常用螺紋加工方法地方(常用螺紋加工的方法有那些)
1.常用螺紋加工的方法有那些
螺紋分兩大類(lèi)，一類(lèi)是緊固類(lèi)，它主要是把兩個(gè)零件緊固在一起。
另一類(lèi)是傳動(dòng)類(lèi)，主要通過(guò)螺母、蝸輪，將被傳動(dòng)零件作百移動(dòng)與旋轉
緊固類(lèi)的制式分兩種（目前用兩種）一種是公制的，另一種英制的。
根據度牙形分四類(lèi)：三角形、梯形、矩形和鋸齒形。
用途分：普通螺紋回、管螺紋、蝸桿螺紋和徑節螺紋。
牙距又分：粗牙螺紋和細牙螺紋
按螺紋形式分：三角螺紋，梯形螺紋
按螺紋旋向分：左旋和右旋
按螺紋螺距分：粗牙和答細牙
還有管螺紋，（英制和公制）內外螺紋等
2.螺紋加工方法有哪些
1. 螺紋也是零件上常見(jiàn)的表面之一，它有多種形式，按用途的不同可分為如下兩類(lèi)：
(1)緊固螺紋
它用于零件間的固定連接，常用的有普通螺紋和管螺紋等，螺紋牙型多為三角形。
對普通螺紋的主要要求是可旋人性和連接的可靠性；對管螺紋的主要要求是密封性和連接的可靠性。
(2)傳動(dòng)螺紋
它用于傳遞動(dòng)力、運動(dòng)或位移，如絲杠和測微螺桿的螺紋等，其牙型多為梯形或鋸齒形。
對于傳動(dòng)螺紋的主要要求是傳動(dòng)準確、可靠，螺牙接觸良好及耐磨等。
2. 螺紋加工方案及其選擇
(1)螺紋加工方法
螺紋常用的切削加工方法有車(chē)螺紋、銑螺紋、磨螺紋、攻螺紋和套螺紋等；少無(wú)切削加工方法有搓螺紋和滾螺紋等；特種加工方法有電火花加工和電火花共軛同步回轉加工等。
(2)螺紋加工方案及其選擇
螺紋加工方法主要有切削加工和滾壓加工兩類(lèi)。
A 切削加工
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車(chē)削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。滾壓是用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋切削。
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車(chē)削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車(chē)削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉一轉，機床的傳動(dòng)鏈保證車(chē)刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導程。在攻絲或套絲時(shí)，刀具（絲錐或板牙）與工件作相對旋轉運動(dòng)，并由先形成的螺紋溝槽引導著(zhù)刀具（或工件）作軸向移動(dòng)。
B 螺紋滾壓
用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動(dòng)開(kāi)合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車(chē)床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標準緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過(guò)25mm，長(cháng)度不大于100mm，螺紋精度可達2級（GB197-63），所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無(wú)槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑可達30mm左右），工作原理與攻絲類(lèi)似。冷擠內螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。
螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：表面粗糙度小于車(chē)削、銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(cháng)，且易于實(shí)現自動(dòng)化；滾壓模具壽命很長(cháng)。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱(chēng)的螺紋。
3.螺紋加工都有哪些方法
一、螺紋銑削法
螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點(diǎn)：
1、刀具一般為硬質(zhì)合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，無(wú)論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易于排屑和冷卻，能保證加工的質(zhì)量和安全；
4、沒(méi)有刀具前端引導，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒(méi)有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀和整體式硬質(zhì)合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長(cháng)度的孔，也能加工螺紋深度大于刀片長(cháng)度的孔；而整體式硬質(zhì)合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長(cháng)度的孔；
螺紋銑削數控編程注意點(diǎn)：以免造成刀具的損壞或加工錯誤。
1、先將螺紋底孔加工好之后，用鉆頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來(lái)確保螺紋底孔的精度；
2、刀具一般采用1/2圈的圓弧軌跡進(jìn)行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時(shí)帶入。
二、數控加工中心絲錐加工法
適用于直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鉆頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負荷，同時(shí)也提高了絲錐的使用壽命。
大家要按照所加工的材料進(jìn)行選擇合適的絲錐，絲錐相對于銑刀、鏜刀來(lái)說(shuō)；
對被加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導長(cháng)，為前排屑，在加工盲孔時(shí)候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導較短，為后排屑，所以要注意兩者的區別；使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同。
絲錐加工法的編程比較簡(jiǎn)單，都是固定模式，添加參數值就可以了，要注意一點(diǎn)，數控系統不同，子程序的格式也不同，那參數值的代表意義就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法適用于箱體類(lèi)零件上大螺紋孔的加工，或是沒(méi)有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車(chē)刀，進(jìn)行鏜削螺紋。實(shí)施挑扣加工法有以下幾個(gè)注意事項：
1、啟動(dòng)主軸要有延時(shí)的時(shí)間，保證主軸達到額定的轉速；
2、手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱(chēng)，不能采用反轉退刀，要用主軸定向刀具徑向移動(dòng)，然后退刀；
3、刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀桿加工，造成亂扣現象；
4、挑扣時(shí)壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行，否則會(huì )造成掉牙，表面粗糙度差，應該分多刀進(jìn)行挑扣；
5、挑扣加工法只適用于單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒(méi)有相應刀具的情況，加工效率低。
數控加工中心挑扣加工法只是臨時(shí)應急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質(zhì)量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。
4.加工內螺紋的幾種常用方法
加工內螺紋可以采用幾種不同的方式。在傳統的攻絲加工中，可以使用螺紋絲錐，以手動(dòng)或機動(dòng)方式，在預先鉆出的孔中切出內螺紋。
與此相比，冷擠壓成形絲錐則被用于內螺紋的無(wú)屑加工，在這種加工中，螺紋不是通過(guò)切削成形，而是通過(guò)冷擠壓成形，將工件材料擠壓成所需要的螺紋牙型。
隨著(zhù)數控機床的發(fā)展，螺紋銑削作為另一種可選工藝被引入內螺紋加工。加工時(shí)，利用刀具特定的圓周運動(dòng)和進(jìn)給運動(dòng)，螺紋在孔中被銑削成形。這三種加工方法分別適用于不同的加工條件。
“傳統”加工方法：攻絲
在傳統的攻絲加工中，工件材料通過(guò)連續切削被去除。當工件材料的硬度大于HRC60時(shí)，以及在深孔螺紋加工中，由于可能出現因排屑困難而引起的尺寸精度和刀具破損問(wèn)題，攻絲加工的應用受到很大的限制。
無(wú)屑加工方法：冷擠壓成形
螺紋的冷擠壓成形加工適用于強度小于1200N/mm2、斷裂時(shí)拉伸率大于8%的工件材料。由于冷擠壓的作用，這種無(wú)屑工藝加工出的螺紋可以達到更高的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)強度，以及更好的表面質(zhì)量。
然而，冷擠壓螺紋成形的缺點(diǎn)是，需要比傳統攻絲加工更大的扭矩，以及需要高品質(zhì)的潤滑劑。
高效而精密的加工方法：螺紋銑削
螺紋銑削幾乎適用于所有工件材料，并具有最好的加工靈活性和最高的生產(chǎn)率。加工出的螺紋面干凈光滑，而且不會(huì )發(fā)生軸向誤切。對于難加工材料，螺紋銑削往往是最佳加工方式。另一個(gè)被低估的優(yōu)勢是：當刀具折斷后，很容易從孔中取出。螺紋銑削的局限性與螺紋深度有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)，它能加工不超過(guò)3倍螺紋直徑的螺紋深度。
無(wú)論采用哪種螺紋加工方法，可以確定的是：利用當今先進(jìn)的CNC軟件模塊中的螺紋循環(huán)，可以快速而容易地編制加工程序。
內螺紋加工循環(huán)
內螺紋的實(shí)際編程要求比較復雜，因為必須考慮許多參數值。先進(jìn)的CNC螺紋循環(huán)能以一種有效方式處理這種復雜性。這些加工循環(huán)要求輸入一些要素，包括所需刀具、螺紋深度和切削速度，以及特定程序參數。
這些特定程序輸入考慮了特定攻絲加工的獨特特點(diǎn)，例如，這種傳統攻絲是通過(guò)一次切削完成，還是需要經(jīng)過(guò)斷屑才能完成加工。如果需要斷屑，就可以將退刀運動(dòng)和旋轉變向自動(dòng)編入加工程序中。
加工步驟的連接
內螺紋加工通常也需要分離加工步驟。例如，在加工內螺紋之前，首先要打定心孔和預鉆孔。如果工件上需要加工幾個(gè)相同的內螺紋，那么就必須在每個(gè)加工位置重復這些加工步驟。為了減少相關(guān)的編程工作量，可以創(chuàng )建能在不同位置調用的子程序。
事實(shí)上，如果利用恰當的CNC軟件，可以更高效地完成這些加工步驟的編程工作。只需一次編好所有加工步驟的程序，然后通過(guò)一種位置模式將其連接起來(lái)。打定心孔、鉆孔和攻絲的編程可以一次完成，并適用于該模式的所有加工位置。這些位置模式可利用對直線(xiàn)、孔圓、網(wǎng)格、框架和特殊位置的可組合加工循環(huán)。
