6s的常用管理方法方法方法方法(6S管理常用手法)
1.6S管理常用手法有哪些
一、整理活動(dòng)的基本步驟是
1.用品與廢品區別將需要品與不需要品加以區分
(1)需要品（要的物品）
(2)不需要品（不要的物品）
2.調查需要品的使用頻率
決定需要量
3.需要及不需要品判斷的基準
(1)每周使用1次以上者---置于靠近使用處；
(2)每月使用1次以上者---置于工作場(chǎng)所附近；
(3)不清楚或無(wú)法判斷是否需用者---暫置于倉庫。
4.不需要品應舍棄或變賣(mài)處理
二、顏色規定
1.一般規定
(1)參觀(guān)路線(xiàn)及運輸路線(xiàn)的雙邊線(xiàn)，以黃色表示，路中則以綠色表示；
(2)存放區（無(wú)論是良品、成品、不良品、廢料、待修品區等）的雙邊線(xiàn)以白色線(xiàn)表示，區域內則以綠色表示，但每區域內，則須標示名稱(chēng)（以白色標示）；
(3)危險區域，以黃色表示，但邊線(xiàn)則以紅色線(xiàn)表示；
(4)現場(chǎng)欄桿所圍區域為危險區域，或本身欄桿高度會(huì )影響天車(chē)的操作行走時(shí)，以金黃及黑色相間表示；
(5)若欄桿所圍區域為一般辦公、休息、備品存放或無(wú)危險的區域時(shí)，則以金黃色表示。
整理、整頓推動(dòng)的方法
2.有關(guān)管路的顏色規定
(1)水：藍色
(2)蒸氣：深紅色
(3)空氣：白色
(4)氣體：黃色
(5)酸或堿：紫灰
(6)油：深土黃色
(7)電氣：成土黃色
三、整理、整頓的貫徹及持續性
1.在貫徹執行上
(1)要全體的參與；
(2)要每一個(gè)人有自我判定的基準；
(3)依照基準由上到下一貫施行；
(4)公司內部要由有力的決策者全力支持。
以上幾項是在執行整理、整頓能否貫徹的關(guān)鍵，其中要如何建個(gè)人自我判定基準，僅提供考慮的準則方向：
第一步驟：基于安全、品質(zhì)、效率的考慮；
第二步驟：要求美觀(guān)；
第三步驟：要定位；
第四步驟：要標識清楚；
第五步驟：要標準化（書(shū)面化）。
如何在對每一項事物整頓時(shí)，依每一步驟依序完成，則我們即可認定已完成整理、整頓的工作，若有任何一項沒(méi)做到，則都不能認定已完成整理、整頓的工作，這也是自我評定做好與否的基準。
2.6S現場(chǎng)管理方法與技巧有哪些
建筑企業(yè)施工現場(chǎng)管理是整個(gè)企業(yè)管理工作的基礎。
管理內容十分豐富，涵蓋了場(chǎng)容、安全、防護、臨時(shí)用電、機械、材料、環(huán)保、環(huán)境衛生、消防保衛等方面。施工企業(yè)只有不斷地優(yōu)化施工現場(chǎng)管理，才能實(shí)現企業(yè)運營(yíng)的整體優(yōu)化。
而引入5S管理方法，是優(yōu)化施工現場(chǎng)管理的有效工具。5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養。
來(lái)源于日本的5S理論，是日本工業(yè)大發(fā)展時(shí)期的產(chǎn)物。日本企業(yè)界認為，嚴謹的工作態(tài)度和整齊清潔的工作環(huán)境是減少浪費、提高生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品不良率的基礎工程。
整理（SEIRI）是對工作場(chǎng)所的物品進(jìn)行分類(lèi)處理，區分哪些是有用物品、哪些是與工作無(wú)關(guān)的物品，將與工作無(wú)關(guān)的物品清出工作場(chǎng)所，只留下必要的東西。也就是對工作場(chǎng)所放置的物品進(jìn)行消腫處理，為保持工作環(huán)境的整潔創(chuàng )造條件。
整頓（SEITON）是對工作場(chǎng)所進(jìn)行合理規劃，將設備、施工材料按整齊、美觀(guān)、實(shí)用的原則擺放，保持施工通道暢通。各類(lèi)物品根據其對工作的重要性和使用頻次，按一定規則定置擺放整齊，加以正確、醒目的標識，使之一目了然，方便使用，將尋找的時(shí)間減少為零，有如丟失、損壞能馬上發(fā)現。
清掃（SEISO）是將現場(chǎng)整理干凈，施工設備保持清潔完好，設備異常在保養中。
華天謀企業(yè)管理顧問(wèn)。
3.6S管理的幾種方法
轉載以下資料供參考 “6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
6S的本質(zhì)是一種執行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。 6S現場(chǎng)管理辦法 1.整理 ★將工作場(chǎng)所任何東西區分為有必要的與不必要的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開(kāi)來(lái)； ★不必要的東西要盡快處理掉。
目的： ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場(chǎng)所 生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場(chǎng)，既占據了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時(shí)清除，會(huì )使現場(chǎng)變得凌亂。 生產(chǎn)現場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費： ★即使寬敞的工作場(chǎng)所，將愈變窄小。
★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價(jià)值。 ★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時(shí)間。
★物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤(pán)點(diǎn)的困難，成本核算失準。 注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實(shí)施要領(lǐng)： 1.自己的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準 3.將不要物品清除出工作場(chǎng)所 4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 2.整頓 ★對整理之后留在現場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。 ★明確數量，并進(jìn)行有效地標識。
目的： ★工作場(chǎng)所一目了然 ★整整齊齊的工作環(huán)境 ★消除找尋物品的時(shí)間 ★消除過(guò)多的積壓物品 注意點(diǎn)： 這是提高效率的基礎。 實(shí)施要領(lǐng)： 1.前一步驟整理的工作要落實(shí) 2.流程布置，確定放置場(chǎng)所 3.規定放置方法、明確數量 4.劃線(xiàn)定位 5.場(chǎng)所、物品標識 整頓的“3要素”：場(chǎng)所、方法、標識 放置場(chǎng)所 ★物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設定 ★物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 ★生產(chǎn)線(xiàn)附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所規定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法 ★放置場(chǎng)所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場(chǎng)所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量 ★定點(diǎn)：放在哪里合適 ★定容：用什么容器、顏色 ★定量：規定合適的數量 3.清掃 ★將工作場(chǎng)所清掃干凈。
★保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的： ★消除贓污，保持職場(chǎng)內干干凈凈、明明亮亮 ★穩定品質(zhì) ★減少工業(yè)傷害 注意點(diǎn)： 責任化、制度化。
實(shí)施要領(lǐng)： 1.建立清掃責任區（室內外） 2.執行例行掃除，清理臟污 3.調查污染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準，作為規范 4.清潔 將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。 目的： 維持上面3S的成果 注意點(diǎn)： 制度化，定期檢查。
實(shí)施要領(lǐng)： 1.前面3S工作 2.考評方法 3.獎懲制度，加強執行 4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 5.素養 通過(guò)晨會(huì )等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。
開(kāi)展6S容易，但長(cháng)時(shí)間的維持必須靠素養的提升。 目的： ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營(yíng)造團體精神 注意點(diǎn)： 長(cháng)期堅持，才能養成良好的習慣。
實(shí)施要領(lǐng)： 1.服裝、儀容、識別證標準 2.共同遵守的有關(guān)規則、規定 3.禮儀守則 4.訓練（新進(jìn)人員強化6S教育、實(shí)踐） 5.各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì )、禮貌運動(dòng)等） 6、安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
4.6S管理的幾種方法
轉載以下資料供參考 “6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
6S的本質(zhì)是一種執行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。 6S現場(chǎng)管理辦法 1.整理 ★將工作場(chǎng)所任何東西區分為有必要的與不必要的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開(kāi)來(lái)； ★不必要的東西要盡快處理掉。
目的： ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場(chǎng)所 生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場(chǎng)，既占據了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時(shí)清除，會(huì )使現場(chǎng)變得凌亂。 生產(chǎn)現場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費： ★即使寬敞的工作場(chǎng)所，將愈變窄小。
★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價(jià)值。 ★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時(shí)間。
★物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤(pán)點(diǎn)的困難，成本核算失準。 注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實(shí)施要領(lǐng)： 1.自己的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準 3.將不要物品清除出工作場(chǎng)所 4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 2.整頓 ★對整理之后留在現場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。 ★明確數量，并進(jìn)行有效地標識。
目的： ★工作場(chǎng)所一目了然 ★整整齊齊的工作環(huán)境 ★消除找尋物品的時(shí)間 ★消除過(guò)多的積壓物品 注意點(diǎn)： 這是提高效率的基礎。 實(shí)施要領(lǐng)： 1.前一步驟整理的工作要落實(shí) 2.流程布置，確定放置場(chǎng)所 3.規定放置方法、明確數量 4.劃線(xiàn)定位 5.場(chǎng)所、物品標識 整頓的“3要素”：場(chǎng)所、方法、標識 放置場(chǎng)所 ★物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設定 ★物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 ★生產(chǎn)線(xiàn)附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所規定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法 ★放置場(chǎng)所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場(chǎng)所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量 ★定點(diǎn)：放在哪里合適 ★定容：用什么容器、顏色 ★定量：規定合適的數量 3.清掃 ★將工作場(chǎng)所清掃干凈。
★保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的： ★消除贓污，保持職場(chǎng)內干干凈凈、明明亮亮 ★穩定品質(zhì) ★減少工業(yè)傷害 注意點(diǎn)： 責任化、制度化。
實(shí)施要領(lǐng)： 1.建立清掃責任區（室內外） 2.執行例行掃除，清理臟污 3.調查污染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準，作為規范 4.清潔 將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。 目的： 維持上面3S的成果 注意點(diǎn)： 制度化，定期檢查。
實(shí)施要領(lǐng)： 1.前面3S工作 2.考評方法 3.獎懲制度，加強執行 4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 5.素養 通過(guò)晨會(huì )等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。
開(kāi)展6S容易，但長(cháng)時(shí)間的維持必須靠素養的提升。 目的： ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營(yíng)造團體精神 注意點(diǎn)： 長(cháng)期堅持，才能養成良好的習慣。
實(shí)施要領(lǐng)： 1.服裝、儀容、識別證標準 2.共同遵守的有關(guān)規則、規定 3.禮儀守則 4.訓練（新進(jìn)人員強化6S教育、實(shí)踐） 5.各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì )、禮貌運動(dòng)等） 6、安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
5.企業(yè)實(shí)施6S管理的方法都有哪些
6S管理措施一：以客戶(hù)和員工滿(mǎn)意為關(guān)注焦點(diǎn)
企業(yè)發(fā)展的最終目的是創(chuàng )造利潤，而客戶(hù)和員工是利潤的來(lái)源，企業(yè)6S管理的最終目的是提高企業(yè)員工的素養，使客戶(hù)滿(mǎn)意，為企業(yè)帶來(lái)更多的利潤。在推行6S管理過(guò)程中，要緊緊地圍繞這一主題來(lái)工作。
6S管理措施二：全員參與，快樂(lè )實(shí)施
6S的推動(dòng)要做到企業(yè)上下全體一致，全員參與，經(jīng)理、科長(cháng)、主任、班組長(cháng)要做到密切地配合，因為推行6S的是一個(gè)車(chē)間，一個(gè)部門(mén)。在裝配車(chē)間，主管就 應該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性，然后再進(jìn)一步地告知每個(gè)人，要養成一種規范化，怎么樣去進(jìn)行整理、進(jìn)行整頓、進(jìn)行清掃。每一個(gè) 人都能夠做好以后，這個(gè)小組就可以做得更好。所以6S的活動(dòng)，它的每一個(gè)環(huán)節就是部門(mén)，每一個(gè)人都有責任；每一個(gè)責任都要環(huán)環(huán)相扣，也就是每一個(gè)領(lǐng)導干部 之間都要環(huán)環(huán)相扣。
6S管理措施三：培養6S管理氛圍理大氣候的橋梁擔度，擔當者都有責任
充分地利用口號，標語(yǔ)，宣傳欄，讓每個(gè)員工都能明白6S推動(dòng)是提升企業(yè)形象、提高品質(zhì)，節約成本的一項最好的活動(dòng)，也是企業(yè)邁向成功的重要 途徑。所以6S的一些口號、標語(yǔ)和宣傳欄要讓每個(gè)人都了解，6S是非常簡(jiǎn)單但又每天時(shí)刻都要做好的工作。6S的推動(dòng)，不要秘密地行動(dòng)，也不要加班加點(diǎn)來(lái) 做，要讓全員認同，6S是一個(gè)非常簡(jiǎn)單的工作，只要大家知道整理、整頓、清掃、安全，然后再進(jìn)一步地提出方案，如何讓大家做得更好，就叫清潔。
6S管理措施四：高層領(lǐng)導支持
最高領(lǐng)導要抱著(zhù)我來(lái)做的決心，親自出馬。安排每一個(gè)部門(mén)的經(jīng)理要大力地推動(dòng)。在推動(dòng)的會(huì )議上，領(lǐng)導要集思廣益，讓大家積極地提出怎么做會(huì )更好的方法。
6S管理措施五：要徹底理解6S要義
6S管理的推進(jìn)要說(shuō)明管理的要義，讓每個(gè)員工都毫無(wú)疑問(wèn)地去執行。在推行過(guò)程中，讓員工參與，參觀(guān)學(xué)習效果顯著(zhù)的6S管理的示范區，看哪個(gè)區域做得最 好，大家相互觀(guān)摩，或給予指導，或提出更好的改進(jìn)意見(jiàn)。在推進(jìn)過(guò)程應該避免說(shuō)這種帶有質(zhì)問(wèn)口氣的話(huà)，如：“為什么給我貼紅牌？”“有改善的必要嗎？”。
6S管理措施六：立竿見(jiàn)影
6S整理的推進(jìn)過(guò)程可以采取紅牌作戰的方法，也就是針對問(wèn)題點(diǎn)、亮紅燈、亮紅牌的具體方法，判斷基準要明確。整頓可以使用看板管理的方法，把形式和內 容展示出來(lái)，讓大家都能一目了然。照片是一種保持記錄的良好方法也是一種解決問(wèn)題、說(shuō)服觀(guān)眾的一種省力的工具。同時(shí)，可以量化，采用適當的方法將正在做和 已取得進(jìn)步的工作進(jìn)行量化，這是很重要的。
6S管理措施七：上下一心，徹底推進(jìn)
領(lǐng)導要有一種雷厲風(fēng)行的良好作風(fēng)，制定明確的方針和目標，確立推進(jìn)的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開(kāi)紅牌作戰，誰(shuí)做錯了就給予指正。
6S管理措施八：領(lǐng)導經(jīng)常巡視現場(chǎng)
領(lǐng)導經(jīng)常巡視現場(chǎng)是具體表達對6S管理大力支持的方法之一，也就是經(jīng)常性地到現場(chǎng)進(jìn)行巡視，通常有組織的巡視活動(dòng)是根據6S檢查表上的要求事項進(jìn)行 的。一般來(lái)說(shuō)，我們希望領(lǐng)導在現場(chǎng)進(jìn)行巡視的時(shí)候，不要受檢查表的局限，這樣，可以不拘泥于形式，從公司的大局出發(fā)，提出6S要求督促現場(chǎng)管理責任部門(mén)進(jìn) 行改善。如果太拘泥于檢查表的具體檢查項目，領(lǐng)導就有可能失去對活動(dòng)大局的有效把握。當然，如果領(lǐng)導認為自己對6S理解不足的話(huà)，偶爾使用檢查表進(jìn)行巡視 也不失為是一種學(xué)習6S的好辦法。
6S管理措施九：以6S管理作為改善的平臺
通過(guò)推行6S管理可以達到降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。所以，在實(shí)際6S推行過(guò)程中，很多企業(yè)都發(fā)生過(guò)下面的現象："一緊二松，三垮臺，四重來(lái)"的現象，所以，必須要堅持推行6S管理。使管理更流暢，從根本上徹底地解決發(fā)展中的問(wèn)題。進(jìn)行不斷地改善。
6.企業(yè)6S管理推行的方法都有哪些
1、計劃的制定和實(shí)施
作為企業(yè)的管理者一定要有前瞻性，做任何事情都必須制定有效的計劃，關(guān)于6S管理制度和活動(dòng)的內容、活動(dòng)的主題、活動(dòng)需要產(chǎn)生什么樣的目標、以及活動(dòng)過(guò)程中的注意事項都有那些必須心知肚明。然后分配到人去完成，以取得圓滿(mǎn)成功。
2、要形成有效的生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò )。
企業(yè)的領(lǐng)導者要選舉有能力，工作認真的人擔任部門(mén)主管，要讓他們主動(dòng)承擔起各自的責任，主管要有帶頭作用，帶領(lǐng)著(zhù)下面的員工認真干好自己的本職工作。從而各方面配合形成一個(gè)管理網(wǎng)絡(luò )式，實(shí)現有效的運作。
3、必須建立明確的責任鏈
企業(yè)的領(lǐng)導者必須創(chuàng )建人人有事做，事事有人管的氛圍，在工作中落實(shí)一人一物一事的管理法則，明確人、事、物的責任。在分配工作的過(guò)程中要分工明確確保每個(gè)人都明白自己該做什么，同時(shí)同事之間要互相配合，共同進(jìn)步。
4、6S現場(chǎng)管理各項內容的推行要點(diǎn)
只有抓住活動(dòng)的要點(diǎn)和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍的效果。
5、營(yíng)造良好的6S管理精益管理氛圍
6S現場(chǎng)管理精益管理氛圍的營(yíng)造是活動(dòng)持續推進(jìn)的最重要保障，當6S管理精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會(huì )為管理帶來(lái)意想不到的效果。
7.6s管理方法是什么
6s管理方法是什么：“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
6S的本質(zhì)是一種執行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。（1）決策——誓師大會(huì )； （2）組織——文件“學(xué)習”、推委會(huì )、推行辦、推行小組成立，各級部門(mén)周三下班前各小組名單報推行辦。
（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場(chǎng)現物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車(chē)間懸掛； “6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來(lái)，是現代工廠(chǎng)行之有效的現場(chǎng)管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
1.整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。 目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。
2.整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。 目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。
3.清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的：穩定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
4.清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。 5.素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習慣性）。
目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營(yíng)造團員精神。 6.安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀(guān)念，防范于未然。
目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。 精細管理>精確管理>精益管理 制度是創(chuàng )造優(yōu)秀員工的基石 標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦 6S是落實(shí)制度的標準的工具 歷任日企、美企、臺企世界五百強企業(yè)基層主管、中階干部、高層領(lǐng)導，具有國際一流企業(yè)多年的實(shí)戰管理經(jīng)驗，孫老師將國跨國公司先進(jìn)的管理理論和國內企業(yè)的現狀有機結合，總結出既有理論底蘊又有實(shí)用價(jià)值的管理方法。
通過(guò)多年來(lái)從事顧問(wèn)工作的實(shí)踐，孫老師積累了豐富的管理實(shí)戰經(jīng)驗，尤其在5S管理、品質(zhì)改善、規范管理、現場(chǎng)改善、人力資源管理等方面的培訓和實(shí)務(wù)輔導有著(zhù)極為深厚的功力。孫少雄曾服務(wù)過(guò)的企業(yè)：ABB電控、太古可口可樂(lè )、完達山企業(yè)集團、中鐵快運、江蘇儀征化纖、遠東電纜集團、西安西北光電、青島漢纜集團、煙臺萬(wàn)華聚胺脂股份、北京西貝餐飲、京魯漁業(yè)、順德特種變壓器廠(chǎng)、廣東順威電器等。
《企業(yè)診斷與輔導》、《組織人事系統》、《生產(chǎn)管理》、《品質(zhì)管理》、《IE工業(yè)工程》 《6S精益管理》各盤(pán)主要內容： 第一盤(pán) 內容提要 一、6S是一流企業(yè)的標志 6S精益管理，是未來(lái)競爭的關(guān)鍵，是市場(chǎng)取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標志 二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點(diǎn) ·做事隨意，沒(méi)有規矩！ ·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！ ·遵守規矩，卻總是做不到位！ 一旦我們克服了這些缺點(diǎn)，趕美超日指日可待！ 三、學(xué)習6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形 6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。 通過(guò)改變人的思考方式和行動(dòng)品質(zhì)，強化規范和流程運作，進(jìn)而提高公司的管理水準 四、6S精益管理的對象 ·人--規范化 ·事--流程化 ·物--規格化 二、6S精益管理個(gè)我們帶來(lái)什么 ·減少故障，促進(jìn)品質(zhì) ·減少浪費，節約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進(jìn)效率 ·樹(shù)立形象，獲取信賴(lài) ·孕育文化，培養素質(zhì) 第二盤(pán) 內容提要 三、企業(yè)如何自我照鏡子 企業(yè)不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會(huì )不斷照鏡子，及時(shí)發(fā)現差距彌補不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。
四、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看熱鬧，建立正確的意識 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 ·內行看門(mén)道，明確崗位規范 運作流程明確，監控點(diǎn)得以控制 ·企業(yè)看文化，凡是執行徹底 企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事 五、建立明確的責任鏈 創(chuàng )建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。 分工明確是為了更好的合作 六、推行組織的有效運作 ·公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò ) ·讓主管主動(dòng)擔負起推行的職責的方法 ·如何讓牽頭人員有效的運作 ·讓員工對問(wèn)題具有共識 七、計劃的制定和實(shí)施 ·方針、目標、實(shí)施內容的制定 ·主題活動(dòng)的設定和開(kāi)展 ·活動(dòng)水準的評估方法 第三盤(pán) 內容提要 一、中日企業(yè)推行6S的區別分析 從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動(dòng)多于實(shí)際行動(dòng) 二、6S各項內容的推行要點(diǎn) 抓住活動(dòng)的要點(diǎn)和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍 三、推行過(guò)程實(shí)例參照說(shuō)明 正、反案例的圖片對比說(shuō)明以及一流企業(yè)實(shí)景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實(shí)際工作中，做到立竿見(jiàn)影 第四盤(pán) 內容提要 一、目視管理和看板管理 將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然 現場(chǎng)、工裝、庫房目視管理實(shí)例的說(shuō)明 目視。
8.6S管理法的管理方法
一、6S現場(chǎng)管理精益管理推行的三部曲
(1)外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚
(2)內行看門(mén)道，明確崗位規范：運作流程明確，監控點(diǎn)得以控制
二、6S現場(chǎng)管理建立明確的責任鏈
(1)創(chuàng )建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任
(2)分工明確是為了更好的合作
三、公司如何形成有效的生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò )
(1)讓主管主動(dòng)擔負起推行的職責的方法
(2)如何讓牽頭人員有效的運作
(3)讓員工對問(wèn)題具有共識
四、計劃的制定和實(shí)施
(1)方針、目標、實(shí)施內容的制定
(2)主題活動(dòng)的設定和開(kāi)展
(3)活動(dòng)水準的評估方法
(4)主題活動(dòng)的設定和開(kāi)展
五、6S現場(chǎng)管理各項內容的推行要點(diǎn)
抓住活動(dòng)的要點(diǎn)和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍
六、目視生產(chǎn)管理和看板生產(chǎn)管理
(1)將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然
(2)現場(chǎng)、工裝、庫房目視管理實(shí)例的說(shuō)明
(3)目視生產(chǎn)管理和看板生產(chǎn)管理的實(shí)施要領(lǐng)
9.6s管理方法是什么
原發(fā)布者：蔣崇勝
什么是6s管理
6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、自檢（SELF-CRITICISM）六個(gè)項目，因均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)6S。6S起源于日本，通過(guò)規范現場(chǎng)、現物，營(yíng)造一目了然的賣(mài)場(chǎng)環(huán)境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個(gè)細節。），養成遵守規定的習慣，養成自覺(jué)維護賣(mài)場(chǎng)環(huán)境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。
6S的6大效用
6個(gè)S:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
6S是最佳推銷(xiāo)員（Sales）
*被顧客稱(chēng)贊為干凈整潔的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心，樂(lè )于購物并口碑相傳
*利于來(lái)客數的提升
6S是節約家（Saving）*降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價(jià)的提升
*提高商品效率和工作效率
6S對安全有保障（Safety）
*寬廣明亮，視野開(kāi)闊的職場(chǎng)，一目了然
*遵守陳列限制，不安全處一目了然*通道明確，不會(huì )造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢6S是標準化的推動(dòng)者（Standardization）
*“3定、3要素”原則規范現場(chǎng)作業(yè)*大家都正確的按照規定執行任務(wù)*程序穩定，帶來(lái)品質(zhì)穩定，成本也安定6S形成令人滿(mǎn)意的職場(chǎng)（3普通品：正常品的一種，通常為整頓的對重點(diǎn)細節及關(guān)鍵環(huán)節進(jìn)行檢討
10.6s管理方法
整理；整頓；清潔；規范；素養；安全。
因為每句話(huà)第一個(gè)字的英文均以“S”開(kāi)頭，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為6S。它是長(cháng)期追求的、把小事和細節作到完美卓越的一種學(xué)問(wèn)。
對6S工作的要求：
整理：要與不要 一棄一留，設備、物資定置擺放有序；
整頓：科學(xué)布局 取用快捷，環(huán)境優(yōu)美，神清目爽；
清掃：消除垃圾 美化環(huán)境，道路通暢無(wú)阻，無(wú)障礙物；
清潔：潔凈環(huán)境 貫徹到底，工作場(chǎng)所干凈、無(wú)廢棄物
素養——人們養成好習慣，形成文明、形成制度 養成習慣，健康的文化氛圍；
安全——工作場(chǎng)所各項安全措施落實(shí)，杜絕傷亡事故，確保人身安全。
從而使我們的工作場(chǎng)所：
干干凈凈，整整齊齊，清清楚楚，文文明明，安安全全。
也使我們：
看起來(lái)順眼，用起來(lái)順手，干起來(lái)順心，做起來(lái)順暢。
如何推行6S，我們可也先走下面幾步：
1、首先要學(xué)習6S的有關(guān)知識，明確推行6S的意義；
2、要消除對6S的一些錯誤認識；消除意識障礙
如：不了解的人，認為6S太簡(jiǎn)單，芝麻小事，沒(méi)什么意義。 雖然工作上問(wèn)題多多，但與6S無(wú)關(guān)。 現在比以前好多了，沒(méi)有必要。 就是我想做好，別人呢，做好了有沒(méi)有好處. 搞6S是就是搞衛生；工作上的問(wèn)題與6S無(wú)關(guān)；工作已經(jīng)夠忙的了，哪有時(shí)間再做6S等等。6S容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，主要是人對它的認識，所以要順利推行6S，第一步就得先消除有關(guān)人員意識上的障礙。這一系列的意識障礙，先予消除才容易推行。
3、6S是一項活動(dòng)也是一種變革，因此需要一把手的支持和決心。一把手真做，6S就真有效；一把手假做，6S就假有效；一把手半真半假、口是心非地做，6S就表面有效而實(shí)際無(wú)效。
4、要全員參與；6S既然很簡(jiǎn)單，卻要勞師動(dòng)眾，有必要嗎？因為只有領(lǐng)導者的積極性而沒(méi)有員工的積極性，變化也僅僅只是淺層次的表面改變，當“6S”成為全員的共同需求時(shí)，那種變化才是深層次上的質(zhì)的飛躍。
5、制訂一個(gè)共同遵守的6S檢查標準和獎懲制度；
6、開(kāi)展有利于提升員工精神面貌的各種活動(dòng)，如：光榮榜、拓展等。
7、除此之外，就是要堅持不懈，做到：
常整理、常整頓、常清潔、常規范、常素養、常安全。
說(shuō)到堅持，曾經(jīng)一位上司對我講過(guò)一個(gè)故事，這故事更能說(shuō)明問(wèn)題。古希臘哲學(xué)家蘇格拉地，在新學(xué)期的第一課是讓學(xué)生們每天做甩手活動(dòng)，前、后各甩手200次，看誰(shuí)能堅持下來(lái)。學(xué)生們大笑，認為這很容易。一個(gè)月后，有90%的人在堅持。兩個(gè)月后，有80%的人在堅持。一年后，堅持的只剩下了一個(gè)人，他就是后來(lái)的另一位古希臘哲學(xué)家——柏拉圖。
看似簡(jiǎn)單容易的事，卻是最難堅持做到的，而機會(huì )，也總是留給那些持之以恒、有堅強毅力的人。
雖然我們不能成為哲學(xué)家，但我們可以在6S中取得成功。你想成功嗎？那我告訴你一個(gè)成功的秘密：堅持！古人說(shuō)：三百六十行，行行出狀元。所以，雖然我現在能做的事件很平常很小很小，我負責的工作也很簡(jiǎn)單，我的土地只有很小很小的一塊，但我也可也在這塊小小的土地上收獲的更多，比別人更能成功。也后我走的路就會(huì )比別人走的更遠。
