增加成本方法內(nèi)容(如何加大成本)

1.如何加大成本

1、混淆已銷產(chǎn)品和未銷產(chǎn)品成本，重復(fù)列支；

2、虛增土地出讓金、購買土地支付的價款，可以達(dá)到虛增成本，少交土地增值稅和企業(yè)所得稅的目的；

3、虛增人員工資；

4、將銷售交給中介公司負(fù)責(zé)，房產(chǎn)公司不計收入只列支成本，收入實現(xiàn)后中介公司人間蒸發(fā)；

5、銷售停車場等一些可以不訂合同的產(chǎn)品時，不做收入，只列支成本；

6、只要膽子大，盡可能多拿些發(fā)票入帳，但最好是成本方面的，費用方面還要做納稅調(diào)整，麻煩；

一下子只想到這么多，稅務(wù)稽查大部分精力都在查期間費用，沒有時間精力仔細(xì)查成本，只要把費用做仔細(xì)點就好。

2.成本分析的方法有哪些

成本分析概述 利用成本核算及其他有關(guān)資料，分析成本水平與構(gòu)成的變動情況，研究影響成本升降的各種因素及其變動原因，尋找降低成本的途徑。

成本分析是成本管理的重要組成部分，其作用是正確評價企業(yè)成本計劃的執(zhí)行結(jié)果，揭示成本升降變動的原因，為編制成本計劃和制定經(jīng)營決策提供重要依據(jù)。 [編輯本段]成本分析的主要內(nèi)容 包括：成本計劃完成情況的分析、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變動對成本影響的分析、主要產(chǎn)品單位成本分析等。

方法主要有：對比分析法、比率分析法、趨勢分析法、因素分析法等。 [編輯本段]成本分析的方法 在進(jìn)行成本分析中可供選擇的技術(shù)方法（也稱數(shù)量分析方法）很多，企業(yè)應(yīng)根據(jù)分析的目的，分析對象的特點，掌握的資料等情況確定應(yīng)采用那種方法進(jìn)行成本分析。

在實際工作中，通常采用的技術(shù)分析方法有對比分析法，因素分析法和相關(guān)分析法等三種。 1、對比分析法 對比分析法是根據(jù)實際成本指標(biāo)與不同時期的指標(biāo)進(jìn)行對比，來揭示差異，分析差異產(chǎn)生原因的一種方法。

在對比分析中，可采取實際指標(biāo)與計劃指標(biāo)對比，本期實際與上期（或上年同期，歷史最好水平）實際指標(biāo)對比，本期實際指標(biāo)與國內(nèi)外同類型企業(yè)的先進(jìn)指標(biāo)對比等形式。通過對比分析，可一般地了解企業(yè)成本的升降情況及其發(fā)展趨勢，查明原因，找出差距，提出進(jìn)一步改進(jìn)的措施。

在采用對比分析時，應(yīng)注意本期實際指標(biāo)與對比指標(biāo)的可比性，以使比較的結(jié)果更能說明問題，揭示的差異才能符合實際。若不可比，則可能使分析的結(jié)果不準(zhǔn)確，甚至可能得出與實際情況完全不同的相反的結(jié)論。

在采用對比分析法時，可采取絕對數(shù)對比，增減差額對比或相對數(shù)對比等多種形式。 比較分析法按比較內(nèi)容（比什么）分為： （1）比較會計要素的總量 （2）比較結(jié)構(gòu)百分比 （3）比較財務(wù)比率 2、因素分析法 因素分析法是將某一綜合性指標(biāo)分解為各個相互關(guān)聯(lián)的因素，通過測定這些因素對綜合性指標(biāo)差異額的影響程度的一種分析方法。

在成本分析中采用因素分析法，就是將構(gòu)成成本的各種因素進(jìn)行分解，測定各個因素變動對成本計劃完成情況的影響程度，并據(jù)此對企業(yè)的成本計劃執(zhí)行情況進(jìn)行評價，并提出進(jìn)一步的改進(jìn)措施。 采用因素分析法的程序如下： （1）將要分析的某項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分解為若干個因素的乘積。

在分解時應(yīng)注意經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的組成因素應(yīng)能夠反映形成該項指標(biāo)差異的內(nèi)在構(gòu)成原因，否則，計算的結(jié)果就不準(zhǔn)確。如材料費用指標(biāo)可分解為產(chǎn)品產(chǎn)量，單位消耗量與單價的乘積。

但它不能分解為生產(chǎn)該產(chǎn)品的天數(shù)，每天用料量與產(chǎn)品產(chǎn)量的乘積。因為這種構(gòu)成方式不能全面反映產(chǎn)品材料費用的構(gòu)成情況。

（2）計算經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實際數(shù)與基期數(shù)（如計劃數(shù)，上期數(shù)等），從而形成了兩個指標(biāo)體系。這兩個指標(biāo)的差額，即實際指標(biāo)減基期指標(biāo)的差額，就是所要分析的對象。

各因素變動對所要分析的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況影響合計數(shù)，應(yīng)與該分析對象相等。 （3）確定各因素的替代順序。

在確定經(jīng)濟(jì)指標(biāo)因素的組成時，其先后順序就是分析時的替代順序。在確定替代順序時，應(yīng)從各個因素相互依存的關(guān)系出發(fā)，使分析的結(jié)果有助于分清經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

替代的順序一般是先替代數(shù)量指標(biāo)，后替代質(zhì)量指標(biāo)；先替代實物量指標(biāo)，后替代貨幣量指標(biāo)；先替代主要指標(biāo)，后替代次要指標(biāo)。 （4）計算替代指標(biāo)。

其方法是以基期數(shù)為基礎(chǔ)，用實際指標(biāo)體系中的各個因素，逐步順序地替換。每次用實際數(shù)替換基數(shù)指標(biāo)中的一個因素，就可以計算出一個指標(biāo)。

每次替換后，實際數(shù)保留下來，有幾個因素就替換幾次，就可以得出幾個指標(biāo)。在替換時要注意替換順序，應(yīng)采取連環(huán)的方式，不能間斷，否則，計算出來的各因素的影響程度之和，就不能與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實際數(shù)與基期數(shù)的差異額（即分析對象）相等。

（5）計算各因素變動對經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響程度。其方法是將每次替代所得到的結(jié)果與這一因素替代前的結(jié)果進(jìn)行比較，其差額就是這一因素變動對經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響程度。

（6）將各因素變動對經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響程度的數(shù)額相加，應(yīng)與該項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實際數(shù)與基期數(shù)的差額（即分析對象）相等。 上述因素分析法的計算過程可用以下公式表示： 設(shè)某項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)N是由A,B,C三個因素組成的。

在分析時，若是用實際指標(biāo)與計劃指標(biāo)進(jìn)行對比，則計劃指標(biāo)與實際指標(biāo)的計算公式如下： 計劃指標(biāo)N0=A0*B0*C0 實際指標(biāo)N1=A1*B1*C1 分析對象為N1-N0的差額。 采用因素分析法測定各因素變動對指標(biāo)N的影響程度時，各項計劃指標(biāo)，實際指標(biāo)及替代指標(biāo)的計算公式如下： 計劃指標(biāo) N0=A0*B0*C0-----------(1) 第一次替代N2=A1*B0*C0-----------(2) 第二次替代N3=A1*B1*C0-----------(3) 實際指標(biāo) N1=A1*B1*C1-----------(4) 各因素變動對指標(biāo)N的影響數(shù)額按下式計算： 由于A因素變動的影響=（2）-(1)=N2-N0 由于B因素變動的影響=（3）-(2)=N3-N2 由于C因素變動的影響=（4）-(3)=N1-N3 將上述三個項目相加，即為各因素變動對指標(biāo)N的影響程度，它與分析對象應(yīng)相等。

根據(jù)因素分析法的替代原則，材料費用三個因素的替代順序為產(chǎn)量，單耗，單價。各因素變動對甲產(chǎn)品材料費用實際比計劃降低8 000的測定。

3.進(jìn)行成本控制的方法主要有哪幾種

一、從成本中占比例高的方面著手

控制成本自然是要控制產(chǎn)品的全部成本，從成本產(chǎn)生全過程、全方位來控制成本，包括設(shè)計、采購、制造、營銷與管理各個環(huán)節(jié)都要置于企業(yè)成本控制范圍之內(nèi)。成本分為材料費、人工費和管理費等幾個方面，視企業(yè)產(chǎn)品的不同，企業(yè)成本控制首要的是控制成本的主要方面，從占成本比例高的材料、人工等方面著手。

二、從創(chuàng)新方面著手

從創(chuàng)新著手來降低成本，從技術(shù)創(chuàng)新上來降低原料用量、價格便宜的材料替代原有老的材料，從工藝創(chuàng)新上來提高材料利用率、降低材料的損耗量、提高成品率或一級品率，從工作流程和管理方式創(chuàng)新上來提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備利用率以降低單位產(chǎn)品的人工成本與固定成本含量，從營銷方式創(chuàng)新上來增加銷量、降低單位產(chǎn)品營銷成本。

三、從關(guān)鍵點著手

采購原料的價格成為企業(yè)成本的控制關(guān)鍵點；降低存貨，加速資金周轉(zhuǎn)成為該企業(yè)的成本控制關(guān)鍵點；提高成品率、降低廢次品成為成本控制的關(guān)鍵點；升級換代快的產(chǎn)品，產(chǎn)品設(shè)計可能成為成本控制關(guān)鍵點；材料成本低，營銷費用高的煙、酒、化妝品等，營銷費用可能成為成本控制的關(guān)鍵點。

四、從可控制費用著手

生產(chǎn)經(jīng)營過程中可以人為進(jìn)行調(diào)控的如材料用量、機(jī)物料消耗量、材料進(jìn)價、辦公費、差旅費、運輸費、資金占用費等可控費，我們花力氣去控制才有意義。從可控制費用著手進(jìn)行成本控制，才是企業(yè)的成本控制之道。

五、從激勵約束機(jī)制方面著手

發(fā)揮每個成本相關(guān)者在成本控制中的作用是企業(yè)成本控制必須解決的問題之一，建立成本控制制度，建立與之相關(guān)的激勵與約束機(jī)制，靠制度，用激勵與約束的方式來調(diào)動員工控制成本的主觀能動性，將節(jié)約成本與控制者的切身利益聯(lián)系起來，利用獎懲的辦法將企業(yè)被動成本控制轉(zhuǎn)換為全員的主動成本控制。

擴(kuò)展資料

成本核算方法

1、正確劃分各種費用支出的界限，如收益支出與資本支出、營業(yè)外支出的界限，產(chǎn)品生產(chǎn)成本與期間費用的界限，本期產(chǎn)品成本和下期產(chǎn)品成本的界限，不同產(chǎn)品成本的界限，在產(chǎn)品和產(chǎn)成品成本的界限等。

2、認(rèn)真執(zhí)行成本開支的有關(guān)法規(guī)規(guī)定，按成本開支范圍處理費用的列支。

3、做好成本核算的基礎(chǔ)工作，包括：建立和健全成本核算的原始憑證和記錄、合理的憑證傳遞流程；制定工時、材料的消耗定額，加強(qiáng)定額管理；建立材料物資的計量、驗收、領(lǐng)發(fā)、盤存制度；制訂內(nèi)部結(jié)算價格和內(nèi)部結(jié)算制度。

4、根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點和管理要求，選擇適當(dāng)?shù)某杀居嬎惴椒ǎ_定成本計算對象、費用的歸集與計入產(chǎn)品成本的程序、成本計算期、產(chǎn)品成本在產(chǎn)成品與在產(chǎn)品之間的劃分方法等。方法有品種法、分批法和分步法，此外還有分類法、定額法等多種。

核算要點

1、確定成本核算的目的。成本核算有多種目的，如存貨計價、計算銷售成本和確定收益；成本決策和成本控制；產(chǎn)品定價等。

2、確定成本核算的對象。不同核算目的決定了對象的多樣化。如以各種、各批、各生產(chǎn)步驟產(chǎn)品作為對象，計算產(chǎn)品的總成本和單位成本；以各個責(zé)任單位為對象，計算責(zé)任成本等。

3、確定成本核算的內(nèi)容。成本核算內(nèi)容一般包括費用歸集分配與產(chǎn)品成本計算兩部分。費用歸集分配要求，首先必須確定成本開支的范圍，明確各種費用支出的界限，對于不應(yīng)計入產(chǎn)品成本的予以剔除。

參考資料來源：百度百科-成本控制

4.成本內(nèi)容包括哪些方面

成本內(nèi)容包括：

（一）直接材料

直接材料是指能構(gòu)成產(chǎn)品實體或者有助于產(chǎn)品形成的各種原材料及主要材料、輔助材料、外購半成品、修理用備件、包裝材料、燃料等（不包括受托加工所收到的原材料、零配件以及生產(chǎn)中一般耗用的物料）。

（二）直接人工

直接工資是指直接從事產(chǎn)品制造的生產(chǎn)工人工資，包括：基本工資和工資性質(zhì)的獎金、津貼、勞保福利費用及各種補(bǔ)貼。不包括不直接從事產(chǎn)品制造的其他工人、工程技術(shù)人員和管理人員以及其他在車間或工廠管理部門、銷售部門工作的職工工資。

（三）制造費用

制造費用是指企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)而發(fā)生的各項間接費用，包括：工資及工資附加費、折舊費、修理費、機(jī)物料消耗、低值易耗品攤銷、勞動保護(hù)費、水電費、辦公費、差旅費、季節(jié)性和修理期間停工損失以及其他不能直接計入產(chǎn)品生產(chǎn)成本的費用支出。

5.成本分析方法有哪些

成本分析方法主要分為對比分析法，連鎖替代法，相關(guān)分析法。

對比分析法

對比分析法是通過成本指標(biāo)在不同時期（或不同情況）的數(shù)據(jù)的對比，來揭露矛盾的一種方法，成本指標(biāo)的對比，必須注意指標(biāo)的可比性。

比較形式

(1)絕對數(shù)比較，如上年產(chǎn)品單位成本10元，本年產(chǎn)品單位成本為9.5元；

(2)增減數(shù)比較，如本年成本比上年降低0.5元；

(3)指數(shù)比較，如本年成本比上年降低5%。

連鎖替代法

也稱連鎖置換法、連環(huán)替代法。它是確定引起某經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變動的各個因素影響程度的一種計算方法。

適用范圍：在幾個相互聯(lián)系的因素共同影響著某一指標(biāo)的情況下，可應(yīng)用這一方法來計算各個因素對經(jīng)濟(jì)指標(biāo)發(fā)生變動的影響程度。

計算方法

(1)在計算某一因素對一個經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響時，假定只有這個因素在變動而其它因素不變；

(2)確定各個因素替代順序，然后按照這一順序替代計算；

(3)把這個指標(biāo)與該因素替代前的指標(biāo)相比較，確定該因素變動所造成的影響。

計算原理

設(shè)某一經(jīng)濟(jì)指標(biāo)A是由x, y, z三個因素組成。其計劃指標(biāo)A0是由x0, y0, z0三個因素相乘的結(jié)果；實際指標(biāo)A1-是由x1, y1, z1三個因素相乘的結(jié)果：

A0=x0·y0·z0

A1=x1·y1·z1

其計劃與實際的差異（V）為：

V=A1-A0

在分析各因素的變動對指標(biāo)影響時，首先，確定三個因素替代的順序依次為x, y, z；其次，假定其它兩個因素y, z不變，先計算第一個因素x變動對指標(biāo)的影響；然后，在第一個因素已變的基礎(chǔ)上，計算第二個因素y變動的影響；依此類推，直到各個因素變動的影響都計算出來為止。用公式表示：

第一個因素變動的影響（V1）計算如下：

A0= x0·y0·z0 (1)

A2=x1·y0·z0 (2)

V1=(2)-(1)=A2-A0

上述計算，也可用下列公式計算出V1來。

V1=(x1--x0)y0z0

第二個因素變動的影響（V2）計算如下：

A3= x1·y1·z0 (3)

V2=(3)-(2)=A3-A2

第三個因素變動的影響（V3）計算如下：

A1= x1·y1·z1 (4)

V3=(4)-(3)=A1-A3

將各因素變動的影響加以綜合，其結(jié)果應(yīng)與實際脫離計劃的總差異相等：

V=V1+V2+V3

相關(guān)分析法

企業(yè)的各種經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，存在著相互依存關(guān)系，一個指標(biāo)變了，就會影響到其他經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。例如：生產(chǎn)數(shù)量的變化，必然會引起成本的相應(yīng)變化，利用數(shù)學(xué)方法進(jìn)行相關(guān)分析，找出有關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之間規(guī)律性的聯(lián)系，即為相關(guān)分析法。

6.成本分析常用的方法有哪些

原發(fā)布者：bsltyh

一、什么是成本分析？成本分析是按照一定的原則，采用一定的方法，利用成本計劃、成本核算和其他有關(guān)資料，控制實際成本的支出，揭示成本計劃完成情況，查明成本升降的原因，尋求降低成本的途徑和方法，以達(dá)到用最少的勞動消耗取得最大的經(jīng)濟(jì)效益的目的。二、成本分析內(nèi)容對全部產(chǎn)品成本計劃的完成情況進(jìn)行總的評價，分為三個方面：1、在核算資料的基礎(chǔ)上，通過深入分析，正確評價企業(yè)成本計劃的執(zhí)行結(jié)果，提高企業(yè)和職工講求經(jīng)濟(jì)效益的積極性2、揭示成本升降的原因，正確地查明影響成本高低的各種因素及其原因，進(jìn)一步提高企業(yè)管理水平。3、尋求進(jìn)一步降低成本的途徑和方法。成本分析還可以結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營條件的變化，正確選定適應(yīng)新情況的最合適的成本水平。三、成本分析的意義成本分析是根據(jù)成本資料對成本指標(biāo)所進(jìn)行的分析。產(chǎn)品單位成本分析的意義，在于揭示各種產(chǎn)品單位成本及其各個成本項目的變動情況，查明單位成本升降的具體原因。其包括成本的事前、事中和事后三個方面。1、成本的事前分析是指在成本未形成之前所進(jìn)行的成本預(yù)測。進(jìn)行事前成本分析，可使企業(yè)的成本控制有可靠的目標(biāo)。2、成本的事中分析是指對正在執(zhí)行的成本計劃的結(jié)果所進(jìn)行的分析。事中分析主要是為了進(jìn)行成本控制，防止實際成本超過目標(biāo)成本的范圍。3、成本的事后控制是指對成本實際執(zhí)行的結(jié)果所作的分析。事后分析主要是對成本執(zhí)行的結(jié)果進(jìn)行評價，分析產(chǎn)生問題的原因，總結(jié)成本降低的經(jīng)驗，以利于下一期的成

7.成本核算方法有哪些

成本計算方法有6種，具體分為：

1、品種法是以產(chǎn)品品種為成本計算對象來歸集生產(chǎn)費用，計算產(chǎn)品成本的方法。它是工業(yè)企業(yè)計算產(chǎn)品成本最基本的方法之一，主要適用于大量大批生產(chǎn)的簡單生產(chǎn)或管理上不要求分步驟計算成本的復(fù)雜生產(chǎn)。

2、分批法是按照產(chǎn)品批別歸集生產(chǎn)費用、計算產(chǎn)品成本的一種方法。適用于單件、小批生產(chǎn)類型的企業(yè)，主要包括：

(1)單件、小批生產(chǎn)的重型機(jī)械、船舶、精密工具、儀器等制造企業(yè)。

(2)不斷更新產(chǎn)品種類的時裝等制造企業(yè)。

(3)新產(chǎn)品的試制、機(jī)器設(shè)備的修理作業(yè)以及輔助生產(chǎn)的工具、器具、模具的制造等，亦可采用分批法計算成本。

3、逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法也稱順序結(jié)轉(zhuǎn)分步法，它是按照產(chǎn)品連續(xù)加工的先后順序，根據(jù)生產(chǎn)步驟所匯集的成本，費用和產(chǎn)量記錄，計量自制半成品成本，自制半成品成本隨著半成品在各加工步驟之間移動而順序結(jié)轉(zhuǎn)的一種方法。

逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法成本計算對象是最終完工產(chǎn)品和各步驟的半成品。

4、平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法是各生產(chǎn)步驟只歸集計算本步驟直接發(fā)生的生產(chǎn)費用，不計算結(jié)轉(zhuǎn)本步驟所耗用上一步驟的半成品成本；各生產(chǎn)步驟分別與完工產(chǎn)品直接聯(lián)系，本步驟只提供在產(chǎn)品成本和加入最終產(chǎn)品成本的份額，平行獨立、互不影響地進(jìn)行成本計算，平行地把份額計入完工產(chǎn)品成本。

平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法成本計算對象是最終完工產(chǎn)品。

5、作業(yè)成本核算法又稱ABC成本法，作業(yè)成本法把直接成本和間接成本（包括期間費用）作為產(chǎn)品（服務(wù)）消耗作業(yè)的成本同等地對待，拓寬了成本的計算范圍，使計算出來的產(chǎn)品（服務(wù)）成本更準(zhǔn)確真實。

作業(yè)是成本計算的核心和基本對象，產(chǎn)品成本或服務(wù)成本是全部作業(yè)的成本總和，是實際耗用企業(yè)資源成本的終結(jié)。

6、分類法是按照類別產(chǎn)品匯集生產(chǎn)費用，計算出各類產(chǎn)品的總成本，然后將總成本按一定標(biāo)準(zhǔn)在該類產(chǎn)品的各種產(chǎn)品間進(jìn)行分配，計算出各種產(chǎn)品成本。

分類法適用于產(chǎn)品品種、規(guī)格繁多，并且可以按一定標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品劃分為若干類別的制造企業(yè)。

擴(kuò)展資料：

計算成本應(yīng)遵循的原則。主要包括：

1、合法性原則。指計入成本的費用都必須符合法律、法令、制度等的規(guī)定。不合規(guī)定的費用不能計入成本。

2、可靠性原則。包括真實性和可核實性。

真實性就是所提供的成本信息與客觀的經(jīng)濟(jì)事項相一致，不應(yīng)摻假，或人為地提高、降低成本?？珊藢嵭灾赋杀竞怂阗Y料按一定的原則由不同的會計人 員加以核算，都能得到相同的結(jié)果。真實性和可核實性是為了保證成本核算信息的正確可靠。

3、相關(guān)性原則。包括成本信息的有用性和及時性。有用性是指成本核算要為管理當(dāng)局提供有用的信息，為成本管理、預(yù)測、決策服務(wù)。及時性是強(qiáng)調(diào)信息取得的時間性。及時的信息反饋，可及時地采取措施，改進(jìn)工作。而這時的信息往往成為徒勞無用的資料。

4、分期核算原則。企業(yè)為了取得一定期間所生產(chǎn)產(chǎn)品的成本，必須將川流不息的生產(chǎn)活動按一定階段（如月、季、年）劃分為各個時期，分別計算各期產(chǎn)品的成本。

成本核算的分期，必須與會計年度的分月、分季、分年相一致，這樣可以便于利潤的計算。

5、權(quán)責(zé)發(fā)生制原則。應(yīng)由本期成本負(fù)擔(dān)的費用，不論是否已經(jīng)支付，都要計入本期成本；不應(yīng)由本期成本負(fù)擔(dān)的費用，雖然在本期支付，也不應(yīng)主考試本期成本，以便正確提供各項的成本信息。

6、實際成本計價原則。生產(chǎn)所耗用的原材料、燃料、動力要按實際耗用數(shù)量的實際單位成本計算、完工產(chǎn)品成本的計算要按實際發(fā)生的成本計算。雖然原材料、燃料、產(chǎn)成品的賬戶可按計劃成本加、減成本差異，以調(diào)整到實際成本。

7、一致性原則。成本核算所采用的方法，前后各期必須一致，以使各期的成本資料有統(tǒng)一的口徑，前后連貫，互相可比。

8、重要性原則。對于成本有重大影響的項目應(yīng)作為重點，力求精確。而對于那些不太重要的瑣碎項目，則可以從簡處理。

參考資料來源：百度百科-成本核算

8.成本核算的方法有哪些

1、當(dāng)月生產(chǎn)的各類產(chǎn)品的數(shù)量、難易系數(shù)、工時

2、材料領(lǐng)用消耗的數(shù)量、分配標(biāo)準(zhǔn)

3、各類共耗費用的金額及分配標(biāo)準(zhǔn)，包括水電、折舊、人工、制造費、各類攤銷

4、各類在產(chǎn)品的期末盤點數(shù)

5、其他與企業(yè)自身核算有關(guān)的數(shù)據(jù) 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，也是物化勞動（包括勞動對象和勞動手段）和活勞動的耗費過程。因而生產(chǎn)過程中發(fā)生的生產(chǎn)費用，按其經(jīng)濟(jì)內(nèi)容分類，可劃歸為勞動對象方面的費用、勞動手段方面的費用和活勞動方面的費用三大類。生產(chǎn)費用按照經(jīng)濟(jì)內(nèi)容分類，就是在這一劃分的基礎(chǔ)上，將生產(chǎn)費用劃分為若干要素費用。

9.常用的企業(yè)成本管理方法有哪些

1、增強(qiáng)成本觀念，貫徹全員成本管理：企業(yè)的一切成本管理活動應(yīng)以成本效益理念作為指導(dǎo)思想，要認(rèn)識到成本優(yōu)勢的取得絕對不限于產(chǎn)品質(zhì)量的本身，應(yīng)從管理的高度去挖掘降低成本和獲取效益的潛力。

要及時、全面向全體人員提供組成成本的信息，借以提高員工對成本管理的認(rèn)識，增強(qiáng)成本觀念。通過成本分析，評價中層管理人員的業(yè)績，促進(jìn)管理人員采取改善措施。

2、加強(qiáng)成本控管與成本核算兩個基礎(chǔ)工作：一是加強(qiáng)成本管控的基礎(chǔ)工作：合理制定原物材料、輔助材料、能源等物資費用的定額；嚴(yán)格健全計量、檢驗和物資收發(fā)領(lǐng)退制度；健全產(chǎn)品、產(chǎn)量、品種、質(zhì)量、原材料消耗、工時利用率和設(shè)備利用率等原始記錄；建立企業(yè)內(nèi)部的結(jié)算價格體系，對內(nèi)部各部門（包括行政）使用的材料、產(chǎn)品和相互提供的勞務(wù)等都按合理的計劃價格結(jié)算。二是要加強(qiáng)成本核算的基礎(chǔ)工作。

如制定嚴(yán)格的成本開支范圍和標(biāo)準(zhǔn)；正確劃分各種費用界限。采用企業(yè)適切的成本計算方法等。

3、完善成本管理機(jī)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制：（1）建立科學(xué)、合理的成本信息管理系統(tǒng)。建構(gòu)包括經(jīng)營、財會、供應(yīng)、銷售、生產(chǎn)、技術(shù)等部門負(fù)責(zé)人參加的矩陣式成本管理小組；要對成本管理人員經(jīng)常進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、思維與知識更新再教育，借以提高成本管理方面的專業(yè)知識，開辟降低成本的廣闊途徑。

（2）完善成本管理的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。一是制訂成本管理規(guī)章制度，如各項基礎(chǔ)管理、成本約束制度等；二是明確各項成本的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，將責(zé)任落實到部門、單位或個人，將市場利潤管理細(xì)化、落實到員工個人；三是實行獎懲兌現(xiàn)，落實成本管理與個人績效掛鉤機(jī)制。

4、采用現(xiàn)代科學(xué)的成本管理方法和手段：（1）采用現(xiàn)代的成本管理方法和計算機(jī)管理。改變傳統(tǒng)的成本管理那種被動地計劃、記賬、算賬。

在市場經(jīng)濟(jì)條件下，成本管理不能局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，而應(yīng)將視野向前延伸到產(chǎn)品的設(shè)計以及新技術(shù)、新材料的應(yīng)用；向后延伸到顧客的使用、維修及處置。按照成本全程管理的要求，會涉及到產(chǎn)品的信息來源成本、技術(shù)成本、行政成本、生產(chǎn)成本、庫存成本、銷售成本，以及對顧客的維修成本、處置成本等成本范疇。

（2）要抓好企業(yè)成本管理幾個環(huán)節(jié)的工作。事前要抓好成本預(yù)測、決策和成本計劃工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。

（3）抓好降低產(chǎn)品成本的重點工作，如對主要原材料、物資采購實行比價采購制度，以降低采購成本。（4）抓好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品時最大的浪費。

（5）提高資金運作水平。一要加大應(yīng)收賬款的催收力度，降低應(yīng)付款比例，加速貨款回籠；降低存貨比例，加強(qiáng)存貨管理。

通過以上措施減少資金占用，優(yōu)化資金結(jié)構(gòu)，合理分配資金，加速資金周轉(zhuǎn)，降低籌資成本。二要對資金實施跟蹤管理，加強(qiáng)資金調(diào)度與使用。

5、加強(qiáng)戰(zhàn)略成本觀念：現(xiàn)代成本管理的目的應(yīng)該是以盡可能少的成本支出，獲得盡可能多的使用價值，從而為賺取利潤提供盡可能好的基礎(chǔ)，從而提高成本效益。在經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)生劇變、市場競爭變得異常激烈的情況下，成本優(yōu)勢的取得對于一個企業(yè)的生存是至關(guān)重要的。

應(yīng)密切關(guān)注整個市場和競爭對手的動向來發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整和改變自己的戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)。從加強(qiáng)戰(zhàn)略成本管理出發(fā)，企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計階段要加大科技含量投入，通過重組生產(chǎn)流程來避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品全生命周期成本進(jìn)行管理，實現(xiàn)成本的持續(xù)性降低，達(dá)到成本控制的目的。

6、進(jìn)行工作流程的整合與改善：企業(yè)在分析自身的競爭優(yōu)勢、確定企業(yè)的目標(biāo)和任務(wù)后，應(yīng)合理組織生產(chǎn)要素，撤銷與此不相關(guān)的環(huán)節(jié)，減少不必要的分工與無法增值的流程（或動作）。減少不必要的層次，使其在達(dá)到必要的環(huán)節(jié)的同時減少不必要的停滯，保證必要環(huán)節(jié)運作的暢通和有效，徹底消除現(xiàn)場（包括生產(chǎn)車間與辦公室的作業(yè)）資源的浪費。

7、降低庫存與資源取得成本：盡最大管理技能實施符合企業(yè)自身的“精益生產(chǎn)”制度，強(qiáng)化企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)機(jī)能，提高企業(yè)價值鏈流速。 8、采取有效措施，確保成本信息的有效性：對所有這些成本內(nèi)容都應(yīng)運用嚴(yán)格、細(xì)致的科學(xué)手段進(jìn)行管理。

隨著企業(yè)經(jīng)營管理的復(fù)雜化，對信息處理的準(zhǔn)確性、時效性的要求也越來越高，因此，利用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)來進(jìn)行成本管理的優(yōu)越性也顯而易見。 高層管理人員要按照上述的成本管理方法，注重發(fā)生成本的前期預(yù)測和其中控制，減少成本發(fā)生后的處罰。