公司成本控制的方法(進(jìn)行成本控制的方法主要有哪幾種)
1.進(jìn)行成本控制的方法主要有哪幾種
一、從成本中占比例高的方面著(zhù)手
控制成本自然是要控制產(chǎn)品的全部成本，從成本產(chǎn)生全過(guò)程、全方位來(lái)控制成本，包括設計、采購、制造、營(yíng)銷(xiāo)與管理各個(gè)環(huán)節都要置于企業(yè)成本控制范圍之內。成本分為材料費、人工費和管理費等幾個(gè)方面，視企業(yè)產(chǎn)品的不同，企業(yè)成本控制首要的是控制成本的主要方面，從占成本比例高的材料、人工等方面著(zhù)手。
二、從創(chuàng )新方面著(zhù)手
從創(chuàng )新著(zhù)手來(lái)降低成本，從技術(shù)創(chuàng )新上來(lái)降低原料用量、價(jià)格便宜的材料替代原有老的材料，從工藝創(chuàng )新上來(lái)提高材料利用率、降低材料的損耗量、提高成品率或一級品率，從工作流程和管理方式創(chuàng )新上來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設備利用率以降低單位產(chǎn)品的人工成本與固定成本含量，從營(yíng)銷(xiāo)方式創(chuàng )新上來(lái)增加銷(xiāo)量、降低單位產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)成本。
三、從關(guān)鍵點(diǎn)著(zhù)手
采購原料的價(jià)格成為企業(yè)成本的控制關(guān)鍵點(diǎn)；降低存貨，加速資金周轉成為該企業(yè)的成本控制關(guān)鍵點(diǎn)；提高成品率、降低廢次品成為成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)；升級換代快的產(chǎn)品，產(chǎn)品設計可能成為成本控制關(guān)鍵點(diǎn)；材料成本低，營(yíng)銷(xiāo)費用高的煙、酒、化妝品等，營(yíng)銷(xiāo)費用可能成為成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)。
四、從可控制費用著(zhù)手
生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中可以人為進(jìn)行調控的如材料用量、機物料消耗量、材料進(jìn)價(jià)、辦公費、差旅費、運輸費、資金占用費等可控費，我們花力氣去控制才有意義。從可控制費用著(zhù)手進(jìn)行成本控制，才是企業(yè)的成本控制之道。
五、從激勵約束機制方面著(zhù)手
發(fā)揮每個(gè)成本相關(guān)者在成本控制中的作用是企業(yè)成本控制必須解決的問(wèn)題之一，建立成本控制制度，建立與之相關(guān)的激勵與約束機制，靠制度，用激勵與約束的方式來(lái)調動(dòng)員工控制成本的主觀(guān)能動(dòng)性，將節約成本與控制者的切身利益聯(lián)系起來(lái)，利用獎懲的辦法將企業(yè)被動(dòng)成本控制轉換為全員的主動(dòng)成本控制。
擴展資料
成本核算方法
1、正確劃分各種費用支出的界限，如收益支出與資本支出、營(yíng)業(yè)外支出的界限，產(chǎn)品生產(chǎn)成本與期間費用的界限，本期產(chǎn)品成本和下期產(chǎn)品成本的界限，不同產(chǎn)品成本的界限，在產(chǎn)品和產(chǎn)成品成本的界限等。
2、認真執行成本開(kāi)支的有關(guān)法規規定，按成本開(kāi)支范圍處理費用的列支。
3、做好成本核算的基礎工作，包括：建立和健全成本核算的原始憑證和記錄、合理的憑證傳遞流程；制定工時(shí)、材料的消耗定額，加強定額管理；建立材料物資的計量、驗收、領(lǐng)發(fā)、盤(pán)存制度；制訂內部結算價(jià)格和內部結算制度。
4、根據企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和管理要求，選擇適當的成本計算方法，確定成本計算對象、費用的歸集與計入產(chǎn)品成本的程序、成本計算期、產(chǎn)品成本在產(chǎn)成品與在產(chǎn)品之間的劃分方法等。方法有品種法、分批法和分步法，此外還有分類(lèi)法、定額法等多種。
核算要點(diǎn)
1、確定成本核算的目的。成本核算有多種目的，如存貨計價(jià)、計算銷(xiāo)售成本和確定收益；成本決策和成本控制；產(chǎn)品定價(jià)等。
2、確定成本核算的對象。不同核算目的決定了對象的多樣化。如以各種、各批、各生產(chǎn)步驟產(chǎn)品作為對象，計算產(chǎn)品的總成本和單位成本；以各個(gè)責任單位為對象，計算責任成本等。
3、確定成本核算的內容。成本核算內容一般包括費用歸集分配與產(chǎn)品成本計算兩部分。費用歸集分配要求，首先必須確定成本開(kāi)支的范圍，明確各種費用支出的界限，對于不應計入產(chǎn)品成本的予以剔除。
參考資料來(lái)源：百度百科-成本控制
2.企業(yè)成本控制的方法都有哪些
企業(yè)成本管理常用的六種方法有：基于經(jīng)驗的成本管理方法、基百于歷史數據的成本控制方法、基于預算的目標成本度控制方法、基于標桿的目標成本控制方法、基于市場(chǎng)需求的目標成本控制方法、基于價(jià)值分析的成本控制方法。
在產(chǎn)品價(jià)值知形成過(guò)程中，企業(yè)必須嚴格區分價(jià)值增值作業(yè)與價(jià)值不增值作業(yè)，應盡量減少價(jià)值不增值作業(yè)從而減少企業(yè)生產(chǎn)成本道。
傳統的手工管理模式下，企業(yè)的成本控制受諸多因素的影響，往往不易也不可能實(shí)現各個(gè)環(huán)節的最優(yōu)控制。現代成本管理需要一專(zhuān)個(gè)能協(xié)調地計劃、監控和管理企業(yè)各種成本發(fā)生的全面集成化系統，從而協(xié)助企業(yè)的各項業(yè)務(wù)活動(dòng)都屬面向市場(chǎng)來(lái)進(jìn)行運作。
3.企業(yè)成本控制的方法有哪些
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成本控制主要方法
(1)絕對成本控制
是把成本支出控制在一個(gè)絕對的金額中的一種成本控制方法。絕對成本控制的主要方法有標準成本和預算控制。
(2)相對成本控制
是指企業(yè)為了實(shí)現增加利潤的目的，從成本、收入和產(chǎn)量三者的關(guān)系來(lái)控制成本的方法。
(3)全面成本控制
是指對企業(yè)成本形成中的全過(guò)程、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所有過(guò)程中發(fā)生的全部成本、企業(yè)內所有員工參與的成本控制。以財富最大化目標，根據自身特點(diǎn)和情況，建立以管理制度、組織結構、管理模式、管理風(fēng)格、成本控制方法等相結合的全面成本控制體系，建立成本控制模式和管理信息系統，完善科學(xué)管理與目標管理結合的全面成本控制制度。
(4)定額法
以提前制定的產(chǎn)品定額成本作為標準，在生產(chǎn)中實(shí)時(shí)監控實(shí)際成本與定額成本的差異，以便管理者及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，分析原因，采取措施，并根據定額和差異額計算產(chǎn)品的實(shí)際成本。
(5)成本控制及時(shí)化
成本控制及時(shí)化是通過(guò)對現場(chǎng)每天發(fā)生的各項成本費用、完工產(chǎn)品數量的統計，班組長(cháng)相關(guān)人員確認，再經(jīng)過(guò)計算機軟件的比較分析得出成本指標是否實(shí)現及其原因。
(6)經(jīng)濟采購批量
指在一定時(shí)期內保持進(jìn)貨總量不變，使儲存費用和采購費用總和最小的采購批量。
4.常用的企業(yè)成本管理方法有哪些
1、增強成本觀(guān)念，貫徹全員成本管理：企業(yè)的一切成本管理活動(dòng)應以成本效益理念作為指導思想，要認識到成本優(yōu)勢的取得絕對不限于產(chǎn)品質(zhì)量的本身，應從管理的高度去挖掘降低成本和獲取效益的潛力。
要及時(shí)、全面向全體人員提供組成成本的信息，借以提高員工對成本管理的認識，增強成本觀(guān)念。通過(guò)成本分析，評價(jià)中層管理人員的業(yè)績(jì)，促進(jìn)管理人員采取改善措施。
2、加強成本控管與成本核算兩個(gè)基礎工作：一是加強成本管控的基礎工作：合理制定原物材料、輔助材料、能源等物資費用的定額；嚴格健全計量、檢驗和物資收發(fā)領(lǐng)退制度；健全產(chǎn)品、產(chǎn)量、品種、質(zhì)量、原材料消耗、工時(shí)利用率和設備利用率等原始記錄；建立企業(yè)內部的結算價(jià)格體系，對內部各部門(mén)（包括行政）使用的材料、產(chǎn)品和相互提供的勞務(wù)等都按合理的計劃價(jià)格結算。二是要加強成本核算的基礎工作。
如制定嚴格的成本開(kāi)支范圍和標準；正確劃分各種費用界限。采用企業(yè)適切的成本計算方法等。
3、完善成本管理機構的經(jīng)濟責任制：（1）建立科學(xué)、合理的成本信息管理系統。建構包括經(jīng)營(yíng)、財會(huì )、供應、銷(xiāo)售、生產(chǎn)、技術(shù)等部門(mén)負責人參加的矩陣式成本管理小組；要對成本管理人員經(jīng)常進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓、思維與知識更新再教育，借以提高成本管理方面的專(zhuān)業(yè)知識，開(kāi)辟降低成本的廣闊途徑。
（2）完善成本管理的經(jīng)濟責任制。一是制訂成本管理規章制度，如各項基礎管理、成本約束制度等；二是明確各項成本的經(jīng)濟責任，將責任落實(shí)到部門(mén)、單位或個(gè)人，將市場(chǎng)利潤管理細化、落實(shí)到員工個(gè)人；三是實(shí)行獎懲兌現，落實(shí)成本管理與個(gè)人績(jì)效掛鉤機制。
4、采用現代科學(xué)的成本管理方法和手段：（1）采用現代的成本管理方法和計算機管理。改變傳統的成本管理那種被動(dòng)地計劃、記賬、算賬。
在市場(chǎng)經(jīng)濟條件下，成本管理不能局限于產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，而應將視野向前延伸到產(chǎn)品的設計以及新技術(shù)、新材料的應用；向后延伸到顧客的使用、維修及處置。按照成本全程管理的要求，會(huì )涉及到產(chǎn)品的信息來(lái)源成本、技術(shù)成本、行政成本、生產(chǎn)成本、庫存成本、銷(xiāo)售成本，以及對顧客的維修成本、處置成本等成本范疇。
（2）要抓好企業(yè)成本管理幾個(gè)環(huán)節的工作。事前要抓好成本預測、決策和成本計劃工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。
（3）抓好降低產(chǎn)品成本的重點(diǎn)工作，如對主要原材料、物資采購實(shí)行比價(jià)采購制度，以降低采購成本。（4）抓好生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品時(shí)最大的浪費。
（5）提高資金運作水平。一要加大應收賬款的催收力度，降低應付款比例，加速貨款回籠；降低存貨比例，加強存貨管理。
通過(guò)以上措施減少資金占用，優(yōu)化資金結構，合理分配資金，加速資金周轉，降低籌資成本。二要對資金實(shí)施跟蹤管理，加強資金調度與使用。
5、加強戰略成本觀(guān)念：現代成本管理的目的應該是以盡可能少的成本支出，獲得盡可能多的使用價(jià)值，從而為賺取利潤提供盡可能好的基礎，從而提高成本效益。在經(jīng)濟環(huán)境發(fā)生劇變、市場(chǎng)競爭變得異常激烈的情況下，成本優(yōu)勢的取得對于一個(gè)企業(yè)的生存是至關(guān)重要的。
應密切關(guān)注整個(gè)市場(chǎng)和競爭對手的動(dòng)向來(lái)發(fā)現問(wèn)題，調整和改變自己的戰略戰術(shù)。從加強戰略成本管理出發(fā)，企業(yè)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設計階段要加大科技含量投入，通過(guò)重組生產(chǎn)流程來(lái)避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節，對產(chǎn)品全生命周期成本進(jìn)行管理，實(shí)現成本的持續性降低，達到成本控制的目的。
6、進(jìn)行工作流程的整合與改善：企業(yè)在分析自身的競爭優(yōu)勢、確定企業(yè)的目標和任務(wù)后，應合理組織生產(chǎn)要素，撤銷(xiāo)與此不相關(guān)的環(huán)節，減少不必要的分工與無(wú)法增值的流程（或動(dòng)作）。減少不必要的層次，使其在達到必要的環(huán)節的同時(shí)減少不必要的停滯，保證必要環(huán)節運作的暢通和有效，徹底消除現場(chǎng)（包括生產(chǎn)車(chē)間與辦公室的作業(yè)）資源的浪費。
7、降低庫存與資源取得成本：盡最大管理技能實(shí)施符合企業(yè)自身的“精益生產(chǎn)”制度，強化企業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調機能，提高企業(yè)價(jià)值鏈流速。 8、采取有效措施，確保成本信息的有效性：對所有這些成本內容都應運用嚴格、細致的科學(xué)手段進(jìn)行管理。
隨著(zhù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的復雜化，對信息處理的準確性、時(shí)效性的要求也越來(lái)越高，因此，利用計算機網(wǎng)絡(luò )來(lái)進(jìn)行成本管理的優(yōu)越性也顯而易見(jiàn)。 高層管理人員要按照上述的成本管理方法，注重發(fā)生成本的前期預測和其中控制，減少成本發(fā)生后的處罰。
5.企業(yè)成本的控制方法有哪些
企業(yè)成本的控制方法 生產(chǎn)過(guò)程中的費用是企業(yè)成本中發(fā)生頻繁、項目復雜、金額巨大的部分。
生產(chǎn)費用也是工業(yè)企業(yè)費用要素構成中的重要部分。而且庫存材料、固定資產(chǎn)等各種資產(chǎn)的耗用也將歸集到生產(chǎn)費用，再通過(guò)“產(chǎn)成品”、“營(yíng)業(yè)成本”而轉入費用要素。
因而對生產(chǎn)過(guò)程的成本費用的核算與控制具有畫(huà)龍點(diǎn)睛的效果。 （一）實(shí)施作業(yè)成本法加強生產(chǎn)費用核算與控制 作業(yè)成本法（activity based costing）是指以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中各現場(chǎng)的各項業(yè)務(wù)、作業(yè)鏈為對象，對成本產(chǎn)生的原因及費用分類(lèi)計量，進(jìn)而以作業(yè)量為基礎分配間接費用的費用歸集、分配、考核方法。
加強生產(chǎn)費用核算與控制可以使用作業(yè)成本法。生產(chǎn)現場(chǎng)發(fā)生的費用主要包括各項直接費用與制造費用。
制造費用是生產(chǎn)過(guò)程中組織管理生產(chǎn)而發(fā)生的間接費用。生產(chǎn)現場(chǎng)發(fā)生的間接費用種類(lèi)多、地點(diǎn)分散、金額較大，籠統分配主觀(guān)性太大，核算與控制相對困難。
將作業(yè)成本法運用到生產(chǎn)成本中各車(chē)間制造費用的核算與控制方面，能夠加強對車(chē)間制造費用的控制。
6.成本控制方法有幾種
成本控制的基本程序和方法
生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過(guò)程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監督，發(fā)現偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過(guò)程中的各項資源的消耗和費用開(kāi)支限在標準規定的范圍之內。成本控制的基本工作程序如下：
1、制訂成本標準。成本標準是成本控制的準繩，成本標準首先包括成本計劃中規定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合，還不能滿(mǎn)足具體控制的要求，這就必須規定一系列具體的標準。確定這些標準的方法，大致有三種：
(1)計劃指標分解法。即將大指標分解為小指標。分解時(shí)，可以按部門(mén)、單位分解，也可以按不同產(chǎn)品和各種產(chǎn)品的工藝階段或零部件進(jìn)行分解，若更細致一點(diǎn)，還可以按工序進(jìn)行分解。
(2)預算法。就是用制訂預算的辦法來(lái)制訂控制標準。有的企業(yè)基本上是根據季度的生產(chǎn)銷(xiāo)售計劃來(lái)制訂較短期的（如月份）的費用開(kāi)支預算，并把它作為成本控制的標準。采用這種方法特別要注意從實(shí)際出發(fā)來(lái)制訂預算。
(3)定額法。就是建立起定額和費用開(kāi)支限額，并將這些定額和限額作為控制標準來(lái)進(jìn)行控制。在企業(yè)里，凡是能建立定額的地方，都應把定額建立起來(lái)，如材料消耗定額、工時(shí)定額等等。實(shí)行定額控制的辦法有利于成本控制的具體化和經(jīng)常化。
在采用上述方法確定成本控制標準時(shí)，一定要進(jìn)行充分的調查研究和科學(xué)計算。同時(shí)還要正確處理成本指標與其他技術(shù)經(jīng)濟指標的關(guān)系（如和質(zhì)量、生產(chǎn)效率等關(guān)系），從完成企業(yè)的總體目標出發(fā)，經(jīng)過(guò)綜合平衡，防止片面性。必要時(shí)。還應搞多種方案的擇優(yōu)選用。
2、監督成本的形成。這就是根據控制標準，對成本形成的各個(gè)項目，經(jīng)常地進(jìn)行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件，如設備、工藝、工具、工人技術(shù)水平、工作環(huán)境等。所以，成本日常控制要與生產(chǎn)作業(yè)控制等結合起來(lái)進(jìn)行。
成本日常控制的主要方面有：
(1)材料費用的日常控制。車(chē)間施工員和技術(shù)檢查員要監督按圖紙、工藝、工裝要求進(jìn)行操作，實(shí)行首件檢查，防止成批報廢。車(chē)間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況，不合要求不能開(kāi)工生產(chǎn)。供應部門(mén)材料員要按規定的品種、規格、材質(zhì)實(shí)行限額發(fā)料，監督領(lǐng)料、補料、退料等制度的執行。生產(chǎn)調度人員要控制生產(chǎn)批量，合理下料，合理投料，監督期量標準的執行。車(chē)間材料費的日常控制，一般由車(chē)間材料核算員負責，它要經(jīng)常收集材料，分析對比，追蹤原因，并會(huì )同有關(guān)部門(mén)和人員提出改進(jìn)措施。
(2)工資費用的日常控制。主要是車(chē)間勞資員對生產(chǎn)現場(chǎng)的工時(shí)定額、出勤率、工時(shí)利用率、勞動(dòng)組織的調整、獎金、津貼等的監督和控制。此外，生產(chǎn)調度人員要監督車(chē)間內部作業(yè)計劃的合理安排，要合理投產(chǎn)、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點(diǎn)等。車(chē)間勞資員（或定額員）對上述有關(guān)指標負責控制和核算，分析偏差，尋找原因。
(3)間接費用的日常控制。車(chē)間經(jīng)費、企業(yè)管理費的項目很多，發(fā)生的情況各異。有定額的按定額控制，沒(méi)有定額的按各項費用預算進(jìn)行控制，如采用費用開(kāi)支手冊、企業(yè)內費用券（又叫本票、企業(yè)內流通券）等形式來(lái)實(shí)行控制。各個(gè)部門(mén)、車(chē)間、班組分別由有關(guān)人員負責控制和監督，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。
上述各生產(chǎn)費用的日常控制，不僅要有專(zhuān)人負責和監督，而且要使費用發(fā)生的執行者實(shí)行自我控制。還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動(dòng)全體職工的積極性，使成本的日常控制有群眾基礎。
3、及時(shí)糾正偏差。針對成本差異發(fā)生的原因，查明責任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進(jìn)措施，加以貫徹執行。對于重大差異項目的糾正，一般采用下列程序：
(1)提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關(guān)心、可能實(shí)行的項目。提出課題的要求，包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經(jīng)濟效益。
(2)討論和決策。課題選定以后，應發(fā)動(dòng)有關(guān)部門(mén)和人員進(jìn)行廣泛的研究和討論。對重大課題，可能要提出多種解決方案，然后進(jìn)行各種方案的對比分析，從中選出最優(yōu)方案。
(3)確定方案實(shí)施的方法步驟及負責執行的部門(mén)和人員。
(4)貫徹執行確定的方案。在執行過(guò)程中也要及時(shí)加以監督檢查。方案實(shí)現以后，還要檢查方案實(shí)現后的經(jīng)濟效益，衡量是否達到了預期的目標。
7.生產(chǎn)過(guò)程成本控制的方法都有哪些
生產(chǎn)過(guò)程成本控制的方法：
生產(chǎn)過(guò)程成本的控制，包括生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節和部門(mén)的消耗的控制。但無(wú)論哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節和部門(mén)，它所控制的內容，基本上都是料、工、費的支出。
①原材料消耗的控制。
根據已制定的圖紙、工藝方法和工藝消耗定額的控制標準，在生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節，對原材料消耗進(jìn)行控制。
第一，采購人員和供應人員要按設計工藝規定，控制采購原材料的品種規格，材質(zhì)要符合要求，控制采購價(jià)格、運輸費、采購量和檢驗入庫費等不得超支；
第二，倉庫管理人員要控制保管費和限額發(fā)料、退料、補料、回收廢料等工作；
第三，車(chē)間加工人員要對下料方法、材料利用率、回收率等進(jìn)行控制，要按圖紙、工藝、設備、工裝進(jìn)行操作，對原材料工藝消耗定額進(jìn)行控制，推行代用、綜合利用，節約支出；
第四，生產(chǎn)管理人員要控制合理批量、合理投產(chǎn)、合理投料、用料、合理調度、組織均衡生產(chǎn)、減少廢品提高材料利用率，控制原材料定額消耗不超支；
第五，車(chē)間材料員要監督材料消耗，組織材料核算，分析材料消耗定額發(fā)生的偏差，找出原因，追蹤責任者和提出改進(jìn)措施。各項原材料消耗的具體控制方法，將因工藝不同，使用設備不同而用不同的控制方法。
②能源消耗的控制。
能源消耗在成本中占比重很大，由于我國一些企業(yè)的技術(shù)裝備水平和工藝加工落后，節約能源消耗的潛力也很大。能源消耗的控制，一方面是“動(dòng)能”（動(dòng)力）的控制，即對各種設施，如使用機械、生產(chǎn)建筑設施、運輸車(chē)輛、起重、電器設備等動(dòng)力消耗的控制。包括動(dòng)力能源的油、電、氣、汽、風(fēng)的控制。
控制方法，首先是動(dòng)力部門(mén)負全責，構成能源的責任成本中心，合理地選擇設備避免“大馬拉小車(chē)”，盡量選用低能耗的設備。在設備的使用上，生產(chǎn)部門(mén)要控制設備的空運轉率和無(wú)效作業(yè)率。控制單位產(chǎn)品能耗定額，以及采取各種節能限額和措施。添置控制能耗的計量?jì)x表，如分裝電表、流量表、氣表、壓力表等。以解決當前企業(yè)在能源上“吃大鍋飯”，分不清責任和“失控”狀態(tài)。另一方面是“熱能”的控制。即對各種生產(chǎn)設施、設備和加工工藝所需熱能消耗的控制。包括電、油、煤、焦炭、木柴、各種化學(xué)燃料和助燃劑的消耗的控制。這是由設備動(dòng)力、工藝部門(mén)制訂消耗定額，由生產(chǎn)管理人員和設備管理人員控制選用品種，認真計量和記錄，隨時(shí)監測和控制。此外，還有照明取暖各種能源消耗的控制，這些屬間接費用預算項目的控制。
③生產(chǎn)工資的控制。
生產(chǎn)工資是日常成本控制的重要內容，它實(shí)際上是人力資源消耗的控制。除了勞動(dòng)部門(mén)控制定員人數和制訂勞動(dòng)定額外，主要是由車(chē)間勞資員對生產(chǎn)現場(chǎng)的勞動(dòng)人員分配、使用，勞動(dòng)定額、出勤率、工時(shí)利用率、加班加點(diǎn)、獎金、津貼，勞動(dòng)組織等控制。勞動(dòng)定額的控制，首先由施工人員按圖紙、按工藝、按技術(shù)標準進(jìn)行控制操作，按工藝規定的工人技術(shù)等級和使用的設備、工裝、用料進(jìn)行控制。生產(chǎn)管理人員要按作業(yè)計劃合理投產(chǎn)、合理派工、控制停工、窩工，控制加班加點(diǎn)等。車(chē)間勞資員（或定額員）控制和核算勞動(dòng)定額的執行情況，工時(shí)利用情況。對已發(fā)現的偏差，要找出原因和采取措施，對工資中發(fā)生的變動(dòng)要找出原因，進(jìn)行控制。
④廢品損失的控制。
廢品損失對成本有多方面的影響，要認真控制廢品損失。將廢品損失指標，分解落實(shí)到各車(chē)間、班組，或轉化為廢品率指標落實(shí)到各車(chē)間、班組。主要是控制廢品的發(fā)生和對廢品的修復及回收的處理。對已發(fā)生廢品提高廢品修復率（即可修復廢品數÷廢品總額）的控制和降低修復費用的控制，保證修復品的銷(xiāo)售收入抵償修復費的余額后，大于廢品殘值。以減少廢品造成的損失。對廢品的回收控制，要保證廢品及時(shí)挑出、隔離、交庫，要及時(shí)進(jìn)行處理回收殘值。
⑤制造費用的控制。
制造費用是企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)而發(fā)生的各項間接費用，包括工資和福利費、折舊費、修理費、辦公費、水電費、機物料消耗、勞動(dòng)保護費、季節性和修理期間的停工損失等。制造費用發(fā)生情況不同，各部門(mén)各車(chē)間接費用發(fā)生地點(diǎn)和費用項目編制費用預算作為控制依據。
