磨削時(shí)的裝夾方法(平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式詳細)

1.平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式 詳細

平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方式

常見(jiàn)的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理

后彎曲，裝夾時(shí)引起夾緊變形，磨削時(shí)易翹曲，通常采用磁力吸盤(pán)在平面磨床上

磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精

度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊，利

用雙端面進(jìn)行磨削加工，可取得良好效果，滿(mǎn)足零件加工精度要求。1 墊彈性墊

片裝夾方式 在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí)，采用彈性?shī)A緊機構，使薄片

工件在自由狀態(tài)下實(shí)現定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層 0.5mm厚的

橡膠，當工件受磁性吸引力作用時(shí)，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出

工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿(mǎn)足加工精度要求。2 用臨時(shí)措施加強薄片

工件的剛性 采用環(huán)氧樹(shù)脂結合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。

平板連同薄片一起放到磁力吸盤(pán)上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板

上取下來(lái)，以磨平的一面放到磁力吸盤(pán)上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于

環(huán)氧樹(shù)脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環(huán)

氧樹(shù)脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個(gè)整體，從而大大增強了工件的

剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會(huì )產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng )造了條

件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹(shù)脂填充薄片工件與磁力吸盤(pán)之間的間隙，增強工件

的剛性，同樣可以收到良好的效果。3 機械裝夾方式 利用平面磨床附件中的

平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因

此，鉗口受磁力小。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這

時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，反復

磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。4 真空裝夾方式 利用大氣的壓力裝夾

薄片工件來(lái)進(jìn)行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工

件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內空

氣從抽氣孔抽出，這時(shí)工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨

削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時(shí)，可采用上

述方式進(jìn)行，同樣可得到滿(mǎn)意的結果。

2.磨削盤(pán)套類(lèi)外圓工件裝夾的方法有哪些

在工業(yè)領(lǐng)域中外圓磨床夾具普遍使用在機床上，但是在生產(chǎn)應用中也出現了不少缺陷，例如磨床夾具不能保障零件外圓磨削加工時(shí)的基準重合，導致加工誤差較大，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；對于不同形狀、不同徑向尺寸或不同軸向尺寸的套類(lèi)零件的加工，為了實(shí)現對工件的裝夾，時(shí)常需更換夾具裝置，無(wú)形中增加了夾具設計制造成本和生產(chǎn)準備周期，增加生產(chǎn)成本。

采用現有夾具，工件的裝卸時(shí)間較長(cháng)，套類(lèi)零件的內孔與心軸的軸心線(xiàn)的一致性較差，不能滿(mǎn)足套類(lèi)零件外圓與內孔之間的同軸度要求，從而不能保證零件的加工質(zhì)量。發(fā)明內容為了能克服現有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種套類(lèi)零件外圓磨夾具，該夾具采用楔塊聯(lián)動(dòng)夾緊、結構緊湊、操作簡(jiǎn)單方便可靠，降低了工人的勞動(dòng)強度， 提高了生產(chǎn)效率，具有很強的實(shí)用性。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現的一種套類(lèi)零件外圓磨床夾具，其特征在于該夾具包括心軸、彈簧、楔塊、楔塊導向套、壓塊和螺母，在心軸兩端面設有心軸頂尖孔，心軸一端設有心軸臺階，心軸臺階上設有彈簧，楔塊導向套與心軸套裝，且大端緊貼于心軸臺階的端面上；楔塊導向套的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套相互適配的楔塊通過(guò)下部的導條插入到導槽內并位于楔塊導向套上，楔塊小端與彈簧連接；壓塊套裝在心軸上且通過(guò)螺母壓緊在楔塊的大端。在壓塊和螺母之間設有開(kāi)口墊圈。

本實(shí)用新型能夠實(shí)現不同形狀和尺寸的套類(lèi)零件的裝夾；工件采用內孔定位，能保證零件外圓磨削加工時(shí)的基準重合原則，消除基準不重合誤差；楔塊采用圓弧面的設計， 可以增大楔塊與工件的接觸面積，最大限度地減小了由于夾緊力和切削力而導致工件變形所產(chǎn)生的誤差；對于不同形狀、不同徑向尺寸或不同軸向尺寸的套類(lèi)零件的加工，只需更換楔塊即可實(shí)現對工件的裝夾，從而有效地減少夾具的設計制造成本和生產(chǎn)準備周期；使用開(kāi)口墊圈，可使工件的裝卸時(shí)間大幅減少；夾具采用四個(gè)楔塊聯(lián)動(dòng)設計，使工件的定位和夾緊同時(shí)進(jìn)行，保證套類(lèi)零件的內孔與心軸的軸心線(xiàn)的一致性，滿(mǎn)足套類(lèi)零件外圓與內孔之間的同軸度要求，保證零件的加工質(zhì)量。夾具采用楔塊聯(lián)動(dòng)夾緊、結構緊湊、操作簡(jiǎn)單方便可靠，降低了工人的勞動(dòng)強度，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型的結構示意圖；[0008]圖2為本實(shí)用新型中楔塊的結構示意圖。具體實(shí)施方式 一種本實(shí)用新型所述的套類(lèi)零件外圓磨床夾具，見(jiàn)圖1和圖2，該夾具包括心軸2、彈簧4、楔塊6、楔塊導向套7、壓塊8和螺母10，在心軸2兩端面設有心軸頂尖孔1，心軸2 一端設有心軸臺階3，心軸臺階3上設有彈簧4，楔塊導向套7與心軸2套裝，且大端緊貼于心軸臺階3的端面上；楔塊導向套7的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套7相互適配的楔塊6通過(guò)下部的導條插入到導槽內并位于楔塊導向套7上，楔塊6小端與彈簧4 連接；壓塊8套裝在心軸2上且通過(guò)螺母10壓緊在楔塊6的大端。

在壓塊8和螺母10之間設有開(kāi)口墊圈9。本實(shí)用新型工作原理是根據所需加工套類(lèi)零件的內孔直徑尺寸大小，首先設計楔塊的外圓弧面的直徑尺寸。

然后根據所需加工套類(lèi)零件的軸向尺寸大小設計加工楔塊的長(cháng)度尺寸。工件5以?xún)瓤自谒膫€(gè)楔塊6的外圓弧表面上完成定位。

擰緊螺母10，使開(kāi)口墊圈 9和壓塊8向左移動(dòng)，推動(dòng)四個(gè)楔塊6等速地沿楔塊導向套7的導向槽向左移動(dòng)，同時(shí)四個(gè)楔塊6沿楔塊導向套7的半徑方向向外等速移動(dòng)，實(shí)現工件5的定位和夾緊。當套類(lèi)零件完成外圓的磨削加工后，旋松螺母10，依靠四個(gè)彈簧4的彈力同時(shí)推動(dòng)楔塊6沿楔塊導向套 7的導向槽向右移動(dòng)，使工件被松開(kāi)，即可實(shí)現工件的自由裝卸。

而當工件的軸向長(cháng)度或徑向直徑尺寸發(fā)生較大的改變時(shí)，只需更換不同尺寸的楔塊即可。增設的開(kāi)口墊圈9可使工件的裝卸時(shí)間大幅減少。

權利要求1.一種套類(lèi)零件外圓磨床夾具，其特征在于該夾具包括心軸（ 、彈簧（4）、楔塊（6）、楔塊導向套（7）、壓塊（8）和螺母（10），在心軸（2）兩端面設有心軸頂尖孔（1），心軸（2） 一端設有心軸臺階（3），心軸臺階C3）上設有彈簧G），楔塊導向套（7）與心軸（ 套裝，且大端緊貼于心軸臺階（3）的端面上；楔塊導向套（7）的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套（7）相互適配的楔塊（6）通過(guò)下部的導條插入到導槽內并位于楔塊導向套（7） 上，楔塊（6）小端與彈簧（4）連接；壓塊（8）套裝在心軸（ 上且通過(guò)螺母（10）壓緊在楔塊（6）的大端。2.根據權利要求書(shū)1所述的套類(lèi)零件外圓磨床夾具，其特征在于在壓塊（8）和螺母 （10）之間設有開(kāi)口墊圈（9）。

專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種套類(lèi)零件外圓磨床夾具，該夾具包括心軸、彈簧、楔塊、楔塊導向套、壓塊和螺母，在心軸兩端面設有心軸頂尖孔，心軸一端設有心軸臺階，心軸臺階上設有彈簧，楔塊導向套與心軸套裝，且大端緊貼于心軸臺階的端面上；楔塊導向套的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套相互適配的楔塊通過(guò)下部的導條插入到導槽內并位于楔塊導向套上，楔塊小端與彈簧連接；壓塊套裝在心軸上且通過(guò)螺母壓緊在楔塊的大端。該夾具采。

3.數控機床工件的裝夾方法有哪些

（一）工件的安裝 數控機床夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。

工件裝夾的內容包括： ·定位：使工件相對于機床及刀具處于正確的位置。 ·夾緊：工件定位后，將工件緊固，使工件在加工過(guò)程中不發(fā)生位置變化。

·定位與夾緊的關(guān)系：是工件安裝中兩個(gè)有聯(lián)系的過(guò)程，先定位后夾緊， （二）裝夾方法： 1、用找正法裝夾： 1）方法： a） 把工件直接放在機床工作臺上或放在四爪卡盤(pán)、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個(gè)或幾個(gè)表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進(jìn)行夾緊； b）先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線(xiàn)工序，然后再按劃出的線(xiàn)痕進(jìn)行找正實(shí)現裝夾。 2）特點(diǎn)： a）這類(lèi)裝夾方法勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低、要求工人技術(shù)等級高； b）定位精度較低，由于常常需要增加劃線(xiàn)工序，所以增加了生產(chǎn)成本； c）只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用于加工各種不同零件的各種表面，特別適合于單件、小批量生產(chǎn)。

2、用夾具裝夾安裝： 1）工件裝在夾具上，不再進(jìn)行找正，便能直接得到準確加工位置的裝夾方式。 2）特點(diǎn)：避免了找正法劃線(xiàn)定位而浪費的工時(shí)，還可以避免加工后的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。

找正法與用夾具裝夾工件的對比 設加工工件如下圖所示 1、采用找正法裝夾工件的步驟： 1）先進(jìn)行劃線(xiàn)，劃出槽子的位置； 2）將工件放在立式銑床的工作臺上，按劃出的線(xiàn)痕進(jìn)行找正，找正完成后用壓板或虎鉗夾緊工件。 3）根據槽子線(xiàn)痕位置調整銑刀相對工件的位置，調整好后才能開(kāi)始加工。

4）加工中需先試切一段行程，測量尺寸，根據測量結果再調整銑刀的相對位置，直至達到要求為止。 5）每加工一個(gè)工件均重復上述步驟。

因此這種裝夾方法不但費工費時(shí)，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大。 2、采用夾具裝夾 采用夾具裝夾方法，不需要進(jìn)行劃線(xiàn)就可把工件直接 放入夾具中去。

工件的A面支承在兩支承板2上；B面支承在兩齒紋頂支承釘3上；端面靠在支承釘4上，這樣就確定了工件在夾具中的位置，然后旋緊螺母9通過(guò)壓板8把工件夾緊，完成了工件的裝夾過(guò)程。下一工件進(jìn)行加工時(shí)，夾具在機床上的位置不動(dòng)，只需松開(kāi)螺母9進(jìn)行裝卸工件即可。

夾具裝夾圖 （三）夾具的分類(lèi) 可按應用范圍、使用機床、夾緊動(dòng)力源來(lái)分類(lèi)。 a） 按工藝過(guò)程的不同，夾具可分為機床夾具、檢驗夾具、裝配夾具、焊接夾具等； b） 按機床種類(lèi)的不同，機床夾具又可分為車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具等； c） 按所采用的夾緊動(dòng)力源的不同又可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具等； d） 根據使用范圍分為通用夾具、專(zhuān)用夾具、組合夾具、通用可調夾具和成組夾具等類(lèi)型。

各類(lèi)夾具的定義及特點(diǎn)如下表所示。 通用夾具 通用性強，被廣泛應用于單件小批量生產(chǎn) 專(zhuān)用夾具 專(zhuān)為某一工序設計，結構緊湊、操作方便、生產(chǎn)效率高、加工精度容易保證，適用于定型產(chǎn)品的成批和大量生產(chǎn)。

組合夾具 由一套預先制造好的標準元件和合件組裝而成的專(zhuān)用夾具。 通用可調夾具 不對應特定的加工對象，適用范圍寬，通過(guò)適當的調整或更換夾具上的個(gè)別元件，即可用于加工形狀、尺寸和加工工藝相似的多種工件。

成組夾具 專(zhuān)為某一組零件的成組加工而設計，加工對象明確，針對性強。通過(guò)調整可適應多種工藝及加工形狀、尺寸。

e） 隨行夾具：隨行夾具是自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上使用的夾具，雖然它只適用于某一種工件，但毛坯裝上隨行夾具后，可從生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始一直到生產(chǎn)線(xiàn)終端在各位置上進(jìn)行各種不同工序的加工。根據這一點(diǎn)，隨行夾具的結構也具有適用于各種不同工序加工的通用性。

（四）夾具的組成與作用 組成：定位元件、夾緊裝置、聯(lián)接元件、對刀或導向元件、其它裝置、夾具體。 夾具組成1） 定位元件：用于確定工件在夾具中的位置。

2） 夾緊裝置：用于夾緊工件。 3） 對刀、導引元件：確定刀具相對夾具定位元件的位置。

4） 其它裝置：如分度元件等。 5） 連接元件和連接表面：用于確定夾具本身在機床主軸或工作臺上的位置。

6） 夾具體：用于將夾具上的各種元件和裝置連接成一個(gè)有機整體。 作用：（1）保證穩定可靠地達到各項加工精度要求；（2）縮短加工工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；（3）降低生產(chǎn)成本；（4）減輕工人勞動(dòng)強度；（5）可由較低技術(shù)等級的工人進(jìn)行加工；（6）能擴大機床工藝范圍。

對尺寸精度的保證 1、夾具上裝有對刀塊5，利用對刀塞尺10塞入對刀塊工作面與立銑刀切削刃之間來(lái)確定銑刀相對夾具的位置，此時(shí)可相應橫向調整銑床工作臺的位置和垂直升降工作臺來(lái)達到刀具相對對刀塊的正確位置。 2、由于對刀塊的兩個(gè)工作面與相應夾具定位支承板2和齒紋頂支承釘3的各自支承面已保證和尺寸，因而最終保證銑出槽子的a和b尺寸，如下圖所示。

3、至于槽子長(cháng)度的位置尺寸，則依本調整銑床工作臺縱向進(jìn)給的行程擋塊的位置，使立式銑床工作臺縱向進(jìn)給的終結位置保證銑刀距支承釘4的距離等于c。由于工件以端面與支承釘4的工作面相接觸，因而最終使銑出槽子的長(cháng)度位置達。

4.磨削同軸度要求較高的階梯軸 宜采用什么裝夾方式

1）方法：

a） 把工件直接放在機床工作臺上或放在四爪卡盤(pán)、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個(gè)或幾個(gè)表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進(jìn)行夾緊；

b）先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線(xiàn)工序，然后再按劃出的線(xiàn)痕進(jìn)行找正實(shí)現裝夾。

2）特點(diǎn)：

a）這類(lèi)裝夾方法勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低、要求工人技術(shù)等級高；

b）定位精度較低，由于常常需要增加劃線(xiàn)工序，所以增加了生產(chǎn)成本；

c）只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用于加工各種不同零件的各種表面，特別適合于單件、小批量生產(chǎn)。