固體物料去濕的方法(物料的三種常用干燥方法)
1.物料的三種常用干燥方法
所謂的烘干作業(yè)即干燥就是去除各種物料濕分的過程，這些物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑。
鄭州泰達作為專業(yè)的烘干機械和設(shè)備生產(chǎn)廠家長期致力于物料烘干方法的研究。今天為您講解三種常用的干燥方法。
第一種方法是化學(xué)除濕法，泰達的技師告訴我們這樣方法主要是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分。因此生產(chǎn)中應(yīng)用很少。
我們的實際生產(chǎn)過程中，高濕物料一般會先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進行干燥。 而所謂的機械脫水法，泰達的技師告訴我們這是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠出的一種干燥方法。
這種方法經(jīng)常采用的方式是沉降，過濾，壓榨和離心分離等。這種方法只能除去物料中部分自由水分，結(jié)合水分仍殘留在物料中。
當(dāng)前這種干燥方法是一種最節(jié)約成本的。 最后一種干燥方法當(dāng)屬加熱干燥了，技師告訴我們，這種方法才是我們常說的干燥，主要是利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。
這種方法利用空氣來干燥物料，空氣是預(yù)先被加熱送入烘干機的，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出烘干設(shè)備。物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結(jié)合水分，達到產(chǎn)品或原料所要求的含水率。
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2.常見的干燥方法有哪些
干燥方法
干燥就是從各種物料中去除濕分的過程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑。在此以水分為對象。
干燥設(shè)備的干燥方法有三類：
(1) 機械脫水法
機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠出。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結(jié)合水分仍殘留在物料中，因此，物料經(jīng)機械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40~60%。但機械脫水法是一種最經(jīng)濟的方法。
(2) 加熱干燥法
也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。通常是利用空氣來烘干物料，空氣預(yù)先被加熱送入干燥機，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器。物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結(jié)合水分，達到產(chǎn)品或原料所要求的含水率。
(3) 化學(xué)除濕法
是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分。因此生產(chǎn)中應(yīng)用很少。
在實際生產(chǎn)過程中，對于高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進行干燥。
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3.各有何特點固體的干燥方法有哪些
1、常壓干燥 即在一個大氣壓條件下的干燥稱常壓干燥，本法設(shè)備簡單，常用箱式干燥器（烘箱或烘房），缺點是干燥時間長，可能因過熱而使不耐熱成分破壞，而且易結(jié)塊。
2、減壓干燥 減壓干燥是在密閉容器中抽真空后進行干燥的方法。此法優(yōu)點是溫度較低，產(chǎn)品質(zhì)松易粉碎。
此外，減少了空氣對產(chǎn)品的不良影響，對保證產(chǎn)品質(zhì)量有一定意義。特別適合于含熱敏感成份的物料。
常用器械為減壓干燥器。干燥效果取決于真空度的高低與被干燥物堆積的厚度。
3、噴霧干燥 噴霧干燥系指用霧化器將液態(tài)物料分散成霧滴，并利用熱空氣來干燥霧滴而獲得干品的一種方法。 此法能直接將溶液、混懸液、乳狀液干燥成顆?；蚍勰?，省去進一步蒸發(fā)、粉碎操作。
其原理是將被干燥的液體物料經(jīng)霧化器分散成許多細小的液滴，進入流動的熱空氣流中，由于其總表面積極大，故干燥速度極快，在數(shù)秒鐘內(nèi)完成水分蒸發(fā)，具有瞬間干燥的特點。干燥后的成品多為松脆的空心顆粒，溶解性能好。
本法適用于熱敏性藥液干燥，大部分藥材提取液濃縮至尚能流動的程度，均可采用本法干燥；但含粘性成分較多的提取液，干燥較困難。噴霧干燥器由干燥室、噴霧器、預(yù)熱空氣和輸送熱空氣設(shè)備以及細粉與廢氣分離裝置等四部分組成。
噴霧器由噴頭與高壓空氣裝置構(gòu)成，噴頭越小，噴速越高，噴出霧滴越小，干燥越快。 噴霧器是噴霧干燥器的關(guān)鍵部件。
目前我國普遍應(yīng)用壓力式噴霧器，它適用于粘性藥液，動力消耗最??；氣流式噴霧器適用于任何粘度或稍帶固體的料液，但動力消耗大；離心式噴霧器適用于高粘度或帶固體顆粒的藥液干燥，但造價較高。 4、沸騰干燥 又名流化干燥，是流化技術(shù)在藥物干燥中的新發(fā)展。
主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均勻，產(chǎn)量高，適用于同一品種的連續(xù)生產(chǎn)，而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優(yōu)點。
但干燥室內(nèi)不易清洗，尤其不宜用于有色顆粒的干燥，同時干燥后細粉比例較大。 沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮，流化翻滾如“沸騰狀”，物料的跳動大大增加了蒸發(fā)面，熱氣流在懸浮的顆粒間通過，在動態(tài)下進行熱交換，帶走水分，達到干燥目的。
若采用減壓沸騰干燥，干燥效率更高。 5、冷凍干燥 系指使被干燥液體冷凍成固體，在低溫低壓下利用水分升華性能，使冰直接變成氣體而除去，從而達到干燥目的的一種干燥方法。
冷凍干燥要求高度的真空和低溫，所得制品具多孔性，疏松易溶，特別適用于一些不耐熱藥品、低熔點藥品的干燥。 如酶類、抗生素、疫苗等，也可避免易氧化藥物的分解。
（冷凍干燥的原理、設(shè)備及工藝詳見注射劑一章） 6、紅外線干燥 系指利用紅外線輻射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。由于濕物料及水分等在遠紅外區(qū)有很能寬的吸收帶，對此區(qū)域某些頻率的遠紅外線有很強的吸收作用，故本法具有干燥速度快，干燥質(zhì)量好，能量利用率高等優(yōu)點，但紅外線易被水蒸氣等吸收而受到損失。
目前常用于測定片劑顆粒水分。 7、微波干燥 是一種新型高效干燥方法，微波是一種高頻（300MHz-300GHz）的電磁波。
濕物料中的水分子可強烈吸收微波使極性分子迅速轉(zhuǎn)動并產(chǎn)生劇烈的碰撞和磨擦，部分微波能轉(zhuǎn)化為熱能，使溫度升高，從而達到干燥目的。 它具有干燥速度快、加熱均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、控制靈敏、操作方便等優(yōu)點。
采用2540MHz的微波還兼有滅菌作用。 8、吸濕干燥 系指將干燥劑置于干燥柜（或室）的架盤下層，而將濕物料置于加盤上層進行干燥的方法。
某些藥品不能用較高溫度干燥。 采用真空低溫干燥也會使揮發(fā)性成分揮發(fā)損失，故含濕量較少及某些含芳香成分的藥材應(yīng)用此法干燥，如片劑包衣后的干燥。
常用干燥劑有無水氯化鈣、無水氧化鈣、硅膠等。
4.除濕方法有哪些
可分為靜態(tài)吸濕和動態(tài)吸濕
(1)靜態(tài)吸濕。這種方法是將固體吸濕劑，靜止放置在被吸濕的空間內(nèi)，使其自然與空氣接觸，吸收空氣中的水分，達到降低空氣濕度的目的。常用的吸濕劑有以下幾種： ①氧化鈣（CAO）。氧化鈣即生石灰，有很強的吸濕性，它吸收空氣中的水分后，發(fā)生化學(xué)變化，生成氫氧化鈣。從方程式可以看出，一個分子的CAO能吸收一個分子的 H2O，因此其吸濕能力的理論倚為32%。但由于生石灰在儲運過程中已吸收了一定量的水分，實際上每公斤生石灰可吸收水分0.25kg左右，而且吸濕速度較快。另外，生石灰料源充足，價格便宜.使用方便。其玦點是在吸濕過程中放出熱敏，生成具有腐蝕性的堿性物質(zhì)，對庫存物資有不良影響。生石灰吸濕后必須及時更換，否則生成的ca(oh)2，會從空氣中吸收co2而放出水分。 ②氯化鈣（cacl2）。
分為工業(yè)無水氯化鈣和和含有結(jié)晶水的氯化鈣。前者為白色多孔無定型晶體，雖塊粒狀，吸濕能 力很強，毎公斤無水氯化鈣能吸收1~1.2kg的水分。后者為白色半透明結(jié)晶體，吸濕性略差，毎公斤約吸濕0.7~0.8kg 左右。瓴化鈣吸濕后即溶化為液體，但經(jīng)加熱處理后，仍可還原為固體，供繼續(xù)使用。其缺點是對金屬有較強的腐蝕性，吸濕后還原處理比較困難，價格較高。
③硅膠（msio2-nh2o）又稱矽膠、硅酸凝膠.分為原色硅膠和變色眭膠兩種。原色硅膠為無色透明或乳白色粒狀或不規(guī)則的固體。變色硅膠是原色硅膠經(jīng)氯化鉆和溴化銅等處理，呈藍綠色、深藍色、黑褐色或赭黃色。吸濕后視其顏色的變化，判斷是否達到飽和程度。硅膠每公斤可吸收水分 0.4~0.5kg。吸濕后仍為固體，不溶化、不污染、也無腐蝕性' 而且吸濕后處理比較容易，可反復(fù)使用。其缺點是價格髙，不宜在大的空間內(nèi)使用。
④木炭（c）。木炭具有多孔性毛細管結(jié)構(gòu)，有很強的表面吸附性能，若精制成活性炭，還可以大大提高其吸濕性能。呰通木炭的吸濕能力不如上述幾種吸濕劑。但因其性能穩(wěn)定.吸濕后不粉化、不液化、不放熱、無污染、無腐蝕性。吸濕后經(jīng)干燥可反復(fù)使用，而且價格比較便宜，所以仍有一定的實用價值。 靜態(tài)吸濕的最大特點是簡便易行，不需要任何設(shè)備，也不消耗能源.一般倉庫都可采用，是目前應(yīng)用最廣泛的除濕方法。它的缺點是吸濕比較緩慢，吸濕效果不夠明顯。
2.動態(tài)吸濕。
這種方法是利用吸濕機械強迫空氣通過吸濕劑進行吸濕。通常是將吸濕劑（cacl2）裝入待制的箱體內(nèi)，箱體有進風(fēng)口和排風(fēng)口，在排風(fēng)機械的作用下，將空氣吸入箱體內(nèi)，通過吸濕劑吸收空氣中的水分，從徘風(fēng)口排出的是比較干燥的空氣。這樣反復(fù)循環(huán)吸濕可將空氣干燥到一定的程度。這種吸濕方法吸濕效果比較好，但需要不斷補充 CaCl2，吸濕后的cacl2不能及時得到脫水處理。比較理想的情況是，設(shè)置兩個吸濕箱體，每個箱體內(nèi)都有脫水裝置。
一個箱體利用干燥的吸濕劑吸收空氣中的水分，而另一個箱體內(nèi)的飽和狀態(tài)的吸濕劑，進行脫水再生。兩個箱體交互吸濕，達到吸濕的連續(xù)性。這種連續(xù)式的吸濕方法，只需花費較少的運轉(zhuǎn)費，就能進行大容積的庫內(nèi)吸濕，因為 4~8小時即可使吸濕劑再生一次.因此需要的吸濕劑量較 少。兩個箱體可實現(xiàn)自動切換，不需要人工操作，但這種設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本比較高，所以使用較少。目前我國生產(chǎn)的XSG-2型排風(fēng)式吸濕器，就是一種動態(tài)引濕裝置。它主要由箱體、抽屜、漏斗、排風(fēng)扇等所組成。其工作原理是：由于排風(fēng)扇的作用，使庫內(nèi)的潮濕空氣由進風(fēng)口被吸進箱體，通過抽屜上的氯化鈣，把空氣中的水分吸出，排出比較干燥的空氣，這樣反復(fù)循環(huán)'空氣中的水分不斷凝聚- 使空氣的濕度降低。當(dāng)庫內(nèi)相對濕度在85%左右時，毎小時可吸收水份1kg。冷庫貨架。
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