檢測：Nondestructive Testing（縮寫(xiě) NDT）
2.無(wú)損檢測方法有哪些？
無(wú)損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類(lèi)約70余種。但在實(shí)際應用中比較常見(jiàn)的有以下幾種：
常規無(wú)損檢測方法有：
超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）;
射線(xiàn)檢測 Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）;
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）;
滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）;
渦流檢測Eddy current Testing（縮寫(xiě) ET）;
非常規無(wú)損檢測技術(shù)有：
聲發(fā)射Acoustic Emission（縮寫(xiě) AE）;
泄漏檢測Leak Testing（縮寫(xiě) UT）;
光全息照相Optical Holography;
紅外熱成象Infrared Thermography;
微波檢測 Microwave Testing
3.無(wú)損檢測有哪些應用？
應用時(shí)機：設計階段；制造過(guò)程；成品檢驗；在役檢查。
應用對象：各類(lèi)材料（金屬、非金屬等）；各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）；各種工程（道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場(chǎng)建設等）。
參考資料：/NewsView.asp?id=150&TreeName=技術(shù)文章
