1、混淆已銷(xiāo)產(chǎn)品和未銷(xiāo)產(chǎn)品成本,重復列支;
2、虛增土地出讓金、購買(mǎi)土地支付的價(jià)款,可以達到虛增成本,少交土地增值稅和企業(yè)所得稅的目的;
3、虛增人員工資;
4、將銷(xiāo)售交給中介公司負責,房產(chǎn)公司不計收入只列支成本,收入實(shí)現后中介公司人間蒸發(fā);
5、銷(xiāo)售停車(chē)場(chǎng)等一些可以不訂合同的產(chǎn)品時(shí),不做收入,只列支成本;
6、只要膽子大,盡可能多拿些發(fā)票入帳,但最好是成本方面的,費用方面還要做納稅調整,麻煩;
一下子只想到這么多,稅務(wù)稽查大部分精力都在查期間費用,沒(méi)有時(shí)間精力仔細查成本,只要把費用做仔細點(diǎn)就好。
成本分析概述 利用成本核算及其他有關(guān)資料,分析成本水平與構成的變動(dòng)情況,研究影響成本升降的各種因素及其變動(dòng)原因,尋找降低成本的途徑。
成本分析是成本管理的重要組成部分,其作用是正確評價(jià)企業(yè)成本計劃的執行結果,揭示成本升降變動(dòng)的原因,為編制成本計劃和制定經(jīng)營(yíng)決策提供重要依據。 [編輯本段]成本分析的主要內容 包括:成本計劃完成情況的分析、技術(shù)經(jīng)濟指標變動(dòng)對成本影響的分析、主要產(chǎn)品單位成本分析等。
方法主要有:對比分析法、比率分析法、趨勢分析法、因素分析法等。 [編輯本段]成本分析的方法 在進(jìn)行成本分析中可供選擇的技術(shù)方法(也稱(chēng)數量分析方法)很多,企業(yè)應根據分析的目的,分析對象的特點(diǎn),掌握的資料等情況確定應采用那種方法進(jìn)行成本分析。
在實(shí)際工作中,通常采用的技術(shù)分析方法有對比分析法,因素分析法和相關(guān)分析法等三種。 1、對比分析法 對比分析法是根據實(shí)際成本指標與不同時(shí)期的指標進(jìn)行對比,來(lái)揭示差異,分析差異產(chǎn)生原因的一種方法。
在對比分析中,可采取實(shí)際指標與計劃指標對比,本期實(shí)際與上期(或上年同期,歷史最好水平)實(shí)際指標對比,本期實(shí)際指標與國內外同類(lèi)型企業(yè)的先進(jìn)指標對比等形式。通過(guò)對比分析,可一般地了解企業(yè)成本的升降情況及其發(fā)展趨勢,查明原因,找出差距,提出進(jìn)一步改進(jìn)的措施。
在采用對比分析時(shí),應注意本期實(shí)際指標與對比指標的可比性,以使比較的結果更能說(shuō)明問(wèn)題,揭示的差異才能符合實(shí)際。若不可比,則可能使分析的結果不準確,甚至可能得出與實(shí)際情況完全不同的相反的結論。
在采用對比分析法時(shí),可采取絕對數對比,增減差額對比或相對數對比等多種形式。 比較分析法按比較內容(比什么)分為: (1)比較會(huì )計要素的總量 (2)比較結構百分比 (3)比較財務(wù)比率 2、因素分析法 因素分析法是將某一綜合性指標分解為各個(gè)相互關(guān)聯(lián)的因素,通過(guò)測定這些因素對綜合性指標差異額的影響程度的一種分析方法。
在成本分析中采用因素分析法,就是將構成成本的各種因素進(jìn)行分解,測定各個(gè)因素變動(dòng)對成本計劃完成情況的影響程度,并據此對企業(yè)的成本計劃執行情況進(jìn)行評價(jià),并提出進(jìn)一步的改進(jìn)措施。 采用因素分析法的程序如下: (1)將要分析的某項經(jīng)濟指標分解為若干個(gè)因素的乘積。
在分解時(shí)應注意經(jīng)濟指標的組成因素應能夠反映形成該項指標差異的內在構成原因,否則,計算的結果就不準確。如材料費用指標可分解為產(chǎn)品產(chǎn)量,單位消耗量與單價(jià)的乘積。
但它不能分解為生產(chǎn)該產(chǎn)品的天數,每天用料量與產(chǎn)品產(chǎn)量的乘積。因為這種構成方式不能全面反映產(chǎn)品材料費用的構成情況。
(2)計算經(jīng)濟指標的實(shí)際數與基期數(如計劃數,上期數等),從而形成了兩個(gè)指標體系。這兩個(gè)指標的差額,即實(shí)際指標減基期指標的差額,就是所要分析的對象。
各因素變動(dòng)對所要分析的經(jīng)濟指標完成情況影響合計數,應與該分析對象相等。 (3)確定各因素的替代順序。
在確定經(jīng)濟指標因素的組成時(shí),其先后順序就是分析時(shí)的替代順序。在確定替代順序時(shí),應從各個(gè)因素相互依存的關(guān)系出發(fā),使分析的結果有助于分清經(jīng)濟責任。
替代的順序一般是先替代數量指標,后替代質(zhì)量指標;先替代實(shí)物量指標,后替代貨幣量指標;先替代主要指標,后替代次要指標。 (4)計算替代指標。
其方法是以基期數為基礎,用實(shí)際指標體系中的各個(gè)因素,逐步順序地替換。每次用實(shí)際數替換基數指標中的一個(gè)因素,就可以計算出一個(gè)指標。
每次替換后,實(shí)際數保留下來(lái),有幾個(gè)因素就替換幾次,就可以得出幾個(gè)指標。在替換時(shí)要注意替換順序,應采取連環(huán)的方式,不能間斷,否則,計算出來(lái)的各因素的影響程度之和,就不能與經(jīng)濟指標實(shí)際數與基期數的差異額(即分析對象)相等。
(5)計算各因素變動(dòng)對經(jīng)濟指標的影響程度。其方法是將每次替代所得到的結果與這一因素替代前的結果進(jìn)行比較,其差額就是這一因素變動(dòng)對經(jīng)濟指標的影響程度。
(6)將各因素變動(dòng)對經(jīng)濟指標影響程度的數額相加,應與該項經(jīng)濟指標實(shí)際數與基期數的差額(即分析對象)相等。 上述因素分析法的計算過(guò)程可用以下公式表示: 設某項經(jīng)濟指標N是由A,B,C三個(gè)因素組成的。
在分析時(shí),若是用實(shí)際指標與計劃指標進(jìn)行對比,則計劃指標與實(shí)際指標的計算公式如下: 計劃指標N0=A0*B0*C0 實(shí)際指標N1=A1*B1*C1 分析對象為N1-N0的差額。 采用因素分析法測定各因素變動(dòng)對指標N的影響程度時(shí),各項計劃指標,實(shí)際指標及替代指標的計算公式如下: 計劃指標 N0=A0*B0*C0-----------(1) 第一次替代N2=A1*B0*C0-----------(2) 第二次替代N3=A1*B1*C0-----------(3) 實(shí)際指標 N1=A1*B1*C1-----------(4) 各因素變動(dòng)對指標N的影響數額按下式計算: 由于A(yíng)因素變動(dòng)的影響=(2)-(1)=N2-N0 由于B因素變動(dòng)的影響=(3)-(2)=N3-N2 由于C因素變動(dòng)的影響=(4)-(3)=N1-N3 將上述三個(gè)項目相加,即為各因素變動(dòng)對指標N的影響程度,它與分析對象應相等。
根據因素分析法的替代原則,材料費用三個(gè)因素的替代順序為產(chǎn)量,單耗,單價(jià)。各因素變動(dòng)對甲產(chǎn)品材料費用實(shí)際比計劃降低8 000的測定。
一、從成本中占比例高的方面著(zhù)手
控制成本自然是要控制產(chǎn)品的全部成本,從成本產(chǎn)生全過(guò)程、全方位來(lái)控制成本,包括設計、采購、制造、營(yíng)銷(xiāo)與管理各個(gè)環(huán)節都要置于企業(yè)成本控制范圍之內。成本分為材料費、人工費和管理費等幾個(gè)方面,視企業(yè)產(chǎn)品的不同,企業(yè)成本控制首要的是控制成本的主要方面,從占成本比例高的材料、人工等方面著(zhù)手。
二、從創(chuàng )新方面著(zhù)手
從創(chuàng )新著(zhù)手來(lái)降低成本,從技術(shù)創(chuàng )新上來(lái)降低原料用量、價(jià)格便宜的材料替代原有老的材料,從工藝創(chuàng )新上來(lái)提高材料利用率、降低材料的損耗量、提高成品率或一級品率,從工作流程和管理方式創(chuàng )新上來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設備利用率以降低單位產(chǎn)品的人工成本與固定成本含量,從營(yíng)銷(xiāo)方式創(chuàng )新上來(lái)增加銷(xiāo)量、降低單位產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)成本。
三、從關(guān)鍵點(diǎn)著(zhù)手
采購原料的價(jià)格成為企業(yè)成本的控制關(guān)鍵點(diǎn);降低存貨,加速資金周轉成為該企業(yè)的成本控制關(guān)鍵點(diǎn);提高成品率、降低廢次品成為成本控制的關(guān)鍵點(diǎn);升級換代快的產(chǎn)品,產(chǎn)品設計可能成為成本控制關(guān)鍵點(diǎn);材料成本低,營(yíng)銷(xiāo)費用高的煙、酒、化妝品等,營(yíng)銷(xiāo)費用可能成為成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)。
四、從可控制費用著(zhù)手
生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中可以人為進(jìn)行調控的如材料用量、機物料消耗量、材料進(jìn)價(jià)、辦公費、差旅費、運輸費、資金占用費等可控費,我們花力氣去控制才有意義。從可控制費用著(zhù)手進(jìn)行成本控制,才是企業(yè)的成本控制之道。
五、從激勵約束機制方面著(zhù)手
發(fā)揮每個(gè)成本相關(guān)者在成本控制中的作用是企業(yè)成本控制必須解決的問(wèn)題之一,建立成本控制制度,建立與之相關(guān)的激勵與約束機制,靠制度,用激勵與約束的方式來(lái)調動(dòng)員工控制成本的主觀(guān)能動(dòng)性,將節約成本與控制者的切身利益聯(lián)系起來(lái),利用獎懲的辦法將企業(yè)被動(dòng)成本控制轉換為全員的主動(dòng)成本控制。
擴展資料
成本核算方法
1、正確劃分各種費用支出的界限,如收益支出與資本支出、營(yíng)業(yè)外支出的界限,產(chǎn)品生產(chǎn)成本與期間費用的界限,本期產(chǎn)品成本和下期產(chǎn)品成本的界限,不同產(chǎn)品成本的界限,在產(chǎn)品和產(chǎn)成品成本的界限等。
2、認真執行成本開(kāi)支的有關(guān)法規規定,按成本開(kāi)支范圍處理費用的列支。
3、做好成本核算的基礎工作,包括:建立和健全成本核算的原始憑證和記錄、合理的憑證傳遞流程;制定工時(shí)、材料的消耗定額,加強定額管理;建立材料物資的計量、驗收、領(lǐng)發(fā)、盤(pán)存制度;制訂內部結算價(jià)格和內部結算制度。
4、根據企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和管理要求,選擇適當的成本計算方法,確定成本計算對象、費用的歸集與計入產(chǎn)品成本的程序、成本計算期、產(chǎn)品成本在產(chǎn)成品與在產(chǎn)品之間的劃分方法等。方法有品種法、分批法和分步法,此外還有分類(lèi)法、定額法等多種。
核算要點(diǎn)
1、確定成本核算的目的。成本核算有多種目的,如存貨計價(jià)、計算銷(xiāo)售成本和確定收益;成本決策和成本控制;產(chǎn)品定價(jià)等。
2、確定成本核算的對象。不同核算目的決定了對象的多樣化。如以各種、各批、各生產(chǎn)步驟產(chǎn)品作為對象,計算產(chǎn)品的總成本和單位成本;以各個(gè)責任單位為對象,計算責任成本等。
3、確定成本核算的內容。成本核算內容一般包括費用歸集分配與產(chǎn)品成本計算兩部分。費用歸集分配要求,首先必須確定成本開(kāi)支的范圍,明確各種費用支出的界限,對于不應計入產(chǎn)品成本的予以剔除。
參考資料來(lái)源:百度百科-成本控制
成本內容包括:
(一)直接材料
直接材料是指能構成產(chǎn)品實(shí)體或者有助于產(chǎn)品形成的各種原材料及主要材料、輔助材料、外購半成品、修理用備件、包裝材料、燃料等(不包括受托加工所收到的原材料、零配件以及生產(chǎn)中一般耗用的物料)。
(二)直接人工
直接工資是指直接從事產(chǎn)品制造的生產(chǎn)工人工資,包括:基本工資和工資性質(zhì)的獎金、津貼、勞保福利費用及各種補貼。不包括不直接從事產(chǎn)品制造的其他工人、工程技術(shù)人員和管理人員以及其他在車(chē)間或工廠(chǎng)管理部門(mén)、銷(xiāo)售部門(mén)工作的職工工資。
(三)制造費用
制造費用是指企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)而發(fā)生的各項間接費用,包括:工資及工資附加費、折舊費、修理費、機物料消耗、低值易耗品攤銷(xiāo)、勞動(dòng)保護費、水電費、辦公費、差旅費、季節性和修理期間停工損失以及其他不能直接計入產(chǎn)品生產(chǎn)成本的費用支出。
成本分析方法主要分為對比分析法,連鎖替代法,相關(guān)分析法。
對比分析法
對比分析法是通過(guò)成本指標在不同時(shí)期(或不同情況)的數據的對比,來(lái)揭露矛盾的一種方法,成本指標的對比,必須注意指標的可比性。
比較形式
(1)絕對數比較,如上年產(chǎn)品單位成本10元,本年產(chǎn)品單位成本為9.5元;
(2)增減數比較,如本年成本比上年降低0.5元;
(3)指數比較,如本年成本比上年降低5%。
連鎖替代法
也稱(chēng)連鎖置換法、連環(huán)替代法。它是確定引起某經(jīng)濟指標變動(dòng)的各個(gè)因素影響程度的一種計算方法。
適用范圍:在幾個(gè)相互聯(lián)系的因素共同影響著(zhù)某一指標的情況下,可應用這一方法來(lái)計算各個(gè)因素對經(jīng)濟指標發(fā)生變動(dòng)的影響程度。
計算方法
(1)在計算某一因素對一個(gè)經(jīng)濟指標的影響時(shí),假定只有這個(gè)因素在變動(dòng)而其它因素不變;
(2)確定各個(gè)因素替代順序,然后按照這一順序替代計算;
(3)把這個(gè)指標與該因素替代前的指標相比較,確定該因素變動(dòng)所造成的影響。
計算原理
設某一經(jīng)濟指標A是由x, y, z三個(gè)因素組成。其計劃指標A0是由x0, y0, z0三個(gè)因素相乘的結果;實(shí)際指標A1-是由x1, y1, z1三個(gè)因素相乘的結果:
A0=x0·y0·z0
A1=x1·y1·z1
其計劃與實(shí)際的差異(V)為:
V=A1-A0
在分析各因素的變動(dòng)對指標影響時(shí),首先,確定三個(gè)因素替代的順序依次為x, y, z;其次,假定其它兩個(gè)因素y, z不變,先計算第一個(gè)因素x變動(dòng)對指標的影響;然后,在第一個(gè)因素已變的基礎上,計算第二個(gè)因素y變動(dòng)的影響;依此類(lèi)推,直到各個(gè)因素變動(dòng)的影響都計算出來(lái)為止。用公式表示:
第一個(gè)因素變動(dòng)的影響(V1)計算如下:
A0= x0·y0·z0 (1)
A2=x1·y0·z0 (2)
V1=(2)-(1)=A2-A0
上述計算,也可用下列公式計算出V1來(lái)。
V1=(x1--x0)y0z0
第二個(gè)因素變動(dòng)的影響(V2)計算如下:
A3= x1·y1·z0 (3)
V2=(3)-(2)=A3-A2
第三個(gè)因素變動(dòng)的影響(V3)計算如下:
A1= x1·y1·z1 (4)
V3=(4)-(3)=A1-A3
將各因素變動(dòng)的影響加以綜合,其結果應與實(shí)際脫離計劃的總差異相等:
V=V1+V2+V3
相關(guān)分析法
企業(yè)的各種經(jīng)濟指標,存在著(zhù)相互依存關(guān)系,一個(gè)指標變了,就會(huì )影響到其他經(jīng)濟指標。例如:生產(chǎn)數量的變化,必然會(huì )引起成本的相應變化,利用數學(xué)方法進(jìn)行相關(guān)分析,找出有關(guān)經(jīng)濟指標之間規律性的聯(lián)系,即為相關(guān)分析法。
原發(fā)布者:bsltyh
一、什么是成本分析?成本分析是按照一定的原則,采用一定的方法,利用成本計劃、成本核算和其他有關(guān)資料,控制實(shí)際成本的支出,揭示成本計劃完成情況,查明成本升降的原因,尋求降低成本的途徑和方法,以達到用最少的勞動(dòng)消耗取得最大的經(jīng)濟效益的目的。二、成本分析內容對全部產(chǎn)品成本計劃的完成情況進(jìn)行總的評價(jià),分為三個(gè)方面:1、在核算資料的基礎上,通過(guò)深入分析,正確評價(jià)企業(yè)成本計劃的執行結果,提高企業(yè)和職工講求經(jīng)濟效益的積極性2、揭示成本升降的原因,正確地查明影響成本高低的各種因素及其原因,進(jìn)一步提高企業(yè)管理水平。3、尋求進(jìn)一步降低成本的途徑和方法。成本分析還可以結合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)條件的變化,正確選定適應新情況的最合適的成本水平。三、成本分析的意義成本分析是根據成本資料對成本指標所進(jìn)行的分析。產(chǎn)品單位成本分析的意義,在于揭示各種產(chǎn)品單位成本及其各個(gè)成本項目的變動(dòng)情況,查明單位成本升降的具體原因。其包括成本的事前、事中和事后三個(gè)方面。1、成本的事前分析是指在成本未形成之前所進(jìn)行的成本預測。進(jìn)行事前成本分析,可使企業(yè)的成本控制有可靠的目標。2、成本的事中分析是指對正在執行的成本計劃的結果所進(jìn)行的分析。事中分析主要是為了進(jìn)行成本控制,防止實(shí)際成本超過(guò)目標成本的范圍。3、成本的事后控制是指對成本實(shí)際執行的結果所作的分析。事后分析主要是對成本執行的結果進(jìn)行評價(jià),分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因,總結成本降低的經(jīng)驗,以利于下一期的成
成本計算方法有6種,具體分為:
1、品種法是以產(chǎn)品品種為成本計算對象來(lái)歸集生產(chǎn)費用,計算產(chǎn)品成本的方法。它是工業(yè)企業(yè)計算產(chǎn)品成本最基本的方法之一,主要適用于大量大批生產(chǎn)的簡(jiǎn)單生產(chǎn)或管理上不要求分步驟計算成本的復雜生產(chǎn)。
2、分批法是按照產(chǎn)品批別歸集生產(chǎn)費用、計算產(chǎn)品成本的一種方法。適用于單件、小批生產(chǎn)類(lèi)型的企業(yè),主要包括:
(1)單件、小批生產(chǎn)的重型機械、船舶、精密工具、儀器等制造企業(yè)。
(2)不斷更新產(chǎn)品種類(lèi)的時(shí)裝等制造企業(yè)。
(3)新產(chǎn)品的試制、機器設備的修理作業(yè)以及輔助生產(chǎn)的工具、器具、模具的制造等,亦可采用分批法計算成本。
3、逐步結轉分步法也稱(chēng)順序結轉分步法,它是按照產(chǎn)品連續加工的先后順序,根據生產(chǎn)步驟所匯集的成本,費用和產(chǎn)量記錄,計量自制半成品成本,自制半成品成本隨著(zhù)半成品在各加工步驟之間移動(dòng)而順序結轉的一種方法。
逐步結轉分步法成本計算對象是最終完工產(chǎn)品和各步驟的半成品。
4、平行結轉分步法是各生產(chǎn)步驟只歸集計算本步驟直接發(fā)生的生產(chǎn)費用,不計算結轉本步驟所耗用上一步驟的半成品成本;各生產(chǎn)步驟分別與完工產(chǎn)品直接聯(lián)系,本步驟只提供在產(chǎn)品成本和加入最終產(chǎn)品成本的份額,平行獨立、互不影響地進(jìn)行成本計算,平行地把份額計入完工產(chǎn)品成本。
平行結轉分步法成本計算對象是最終完工產(chǎn)品。
5、作業(yè)成本核算法又稱(chēng)ABC成本法,作業(yè)成本法把直接成本和間接成本(包括期間費用)作為產(chǎn)品(服務(wù))消耗作業(yè)的成本同等地對待,拓寬了成本的計算范圍,使計算出來(lái)的產(chǎn)品(服務(wù))成本更準確真實(shí)。
作業(yè)是成本計算的核心和基本對象,產(chǎn)品成本或服務(wù)成本是全部作業(yè)的成本總和,是實(shí)際耗用企業(yè)資源成本的終結。
6、分類(lèi)法是按照類(lèi)別產(chǎn)品匯集生產(chǎn)費用,計算出各類(lèi)產(chǎn)品的總成本,然后將總成本按一定標準在該類(lèi)產(chǎn)品的各種產(chǎn)品間進(jìn)行分配,計算出各種產(chǎn)品成本。
分類(lèi)法適用于產(chǎn)品品種、規格繁多,并且可以按一定標準將產(chǎn)品劃分為若干類(lèi)別的制造企業(yè)。
擴展資料:
計算成本應遵循的原則。主要包括:
1、合法性原則。指計入成本的費用都必須符合法律、法令、制度等的規定。不合規定的費用不能計入成本。
2、可靠性原則。包括真實(shí)性和可核實(shí)性。
真實(shí)性就是所提供的成本信息與客觀(guān)的經(jīng)濟事項相一致,不應摻假,或人為地提高、降低成本。可核實(shí)性指成本核算資料按一定的原則由不同的會(huì )計人 員加以核算,都能得到相同的結果。真實(shí)性和可核實(shí)性是為了保證成本核算信息的正確可靠。
3、相關(guān)性原則。包括成本信息的有用性和及時(shí)性。有用性是指成本核算要為管理當局提供有用的信息,為成本管理、預測、決策服務(wù)。及時(shí)性是強調信息取得的時(shí)間性。及時(shí)的信息反饋,可及時(shí)地采取措施,改進(jìn)工作。而這時(shí)的信息往往成為徒勞無(wú)用的資料。
4、分期核算原則。企業(yè)為了取得一定期間所生產(chǎn)產(chǎn)品的成本,必須將川流不息的生產(chǎn)活動(dòng)按一定階段(如月、季、年)劃分為各個(gè)時(shí)期,分別計算各期產(chǎn)品的成本。
成本核算的分期,必須與會(huì )計年度的分月、分季、分年相一致,這樣可以便于利潤的計算。
5、權責發(fā)生制原則。應由本期成本負擔的費用,不論是否已經(jīng)支付,都要計入本期成本;不應由本期成本負擔的費用,雖然在本期支付,也不應主考試本期成本,以便正確提供各項的成本信息。
6、實(shí)際成本計價(jià)原則。生產(chǎn)所耗用的原材料、燃料、動(dòng)力要按實(shí)際耗用數量的實(shí)際單位成本計算、完工產(chǎn)品成本的計算要按實(shí)際發(fā)生的成本計算。雖然原材料、燃料、產(chǎn)成品的賬戶(hù)可按計劃成本加、減成本差異,以調整到實(shí)際成本。
7、一致性原則。成本核算所采用的方法,前后各期必須一致,以使各期的成本資料有統一的口徑,前后連貫,互相可比。
8、重要性原則。對于成本有重大影響的項目應作為重點(diǎn),力求精確。而對于那些不太重要的瑣碎項目,則可以從簡(jiǎn)處理。
參考資料來(lái)源:百度百科-成本核算
1、當月生產(chǎn)的各類(lèi)產(chǎn)品的數量、難易系數、工時(shí)
2、材料領(lǐng)用消耗的數量、分配標準
3、各類(lèi)共耗費用的金額及分配標準,包括水電、折舊、人工、制造費、各類(lèi)攤銷(xiāo)
4、各類(lèi)在產(chǎn)品的期末盤(pán)點(diǎn)數
5、其他與企業(yè)自身核算有關(guān)的數據 產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程,也是物化勞動(dòng)(包括勞動(dòng)對象和勞動(dòng)手段)和活勞動(dòng)的耗費過(guò)程。因而生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的生產(chǎn)費用,按其經(jīng)濟內容分類(lèi),可劃歸為勞動(dòng)對象方面的費用、勞動(dòng)手段方面的費用和活勞動(dòng)方面的費用三大類(lèi)。生產(chǎn)費用按照經(jīng)濟內容分類(lèi),就是在這一劃分的基礎上,將生產(chǎn)費用劃分為若干要素費用。
1、增強成本觀(guān)念,貫徹全員成本管理:企業(yè)的一切成本管理活動(dòng)應以成本效益理念作為指導思想,要認識到成本優(yōu)勢的取得絕對不限于產(chǎn)品質(zhì)量的本身,應從管理的高度去挖掘降低成本和獲取效益的潛力。
要及時(shí)、全面向全體人員提供組成成本的信息,借以提高員工對成本管理的認識,增強成本觀(guān)念。通過(guò)成本分析,評價(jià)中層管理人員的業(yè)績(jì),促進(jìn)管理人員采取改善措施。
2、加強成本控管與成本核算兩個(gè)基礎工作:一是加強成本管控的基礎工作:合理制定原物材料、輔助材料、能源等物資費用的定額;嚴格健全計量、檢驗和物資收發(fā)領(lǐng)退制度;健全產(chǎn)品、產(chǎn)量、品種、質(zhì)量、原材料消耗、工時(shí)利用率和設備利用率等原始記錄;建立企業(yè)內部的結算價(jià)格體系,對內部各部門(mén)(包括行政)使用的材料、產(chǎn)品和相互提供的勞務(wù)等都按合理的計劃價(jià)格結算。二是要加強成本核算的基礎工作。
如制定嚴格的成本開(kāi)支范圍和標準;正確劃分各種費用界限。采用企業(yè)適切的成本計算方法等。
3、完善成本管理機構的經(jīng)濟責任制:(1)建立科學(xué)、合理的成本信息管理系統。建構包括經(jīng)營(yíng)、財會(huì )、供應、銷(xiāo)售、生產(chǎn)、技術(shù)等部門(mén)負責人參加的矩陣式成本管理小組;要對成本管理人員經(jīng)常進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓、思維與知識更新再教育,借以提高成本管理方面的專(zhuān)業(yè)知識,開(kāi)辟降低成本的廣闊途徑。
(2)完善成本管理的經(jīng)濟責任制。一是制訂成本管理規章制度,如各項基礎管理、成本約束制度等;二是明確各項成本的經(jīng)濟責任,將責任落實(shí)到部門(mén)、單位或個(gè)人,將市場(chǎng)利潤管理細化、落實(shí)到員工個(gè)人;三是實(shí)行獎懲兌現,落實(shí)成本管理與個(gè)人績(jì)效掛鉤機制。
4、采用現代科學(xué)的成本管理方法和手段:(1)采用現代的成本管理方法和計算機管理。改變傳統的成本管理那種被動(dòng)地計劃、記賬、算賬。
在市場(chǎng)經(jīng)濟條件下,成本管理不能局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程,而應將視野向前延伸到產(chǎn)品的設計以及新技術(shù)、新材料的應用;向后延伸到顧客的使用、維修及處置。按照成本全程管理的要求,會(huì )涉及到產(chǎn)品的信息來(lái)源成本、技術(shù)成本、行政成本、生產(chǎn)成本、庫存成本、銷(xiāo)售成本,以及對顧客的維修成本、處置成本等成本范疇。
(2)要抓好企業(yè)成本管理幾個(gè)環(huán)節的工作。事前要抓好成本預測、決策和成本計劃工作;事中要抓好成本控制和核算工作;事后要抓好成本的考核和分析工作。
(3)抓好降低產(chǎn)品成本的重點(diǎn)工作,如對主要原材料、物資采購實(shí)行比價(jià)采購制度,以降低采購成本。(4)抓好生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制,生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品時(shí)最大的浪費。
(5)提高資金運作水平。一要加大應收賬款的催收力度,降低應付款比例,加速貨款回籠;降低存貨比例,加強存貨管理。
通過(guò)以上措施減少資金占用,優(yōu)化資金結構,合理分配資金,加速資金周轉,降低籌資成本。二要對資金實(shí)施跟蹤管理,加強資金調度與使用。
5、加強戰略成本觀(guān)念:現代成本管理的目的應該是以盡可能少的成本支出,獲得盡可能多的使用價(jià)值,從而為賺取利潤提供盡可能好的基礎,從而提高成本效益。在經(jīng)濟環(huán)境發(fā)生劇變、市場(chǎng)競爭變得異常激烈的情況下,成本優(yōu)勢的取得對于一個(gè)企業(yè)的生存是至關(guān)重要的。
應密切關(guān)注整個(gè)市場(chǎng)和競爭對手的動(dòng)向來(lái)發(fā)現問(wèn)題,調整和改變自己的戰略戰術(shù)。從加強戰略成本管理出發(fā),企業(yè)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設計階段要加大科技含量投入,通過(guò)重組生產(chǎn)流程來(lái)避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節,對產(chǎn)品全生命周期成本進(jìn)行管理,實(shí)現成本的持續性降低,達到成本控制的目的。
6、進(jìn)行工作流程的整合與改善:企業(yè)在分析自身的競爭優(yōu)勢、確定企業(yè)的目標和任務(wù)后,應合理組織生產(chǎn)要素,撤銷(xiāo)與此不相關(guān)的環(huán)節,減少不必要的分工與無(wú)法增值的流程(或動(dòng)作)。減少不必要的層次,使其在達到必要的環(huán)節的同時(shí)減少不必要的停滯,保證必要環(huán)節運作的暢通和有效,徹底消除現場(chǎng)(包括生產(chǎn)車(chē)間與辦公室的作業(yè))資源的浪費。
7、降低庫存與資源取得成本:盡最大管理技能實(shí)施符合企業(yè)自身的“精益生產(chǎn)”制度,強化企業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調機能,提高企業(yè)價(jià)值鏈流速。 8、采取有效措施,確保成本信息的有效性:對所有這些成本內容都應運用嚴格、細致的科學(xué)手段進(jìn)行管理。
隨著(zhù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的復雜化,對信息處理的準確性、時(shí)效性的要求也越來(lái)越高,因此,利用計算機網(wǎng)絡(luò )來(lái)進(jìn)行成本管理的優(yōu)越性也顯而易見(jiàn)。 高層管理人員要按照上述的成本管理方法,注重發(fā)生成本的前期預測和其中控制,減少成本發(fā)生后的處罰。
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