氯苯的生產(chǎn)方法(氯苯生產(chǎn)方法)
1.氯苯生產(chǎn)方法
生產(chǎn)方法：由苯氯化而得，其工藝分氣相法和液相法兩種。
1.苯液相氯化法苯與氯氣在氯化鐵催化下連續氯化得氯化液，經(jīng)水洗，堿洗，中和，食鹽干燥，進(jìn)入初餾塔脫苯，脫焦油。粗氯代苯進(jìn)入精餾塔，塔頂餾出一氯苯成品，塔釜物料再經(jīng)過(guò)一個(gè)精餾塔分離出一氯苯。反應放出的氯化氫用水吸收，副產(chǎn)鹽酸，多氯苯回收得對二氯苯和鄰二氯苯。
2.苯氣相氧氯化法苯蒸氣；空氣；氯化氫氣混合物溫度210℃，進(jìn)入氯化反應器，在迪肯型催化劑（CuCl2 FeCl3附在三氧化鋁上）存在下進(jìn)行氯化。反應溫度300℃，單程轉化率10%-15%，氯化氫轉化率98%，生成物含多氯苯6%。
氯苯為無(wú)色液體，沸點(diǎn)132.2℃。第一次世界大戰期間主要用于生產(chǎn)軍用炸藥所需的苦味酸。1940年到1960年間，大量用于生產(chǎn)滴滴涕（DDT）殺蟲(chóng)劑。1960年后，DDT逐漸被高效低殘毒的其他農藥所取代，氯苯的需求量日趨下降。主要用做乙基纖維素和許多樹(shù)脂的溶劑，生產(chǎn)多種其他苯系中間體，如硝基氯苯等。
2.氯苯生產(chǎn)方法
生產(chǎn)方法：由苯氯化而得，其工藝分氣相法和液相法兩種。
1.苯液相氯化法苯與氯氣在氯化鐵催化下連續氯化得氯化液，經(jīng)水洗，堿洗，中和，食鹽干燥，進(jìn)入初餾塔脫苯，脫焦油。粗氯代苯進(jìn)入精餾塔，塔頂餾出一氯苯成品，塔釜物料再經(jīng)過(guò)一個(gè)精餾塔分離出一氯苯。
反應放出的氯化氫用水吸收，副產(chǎn)鹽酸，多氯苯回收得對二氯苯和鄰二氯苯。 2.苯氣相氧氯化法苯蒸氣；空氣；氯化氫氣混合物溫度210℃，進(jìn)入氯化反應器，在迪肯型催化劑（CuCl2 FeCl3附在三氧化鋁上）存在下進(jìn)行氯化。
反應溫度300℃，單程轉化率10%-15%，氯化氫轉化率98%，生成物含多氯苯6%。 氯苯為無(wú)色液體，沸點(diǎn)132.2℃。
第一次世界大戰期間主要用于生產(chǎn)軍用炸藥所需的苦味酸。1940年到1960年間，大量用于生產(chǎn)滴滴涕（DDT）殺蟲(chóng)劑。
1960年后，DDT逐漸被高效低殘毒的其他農藥所取代，氯苯的需求量日趨下降。主要用做乙基纖維素和許多樹(shù)脂的溶劑，生產(chǎn)多種其他苯系中間體，如硝基氯苯等。
3.氯苯的生產(chǎn)方法
生產(chǎn)方法：由苯氯化而得，其工藝分氣相法和液相法兩種。
1.苯液相氯化法苯與氯氣在氯化鐵催化下連續氯化得氯化液，經(jīng)水洗，堿洗，中和，食鹽干燥，進(jìn)入初餾塔脫苯，脫焦油。粗氯代苯進(jìn)入精餾塔，塔頂餾出一氯苯成品，塔釜物料再經(jīng)過(guò)一個(gè)精餾塔分離出一氯苯。反應放出的氯化氫用水吸收，副產(chǎn)鹽酸，多氯苯回收得對二氯苯和鄰二氯苯。
2.苯氣相氧氯化法苯蒸氣；空氣；氯化氫氣混合物溫度210℃，進(jìn)入氯化反應器，在迪肯型催化劑（CuCl2 FeCl3附在三氧化鋁上）存在下進(jìn)行氯化。反應溫度300℃，單程轉化率10%-15%，氯化氫轉化率98%，生成物含多氯苯6%。
4.氯化苯有哪幾種生產(chǎn)方法
氯化復苯由苯氯化而得，其生產(chǎn)方法分氣相法和液相法兩種：1.苯液相氯化法苯與氯氣在氯化鐵催化下連續氯化得氯化液，經(jīng)水洗，堿洗，中和，食鹽干燥制，進(jìn)入初餾塔脫苯，脫焦油。
粗氯代苯進(jìn)入精餾塔，塔頂餾出一氯苯成品，塔釜物料再經(jīng)過(guò)一個(gè)精餾塔分離出一氯苯。反應放出的氯化2113氫用水吸收，副產(chǎn)鹽酸，多氯苯回收得對二氯苯和鄰二氯苯。
2.苯氣相氧氯化法苯蒸氣；空氣；氯化氫氣混合物溫度210℃，進(jìn)入氯化反應器，在迪肯型5261催化劑（CuCl2 FeCl3附在三氧化鋁上）存在下進(jìn)行氯化。反應溫度300℃，單程轉化率10%-15%，氯化氫轉化率98%，生成物含多氯苯6%。
氯苯為無(wú)色液體，沸4102點(diǎn)132.2℃。第一次世界大戰期間主要用于生產(chǎn)軍用炸藥所需的苦味酸。
1940年到1960年間，大量用于生產(chǎn)滴滴涕（DDT）殺蟲(chóng)劑。1960年后，DDT逐漸被高效低殘毒1653的其他農藥所取代，氯苯的需求量日趨下降。
主要用做乙基纖維素和許多樹(shù)脂的溶劑，生產(chǎn)多種其他苯系中間體，如硝基氯苯等。
5.二氯苯制造方法的介紹
(1)氯苯副產(chǎn)回收：無(wú)論是采用苯液相氯化法還是采用苯氣相氧氯化法制造氯苯，都聯(lián)產(chǎn)二氯苯。根據實(shí)際需求量，改變氯化工藝條件，可調節一氯苯和二氯苯的生成比例。按照氯苯的工藝控制條件，氯苯與二氯苯的比例為30-35:1。副產(chǎn)的離鄰、對位二氯苯分離主要有精餾法和結晶法。 （2）由鄰氯苯胺經(jīng)重氮化、置換制造：將鄰氯苯胺及鹽酸加入反應鍋，于25℃以下混勻。冷卻至0℃，滴入亞硝酸鈉溶液，溫度維持在0~5℃，至碘化鉀淀粉液變藍色時(shí)停止加料，得重氮鹽溶液。在0~5℃下加入氯化亞銅的鹽酸溶液中，充分攪拌、混勻，升溫至60~70℃，反應1h，冷卻、靜置分層，油層用5%氫氧化鈉和水反復洗滌，以無(wú)水氯化鈣脫水、分餾，收集177~183℃餾分，即得到1,2-二氯苯成品。 【產(chǎn)業(yè)鏈】 【參考質(zhì)量指標】中國HG/T3602-1999 1,2-二氯苯的產(chǎn)品規格如下： 指標 項目?jì)热?優(yōu)等品 一等品 合格品 外觀(guān) 無(wú)色透明液體 1,2-二氯苯含量% ≥ 99.0 95.0 80.0 低沸物含量% ≤ 0.1 0.2 0.5 1,3二氯苯含量%≤ 0.2 0.5 1.0 1,4-二氯苯含量%≤ 0.5 3.5 6.0 高沸物含量%≤ 0.2 0.5 15 水分含量%≤ 0.03 0.03 0.5 酸度（以硫酸計）%≤ 0.001 0.001 0.001
6.氯苯怎么合成2
苯直接氯化制氯苯的方法，是英國于1909年首先進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的，并一直沿用至今。反應式為：有氣相法和液相法兩種。
①氣相法，反應溫度400~500℃，成本高于液相法，故已被淘汰。
②液相法，通常用三氯化鐵催化，但在生成氯苯的同時(shí)，還伴有多氯苯生成。其相對速度常數如下：
從以上的相對速度常數可知，如能在反應過(guò)程中維持苯有較高的濃度，而使氯苯的濃度較低，則可控制多氯苯的生成。為此可采用多釜串聯(lián)或接近活塞流的管式反應器連續操作。氯化是放熱反應，可用載熱體移出反應熱。但更好的方法是使反應在液體的沸點(diǎn)下進(jìn)行。此時(shí)，一部分過(guò)量的苯和少量氯苯氣化，帶走大量熱量，可使反應器的生產(chǎn)能力增加。反應產(chǎn)物中含有氯化氫，在蒸餾前要用氫氧化鈉溶液中和。
氧氯化法
德國拉西公司于1932年開(kāi)發(fā)成功。其反應式為：
反應是在275℃和常壓下于氣相中進(jìn)行的，催化劑為銅-氧化鋁。為了抑制多氯苯的生成，所用的苯需大大過(guò)量。盡管如此，還會(huì )生成5%~8%的二氯苯，而氯化氫被全部用完。
本法主要是在拉西法制苯酚過(guò)程中應用，由于拉西法制苯酚已被淘汰，此法也不再采用
7.氯苯的工藝設計
7200t/a99.8%氯苯精餾工藝設計 本設計采用連續精餾分離苯-氯苯二元混合物的方法。
連續精餾塔在常壓下操作，被分離的苯-氯苯二元混合物由連續精餾塔中部進(jìn)入塔內，以一定得回流比由連續精餾塔的塔頂采出含量合格的苯，由塔底采出氯苯。氯苯純度不低于99.8%，塔頂產(chǎn)品苯純度不低于98%（質(zhì)量分數）。
高徑比很大的設備稱(chēng)為塔器.塔設備是化工、煉油生產(chǎn)中最重要的設備之一.它可使氣（或汽）液或液液兩相之間進(jìn)行緊密接觸，達到相際傳質(zhì)及傳熱的目的.常見(jiàn)的、可在塔設備中完成的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。此外，工業(yè)氣體的冷卻與回收，氣體的濕法凈制和干燥，以及兼有氣液兩相傳質(zhì)和傳熱的增濕、減濕等. 在化工或煉油廠(chǎng)中，塔設備的性能對于整個(gè)裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量 質(zhì)量 生產(chǎn)能力和消耗定額，以及三廢處理和環(huán)境保護等各個(gè)方面都有重大的影響.據有關(guān)資料報道，塔設備的投資費用占整個(gè)工藝設備投資費用的較大比例.因此，塔設備的設計和研究，受到化工煉油等行業(yè)的極大重視. 作為主要用于傳質(zhì)過(guò)程的塔設備，首先必須使氣（汽）液兩相充分接觸，以獲得較高的傳質(zhì)效率.此外，為了滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的需要，塔設備還得考慮下列各項傳質(zhì)效率.此外，為了滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的需要，塔設備還得考慮下列各項要求： （1）生產(chǎn)能力大.在較大的氣（汽）液流速下，仍不致發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現象. （2）操作穩定、彈性大.當塔設備的氣（汽）液負荷量有較大的波動(dòng)時(shí)，仍能在較高的傳質(zhì)效率下進(jìn)行穩定的操作.并且塔設備應保證能長(cháng)期連續操作. （3）流體流動(dòng)的阻力小.即流體通過(guò)塔設備的壓力降小.這將大大節省生產(chǎn)中的動(dòng)力消耗，以及降低經(jīng)常操作費用.對于減壓蒸餾操作，較大的壓力降還使系統無(wú)法維持必要的真空度. （4）結構簡(jiǎn)單、材料耗用量小、制造和安裝容易.這可以減少基建過(guò)程中的投資費用. （5）耐腐蝕和不易堵塞，方便操作、調節和檢修. 事實(shí)上，對于現有的任何一種塔型，都不可能完全滿(mǎn)足上述所有要求，僅是在某些方面具有獨到之處. 根據設計任務(wù)書(shū)，此設計的塔型為篩板塔.篩板塔是很早出現的一種板式塔.五十年代起對篩板塔進(jìn)行了大量工業(yè)規模的研究，逐步掌握了篩板塔的性能，并形成了較完善的設計方法.與泡罩塔相比，篩板塔具有下列優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大20-40%，塔板效率高10-15%，壓力降低30-50%，而且結構簡(jiǎn)單，塔盤(pán)造價(jià)減少40%左右，安裝、維修都較容易.從而一反長(cháng)期的冷落狀況，獲得了廣泛應用.近年來(lái)對篩板塔盤(pán)的研究還在發(fā)展，出現了大孔徑篩板（孔徑可達20-25mm），導向篩板等多種形式. 篩板塔盤(pán)上分為篩孔區、無(wú)孔區、溢流堰及降液管等幾部分.工業(yè)塔常用的篩孔孔徑為3-8mm，按正三角形排列.空間距與孔徑的比為2.5-5.近年來(lái)有大孔徑（10-25mm）篩板的，它具有制造容易，不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)，只是漏夜點(diǎn)低，操作彈性小. 篩板塔的特點(diǎn)如下： （1）結構簡(jiǎn)單、制造維修方便. （2）生產(chǎn)能力大，比浮閥塔還高. （3）塔板壓力降較低，適宜于真空蒸餾. （4）塔板效率較高，但比浮閥塔稍低. （5）合理設計的篩板塔可是具有較高的操作彈性，僅稍低與泡罩塔. （6）小孔徑篩板易堵塞，故不宜處理臟的、粘性大的和帶有固體粒子的料液. 1產(chǎn)品與設計方案簡(jiǎn)介 1.1 產(chǎn)品性質(zhì)、質(zhì)量指標和用途 產(chǎn)品性質(zhì)：有杏仁味的無(wú)色透明、易揮發(fā)液體。
密度1.105g/cm3。沸點(diǎn)131.6℃。
凝固點(diǎn)-45℃。折射率1.5216(25℃)。
閃點(diǎn)29.4℃。燃點(diǎn)637.8℃，折射率1.5246，粘度（20℃）0.799mPa·s，表面張力33.28*10-3N/m.溶解度參數δ=9.5。
溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯等大多數有機溶劑，不溶于水。易燃，蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1. 3%-7.1%(vol)。
溶于大多數有機溶劑，不溶于水。常溫下不受空氣、潮氣及光的影響，長(cháng)時(shí)間沸騰則脫氯。
蒸氣經(jīng)過(guò)紅熱管子脫去氫和氯化氫，生成二苯基化合物。有毒.在體內有積累性，逐漸損害肝、腎和其他器官。
對皮膚和粘膜有刺激性.對神經(jīng)系統有麻醉性，LD502910mg/kg，空氣中最高容許濃度50mg/m3。遇高溫、明火、氧化劑有燃燒爆炸的危險。
與氯酸銀反應劇烈 質(zhì)量指標：氯苯純度不低于99.8%，塔頂產(chǎn)品苯純度不低于98%，原料液中苯38%。（以上均為質(zhì)量分數） 產(chǎn)品用途：作為有機合成的重要原料 1.2 設計方案簡(jiǎn)介 （1）精餾方式：本設計采用連續精餾方式。
原料液連續加入精餾塔中，并連續收集產(chǎn)物和排出殘液。其優(yōu)點(diǎn)是集成度高，可控性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
由于所涉濃度范圍內乙醇和水的揮發(fā)度相差較大，因而無(wú)須采用特殊精餾。（2）操作壓力：本設計選擇常壓，常壓操作對設備要求低，操作費用低，適用于苯和氯苯這類(lèi)非熱敏沸點(diǎn)在常溫（工業(yè)低溫段）物系分離。
（3） 塔板形式：根據生產(chǎn)要求，選擇結構簡(jiǎn)單，易于加工，造價(jià)低廉的篩板塔，篩板塔處理能力大，塔板效率高，壓降教低，在苯和氯苯這種黏度不大的分離工藝中有很好表現。（4） 加料方式和加料熱狀態(tài)：設計采用泡點(diǎn)進(jìn)料，將原料通過(guò)預熱器加熱至泡點(diǎn)后送入精餾塔內。
（5） 由于蒸汽質(zhì)量不易保證，采用間接蒸汽加熱。（6） 再沸器，冷凝器等附屬設備的安排：塔底設置。
