對產(chǎn)品的質量控制方法內容(產(chǎn)品質量控制方法)
1.產(chǎn)品質量控制方法有哪些
要確定在每一個質量控制點應采用什么類型的檢驗方法。檢驗方法分為：計數(shù)檢驗和計量檢驗。
是對長度、高度、重量、強度等連續(xù)變量的計量。在生產(chǎn)過程中的質量控制還要考慮使用何種類型控制圖問題：離散變量用計數(shù)控制圖，連續(xù)變量采用計量控制圖。
質量控制的7個步驟引：
1. 選擇控制對象。
2. 選擇需要監(jiān)測的質量特性值。
3. 確定規(guī)格標準，詳細說明質量特性。
4. 選定能準確測量該特性值得監(jiān)測儀表，或自制測試手段。
5. 進行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄。
6. 分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因。
7. 采取相應的糾正措施。
2.質量控制方法有哪些
這個問題有點大，但綜合起來說無非包括5個方面： 1、產(chǎn)品生產(chǎn)前的預防——供應商管理、物料試用管理、進貨檢驗、通過DFMEA（設計失效模式分析與對策）、PFMEA（過程失效模式分析與對策）、CP（控制計劃）、WI（作業(yè)指導書）等等文件，對人、機、料、法、環(huán)、測六要素進行周密的分析評估與對策設計。
2、產(chǎn)品生產(chǎn)中的工序控制——人員資質確認、設備點檢、物料點檢、首件檢驗等開線檢查，開線后的巡檢、工序檢驗、質量統(tǒng)計與控制、生產(chǎn)異常處理等。 3、生產(chǎn)后的質量分析與處理——成品入庫檢驗、庫房儲存管理、出庫管理。
4、售后服務——客戶服務管理。 5、綜合質量管理——質量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析、按80/20原則的質量問題處理、根據(jù)持續(xù)改進原則提出的質量改善等。
順便提一句，不同的產(chǎn)品適用不同的質量管理體系。如ISO9000是通用的基本質量管理體系，根據(jù)軟件產(chǎn)品的特點專門開發(fā)一個子集ISO9000-3;QS9000/TS16949專門針對汽車產(chǎn)品鏈。
行業(yè)特點決定了產(chǎn)品質量控制方法。
3.質量控制的主要內容有哪些
1、項目質量計劃
這與項目質量保障是一樣的，這是在項目質量計劃編制中所生成的計劃文件。
2、項目質量工作說明
這也是與項目質量保障的依據(jù)相同的，同樣是在項目質量計劃編制中所生成的工作文件。
3、項目質量控制標準與要求
這是根據(jù)項目質量計劃和項目質量工作說明，通過分析和設計而生成的項目質量控制的具體標準。
項目質量控制標準與項目質量目標和項目質量計劃指標是不同的，項目質量目標和計劃給出的都是項目質量的最終要求，而項目質量控制標準是根據(jù)這些最終要求所制定的控制依據(jù)和控制參數(shù)。
4、項目質量的實際結果
項目質量的實際結果包括項目實施的中間結果和項目的最終結果，同時還包括項目工作本身的好壞。
擴展資料：
質量控制應用
在企業(yè)領域，質量控制活動主要是企業(yè)內部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬于質量控制，是質量控制的重要活動。
在國際上，質量控制對象根據(jù)它們的重要程度和監(jiān)督控制要求不同，可以設置“見證點”或“停止點”。“見證點”和“停止點”都是質量控制點，由于它們的重要性或其質量后果影響程度有所不同，它們的運作程序和監(jiān)督要求也不同。
參考資料來源：搜狗百科—質量控制
4.生產(chǎn)過程的質量控制主要有哪些內容
僅供參考
生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量控制是為了確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產(chǎn)品質量的生產(chǎn)、安裝和服務過程所采取的作業(yè)技術和生產(chǎn)過程的分析，診斷和監(jiān)控。
主要內容：
①物資控制、可追溯性和標識。生產(chǎn)過程所需材料和零件的類型、數(shù)目及要求要作出相應規(guī)定，確保過程物資的質量，保持過程中產(chǎn)品的適用性，適型性；對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態(tài)的可追溯性。
②設備的控制和維護。對影響產(chǎn)品質量特性的設備工具、計量器具等作出相應規(guī)定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，并定期驗證和再校準；制定預防性設備維修計劃，保證設備的精度和生產(chǎn)能力，以確保持續(xù)的過程能力。
③生產(chǎn)關鍵過程控制管理。對不易測量的產(chǎn)品特性，對有關設備保養(yǎng)和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產(chǎn)過程中，以適當?shù)念l次監(jiān)測、控制和驗證過程參數(shù)，以把握所有設備及操作人員等是否能滿足產(chǎn)品質量的需要。
④文件控制。保證過程策劃的要求得以實現(xiàn)，并保證在過程中使用的與過程有關的文件都是有效版本。
⑤過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規(guī)定更改職責和權限，更改后對產(chǎn)品進行評價，驗證更改的預期效果。
⑥驗證狀態(tài)的控制。采用適當?shù)姆椒▽^程的驗證狀態(tài)進行標識，通過標識區(qū)別未經(jīng)驗證、合格或不合格的產(chǎn)品，并通過標識識別驗證的責任。
⑦不合格產(chǎn)品的控制。制定和執(zhí)行不合格品控制程序，及時發(fā)現(xiàn)不合格品，對不合格品加以明確的標識并隔離存放，決定對不合格品的處理方法并加以監(jiān)督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發(fā)生不必要的費用。
控制方法：
①編制和執(zhí)行專門的質量控制程序；
②強化檢驗和監(jiān)督；
③詳細填寫質量記錄，明確責任，保證可追溯性；
④對不合格品的處理嚴加控制；
⑤加強 設備的維護保養(yǎng)；
⑥采用統(tǒng)計控制方法進行生產(chǎn)過程控制，如控制圖、統(tǒng)計抽樣程序和方案等。
5.生產(chǎn)過程的質量控制主要有哪些內容
僅供參考生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量控制是為了確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產(chǎn)品質量的生產(chǎn)、安裝和服務過程所采取的作業(yè)技術和生產(chǎn)過程的分析，診斷和監(jiān)控。
主要內容：①物資控制、可追溯性和標識。生產(chǎn)過程所需材料和零件的類型、數(shù)目及要求要作出相應規(guī)定，確保過程物資的質量，保持過程中產(chǎn)品的適用性，適型性；對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態(tài)的可追溯性。
②設備的控制和維護。對影響產(chǎn)品質量特性的設備工具、計量器具等作出相應規(guī)定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，并定期驗證和再校準；制定預防性設備維修計劃，保證設備的精度和生產(chǎn)能力，以確保持續(xù)的過程能力。
③生產(chǎn)關鍵過程控制管理。對不易測量的產(chǎn)品特性，對有關設備保養(yǎng)和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產(chǎn)過程中，以適當?shù)念l次監(jiān)測、控制和驗證過程參數(shù)，以把握所有設備及操作人員等是否能滿足產(chǎn)品質量的需要。
④文件控制。保證過程策劃的要求得以實現(xiàn)，并保證在過程中使用的與過程有關的文件都是有效版本。
⑤過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規(guī)定更改職責和權限，更改后對產(chǎn)品進行評價，驗證更改的預期效果。
⑥驗證狀態(tài)的控制。采用適當?shù)姆椒▽^程的驗證狀態(tài)進行標識，通過標識區(qū)別未經(jīng)驗證、合格或不合格的產(chǎn)品，并通過標識識別驗證的責任。
⑦不合格產(chǎn)品的控制。制定和執(zhí)行不合格品控制程序，及時發(fā)現(xiàn)不合格品，對不合格品加以明確的標識并隔離存放，決定對不合格品的處理方法并加以監(jiān)督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發(fā)生不必要的費用。
控制方法：①編制和執(zhí)行專門的質量控制程序；②強化檢驗和監(jiān)督；③詳細填寫質量記錄，明確責任，保證可追溯性；④對不合格品的處理嚴加控制；⑤加強 設備的維護保養(yǎng)；⑥采用統(tǒng)計控制方法進行生產(chǎn)過程控制，如控制圖、統(tǒng)計抽樣程序和方案等。
6.產(chǎn)品質量管理的內容包括
質量方針、目標管理規(guī)定
1.目的和范圍
1.1目的
加強質量方針、目標的系統(tǒng)管理，確保達到預期效果。
1.2使用范圍
本程序適用于公司及各部門、基層單位的質量方針、目標管理工作。
2.職責
2.1總經(jīng)理負責策劃、制定并頒布實施質量方針、目標。
2.2分管副總負責質量方針、目標的日常管理。
2.3公司辦負責協(xié)助總經(jīng)理搞好質量方針目標的調研和意見征集，依照總經(jīng)理意圖提出關于質量方針、目標的建議草案。并負責質量方針、目標的日常管理。
2.4公司、各部門負責人必須認真宣傳、貫徹公司的質量方針和目標，并將其在自己所管轄范圍內進行展開，提出具體的工作方針和工作目標。
3.措施和方法
3.1質量方針、目標的制定
3.1.1策劃：總經(jīng)理對質量方針、目標的制定提出意圖、總體思路、要求和過程
7.質量管理方法有哪些
全面質量管理思想集中體現(xiàn)在PDCA循環(huán)上：
1、計劃（plan）階段：包括四個步驟，即找出存在的問題，分析產(chǎn)生問題的原因，找出主要原因、制定對策。
2、執(zhí)行（do）階段：按照制定的對策實施，并收集相應的數(shù)據(jù)。
3、檢查（check）階段：檢查取得的效果，對改進的效果進行評價，看實際結果與原定目標是否吻合。
4、處理（Aact）階段：包括兩個步驟：即制定鞏固措施，防止問題發(fā)生；提出遺留問題和下一步打算。
常用的方法：
(1)統(tǒng)計調查表法。是利用專門設計的統(tǒng)計表對質量數(shù)據(jù)進行收集、整理和粗略分析質量狀態(tài)的一種方法。
(2)分層法。是將調查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。
(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。
(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質量問題（結果）與其產(chǎn)生原因之間關系的有效工具。
(5)直方圖法。它是將收集到的質量數(shù)據(jù)進行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質量分布狀態(tài)的一種分析方法。
(6)控制圖。用途主要有兩個：過程分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產(chǎn)過程質量狀態(tài)。
(7)相關圖。在質量控制中它是用來顯示兩種質量數(shù)據(jù)之間關系的一種圖形。
8.質量管理方法都有哪些
質量管理方法 第一條 目的： 確保產(chǎn)品質量標準化，提高質量水準。
第二條 范圍： 產(chǎn)品及研究開發(fā)、設計。第三條 設計質量 管理作業(yè)流程 第四條 實施單位 工程部、業(yè)務部、質量管理部成品科及有關單位。
第五條 實施要點 （一）工程部設計程科，依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國內外有關規(guī)格的資料，以及業(yè)務部、質量管理部回饋的市場調查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設計新產(chǎn)品及改良現(xiàn)有產(chǎn)品。 （二）設計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時可能發(fā)生的問題以及是否能達到設計的質量要求。
（三）試作不合格即檢查修正，再試作。 （四）試作合格即會同有關單位制定用料標準、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標準、標準工時以及QC工程表。
（五）設計的新產(chǎn)品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務部送交客 戶認可后，開始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。 （六）工程資料回饋有關單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標準、藍圖等設計變更作業(yè)。
第六條 本辦法經(jīng)質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 1.□ 進料檢驗規(guī)定 第一條 目的 確保進料質量合乎標準，確使不合格品無法納入。
第二條 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗。 第三條 進料檢驗流程 第四條 實施單位 質量管理部進料科、加工品科、及其他有關單位。
第五條 實施要點 （一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進行檢驗，并將進料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內。 （二）判定合格，即將進料加以標示"合格"，填妥檢驗記錄表，及驗收單內檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。
（三）判定不合格，即將進料加以標示"不合格"，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。
1.不需特采，即將進料加以標示"退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。 2.需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標示"特采"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況，以及通知有關單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關手續(xù)。
（四）進料應于收到驗收單后三日內驗畢，但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。 （五）檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部（設計工程科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內簽章。
（六）檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應隨機化，并不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進料檢驗情況，并將進料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質量履歷卡內及每月匯總于廠商交貨質量月報表內。
（八）依檢驗情況對檢驗規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。 （九）檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。
（十）進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務部聯(lián)絡客戶處理。 第六條 本規(guī)定經(jīng)質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
2. 制程質量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質量穩(wěn)定，并求質量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 第二條 范圍 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。
第三條 制程質量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質量管理部制程科及有關單位。
第五條 實施要點 （一）操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過有關人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應實施隨機檢查。 （二）檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。
（三）質量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關單位。（四）發(fā)現(xiàn)質量異常應立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。
（五）檢查儀器量規(guī)的管理與校正。第六條 本辦法經(jīng)質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
3. 成品質量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產(chǎn)品質量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。
第三條 成品質量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 質量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關單位。
第五條 實施要點 （一）加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。 （二）確依成品檢驗標準實施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。
（三）庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質量，避免質量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質量變異即調查原因（必要時會同有關單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。 第六條 本辦法經(jīng)質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
□ 客戶抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶迅速獲得滿意的服務，對客戶抱怨采取適當?shù)奶幚泶胧?，以維持公司信譽，并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續(xù)的本公司產(chǎn)品，遭受客戶因質量不符或不適用的抱怨。
第三條 客戶抱怨的分類 （一）申訴：這種抱怨是客戶對產(chǎn)品不滿，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶賠償。 （二）索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。
9.產(chǎn)品質量安全控制要求應包含哪些內容
（一）顏色、氣味、性狀等感官指標；
（二）微生物指標（不需檢測的除外）、衛(wèi)生化學指標； （三）燙發(fā)類、脫毛類、祛斑類產(chǎn)品以及宣稱含α-羥基酸或雖不宣稱含α-羥基酸，但其總量≥3%(w/w)的產(chǎn)品應當有pH值指標（油包水（油狀產(chǎn)品）、粉狀、粉餅類、蠟基類除外）及其檢測方法；
（四）進口產(chǎn)品，應提交在原產(chǎn)國執(zhí)行的產(chǎn)品質量安全控制要求（外文版及中文譯文）。原產(chǎn)國執(zhí)行的產(chǎn)品質量安全控制要求中不含本條（一）、（二）、（三）項內容的，應同時提交含相應指標的產(chǎn)品質量安全控制要求資料；
（五）申請人應提交產(chǎn)品符合《化妝品衛(wèi)生規(guī)范》要求的承諾。
