材料分析方法在焊接方面應用(金屬材料焊接方法)
1.金屬材料有哪些焊接方法
工件可以用各種同類(lèi)或不同類(lèi)的金屬、非金屬材料（塑 料、石墨、陶瓷、玻璃等），也可以用一種金屬與一種非金屬材料。金屬的焊接在現代工業(yè)中具有廣泛的應用，因此狹 義地講，焊接通常就是指金屬材料的焊接。
按照焊接過(guò)程中金屬材料所處的狀態(tài)不同，目前把焊接 方法分為以下三類(lèi)：
(1) 熔焊焊接過(guò)程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)， 不加壓力完成焊接的方法稱(chēng)為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。
(2) 壓焊焊接過(guò)程中，必須對焊件施加壓力（加熱或 不加熱），以完成焊接的方法稱(chēng)為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對焊、點(diǎn)焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉電弧焊、超聲 波焊等。
(3) 釬焊焊接過(guò)程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料 作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相 互擴散實(shí)現連接焊件的方法稱(chēng)為釬焊。
常用的釬焊方法有火 焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。
2.對材料分析的方法主要有哪些
材料分析方法：
1、化學(xué)分析：化學(xué)分析又稱(chēng)經(jīng)典分析，包括滴定分析和重量分析兩部分，是根據樣品的量、反應產(chǎn)物的量或所消耗試劑的量及反應的化學(xué)計量關(guān)系，經(jīng)計算得待測組分的含量。化學(xué)分析是鑒別材料中附加成分的種類(lèi)、含量，是剖析材料組成、準確定量的必要手段。
2、差熱分析：熱分析是研究熱力學(xué)參數或物理參數與溫度變化關(guān)系分析的方法，可分性材料晶型轉變、熔融、吸附、脫水、分解等物理性質(zhì)，在物理、化學(xué)、化工、冶金、地質(zhì)、建材、燃料、輕紡、食品、生物等領(lǐng)域得到廣泛應用。通過(guò)熱分析技術(shù)的綜合應用可以判斷材料種類(lèi)、材料組分含量、篩選目標材料、對材料加工條件、使用條件做出準確的預判，是材料分析過(guò)程中非常重要的組成部分。
3、元素分析：元素分析是研究被測元素原子的中外層電子由基態(tài)向激發(fā)態(tài)躍遷時(shí)吸收或者放出的特征譜線(xiàn)的一種分析手段，通過(guò)特征譜線(xiàn)的分析可了解待測材料的元素組成、化學(xué)鍵、原子含量及相對濃度。元素分析針對材料中非常規組分進(jìn)行前期元素分析，輔助和佐證色譜分析，是材料分析中必不可少的環(huán)節。
4、光譜分析：光譜分析是通過(guò)對材料的發(fā)射光譜、吸收光譜、熒光光譜等特征光譜進(jìn)行研究以分析物質(zhì)結構特征或含量的方法，光譜分析根據光的波長(cháng)分為可見(jiàn)、紅外、紫外、X射線(xiàn)光譜分析。利用光譜分析可以精確、迅速、靈敏的鑒別材料、分析材料分子結構、確定化學(xué)組成和相對含量。是材料分析過(guò)程中對材料進(jìn)行定性分析首要步驟。
5、色譜分析：是材料不同組分分子在固定相和流動(dòng)相之間分配平衡的過(guò)程中，不同組分在固定相上相互分離，已達到對材料定性分析、定量的目的。根據分離機制，色譜分析可以分為吸附色譜、分配色譜、離子交換色譜、凝膠色譜、親和色譜等分析類(lèi)別，通過(guò)各種色譜技術(shù)的綜合運用，可實(shí)現各種材料的組分分離、定量、定性分析。
6、聯(lián)用（接口）技術(shù)：通過(guò)不同模式和類(lèi)型的熱分析技術(shù)與色譜、光譜、質(zhì)譜聯(lián)用（接口）技術(shù)實(shí)現對多組分復雜樣品體系的分析，可完成組分多樣性、體系多樣性的材料精確、靈敏、快捷的組分、組成測試，是非常規材料剖析過(guò)程中不可或缺分析方法。
3.常見(jiàn)焊接方法有幾種
焊接種類(lèi)方法：
1、焊條電弧焊：
原理——用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來(lái)的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣-渣聯(lián)合保護。
主要特點(diǎn)——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產(chǎn)率低；焊縫質(zhì)量依賴(lài)性強（依賴(lài)于焊工的操作技能及現場(chǎng)發(fā)揮）。
應用——廣泛用于造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結構、化工設備等制造維修行業(yè)中。適用于（上述行業(yè)中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
2、埋弧焊（自動(dòng)焊）：
原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。
主要特點(diǎn)——焊接生產(chǎn)率高；焊縫質(zhì)量好；焊接成本低；勞動(dòng)條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質(zhì)量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小于100A時(shí)，電弧穩定性不好）和短焊縫。
應用——廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械制造業(yè)中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。
3、二氧化碳氣體保護焊（自動(dòng)或半自動(dòng)焊）：
原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。主要特點(diǎn)——焊接生產(chǎn)率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質(zhì)量高；操作簡(jiǎn)單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風(fēng)能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。
4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：
MIG焊原理——采用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。
5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）
原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過(guò)程中電極不熔化。
6、等離子弧焊
原理——借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進(jìn)行焊接的方法。
擴展資料：
焊接注意事項：
一、電弧的長(cháng)度
電弧的長(cháng)度與焊條涂料種類(lèi)和藥皮厚度有關(guān)系。但都應盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長(cháng)可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類(lèi)型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開(kāi)頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著(zhù)熔潭。使熔潭內的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時(shí)如運棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應力會(huì )增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。
焊絲選用的要點(diǎn)
焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類(lèi)、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
參考資料：搜狗百科-焊接
4.焊接方法有哪些
你好，焊接方法的分類(lèi)很多，按照焊接過(guò)程中金屬所處狀態(tài)的不同，可以把焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三類(lèi)。每類(lèi)又分為各種不同的焊接方法。至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接專(zhuān)業(yè)的技術(shù)范圍。
⑴熔化焊 焊接過(guò)程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱(chēng)為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。
⑵壓力焊 焊接過(guò)程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱(chēng)為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對焊、點(diǎn)焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉電弧焊、超聲波焊等。
⑶釬焊 焊接過(guò)程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實(shí)現連接焊件的方法稱(chēng)為釬焊。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。
望采納，謝謝。
5.熱在材料成型與焊接中的作用及分析方法
幾種常見(jiàn)熱處理概念 1. 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類(lèi)組織的熱處理工藝。
2. 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20―40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝 3. 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝 4. 時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現象。 5. 固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型 6. 時(shí)效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度 7. 淬火：將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發(fā)生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝 8. 回火：將經(jīng)過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝 9. 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程。
習慣上碳氮共滲又稱(chēng)為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。
低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。 10. 調質(zhì)處理quenching and tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱(chēng)為調質(zhì)處理。
調質(zhì)處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類(lèi)等。調質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。
它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200―350之間。 11. 釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。
6.焊接方法有哪些
常用焊接方法及特點(diǎn) -------------------------------------------------------------------------------- 一、什么是釬焊？釬焊是如何分類(lèi)的？釬焊的接頭形式有何特點(diǎn)？ 釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。
根據釬料熔點(diǎn)的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。 （1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點(diǎn)低于450°C，接頭強度較低（小于70 MPa）。
(2)硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點(diǎn)高于450°C，接頭強度較高（大于200 MPa）。 釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關(guān)。
因此，釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釬焊強度的不足。 二、電弧焊的分類(lèi)有哪些，有什么優(yōu)點(diǎn)？ 利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱(chēng)為電弧焊。
可分為手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和氣體保護焊等三種。手工自動(dòng)焊的最大優(yōu)點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單，應用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環(huán)縫及各種曲線(xiàn)焊縫。
尤其適用于操作不變的場(chǎng)合和短小焊縫的焊接；埋弧自動(dòng)焊具有生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好等特點(diǎn)；氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩定、熱量集中等特點(diǎn)。 三、焊條電弧焊時(shí)，低碳鋼焊接接頭的組成、各區域金屬的組織與性能有何特點(diǎn)？ （1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區組成。
1）焊縫金屬：焊接加熱時(shí)，焊縫處的溫度在液相線(xiàn)以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝后成為鑄態(tài)組織。在冷卻過(guò)程中，液態(tài)金屬自熔合區向焊縫的中心方向結晶，形成柱狀晶組織。
由于焊條芯及藥皮在焊接過(guò)程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學(xué)成分往往優(yōu)于母材，只要焊條和焊接工藝參數選擇合理，焊縫金屬的強度一般不低于母材強度。 2）熱影響區：在焊接過(guò)程中，焊縫兩側金屬因焊接熱作用而產(chǎn)生組織和性能變化的區域。
（2）低碳鋼的熱影響區分為熔合區、過(guò)熱區、正火區和部分相變區。 1）熔合區 位于焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱(chēng)半熔化區。
加熱溫度約為1 490~1 530°C，此區成分及組織極不均勻，強度下降，塑性很差，是產(chǎn)生裂紋及局部脆性破壞的發(fā)源地。 2）過(guò)熱區 緊靠著(zhù)熔合區，加熱溫度約為1 100~1 490°C。
由于溫度大大超過(guò)Ac3，奧氏體晶粒急劇長(cháng)大，形成過(guò)熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%~75%左右。 3）正火區 加熱溫度約為850~1 100°C，屬于正常的正火加熱溫度范圍。
冷卻后得到均勻細小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。 4）部分相變區 加熱溫度約為727~850°C。
只有部分組織發(fā)生轉變，冷卻后組織不均勻，力學(xué)性能較差。 四、什么是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類(lèi)型、分別用于何種場(chǎng)合？ 電阻焊是利用電流通過(guò)工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。
電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊和對焊3種形式。 （1）點(diǎn)焊：將焊件壓緊在兩個(gè)柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結晶，形成組織致密的焊點(diǎn)。
點(diǎn)焊適用于焊接4 mm以下的薄板（搭接）和鋼筋，廣泛用于汽車(chē)、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)。 （2）縫焊：縫焊與點(diǎn)焊相似，所不同的是用旋轉的盤(pán)狀電極代替柱狀電極。
疊合的工件在圓盤(pán)間受壓通電，并隨圓盤(pán)的轉動(dòng)而送進(jìn)，形成連續焊縫。 縫焊適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應用于生產(chǎn)密封性容器和管道等。
（3）對焊：根據焊接工藝過(guò)程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。 1）電阻對焊 焊接過(guò)程是先施加頂鍛壓力（10~15 MPa），使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態(tài)，然后施加頂鍛壓力（30~50 MPa），同時(shí)斷電，使焊件接觸處在壓力下產(chǎn)生塑性變形而焊合。
電阻對焊操作簡(jiǎn)便，接頭外形光滑，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則會(huì )造成接觸面加熱不均勻，產(chǎn)生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質(zhì)量。因此，電阻對焊一般只用于焊接直徑小于20 mm、截面簡(jiǎn)單和受力不大的工件。
2）閃光對焊 焊接過(guò)程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由于焊件表面不平，使接觸點(diǎn)通過(guò)的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現象。繼續移動(dòng)焊件，產(chǎn)生新的接觸點(diǎn)，閃光現象不斷發(fā)生，待兩焊件端面全部熔化時(shí)，迅速加壓，隨即斷電并繼續加壓，使焊件焊合。
閃光對焊的接頭質(zhì)量好，對接頭表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力較大的重要工件。
閃光對焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01 mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。 五、激光焊的基本原理是什么？有何特點(diǎn)及用途？ 激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接。
激光焊具有如下特點(diǎn)： 1）激光束能量密度大，加熱過(guò)程極短，焊點(diǎn)小，熱影響區窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高； 2）可以焊接常規焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬； 3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護氣體； 4）激光焊設備較復雜，成本高。 激光焊可以焊接低合金高強度鋼、。
