拉應力降低方法(如下情形,減小應力集中的方法措施)
1.如下情形,減小應力集中的方法措施有哪些
軸的應力，一般容易集中在軸的臺階處，因此在設計、加工軸臺階的時(shí)候，一定要留有過(guò)渡圓弧，也要盡量避免臺階軸直徑的劇烈變化，安裝軸承位置的軸頸直徑不要突然減細許多，以降低軸的應力集中，因為一般斷裂往往出現在安裝軸承的臺階處。如果此處能設計的粗大一些，是提高強度的最佳手段。
而提高軸的疲勞強度，對那些承受扭力的細長(cháng)軸很重要。我曾經(jīng)遇到過(guò)一個(gè)細長(cháng)攪拌機軸（垂直安裝的）反復斷裂，更換過(guò)多種材料都不行，也曾經(jīng)換了不銹鋼材料也無(wú)濟于事，無(wú)奈，我選了40Cr，制造時(shí)我給定的熱處理規范沒(méi)有按照一般調質(zhì)鋼的規范，而是進(jìn)行淬火后只進(jìn)行簡(jiǎn)單低溫回火，盡量保持硬度。這樣，使用了很久，再也沒(méi)有斷過(guò)。說(shuō)明提高疲勞強度主要的手段就是提高淬火硬度，犧牲一點(diǎn)韌性是沒(méi)有關(guān)系的。能解決主要矛盾就好。
2.降低局部應力的措施有哪些
(1)合理的結構設計 減少兩連接件的剛度差；盡量采用圓弧過(guò)度；局部區域補強；選擇合適的開(kāi)孔方位。
(2)減少部件傳遞的局部載荷 例如，對管道、閥門(mén)等設備附件設置支撐或支架，可降低這些附件的重量對殼體的影響。對接管等附件加設熱補償元件可降低因熱脹冷縮所產(chǎn)生的熱載荷。
(3)盡量減少結構中的缺陷 在壓力容器制造過(guò)程中，由于制造工藝和操作等原因，可能在容器中留下氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，這些缺陷會(huì )造成較高的局部應力，應盡量避免。
3.焊接應力消除方法有哪些
原發(fā)布者：張立輝
焊接應力的消除方法
一、什么是焊接應力焊接應力，是焊接構件由于焊接而產(chǎn)生的應力。焊接過(guò)程中焊件中產(chǎn)生的內應力和焊接熱過(guò)程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過(guò)程的不均勻溫度場(chǎng)以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應力和變形的根本原因。當焊接引起的不均勻溫度場(chǎng)尚未消失時(shí)，焊件中的這種應力和變形稱(chēng)為瞬態(tài)焊接應力和變形；焊接溫度場(chǎng)消失后的應力和變形稱(chēng)為殘余焊接應力和變形。在沒(méi)有外力作用的條件下，焊接應力在焊件內部是平衡的。焊接應力和變形在一定條件下會(huì )影響焊件的功能和外觀(guān)。二、焊接應力的危害焊接殘余應力對焊件有 6個(gè)方面的影響：①對強度的影響：如果在高殘余拉應力區中存在嚴重的缺陷，而焊件又在低于脆性轉變溫度下工作，則焊接殘余應力將使靜載強度降低。在循環(huán)應力作用下，如果在應力集中處存在著(zhù)殘余拉應力，則焊接殘余拉應力將使焊件的疲勞強度降低。焊件的疲勞強度除與殘余應力的大小有關(guān)外，還與焊件的應力集中系數應力循環(huán)特征系數[6][min]/[6][max]和循環(huán)應力的最大值[6][max]有關(guān)其影響隨應力集中系數的降低而減弱，隨[6][min]/[6][max]的降低而加劇，隨[6][max]的增加而減弱。當[6][max]接近于屈服強度時(shí)，殘余應力的影響逐漸消失。②對剛度的影響：焊接殘余應力與外載引起的應力相疊加，可能使焊件局部提前屈服產(chǎn)生塑性變形。焊件的剛度會(huì )因此而降低。
4.拉深工藝容易出現的質(zhì)量問(wèn)題有哪些
拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個(gè)方面：
一方面是切向壓應力的大小，越大越容易失穩起皺；
另一方面是凸緣區板料本身的抵抗失穩的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩能力越小。
防皺措施：主要方法是在模具結構上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過(guò)。采用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應力和減少切向壓應力的作用，也是防皺的有效措施。
拉深工序中產(chǎn)生拉裂主要取決于兩個(gè)方面：一方面是筒壁傳力區中的拉應力；另一方面是筒壁傳力區的抗拉強度。當筒壁拉應力超過(guò)筒壁材料的抗拉強度時(shí)，拉深件就會(huì )在底部圓角與筒壁相切處一一“危險斷面”產(chǎn)生破裂。
防止拉裂的措施：一方面要通過(guò)改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強度；另一方面是通過(guò)正確制定拉深工藝和設計模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤滑等，以降低筒壁傳力區中的拉應力。
