平面銑削的加工方法(簡(jiǎn)述平面的加工方法)

1.簡(jiǎn)述平面的加工方法有哪些

平面加工方法主要有車(chē)削、銑削、刨削、拉削和磨削等。

1、車(chē)削方式

即車(chē)床加工，車(chē)床加工是機(jī)械加工的一部分。車(chē)床加工主要用車(chē)刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車(chē)削加工。在車(chē)床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車(chē)床主要用于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類(lèi)機(jī)床加工。

2、銑削方式

銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還適于加工臺(tái)階面、溝槽、各種形狀復(fù)雜的成形表面（如齒輪、螺紋等），還用于回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔和切斷加工。

銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機(jī)械加工方法。銑床有臥式銑床，立式銑床，龍門(mén)銑床，仿形銑床，萬(wàn)能銑床，杠銑床。

用圓柱銑刀加工平面的方法叫周銑法。

用面銑刀加工平面的方法叫端銑法。

周銑法有逆銑和順銑兩種銑削方式，銑刀主運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角為銳角時(shí)稱(chēng)為逆銑，為鈍角時(shí)稱(chēng)為順銑，端銑根據(jù)銑刀和工件相對(duì)位置不同，可分為對(duì)稱(chēng)銑削、不對(duì)稱(chēng)逆銑和不對(duì)稱(chēng)順銑三種不同的銑削方式。

3、刨削方式

可在刨床或刨床上進(jìn)行刨削。刨床的主要運(yùn)動(dòng)是變速往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。由于速度變化中存在慣性，限制了切削速度的增加，回程沒(méi)有切削，所以刨平生產(chǎn)效率低。

刨床所需的機(jī)床和刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造和安裝，易于調(diào)整，通用性強(qiáng)。因此，廣泛應(yīng)用于單件、小批量生產(chǎn)，尤其適用于狹長(zhǎng)平面的加工。

4、拉削方式

拉削是指利用特殊的拉刀齒從工件上以切割很薄的金屬層，使表面達(dá)到更高的尺寸精度和更低的粗糙度，是一種高效率的加工方法。

在拉削中，拉刀使被加工的表面在一次切削中被加工，因此拉刀只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)而沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉刀切屑薄，切削運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此具有較高的加工精度和較小的表面結(jié)構(gòu)值。

5、磨削方式

磨削，在機(jī)械加工中隸屬于精加工（粗加工、精加工、熱處理等加工方法），加工次數(shù)少，精度高。

機(jī)械制造行業(yè)的廣泛應(yīng)用，在碳素工具鋼的熱處理淬火和滲碳淬硬鋼零件，磨削和研磨方向基本垂直表面經(jīng)常出現(xiàn)很多裂縫的常規(guī)安排——磨痕，它不僅會(huì)影響零件的外觀，更重要的是將直接影響零件的質(zhì)量。

平面加工選用的影響因素主要有以下依據(jù)：

1、表面粗糙度。

2、表面的形狀、位置精度。

3、工件材料的切削加工性能。

4、工件的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

5、工廠現(xiàn)有設(shè)備情況。

擴(kuò)展資料

平面加工的技術(shù)要求主要有兩個(gè)方面：

1.平面形狀精度。

2.平面的位置精度。

常用的粗加工方法有：銑平面、刨平面。

最常用的精加工方法：磨平。

平面的精加工方法：科研平面、磨削平面。

參考資料：百度百科-平面加工方法和平面加工方案節(jié)

2.銑削加工都有什么方式

相對(duì)于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向有兩種方式：

第一種是順銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的，在開(kāi)始切削時(shí)銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。

第二種是逆銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的，銑刀在開(kāi)始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開(kāi)始，到切削結(jié)束時(shí)切削厚度達(dá)到最大。

在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時(shí)，切削力有不同方向。面銑時(shí)，銑刀正好在工件的外側(cè)，切削力的方向更應(yīng)特別注意。順銑時(shí)，切削力將工件壓向工作臺(tái)，逆銑時(shí)切削力使工件離開(kāi)工作臺(tái)。

由于順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問(wèn)題或者有順銑解決不了的問(wèn)題時(shí)，才考慮逆銑。

在理想狀況下，銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大，銑刀軸心線(xiàn)應(yīng)該始終和工件中心線(xiàn)稍微離開(kāi)一些距離。當(dāng)?shù)毒哒龑?duì)切削中心放置時(shí)，極易產(chǎn)生毛刺。切削刃進(jìn)入切削和退出切削時(shí)徑向切削力的方向?qū)⒉粩嘧兓?，機(jī)床主軸就可能振動(dòng)并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向?qū)⒉辉俨▌?dòng)——銑刀將會(huì)獲得一種預(yù)載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開(kāi)車(chē)。

銑刀刀片每一次進(jìn)入切削時(shí)，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類(lèi)型。切入切出時(shí)，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個(gè)重要方向。

當(dāng)銑刀軸心線(xiàn)完全位于工件寬度外側(cè)時(shí)，在切入時(shí)的沖擊力是由刀片最外側(cè)的刀尖承受的，這將意味著最初的沖擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最后也是以刀尖離開(kāi)工件，也就是說(shuō)刀片從開(kāi)始切削到離開(kāi)，切削力一直作用在最外側(cè)的刀尖上，直到?jīng)_擊力卸荷為止。當(dāng)銑刀的中心線(xiàn)正好位于工件邊緣線(xiàn)上時(shí)，當(dāng)切屑厚度達(dá)到最大時(shí)刀片脫離切削，在切入切出時(shí)沖擊載荷達(dá)到最大。當(dāng)銑刀軸心線(xiàn)位于工件寬度之內(nèi)時(shí)，切入時(shí)的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠(yuǎn)的部位承受，而且在退刀時(shí)刀片比較平穩(wěn)的退出切削。

對(duì)于每一個(gè)刀片來(lái)說(shuō)，當(dāng)要退出切削時(shí)切削刃離開(kāi)工件的方式是重要的。接近退刀時(shí)剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當(dāng)切屑脫離工件時(shí)沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個(gè)瞬時(shí)拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺。這個(gè)拉伸力在危險(xiǎn)情況下危及切屑刃安全。

3.常用的平面加工方法有哪些

平面加工的方法通常有刨、銑、拉、車(chē)、磨及光整加工等。其中，銑、刨為主要加工方法。

由于平面作用不同，其技術(shù)要求也不同，故應(yīng)采用不同的加工方案，以保證平面質(zhì)量。

常用的平面加工方案

平面是箱體、盤(pán)形件和板形件的主要表面之一。根據(jù)平面所起的作用不同，可以將其分為非結(jié)合面、結(jié)合面、導(dǎo)向平面、測(cè)量工具的工作平面等。

4.5. 平面的加工方法有哪些

刨削是應(yīng)用最廣泛的平面加工方法。平面加工方法有刨、銑、拉、磨等方法，刨削和銑削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削則用作平面的精加工，此外表面加工還有刮研、研磨、超精加工、拋光等光整加工方法。表面加工主要應(yīng)用于復(fù)雜工件中的難以判斷各表面之間關(guān)系的平面加工；另外，表面加工也應(yīng)用于流道的加工。

刨削是單件小批量生產(chǎn)的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可達(dá)IT9~IT7級(jí)，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm。

刨削可以在牛頭刨床或龍門(mén)刨床上進(jìn)行。銑削是平面加工中應(yīng)用最普遍的一種方法，利用各種銑床、銑刀和附件，可以銑削平面、溝槽、弧形面、螺旋槽、齒輪、凸輪和特形面。一般經(jīng)粗銑、精銑后，尺寸精度可達(dá)lT9~1T7，表面粗糙度可達(dá)Ra12.5~0.63μm。

擴(kuò)展資料

銑削的工藝特征及應(yīng)用范圍：銑刀由多個(gè)刀齒組成，各刀齒依次切削，沒(méi)有空行程，而且銑刀高速回轉(zhuǎn)，因此與刨削相比，銑削生產(chǎn)率高于刨削，在中批以上生產(chǎn)中多用銑削加工平面。

當(dāng)加工尺寸較大的平面時(shí)，可在龍門(mén)銑床上，用幾把銑刀同時(shí)加工各有關(guān)平面，這樣，既可保證平面之間的相互位置精度，也可獲得較高的生產(chǎn)率。

參考資料來(lái)源：百度百科—平面加工方法和平面加工方案節(jié)

參考資料來(lái)源：知網(wǎng)—淺平面加工

5.銑平面的方法及步驟

銑平面可用臥式銑床或立式銑床進(jìn)行銑削。

在臥式銑床上銑平面應(yīng)使用圓柱銑刀。圓柱銑刀分為直齒和螺旋齒兩種，由于直齒切削每次只有一個(gè)齒進(jìn)行切削，不如螺旋齒切削平穩(wěn)，因而多用螺旋齒圓柱銑刀銑削平面。

用圓柱銑刀進(jìn)行加工時(shí)，有兩種不同的銑削方式，即逆銑和順銑。逆銑指銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反，而順銑則方向相同。兩者相比，順銑更有利于高速切削，更能提高工件表面的加工質(zhì)量，并有助于工件的夾持；但順銑對(duì)消除工作臺(tái)進(jìn)給絲桿和螺母之間的間隙要求較高，并要求工件沒(méi)有硬皮；因此，在一般情況下，大多采用逆銑進(jìn)行加工。

圓柱銑刀在選用時(shí)應(yīng)注意銑刀的寬度要大于所銑平面的寬度；螺旋齒圓柱銑刀的螺旋線(xiàn)方向應(yīng)使銑削時(shí)產(chǎn)生的軸向切削力指向主軸承方向。

在立式銑床上銑平面應(yīng)使用端銑刀。用端銑刀銑平面與用圓柱銑刀銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時(shí)參與切削的刀齒較多，切削較平穩(wěn)；端銑刀的主切削刃擔(dān)負(fù)著主要的切削，而副切削刃具有修光的作用，表面加工質(zhì)量較好；另外端銑刀易于鑲裝硬質(zhì)合金刀齒，刀桿比圓柱銑刀的刀桿短，剛性較好，能減少加工中的振動(dòng)，提高加工質(zhì)量。因此廣泛地用于銑削平面。

銑臺(tái)階面 銑床上銑臺(tái)階面主要有兩種方法。一是在臥式銑床上用三面刃盤(pán)銑刀進(jìn)行銑削；二是在立式銑床上用大直徑的立銑刀進(jìn)行銑削。在成批的生產(chǎn)中，則可用組合銑刀同時(shí)銑削幾個(gè)臺(tái)階面。