異常庫存跟進(jìn)方法(生產(chǎn)異常的處理方法)
1.生產(chǎn)異常的處理方法有哪些
1.人為因素導致的異常處理 進(jìn)行崗位操作培訓是預防人為因素導致生產(chǎn)異常的最基本解決方法
2.生產(chǎn)設備異常處理 建立生產(chǎn)設備每日點(diǎn)檢制度，加強生產(chǎn)設備預防性維修管理。3.生產(chǎn)原材料異常處理 加強原材料的進(jìn)廠(chǎng)檢驗和使用前核對工作，確保每道工序使用物料的數量及質(zhì)量過(guò)關(guān)。
4.生產(chǎn)工藝方法異常處理 避免操作方法異常的發(fā)生，最首要的任務(wù)便是標準作業(yè)指導書(shū)的制定
5.產(chǎn)品品質(zhì)異常處理 對生產(chǎn)難度大、不良品較多以及特殊要求的產(chǎn)品，應在生產(chǎn)前做好重點(diǎn)規劃
2.庫存控制方法有哪些
人們在生產(chǎn)實(shí)踐中總結提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進(jìn)實(shí)用的生產(chǎn)管理系統。
國內外的學(xué)者和企業(yè)不斷提出了各種生產(chǎn)管理思想，如制造資源計劃（MRPⅡ）、準時(shí)化生產(chǎn)（Jrr）、供應鏈環(huán)境下的供應商管理庫存（VMI）等。這些先進(jìn)的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。
傳統的庫存控制方法包括：訂貨點(diǎn)采購法、統計分析法、定期采購法和經(jīng)濟批量采購法。目前應用最多的庫存控制方法是經(jīng)濟訂購批量法。
該方法的控制優(yōu)化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡(jiǎn)稱(chēng)EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通過(guò)平衡采購進(jìn)貨成本和保管倉儲成本，確定一個(gè)最佳的訂貨數量來(lái)實(shí)現最低總庫存成本。
60年代以后生產(chǎn)了MRPⅡ生產(chǎn)模式，對庫存控制也提出相關(guān)要求：物料需求計劃M(mǎn)RP(Material Requirements Planning)是根據市場(chǎng)需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，結合產(chǎn)品的物料清單和庫存數據，通過(guò)計算機計算出所需物料的需求量和時(shí)間，從而確定物料加工進(jìn)度的訂貨日程技術(shù)。 MKP與生產(chǎn)進(jìn)度安排和庫存控制兩者密切相關(guān)。
它既是一種精確的排產(chǎn)系統，又是一種有效的庫存物料控制系統，并且當情況發(fā)生變化而需要修改計劃時(shí)，它又是重新排產(chǎn)的手段。它能保證滿(mǎn)足供應所需物料的同時(shí)，使庫存保持在最低水平。
（1）MRP的特點(diǎn)與原理 MRP主要特點(diǎn)是：需求有時(shí)間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產(chǎn)能。需求的時(shí)間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿(mǎn)足在總生產(chǎn)計劃中規定的最終物品的交貨日期。
MRP是以最終產(chǎn)品開(kāi)始，編制出所有較低層次需求品（裝配件、部件和零件）的必要進(jìn)度計劃。準確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時(shí)間。
當作業(yè)不能按期完成時(shí)，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實(shí)際情況安排優(yōu)先次序。 （2）MRPH與庫存控制管理 MRP最初是由生產(chǎn)庫存物料控制發(fā)展而來(lái)的。
20世紀80年代最終擴展到營(yíng)銷(xiāo)、財務(wù)和人事管理方面，形成制造資源計劃M(mǎn)RPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產(chǎn)控制和庫存控制為重點(diǎn)，反映擴展生產(chǎn)資源計劃的范圍。
營(yíng)銷(xiāo)和財務(wù)是與制造計劃相互影響的兩個(gè)最引人注目的區域。 MRPⅡ系統克服了MRP系統的不足之處，在系統中增加了生產(chǎn)能力計劃、生產(chǎn)活動(dòng)控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。
生產(chǎn)能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據計劃的零部件需求量和生產(chǎn)基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設備與人力的需求量、各種設備的負荷量，以便判定是否有足夠得生產(chǎn)能力，如發(fā)現能力不足，就進(jìn)行設備負荷調節和人力補充；如果能力實(shí)在無(wú)法平衡，則可以調整產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。 JIT運作模式下的“零庫存”控制運作理念。
“零庫存”是一種生產(chǎn)運作，通過(guò)降低庫存—暴露問(wèn)題——解決問(wèn)題——再降低庫存——再暴露問(wèn)題——再解決問(wèn)題的良性性循環(huán)。 90年代出現的供應鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應的特點(diǎn)——供應商管理庫存（VMI）。
VMI管理系統的原則： （1）合作性原則。在實(shí)施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶(hù)（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。
（2）互惠原則。VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰(shuí)來(lái)支付的問(wèn)題，而是關(guān)于減少成本的問(wèn)題。
通過(guò)該策略使雙方的成本都獲得減少。 （3）目標一致性原則。
雙方都明白各自的責任，觀(guān)念上達成一致的目標。如庫存放在哪里，什么時(shí)候支付，是否要管理費，要化費多少等問(wèn)題都要回答，并且體現在框架協(xié)議中。
（4）連續改進(jìn)原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。
綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用于不同的情況。訂貨點(diǎn)法是至今能夠應用于獨立需求物資庫存管理的惟一方法。
訂貨點(diǎn)法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、運行成本低。訂貨點(diǎn)法的一個(gè)變化形式是“雙箱法”。
但訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)是它使庫存太高，庫存費用太大，因此適用于低值物資的庫存管理。 MRP法適用于相關(guān)需求物資的采購，優(yōu)點(diǎn)是對于復雜產(chǎn)品的物資相關(guān)性需求通過(guò)計算機的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時(shí)按量到達。
但由于MRP方法屬于是一種推動(dòng)式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時(shí)由于MRP系統要求的輸入信息多、操作規范、數據庫更新及時(shí)，因此加大了MRP庫存管理工作的復雜程度和工作量。
JIT和VMI是供應鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優(yōu)點(diǎn)是采用訂單驅動(dòng)的方式，訂單驅動(dòng)使供應與需求雙方都圍繞訂單運作，信息高度共享，也就實(shí)現了準時(shí)化、同步化運作，因此在降低庫存、優(yōu)化供應鏈運作成本上效果顯著(zhù)。
JIT和VMI庫存管理策略是以供應鏈企業(yè)間的協(xié)作性戰略伙伴關(guān)系為基礎的，體現了供應鏈管理的協(xié)調性、同步性和集成性。兩者的區別在于JIT是由客戶(hù)自己管理庫存，而VIM/是由供應商按照協(xié)議決定什么時(shí)候給客戶(hù)補充庫存、補充多少。
兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據每個(gè)企業(yè)的具體情況來(lái)制定。
3.存貨庫存成本異常的情況有哪些呢
存貨庫存成本異常的情況有： 1、貨品未做入庫就做出庫，導致出現庫存負數量，可能同時(shí)庫存負金額，涉及采購入庫、生產(chǎn)入庫等各類(lèi)型的入庫； 2、估價(jià)入庫時(shí)的單價(jià)與沖回時(shí)采購發(fā)票單價(jià)差異較大，如果估入的貨品已全發(fā)出，沖回的單價(jià)較大則會(huì )出現庫存無(wú)數量有金額的情況，沖回的單價(jià)較小時(shí)則會(huì )出現庫存無(wú)數量負金額的情況； 3、采購退貨單價(jià)與當前庫存成本價(jià)差較大，采購退貨成本如按按原采購價(jià)計算，因為價(jià)格波動(dòng)等因素影響，當前的庫存金額較低的情況下，存貨庫存可能會(huì )出現0數量負金額； 4、倉庫做報損時(shí)，只報損數量未計算相應的成本金額，可能會(huì )導致最后無(wú)數量還有金額； 5、軟件里個(gè)別發(fā)出單據的成本單價(jià)不是按存貨發(fā)出計價(jià)方法計算而人工直接錄入，錄入的金額不合理，也可能會(huì )導致存貨庫存成本異常；。
4.倉庫盤(pán)點(diǎn)異常如何處理
比較簡(jiǎn)單流程的大盤(pán)點(diǎn)：
1.鎖定庫存
2.初盤(pán)
3.核對差異
4.差異數復盤(pán)
5.盤(pán)點(diǎn)結果核定
6.庫調差異
稍規范一些的大盤(pán)：
1.鎖定庫存
2.初盤(pán)
3.復盤(pán)
4.核定二次盤(pán)點(diǎn)差異
5.對差異復盤(pán)
6.匯總庫存差異
7.庫調
日常盤(pán)點(diǎn)的話(huà)看授權了，如果有，額度內直接做盤(pán)虧盤(pán)盈
額度外？上報領(lǐng)導吧
5.客戶(hù)說(shuō)他有庫存,過(guò)段時(shí)間再聯(lián)系我,我該怎么跟進(jìn)
一，具體咨詢(xún)客戶(hù)庫存數量和每月銷(xiāo)售數量，預計客戶(hù)庫存可以持續多長(cháng)時(shí)間。
二，如果客戶(hù)庫存可持續的時(shí)間超過(guò)兩個(gè)月，那么就每月固定一個(gè)日期和客戶(hù)重新更新庫存和出貨量預測，重新核算客戶(hù)庫存持續周期。
三，如果客戶(hù)庫存低于一個(gè)月，則最少在到達客戶(hù)支持的時(shí)間的一半時(shí)再次與客戶(hù)確認更新數據。
四，與工廠(chǎng)生產(chǎn)計劃溝通，該產(chǎn)品是有常規庫存還是按訂單生產(chǎn)？如果是按訂單生產(chǎn)的話(huà)，需要與工廠(chǎng)計劃確認有沒(méi)有原料和輔料庫存，重新生產(chǎn)的話(huà)Leadtime是多長(cháng)時(shí)間？
五，根據如上四條，確認一個(gè)客戶(hù)訂貨的最晚時(shí)間點(diǎn)，并將相關(guān)信息與客戶(hù)溝通，爭取客戶(hù)的理解和支持。客戶(hù)必須在該時(shí)間點(diǎn)之前發(fā)訂貨單，否則會(huì )影響客戶(hù)的產(chǎn)品供應。
六，如果客戶(hù)庫存加上工廠(chǎng)庫存持續時(shí)間可能導致產(chǎn)品超期，則需立即提供風(fēng)險報警給部門(mén)主管，提前解決可能出現的問(wèn)題。
6.負庫存出現的原因是什么
哈哈，同行啊。 具體看你們的促銷(xiāo)活動(dòng)是準備怎么做的： 可以把免費的貨品錄入為自己名下的貨品（當該贈品銷(xiāo)售后，銷(xiāo)量就不會(huì )滾入該供應商戶(hù)頭），或者錄入為贈品，就可以特價(jià)銷(xiāo)售，由于有贈品拉低進(jìn)價(jià)，甚至可以做低于正常進(jìn)價(jià)的驚爆特價(jià)了。（一般超市進(jìn)銷(xiāo)存系統都可以支持贈品錄入了）。如果直接做買(mǎi)一贈一或買(mǎi)X贈一的話(huà)，贈品就不用錄入電腦庫存了，以免庫存賣(mài)到最后為不對。 我在超市和批發(fā)上班，有什么都可以來(lái)問(wèn)我啊。
造成負庫存有幾方面的原因，一方面供應商送貨開(kāi)單條碼不對，錄入時(shí)就會(huì )跟著(zhù)錄入錯誤。另一方面是在銷(xiāo)售時(shí)，收銀員圖省事，沒(méi)有分清一個(gè)牌子的系列產(chǎn)品，沒(méi)有單獨掃描每一個(gè)條碼，而只掃一個(gè)然后乘以數量，把不同口味的商品當作一個(gè)商品賣(mài)出去了，數據傳回后臺，肯定造成，一部分多，一部分為負。還有把原來(lái)建在一起的幾個(gè)商品（一般賣(mài)價(jià)一樣或是一個(gè)系列）分開(kāi)以后，也會(huì )造成有多有負。最后就是沒(méi)有在超市建立資料之初就處理好分裝和組合的商品的相互關(guān)系，簡(jiǎn)單的比如說(shuō)一件啤酒或牛奶，既可以單瓶賣(mài)，也可以整件銷(xiāo)售，這就屬于分裝商品，啤酒整件與單瓶就是1*12的換算關(guān)系，牛奶件與單盒就是1*24的換算，沒(méi)有建立好分裝資料，當錄入貨品時(shí)，并不能準確的預測出這批啤酒和牛奶整件賣(mài)幾件，單的賣(mài)出多少，也容易造成一部分庫存多，另一部分庫存為負。有時(shí)還會(huì )因為不準確（少盤(pán)、漏盤(pán)）的盤(pán)點(diǎn)數字造成，盤(pán)點(diǎn)一段時(shí)間后電腦賬面上的負庫存。
一般除了，太大的錄入錯誤和銷(xiāo)售錯誤外，不會(huì )憑空出現過(guò)多負庫存的。東西賣(mài)完到零就沒(méi)有了，還再繼續有東西多賣(mài)出去是不可能的。解決的方法是查一下有沒(méi)有什么單據進(jìn)價(jià)及零售價(jià)金額高得離譜，什么商品庫存異常，就是多的離譜或負的太多。然后實(shí)際盤(pán)點(diǎn)一下，以實(shí)際盤(pán)點(diǎn)數字做一下庫存修正。
