箱體表面防腐方法(金屬表面的防腐的方式有幾種)
1.金屬表面的防腐的方式有幾種
1、陽(yáng)極氧化：主要是鋁的陽(yáng)極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層氧化鋁膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。
2、電泳：用于不銹鋼、鋁合金等，可使產(chǎn)品呈現各種顏色，并保持金屬光澤，同時(shí)增強表面性能，具有較好的防腐性能。
3、微弧氧化：在電解質(zhì)溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過(guò)程，該過(guò)程是物理放電與電化學(xué)氧化協(xié)同作用的結果。
4、物理氣相沉積（Physical vapor deposition,PVD）：是一種工業(yè)制造上的工藝，是主要利用物理過(guò)程來(lái)沉積薄膜的技術(shù)。
擴展資料：
金屬腐敗生銹的原因：
1、金屬生銹的原因主要是電化學(xué)腐蝕和空氣氧化的作用，純凈的金屬或是活潑的金屬主要是由于金屬表面與空氣中的氧氣發(fā)生了氧化反應的結果，在金屬表面生成了金屬氧化物，也就是銹。
2、如果金屬中含有較多的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)就會(huì )和金屬形成化學(xué)原電池，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，從而將金屬氧化生成金屬氧化物 金屬與水，氧氣的接觸 。
3、原材料已銹蝕，加工后未能完成去除；加工中接觸了切削液，潤滑劑等工藝材料；酸洗后中和清洗不當；熱處理氧化脫碳或殘鹽清洗不凈；檢查、搬運和裝配時(shí)操作者留下的手汗；去應力或去氫退火不當；工序間和封存防銹不適宜等。
參考資料來(lái)源：
百度百科-金屬銹蝕
百度百科-陽(yáng)極氧化
百度百科-電泳
百度百科-微弧氧化
百度百科-物理氣相沉積
2.設備的防腐方法有哪些
工業(yè)設備防腐蝕是一項十分重要的工作，工業(yè)設備防腐蝕的方法比較多，常見(jiàn)的工業(yè)設備防腐蝕的方法主要有以下幾種：
1、電化學(xué)保護法。電化學(xué)保護法是防護金屬電化學(xué)腐蝕而采取的防護方法之一。常見(jiàn)的有有陰極保護、護屏保護和PH極保護等方法。
陰極保護，這是在被保護金屬表面，通以陰極直流電流，可消除或降低被保護金屬表面的腐蝕電池作用。
陽(yáng)極保護，是在被保護金屬表面，通以陽(yáng)極直流電流，使其金誠表面形成一層鈍化膜，防止化學(xué)介質(zhì)同金屬反應。
2、添加緩蝕劑。添加緩蝕劑是在腐蝕介質(zhì)中加入一種或幾種物質(zhì)，起防止介質(zhì)對金屬腐蝕的作用，但不改變介質(zhì)的其它性能，這種物質(zhì)稱(chēng)為緩蝕劑。
3、選擇各種耐腐蝕合金和有色金屬制作設備。不少化學(xué)反應溫度髙，介質(zhì)腐蝕性極強，如生產(chǎn)固堿的降膜蒸發(fā)器，溫度達400攝氏度，堿液濃度由40%升至95%以上，需使用鎳管；濕氯氣冷卻，可使用鈦冷卻器；濃硝酸貯存，須用鋁罐；稀硝酸吸收塔，可選用不銹鋼。
4、使用各種金屬鍍層和襯里。鋼設備表面用噴鍍、電鍍、化學(xué)鍍、熱浸鍍等方法可得到各種有色金屬與合金的鍍層，防止介質(zhì)腐蝕?如國外普遍用噴鋁的方法，保護橋梁，防止大氣腐蝕?鋼設備表面用掛襯、搪焊等方法可得到較厚的有色金屬襯里層（一般為3?5毫米），敁常用的是襯鉛層，可防止稀硫酸等介質(zhì)腐蝕。
5、選擇各種非金屬保護層。鋼設備或混凝土設備表面襯橡膠、襯塑料、襯磚板和涂刷各種耐腐蝕涂料，將腐蝕介質(zhì)與鋼或混凝土表面隔離，起到保護作用。此外鋼制反應釜、管道等還可用搪瓷、搪玻璃的方法防腐蝕。
6、選擇各種非金誠耐腐蝕材料制作設備，用非金屬耐腐蝕材料可以制作反應設備和塔器、槽罐、管道、泵、閥等。常用的材料有各種工程塑料，增強塑料，電極石墨，化工陶瓷，玻璃，鑄石和天然巖石等。
7、除去介質(zhì)中有害成份，防止金屬設備腐蝕，這是非常重要的一項防腐蝕措施
3.常用的金屬防腐方法有哪幾種
金屬的腐蝕防護主要方法有以下幾種。
1、金屬防腐的結構改變法
金屬防腐的常見(jiàn)辦法之一是改變金屬的結構。金屬的種類(lèi)很多，一些重金屬的化學(xué)活性低，不易受到其他物質(zhì)的腐蝕，也有部分金屬與其他金屬配合使用能有效提高防腐能力，例如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等材料制成不銹鋼
就能獲得較好的防腐效果。
2、金屬防腐的保護層法
金屬防腐的保護層法使用范圍最為廣泛，這種防腐方法是在金屬的表面制造各種材質(zhì)的保護層，將金屬產(chǎn)品與外界的腐蝕介質(zhì)隔離開(kāi)來(lái)，從而達到防止腐蝕的效果。金屬防腐的保護層可以通過(guò)涂抹、噴涂、電鍍、熱鍍、噴鍍等方法形成。
金屬防腐的防護層材料很多，常見(jiàn)的有機油、油漆等涂料和陶瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。金屬防腐的電鍍和熱鍍一般是使用不易腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻和鎳等。金屬防腐的另一種材料是鋼鐵在表面形成的氧化膜，也就是黑色四氧化三鐵薄膜，同樣能起到防腐作用。
3、金屬防腐的電化學(xué)保護法
金屬防護的電學(xué)保護法是以原電池理論為原理對金屬進(jìn)行防腐保護的方法，根據原電池理論，只要能夠消除引起化學(xué)腐蝕的原電池的反應，就可以實(shí)現金屬的防腐。金屬防腐的電化學(xué)保護法分為陽(yáng)極保護和陰極保護兩個(gè)類(lèi)別，其中陰極保護應用較多。
4、金屬防腐的腐蝕介質(zhì)處理法
金屬防腐可以通過(guò)對腐蝕介質(zhì)的處理來(lái)完成，這種方法著(zhù)重消除腐蝕介質(zhì)的存在，也就是保持金屬機械的干燥，例如經(jīng)常擦干拭機械上的水分、在精密儀器中防止干燥機、在腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑等都是屬于這種防腐方法。
4.對油箱內表面的防腐處理常用的方法有哪些
油箱可分為開(kāi)式油箱和閉式油箱兩種。
開(kāi)式油箱，箱中液面與大氣相通，在油箱蓋上裝有空氣濾清器。開(kāi)式油箱結構簡(jiǎn)單，安裝維護方便，液壓系統普遍采用這種形式。
閉式油箱一般用于壓力油箱，內充一定壓力的惰性氣體，充氣壓力可達0.05MPa。如果按油箱的形狀來(lái)分，還可分為矩形油箱和圓罐形油箱。
矩形油箱制造容易，箱上易于安放液壓器件，所以被廣泛采用；圓罐形油箱強度高，重量輕，易于清掃，但制造較難，占地空間較大，在大型冶金設備中經(jīng)常采用。 設計油箱時(shí)應考慮如下幾點(diǎn)： （1） 油箱必須有足夠大的容積。
一方面盡可能地滿(mǎn)足散熱的要求，另一方面在液壓系統停止工作時(shí)應能容納系統中的所有工作介質(zhì)，而工作時(shí)又能保持適當的液位。 （2） 吸油管及回油管應插入最低液面以下，以防止吸空和回油飛濺產(chǎn)生氣泡。
管口與箱底、箱壁距離一般不小于管徑的3倍。吸油管可安裝l00μm左右的網(wǎng)式或線(xiàn)隙式過(guò)濾器，安裝位置要便于裝卸和清洗過(guò)濾器。
回油管口要斜切45°。角并面向箱壁，以防止回油沖擊油箱底部的沉積物，同時(shí)也有利于散熱。
（3） 吸油管和回油管之間的距離要盡可能地遠些，之間應設置隔板，以加大液流循環(huán)的途徑，這樣能提高散熱、分離空氣及沉淀雜質(zhì)的效果。隔板高度為液面高度的2/3~3/4。
(4) 為了保持油液清潔，油箱應有周邊密封的蓋板，蓋板上裝有空氣濾清器，注油及通氣一般都由一個(gè)空氣濾清器來(lái)完成。為便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在最低處設置放油閥。
對于不易開(kāi)蓋的油箱，要設置清洗孔，以便于油箱內部的清理。 （5） 油箱底部應距地面l50mm以上，以便于搬運、放油和散熱。
在油箱的適當位置要設吊耳，以便吊運，還要設置液位計，以監視液位。 （6） 對油箱內表面的防腐處理要給予充分的注意。
常用的方法有： 1） 酸洗后磷化。適用于所有介質(zhì)，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。
2） 噴丸后直接涂防銹油。適用于一般礦物油和合成液壓油，不適合含水液壓液。
因不受處理條件限制，大型油箱較多采用此方法。 3） 噴砂后熱噴涂氧化鋁。
適用于除水-乙二醇外的所有介質(zhì)。 4） 噴砂后進(jìn)行噴塑。
適用于所有介質(zhì)。但受烘干設備限制，油箱不能過(guò)大。
考慮油箱內表面的防腐處理時(shí)，不但要顧及與介質(zhì)的相容性，還要考慮處理后的可加工性、制造到投入使用之間的時(shí)間間隔以及經(jīng)濟性，條件允許時(shí)采用不銹鋼制油箱是最理想的選擇。參考資料：百度百科。
5.鋁合金的表面防腐處理有哪些方法
1、表面研磨拋光處理
2、表面噴砂拋丸處理
3、表面拉絲處理
這三條都是處理的素鋁，出來(lái)的都是鋁本色，應該是半成品或做工業(yè)鋁材的零部件用。
建筑鋁材表面還有很多處理方式，我所了解的按檔次依次是
陽(yáng)極氧化（大多還是鋁本色）、靜電粉末噴涂（顏色豐富，物美價(jià)廉，用的最多）、電泳（主要就是亮閃閃的K金、K銀、香檳色）、氟碳噴涂（顏色豐富，耐候性強，價(jià)格較高）、熱轉印（主要是木紋轉印，呈現木材紋理，好看，但和木頭沒(méi)法比，價(jià)格挺高，但也不是貴到離譜）。
6.防腐的措施有哪些
樓上兩位回答的是啥啊？
防腐措施根據引起腐蝕的原理和構筑物的結構，一般從以下幾個(gè)方面考慮：
1）合理的選材。根據使用環(huán)境合理選用各類(lèi)金屬類(lèi)或非金屬類(lèi)材料；
2）電化學(xué)保護技術(shù)，包括陰極保護和陽(yáng)極保護以及雜散電流排流技術(shù)；
3）表面處理技術(shù)，比如磷化、氧化、鈍化、表面轉化膜技術(shù)等；
4）涂層、鍍層技術(shù)，主要有涂料、油脂、鍍層、襯里、包覆層等‘
5）環(huán)境調節，即改善環(huán)境介質(zhì)條件，如封閉式循環(huán)體中使用緩蝕劑、調節pH值，脫氣、除氧、殺菌、脫鹽等；
6）正確的設計與施工，從工程與產(chǎn)品設計時(shí)正確選材與配合，設計合理的幾何形狀與表面狀態(tài)，嚴格施工工藝，采取正確的保護措施，特別是防止接觸腐蝕、應力腐蝕、縫隙腐蝕及焊縫腐蝕等。
一般來(lái)說(shuō)，防腐措施也就這幾類(lèi)，但如何選擇合適的防腐措施還需要根據具體情況作出判斷。
