圍堰施工主要方法區別(圍堰與支護有什么區別)

1.圍堰與支護有什么區別

圍堰是指在水利工程建設中，為建造永久性水利設施，修建的臨時(shí)性圍護結構。其作用是防止水和土進(jìn)入建筑物的修建位置，以便在圍堰內排水，開(kāi)挖基坑，修筑建筑物。一般主要用于水工建筑中，除作為正式建筑物的一部分外，圍堰一般在用完后拆除。圍堰高度高于施工期內可能出現的最高水位。

支護為地下硐室開(kāi)挖后的穩定及施工安全，而采取的支持、加強或被覆圍巖的構件或其他措施的總稱(chēng)。采用傳統礦山法施工時(shí)，支護類(lèi)型有保留礦柱、架設支架、加固巖石三種。采用新奧法施工時(shí)，按支護作用效果可分臨時(shí)支護和永久支護兩類(lèi)，包括噴錨支護、鋼木支撐、混凝土襯砌、注漿支護等多種類(lèi)型。

2.圍堰施工方案

因不清楚水流速度、河床巖性及地形，因此，不便給出確定的回復。

一、當河水流速較大，河床為砂類(lèi)土、黏性土、碎石土及風(fēng)化巖等堅硬河床時(shí)，可采用鋼板樁圍堰，這種圍堰防水性能好，整體剛度較強；

二、當河水流速較大，河床為砂類(lèi)土、黏性土、碎石土時(shí)，也可以選用鋼筋混凝土板樁圍堰，這種圍堰除用于擋水防水外還可作為基礎結構的一部分，亦可采取拔除周轉使用，能節約大量木材。

總之，上述兩種板樁圍堰比較適合，但樓主要注意，不能使用像一樓所提及的所謂的“土方圍堰”，原因是河水太深，顯然不適合；另外沒(méi)聽(tīng)說(shuō)過(guò)“圍護圍堰”，除了土石圍堰和板樁圍堰外，還有鋼套筒圍堰及雙壁圍堰，前者不適合，后者對河床的平整度要求較嚴格，要慎重采用。除了上述這四種圍堰外，目前尚無(wú)較有效的“新式武器”.

3.圍堰施工有哪些安全措施

圍堰施工時(shí)要注意的事項：

1）、采用較松散的粘土裝袋，不含石塊、垃圾等雜物，裝土為草袋容積 的2/3，袋口縫合，無(wú)漏土現象。

2）、草袋堆疊時(shí)，應使草袋上下左右錯縫，以增強圍堰的整體性。

3）、圍堰上部粘土填心，用打夯機夯實(shí)，防止圍堰滲漏滑坡。

4）、圍堰后派專(zhuān)人對堰體隨時(shí)進(jìn)行觀(guān)察、測量，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取加固 措施。

5）、待圍堰內工程內容施工、養護完畢后，方可拆除該段圍堰。

6）、在橫向圍堰時(shí)，與縱向連接處，確保中間粘土隔層相連接（以達到 轉角處抗滲要求）。

7）、圍堰布置應避免侵占遠河道行洪斷面，保證施工期間河道行洪安全。

4.圍堰及開(kāi)挖方式有哪些

1.當涼臺處于于處時(shí)，一般直接采用明挖基坑，井根據基坑狀況采取一定措施后在其上安裝模板，澆筑承臺混凝土。

2.當承臺位于水中時(shí)，一般先設圍堰（鋼板樁圍堰或吊箱圍堰）將群樁圍在堰內，然后在堰內河底灌注水下混凝土封底，凝結后，將水抽干，使各樁處于干處，再安裝承臺模板。在干處灌筑承臺混凝土。

3.對于承臺底位于河床以上的水中。采用有底吊箱或其他方法在水中將承臺模板支撐和固定，如利用樁基，或臨時(shí)支撐。

承臺模板安裝完畢后抽水，堵漏，即可在干處灌筑承臺混凝土。 4.承臺模板支承力式的選擇應根據水深、承臺的類(lèi)型、現有的條件等因素綜合考慮。

5.水利工程圍堰施工方案

你的圍堰斷面好像有點(diǎn)問(wèn)題，背水坡是不是有點(diǎn)陡啦。

至于施工方案，下面內容供參考吧！ 3 施工工藝 3.1 施工工藝流程圖（見(jiàn)附圖）。 3.2 圍堰設計 筑島頂寬按B+9.0m(B為線(xiàn)路設計寬度)，最外層采用土工布袋圍堰，頂寬3.0m，外側坡度 1:0.5，內側吹填筑砂土（或粘土）。

靠近河道中心處根據工程實(shí)際預留通航和過(guò)水通道，一般至少預留25m寬，以最大限量減少壅水對施工安全、質(zhì)量造成的影響。圍堰高度按H+2.0m計算（H為常水位時(shí)水深+壅水高度+1.0m），確保圍堰頂高出水位2.0m以上。

見(jiàn)附圖“水中圍堰平、斷面示意圖”。 水中墩圍堰平、斷面示意圖 3.3 砂袋定位 沖泥管袋圍堰主要是將河床底泥砂用泥漿泵抽出灌入土工袋中，讓泥水隨土工袋上方出口流出，而將沉積于袋中的，土工沖泥管袋的主要優(yōu)點(diǎn)是體積大、自重大，拋入水中不易被水流沖走，容易形成圍堰，但在施工中每一袋砂都需拋到指定位置，特別是圍堰未出水之前，如果位置不準，會(huì )造成因空隙過(guò)大而斷不住水或圍堰塌方，圍堰施工時(shí)是先圍一岸，當一岸圍好后再施工另一岸。

3.3.1 封底砂袋 在圍堰開(kāi)始時(shí)首先從別處抽取河砂，用高壓泥漿泵將砂沖至河床面，在河床面上滿(mǎn)鋪一層砂（厚約30cm），以防止河底淤泥造成砂袋滑移，然后進(jìn)行砂袋封底，將河床面全斷面拋填砂袋封底。如圖示 為了達到每袋砂袋都能拋到指定位置，采用由一艘大船在上游定位，然后拋砂袋船由下游靠近定位船，由大船指揮拋砂，當一個(gè)定位點(diǎn)拋完后再利用定位船上牽引鋼絲繩將定位船移向下一個(gè)點(diǎn)定位拋砂。

如下圖（定位拋砂袋示意圖） 拋砂船由1.2.3……的順序向前拋砂，封底砂袋寬度采用兩個(gè)8m砂袋，共16m，封底砂袋全部采用順河流方向拋填。 3.3.2 圍堰外圍填筑 圍堰外圍拋填采用底寬13.0m，頂寬3.0m。

底層13.0m依次10.0m、8.0m、5.0m，頂層3.0m.（土工沖泥管袋規格主要有8.0m、5.0m及3.0m三種規格），圍堰時(shí)先圍A岸上游，然后是圍堰中部臨水面，當上游及中部臨水面圍堰高度超出水面1.0m時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行下游圍堰。深水時(shí)采用拋砂法將土工袋灌3/4滿(mǎn)后，直接拋擲到指定位置，當土工砂袋高度接近水面時(shí)，拋砂船工已無(wú)法進(jìn)入圍堰區，此時(shí)應將土工袋直接鋪在下層，土工砂袋上，直接向土工袋中灌砂，直至袋中灌砂至袋體積的3/4左右時(shí)封口，灌下一袋。

土工袋灌砂過(guò)程中切記土工袋不得滿(mǎn)灌亦不得少于1/2袋，滿(mǎn)灌土工袋在拋擲或擠壓時(shí)會(huì )破裂，沖砂量太少會(huì )造成土工袋重量不足且浪費土工袋不利于成本控制。下游圍堰時(shí)當圍堰面高度達到水平面（或將近水平面）應預留5m左右缺口不再填筑，此圍堰外圍土工沖泥袋已形成圍堰壩，可以進(jìn)行下一步圍堰中沖砂。

3.3.3 圍堰中沖砂 當外圍圍堰結束后，開(kāi)始向圍堰中沖砂。沖砂由上游向下游，由河岸向河中沖填，最后將圍堰內水全部用砂擠排出下游缺口，再將下游缺口封住，此時(shí)圍堰就已完成。

沖砂過(guò)程時(shí)不再使用土工袋，而是將砂船中砂加入高壓水再用泵抽出灌入圍堰中，砂自然在圍堰中沉積，最后形成圍堰，圍堰形成后圍堰頂應高出水面1.0米以上，以保證圍堰內鉆孔樁的施工。 3.4 操作要點(diǎn) 3.4.1 泥漿泵施工方法 管袋充灌采用：充填 迸漿二次充填的順序進(jìn)行，在充填過(guò)程中及時(shí)調整充填管口方向，使管袋受力均勻，避免變形。

土工布袋正式施工前應先進(jìn)行充填試驗，摸索管袋、土質(zhì)在充灌時(shí)的各項技術(shù)參數，如迸漿壓力、迸漿時(shí)間、固結速度、沉積率等，供施工時(shí)掌握。 充填的土料應是無(wú)樹(shù)皮、草根、蘆葦、貝殼、石渣等有害物質(zhì)的砂性土壤，在施工前經(jīng)鑒定合格方可使用。

為了防止管袋充灌時(shí)滾動(dòng)滑移變位，管袋定位前在圍堰范圍內水中吹填一層沙墊層，并用全站儀進(jìn)行放樣，插上毛竹，毛竹樁定位要準確，入土深度達到要求，竹樁與橫竹桿用8#鉛線(xiàn)綁扎緊密，為保證充泥袋位置準確，土工布袋用毛竹樁強制固定。 土工布袋必須袋袋相接，不能出現搭接縫，當出現搭接縫時(shí)及時(shí)采用草包或編織袋裝泥填補，以防止土體由于河水沖擊而從搭接縫流失。

當管袋充灌成型70%飽滿(mǎn)時(shí)，在頂面內側開(kāi)細孔，使袋內水份外溢，并用人工不斷拍打袋體，不使袋孔堵塞，保證淅水暢通，減輕袋內壓力，防止管袋破裂。 絞吸式挖泥船布置在取砂區，通過(guò)排泥鋼管將砂直接吹填至運沙船，運至圍堰區，吹填至土工布袋和吹填區，吹填區的平整度通過(guò)排泥管線(xiàn)的合理布置來(lái)保證。

3.4.2 管線(xiàn)架設 管線(xiàn)布設采用浮管、潛管相結合的方式。 （1） 減少與其他工程的相互干擾； （2） 滿(mǎn)足吸泥船的排距要求； （3） 減少安拆次數，增加挖泥船的工作時(shí)間； （4） 保證施工期間安全及文明施工； （5） 滿(mǎn)足吹填區平整度的要求。

3.4.3 吹填區高程控制 吹填區高程及平整度是直接影響圍堰表面平整的一個(gè)重要環(huán)節。在吹填過(guò)程中詳細設計吹填分支走向，嚴格控制吹填高程。

（1）專(zhuān)門(mén)負責吹填的現場(chǎng)管理人員針對吹填區的情況，每天與管線(xiàn)班及時(shí)交底，決定吹填管線(xiàn)的走向及延伸距離，使吹管線(xiàn)的布設符合施工方案。 （2）負責吹填的現場(chǎng)管理人員及項目部測量人員必須每天到施工現場(chǎng)，對吹填區的吹填高程進(jìn)行觀(guān)測并做好控制，在出泥口四周設立高程標尺，定期觀(guān)測。

6.以鋼板樁為例,論述圍堰施工的方法,流程及施工控制要點(diǎn)（不少于

鋼板樁圍堰施工方法 1、施工準備將鋼板樁運到工地后，鋼板樁在拼組前必須對其進(jìn)行檢查、丈量、分類(lèi)、編號，同時(shí)對兩側鎖口用一塊同型號長(cháng)2~3m的短樁作通過(guò)試驗，以2~3人拉動(dòng)通過(guò)為宜，或采用卷?yè)P機拖拉。

鎖口通不過(guò)或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過(guò)800~1000℃），焊補、鉚補、割除、接長(cháng)等方法加以整修。同時(shí)接頭強度與其它斷面相等，接長(cháng)焊接時(shí)，用堅固夾具夾平，以免變形，在焊接時(shí)，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長(cháng)樁、在樁端制作吊樁孔。

插打鋼板樁之前須檢查振動(dòng)錘。振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設備，在打拔前一定要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的檢查，確保線(xiàn)路暢通，功能正常。

且功率達到40KW以上，而夾板牙齒磨損不宜太多。 2、第一層支承設置在插打鋼板樁前需設定位樁及定位橫梁。

定位樁采用鋼管樁，定位樁可利用水上施工平臺四周的鋼管。定位橫梁延承臺外側四周，距承臺邊沿1.5處布置，也是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護，采用2I40工字鋼。

定位橫梁的位置須嚴格遵照設定的標高布置。定位橫梁安放在定位鋼管四周側，與鋼管相連接，四角設兩道2I30斜撐，斜撐與橫梁呈45度夾角，采用焊接固結連接，然后安裝縱向φ300內支承鋼管，鋼管支承兩端頭處加焊鋼板作為支承面，直接支撐在定位橫梁上，鋼管與橫梁連接設一定的加勁塊。

3、插打鋼板樁在第一層定位支承安裝完成后即可進(jìn)行插打鋼板樁施工。 在插打過(guò)程中，加強測量工作，發(fā)現傾斜，及時(shí)調整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數要均分，在整個(gè)鋼板樁圍堰施打過(guò)程中，開(kāi)始時(shí)可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設計位置，到剩下最后一部分時(shí)，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車(chē)組對拉，使之合攏。

合攏后，再逐根打到設計深度，在用倒鏈或滑車(chē)組對拉時(shí)不要過(guò)猛，以防止合攏段縫隙過(guò)大。在整個(gè)鋼板樁插打過(guò)程中必須保證合攏密實(shí)，以防漏水。

在施工過(guò)程中，鋼板樁如需拼接時(shí)，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進(jìn)行對焊，再焊接加強板。焊接時(shí)必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。

插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。 4、鋼板樁圍堰抽水及安裝內支承安裝內撐與抽水交替進(jìn)行。

第一次抽水后水面達到第一層支承底4m以下即可安裝第二層內支承。安裝第二層內支承前先按確定的標高位置在鋼板樁內壁焊上三角托架，托架采用槽鋼，安裝托架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。

然后安裝2I50工字鋼內支承橫梁及斜撐，最后安裝縱向鋼管支撐，安裝方式同第一層內支承。 第二層內支承安裝完成后，然后進(jìn)行第二次抽水，接著(zhù)進(jìn)行第三層支護，最后進(jìn)行第三次抽水，第三次抽水要全部將鋼板樁圍堰內的水抽干。

鋼板樁圍堰內抽水完成后，將露出承臺底面部分的鋼護筒全部切割拆除。 鋼板樁圍堰抽水過(guò)程中要加強鋼板樁的止水堵漏措施。

5、鋼板樁圍堰封底將圍堰內水抽完后，將定位鋼管拔出，然后進(jìn)行基底處理。 首先，由于承臺底面懸空，先在圍堰內基底拋填約30~50cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承臺底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。

封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便將來(lái)鋼板樁順利拔除。 封底后標高不能高于承臺底設計標高，封底砼頂面保證基本平整。

封底砼采用泵送，按一般砼施工進(jìn)行。封底時(shí)由一邊向另一邊推進(jìn)，但保證連續、不間斷、不留接縫、一次性完成。

6、內支承拆除與拔樁水中大體積混凝土承臺根據實(shí)際情況計劃分三次澆筑，最底下5m分兩次澆筑，頂上加臺部分另再進(jìn)行性一次澆筑。內支承依次分三次拆除。

第一層承臺澆筑完成后，在承臺與鋼板樁間回填沙，然后拆除底層內支承；第二層承臺澆筑完成后，在承臺與鋼板樁間回填沙，然后拆除第二層內支承；最后一層承臺施工全部完成后，拆除底層內支承，最后拔除鋼板樁。 拔樁時(shí)，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然后再進(jìn)行拔樁。

先略錘擊振動(dòng)各拔高1~2m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高1~2m，使其松動(dòng)后，再挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。 質(zhì)量控制及注意事項 1、在拼接鋼板樁時(shí)，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm，使用新鋼板樁時(shí)，要有其機械性能和化學(xué)成份的出廠(chǎng)證明文件，并詳細丈量尺寸，檢驗是否符合要求。

2、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴密。 3、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設固定于圍堰支撐上的導向鋼管樁，順導向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發(fā)現傾斜，。

7.請教圍堰工程的做法求大神幫助

圍堰工程在不同的施工條件下采用不同的施工技術(shù)和材料。

根據你提供的部分條件，我介紹一個(gè)圍堰工程施工方法共你參考： 太湖內圍堰工程施工方法 作者：沙惠方 施工圍堰工程，作為水利建設的臨時(shí)建筑物，它的順利完成及安全保障，往往成為整個(gè)工程成敗的關(guān)鍵。在太湖內進(jìn)行圍堰施工，更因太湖所特有的地理、氣候、水文等客觀(guān)條件，決定了其施工方法的困難程度，因此，必須因地制宜，統籌考慮，制定切合實(shí)際的施工方法。

本人結合參加治理太湖有關(guān)工程建設的實(shí)際，談?wù)勥@方面的體會(huì )。 一、依照實(shí)際，進(jìn)行詳細周密的施工前期準備工作 1. 做好必要的基礎資料測試、收集 水利工程建設經(jīng)過(guò)多年來(lái)的規范運行，基本按照先勘測、后設計、再施工的程序，杜絕了“三邊”做法。

圍堰工程斷面及結構設計時(shí)一般只考慮壓力與水深成線(xiàn)性函數關(guān)系，但在太湖內具體施工中，必須結合該工程的綜合環(huán)境因素，予以考慮。因此必須加強對施工區域太湖湖底土質(zhì)、環(huán)境氣候、水深、風(fēng)力等情況的了解，研究核實(shí)工程的圖紙設計，為制定切實(shí)可行的施工組織設計打好基礎。

如1997年度本人主持建設的蘇州新區水廠(chǎng)取水口圍堰工程，原設計圍堰，用挖泥船取邊土及外運土筑成。而當年受厄爾尼諾氣候影響，施工區域水深4m且風(fēng)高浪急，水位起伏達1m以上，如按原圖紙施工，圍堰筑土根本無(wú)法筑出水面，我們根據實(shí)際情況，在征得建設單位及監理同意后，采用外運夾泥道渣進(jìn)行填筑建設圍堰，起到了很好的效果，對整個(gè)水廠(chǎng)的順利建設起到了根本保障。

2. 組織強有力的項目領(lǐng)導班子及施工隊伍 太湖因湖面遼闊，風(fēng)力對太湖水位起伏的影響較大，并引起太湖內施工的船只搖擺不定，操作不慎，不但對原釘樁造成破壞，影響到圍堰整體結構。同時(shí)，在風(fēng)浪較大特別是受臺風(fēng)影響時(shí)，船只幾乎無(wú)法固定，稍有不慎甚至有傾覆的危險。

故對工程的現場(chǎng)管理及施工操作提出了高要求，必須由富有太湖施工及管理經(jīng)驗的人員進(jìn)行。 3. 進(jìn)行必要的材料、機械設備的準備 湖底土質(zhì)不同，土方填筑的方式、要求不同，要有相應不同要求的挖掘設備、運輸設備及圍堰所必須的材料。

二、因地制宜，制定切實(shí)可行的施工方法 圍堰的施工，一般經(jīng)過(guò)定位放樣、打樁、扎竹排、筑入土方、土袋保護、抽水、加固等幾個(gè)環(huán)節。當然，根據具體情況的不同，其中有些工序的施工次序須進(jìn)行相應的調整。

1. 定位放樣 受靜水總壓力及受力中心的影響，結合經(jīng)濟適用的設計原則，其斷面一般按水深1m、壩寬2~2.5m推算，而一條圍堰的中心部位常采用圓弧形。以減少水的側壓力，據本人多年施工實(shí)踐來(lái)看，該處往往成為整個(gè)圍堰工程安全的關(guān)鍵。

2. 打樁 圍堰樁一般采用毛竹、圓木、鋼管、鋼板（工字鋼、槽鋼）等，視土質(zhì)、水深而定。土質(zhì)較好，水深在2.5m以?xún)龋瞬捎妹窕蜾摴軜遁^經(jīng)濟、合理。

其施工方法是，間隔50~100cm打入長(cháng)3~4m雙向毛竹或鋼管樁，入土50~100cm左右，出水50cm左右，再用鐵絲或線(xiàn)材進(jìn)行縱向、橫向牽制固定，使整個(gè)圍堰聯(lián)成一個(gè)整體。 土質(zhì)較差或水較深時(shí)，圍堰的施工相對而言難度較大。

圍堰樁材料一般用槽鋼或工字鋼等，這種方法較為普遍，但一次性成本較高；另外，可采用毛竹及鋼管相間打樁的方法，用鋼管、扣件進(jìn)行縱向橫向聯(lián)接，并增加樁的密度及深度。這種方法較經(jīng)濟適用，但對施工細節（如間距的大小、入土的深淺、縱向橫向的固定等）必須經(jīng)過(guò)認真的測算。

3. 綁扎竹排 用人工或機械釘好樁后（含縱向橫向聯(lián)接），在筑入土方前必須鋪設土工布或綁扎竹排，以防止土方流失及成形圍堰的塌陷，該程序的施工，以前常采用水下鋪設土工布，并使兩邊固定在木樁上，這種做法不但操作起來(lái)不方便（需水下作業(yè)），且本身的效果也不好，現較多采用扎竹排的方法，即根據水深及樁的間距，定做一定長(cháng)度及寬度的竹排，從湖底至水面上0.50cm，套扎在圍堰樁內，不但起到土工布的作用，同時(shí)，對圍堰的整體防風(fēng)浪也起到較好的效果。 4. 筑入土方 筑入土方的方法基本有兩種，一是沿邊挖取筑入粘性土。

二是外運土筑入。對土質(zhì)較好，沿邊可取土的，在圍堰線(xiàn)5~8m外，用挖泥船筑入，具體施工時(shí)，可視斷面方量、作業(yè)船的寬度及操作半徑而定。

在沿邊取土方量不夠時(shí)，可先用敞底式運泥船筑入一層土方，再沿邊取土。對圍堰樁內土基較差、沿邊非硬質(zhì)粘性土時(shí)，必須采用外運土，嚴禁用淤質(zhì)土、流沙土、黑泥等筑入。

這里需注意兩點(diǎn)，一是圍堰底土質(zhì)較差時(shí)，在綁扎竹排前必須先筑入一定土方把表面的淤泥、黑泥等先擠至竹樁外側，以防淤泥等最后集中夾在壩體內，形成安全隱患。二是筑入土方時(shí)，必須分層進(jìn)行，以確保壩的穩定。

5. 護邊 筑入土方一出水面，兩邊須用土袋加固，以防風(fēng)浪沖刷，同時(shí)，視圍堰的質(zhì)保期限，采用相應的口袋。一般用麻袋效果較好，也有采用彩條布防護的做法，但比用麻袋效果差，遇到工期較長(cháng)時(shí)，必須定期進(jìn)行更新防護。

相對而言，采用草袋及蛇皮袋，保質(zhì)期較短，難以滿(mǎn)足項目的施工期要求。 6. 抽水 土方筑出水面1~2m后，即可安排水泵進(jìn)行排水。

這里需根據總水量及出水量安排動(dòng)力，同時(shí)，需特別注意的是，圍堰內。