對產(chǎn)品的質(zhì)量控制方法內容(產(chǎn)品質(zhì)量控制方法)
1.產(chǎn)品質(zhì)量控制方法有哪些
要確定在每一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)應采用什么類(lèi)型的檢驗方法。檢驗方法分為：計數檢驗和計量檢驗。
是對長(cháng)度、高度、重量、強度等連續變量的計量。在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制還要考慮使用何種類(lèi)型控制圖問(wèn)題：離散變量用計數控制圖，連續變量采用計量控制圖。
質(zhì)量控制的7個(gè)步驟引：
1. 選擇控制對象。
2. 選擇需要監測的質(zhì)量特性值。
3. 確定規格標準，詳細說(shuō)明質(zhì)量特性。
4. 選定能準確測量該特性值得監測儀表，或自制測試手段。
5. 進(jìn)行實(shí)際測試并做好數據記錄。
6. 分析實(shí)際與規格之間存在差異的原因。
7. 采取相應的糾正措施。
2.質(zhì)量控制方法有哪些
這個(gè)問(wèn)題有點(diǎn)大，但綜合起來(lái)說(shuō)無(wú)非包括5個(gè)方面： 1、產(chǎn)品生產(chǎn)前的預防——供應商管理、物料試用管理、進(jìn)貨檢驗、通過(guò)DFMEA（設計失效模式分析與對策）、PFMEA（過(guò)程失效模式分析與對策）、CP（控制計劃）、WI（作業(yè)指導書(shū)）等等文件，對人、機、料、法、環(huán)、測六要素進(jìn)行周密的分析評估與對策設計。
2、產(chǎn)品生產(chǎn)中的工序控制——人員資質(zhì)確認、設備點(diǎn)檢、物料點(diǎn)檢、首件檢驗等開(kāi)線(xiàn)檢查，開(kāi)線(xiàn)后的巡檢、工序檢驗、質(zhì)量統計與控制、生產(chǎn)異常處理等。 3、生產(chǎn)后的質(zhì)量分析與處理——成品入庫檢驗、庫房?jì)Υ婀芾怼⒊鰩旃芾怼?/p>
4、售后服務(wù)——客戶(hù)服務(wù)管理。 5、綜合質(zhì)量管理——質(zhì)量統計數據分析、按80/20原則的質(zhì)量問(wèn)題處理、根據持續改進(jìn)原則提出的質(zhì)量改善等。
順便提一句，不同的產(chǎn)品適用不同的質(zhì)量管理體系。如ISO9000是通用的基本質(zhì)量管理體系，根據軟件產(chǎn)品的特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)一個(gè)子集ISO9000-3;QS9000/TS16949專(zhuān)門(mén)針對汽車(chē)產(chǎn)品鏈。
行業(yè)特點(diǎn)決定了產(chǎn)品質(zhì)量控制方法。
3.質(zhì)量控制的主要內容有哪些
1、項目質(zhì)量計劃
這與項目質(zhì)量保障是一樣的，這是在項目質(zhì)量計劃編制中所生成的計劃文件。
2、項目質(zhì)量工作說(shuō)明
這也是與項目質(zhì)量保障的依據相同的，同樣是在項目質(zhì)量計劃編制中所生成的工作文件。
3、項目質(zhì)量控制標準與要求
這是根據項目質(zhì)量計劃和項目質(zhì)量工作說(shuō)明，通過(guò)分析和設計而生成的項目質(zhì)量控制的具體標準。
項目質(zhì)量控制標準與項目質(zhì)量目標和項目質(zhì)量計劃指標是不同的，項目質(zhì)量目標和計劃給出的都是項目質(zhì)量的最終要求，而項目質(zhì)量控制標準是根據這些最終要求所制定的控制依據和控制參數。
4、項目質(zhì)量的實(shí)際結果
項目質(zhì)量的實(shí)際結果包括項目實(shí)施的中間結果和項目的最終結果，同時(shí)還包括項目工作本身的好壞。
擴展資料：
質(zhì)量控制應用
在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內部的生產(chǎn)現場(chǎng)管理，它與有否合同無(wú)關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。
在國際上，質(zhì)量控制對象根據它們的重要程度和監督控制要求不同，可以設置“見(jiàn)證點(diǎn)”或“停止點(diǎn)”。“見(jiàn)證點(diǎn)”和“停止點(diǎn)”都是質(zhì)量控制點(diǎn)，由于它們的重要性或其質(zhì)量后果影響程度有所不同，它們的運作程序和監督要求也不同。
參考資料來(lái)源：搜狗百科—質(zhì)量控制
4.生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制主要有哪些內容
僅供參考
生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量控制是為了確保生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)、安裝和服務(wù)過(guò)程所采取的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過(guò)程的分析，診斷和監控。
主要內容：
①物資控制、可追溯性和標識。生產(chǎn)過(guò)程所需材料和零件的類(lèi)型、數目及要求要作出相應規定，確保過(guò)程物資的質(zhì)量，保持過(guò)程中產(chǎn)品的適用性，適型性；對過(guò)程中的物資進(jìn)行標識，以確保物資標識和驗證狀態(tài)的可追溯性。
②設備的控制和維護。對影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的設備工具、計量器具等作出相應規定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，并定期驗證和再校準；制定預防性設備維修計劃，保證設備的精度和生產(chǎn)能力，以確保持續的過(guò)程能力。
③生產(chǎn)關(guān)鍵過(guò)程控制管理。對不易測量的產(chǎn)品特性，對有關(guān)設備保養和操作所需特殊技能以及特殊過(guò)程進(jìn)行重點(diǎn)控制；及時(shí)改善和糾正過(guò)程中的不足，在生產(chǎn)過(guò)程中，以適當的頻次監測、控制和驗證過(guò)程參數，以把握所有設備及操作人員等是否能滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量的需要。
④文件控制。保證過(guò)程策劃的要求得以實(shí)現，并保證在過(guò)程中使用的與過(guò)程有關(guān)的文件都是有效版本。
⑤過(guò)程更改控制。確保過(guò)程更改的正確性及其實(shí)施，明確規定更改職責和權限，更改后對產(chǎn)品進(jìn)行評價(jià)，驗證更改的預期效果。
⑥驗證狀態(tài)的控制。采用適當的方法對過(guò)程的驗證狀態(tài)進(jìn)行標識，通過(guò)標識區別未經(jīng)驗證、合格或不合格的產(chǎn)品，并通過(guò)標識識別驗證的責任。
⑦不合格產(chǎn)品的控制。制定和執行不合格品控制程序，及時(shí)發(fā)現不合格品，對不合格品加以明確的標識并隔離存放，決定對不合格品的處理方法并加以監督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進(jìn)一步加工不合格品而發(fā)生不必要的費用。
控制方法：
①編制和執行專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量控制程序；
②強化檢驗和監督；
③詳細填寫(xiě)質(zhì)量記錄，明確責任，保證可追溯性；
④對不合格品的處理嚴加控制；
⑤加強 設備的維護保養；
⑥采用統計控制方法進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制，如控制圖、統計抽樣程序和方案等。
5.生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制主要有哪些內容
僅供參考生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量控制是為了確保生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)、安裝和服務(wù)過(guò)程所采取的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過(guò)程的分析，診斷和監控。
主要內容：①物資控制、可追溯性和標識。生產(chǎn)過(guò)程所需材料和零件的類(lèi)型、數目及要求要作出相應規定，確保過(guò)程物資的質(zhì)量，保持過(guò)程中產(chǎn)品的適用性，適型性；對過(guò)程中的物資進(jìn)行標識，以確保物資標識和驗證狀態(tài)的可追溯性。
②設備的控制和維護。對影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的設備工具、計量器具等作出相應規定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，并定期驗證和再校準；制定預防性設備維修計劃，保證設備的精度和生產(chǎn)能力，以確保持續的過(guò)程能力。
③生產(chǎn)關(guān)鍵過(guò)程控制管理。對不易測量的產(chǎn)品特性，對有關(guān)設備保養和操作所需特殊技能以及特殊過(guò)程進(jìn)行重點(diǎn)控制；及時(shí)改善和糾正過(guò)程中的不足，在生產(chǎn)過(guò)程中，以適當的頻次監測、控制和驗證過(guò)程參數，以把握所有設備及操作人員等是否能滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量的需要。
④文件控制。保證過(guò)程策劃的要求得以實(shí)現，并保證在過(guò)程中使用的與過(guò)程有關(guān)的文件都是有效版本。
⑤過(guò)程更改控制。確保過(guò)程更改的正確性及其實(shí)施，明確規定更改職責和權限，更改后對產(chǎn)品進(jìn)行評價(jià)，驗證更改的預期效果。
⑥驗證狀態(tài)的控制。采用適當的方法對過(guò)程的驗證狀態(tài)進(jìn)行標識，通過(guò)標識區別未經(jīng)驗證、合格或不合格的產(chǎn)品，并通過(guò)標識識別驗證的責任。
⑦不合格產(chǎn)品的控制。制定和執行不合格品控制程序，及時(shí)發(fā)現不合格品，對不合格品加以明確的標識并隔離存放，決定對不合格品的處理方法并加以監督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進(jìn)一步加工不合格品而發(fā)生不必要的費用。
控制方法：①編制和執行專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量控制程序；②強化檢驗和監督；③詳細填寫(xiě)質(zhì)量記錄，明確責任，保證可追溯性；④對不合格品的處理嚴加控制；⑤加強 設備的維護保養；⑥采用統計控制方法進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制，如控制圖、統計抽樣程序和方案等。
6.產(chǎn)品質(zhì)量管理的內容包括
質(zhì)量方針、目標管理規定
1.目的和范圍
1.1目的
加強質(zhì)量方針、目標的系統管理，確保達到預期效果。
1.2使用范圍
本程序適用于公司及各部門(mén)、基層單位的質(zhì)量方針、目標管理工作。
2.職責
2.1總經(jīng)理負責策劃、制定并頒布實(shí)施質(zhì)量方針、目標。
2.2分管副總負責質(zhì)量方針、目標的日常管理。
2.3公司辦負責協(xié)助總經(jīng)理搞好質(zhì)量方針目標的調研和意見(jiàn)征集，依照總經(jīng)理意圖提出關(guān)于質(zhì)量方針、目標的建議草案。并負責質(zhì)量方針、目標的日常管理。
2.4公司、各部門(mén)負責人必須認真宣傳、貫徹公司的質(zhì)量方針和目標，并將其在自己所管轄范圍內進(jìn)行展開(kāi)，提出具體的工作方針和工作目標。
3.措施和方法
3.1質(zhì)量方針、目標的制定
3.1.1策劃：總經(jīng)理對質(zhì)量方針、目標的制定提出意圖、總體思路、要求和過(guò)程
7.質(zhì)量管理方法有哪些
全面質(zhì)量管理思想集中體現在PDCA循環(huán)上：
1、計劃（plan）階段：包括四個(gè)步驟，即找出存在的問(wèn)題，分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因，找出主要原因、制定對策。
2、執行（do）階段：按照制定的對策實(shí)施，并收集相應的數據。
3、檢查（check）階段：檢查取得的效果，對改進(jìn)的效果進(jìn)行評價(jià)，看實(shí)際結果與原定目標是否吻合。
4、處理（Aact）階段：包括兩個(gè)步驟：即制定鞏固措施，防止問(wèn)題發(fā)生；提出遺留問(wèn)題和下一步打算。
常用的方法：
(1)統計調查表法。是利用專(zhuān)門(mén)設計的統計表對質(zhì)量數據進(jìn)行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。
(2)分層法。是將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。
(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。
(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來(lái)系統整理分析某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題（結果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。
(5)直方圖法。它是將收集到的質(zhì)量數據進(jìn)行分組整理，繪制成頻數分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。
(6)控制圖。用途主要有兩個(gè)：過(guò)程分析，即分析生產(chǎn)過(guò)程是否穩定。過(guò)程控制，即控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量狀態(tài)。
(7)相關(guān)圖。在質(zhì)量控制中它是用來(lái)顯示兩種質(zhì)量數據之間關(guān)系的一種圖形。
8.質(zhì)量管理方法都有哪些
質(zhì)量管理方法 第一條 目的： 確保產(chǎn)品質(zhì)量標準化，提高質(zhì)量水準。
第二條 范圍： 產(chǎn)品及研究開(kāi)發(fā)、設計。第三條 設計質(zhì)量 管理作業(yè)流程 第四條 實(shí)施單位 工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）工程部設計程科，依據收集的CNS、JIS、UL等國內外有關(guān)規格的資料，以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場(chǎng)調查，客戶(hù)要求，客戶(hù)抱怨分析等資料，設計新產(chǎn)品及改良現有產(chǎn)品。 （二）設計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時(shí)可能發(fā)生的問(wèn)題以及是否能達到設計的質(zhì)量要求。
（三）試作不合格即檢查修正，再試作。 （四）試作合格即會(huì )同有關(guān)單位制定用料標準、材料規格、零件規格、產(chǎn)品規格、作業(yè)標準、標準工時(shí)以及QC工程表。
（五）設計的新產(chǎn)品如屬客戶(hù)訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客 戶(hù)認可后，開(kāi)始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。 （六）工程資料回饋有關(guān)單位，并確實(shí)執行規格、標準、藍圖等設計變更作業(yè)。
第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。 1.□ 進(jìn)料檢驗規定 第一條 目的 確保進(jìn)料質(zhì)量合乎標準，確使不合格品無(wú)法納入。
第二條 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗。 第三條 進(jìn)料檢驗流程 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部進(jìn)料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進(jìn)行檢驗，并將進(jìn)料廠(chǎng)商、品名、規格、數量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內。 （二）判定合格，即將進(jìn)料加以標示"合格"，填妥檢驗記錄表，及驗收單內檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續。
（三）判定不合格，即將進(jìn)料加以標示"不合格"，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實(shí)際情況決定是否需要特采。
1.不需特采，即將進(jìn)料加以標示"退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續。 2.需要特采，則依核示進(jìn)行特采，將進(jìn)料加以標示"特采"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續。
（四）進(jìn)料應于收到驗收單后三日內驗畢，但緊急需用的進(jìn)料優(yōu)先辦理。 （五）檢驗時(shí)，如無(wú)法判定合格與否，則即請工程部（設計工程科），請購單位派員會(huì )同驗收，來(lái)判定合格與否，會(huì )同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內簽章。
（六）檢驗員執行檢驗時(shí)，抽樣應隨機化，并不得以個(gè)人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進(jìn)料檢驗情況，并將進(jìn)料供應商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠(chǎng)商交貨質(zhì)量履歷卡內及每月匯總于廠(chǎng)商交貨質(zhì)量月報表內。
（八）依檢驗情況對檢驗規格（材料、零件）提出改善意見(jiàn)或建議。 （九）檢驗儀器、量規的管理與校正。
（十）進(jìn)料屬OEM客戶(hù)自行待料者，判定不合格時(shí)，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò )客戶(hù)處理。 第六條 本規定經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。
2. 制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質(zhì)量穩定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 第二條 范圍 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。
第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實(shí)施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過(guò)有關(guān)人員實(shí)施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續加工，各組組長(cháng)并應實(shí)施隨機檢查。 （二）檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續加工。
（三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。（四）發(fā)現質(zhì)量異常應立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。
（五）檢查儀器量規的管理與校正。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。
3. 成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠(chǎng)的產(chǎn)品送至客戶(hù)處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。
第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）加工完成的成品要經(jīng)過(guò)成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。 （二）確依成品檢驗標準實(shí)施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。
（三）庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶(hù)，發(fā)現質(zhì)量變異即調查原因（必要時(shí)會(huì )同有關(guān)單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。
□ 客戶(hù)抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶(hù)迅速獲得滿(mǎn)意的服務(wù)，對客戶(hù)抱怨采取適當的處理措施，以維持公司信譽(yù)，并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續的本公司產(chǎn)品，遭受客戶(hù)因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。
第三條 客戶(hù)抱怨的分類(lèi) （一）申訴：這種抱怨是客戶(hù)對產(chǎn)品不滿(mǎn)，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶(hù)賠償。 （二）索賠：客戶(hù)除要求對不良品加以處理外，并依契約規定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。
9.產(chǎn)品質(zhì)量安全控制要求應包含哪些內容
（一）顏色、氣味、性狀等感官指標；
（二）微生物指標（不需檢測的除外）、衛生化學(xué)指標； （三）燙發(fā)類(lèi)、脫毛類(lèi)、祛斑類(lèi)產(chǎn)品以及宣稱(chēng)含α-羥基酸或雖不宣稱(chēng)含α-羥基酸，但其總量≥3%(w/w)的產(chǎn)品應當有pH值指標（油包水（油狀產(chǎn)品）、粉狀、粉餅類(lèi)、蠟基類(lèi)除外）及其檢測方法；
（四）進(jìn)口產(chǎn)品，應提交在原產(chǎn)國執行的產(chǎn)品質(zhì)量安全控制要求（外文版及中文譯文）。原產(chǎn)國執行的產(chǎn)品質(zhì)量安全控制要求中不含本條（一）、（二）、（三）項內容的，應同時(shí)提交含相應指標的產(chǎn)品質(zhì)量安全控制要求資料；
（五）申請人應提交產(chǎn)品符合《化妝品衛生規范》要求的承諾。
