企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量控制的方法(質(zhì)量管理方法都)

1.質(zhì)量管理方法都有哪些

質(zhì)量管理方法 第一條 目的： 確保產(chǎn)品質(zhì)量標準化，提高質(zhì)量水準。

第二條 范圍： 產(chǎn)品及研究開(kāi)發(fā)、設計。第三條 設計質(zhì)量 管理作業(yè)流程 第四條 實(shí)施單位 工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。

第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）工程部設計程科，依據收集的CNS、JIS、UL等國內外有關(guān)規格的資料，以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場(chǎng)調查，客戶(hù)要求，客戶(hù)抱怨分析等資料，設計新產(chǎn)品及改良現有產(chǎn)品。 （二）設計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時(shí)可能發(fā)生的問(wèn)題以及是否能達到設計的質(zhì)量要求。

（三）試作不合格即檢查修正，再試作。 （四）試作合格即會(huì )同有關(guān)單位制定用料標準、材料規格、零件規格、產(chǎn)品規格、作業(yè)標準、標準工時(shí)以及QC工程表。

（五）設計的新產(chǎn)品如屬客戶(hù)訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客 戶(hù)認可后，開(kāi)始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。 （六）工程資料回饋有關(guān)單位，并確實(shí)執行規格、標準、藍圖等設計變更作業(yè)。

第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。 1.□ 進(jìn)料檢驗規定 第一條 目的 確保進(jìn)料質(zhì)量合乎標準，確使不合格品無(wú)法納入。

第二條 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗。 第三條 進(jìn)料檢驗流程 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部進(jìn)料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。

第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進(jìn)行檢驗，并將進(jìn)料廠(chǎng)商、品名、規格、數量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內。 （二）判定合格，即將進(jìn)料加以標示"合格"，填妥檢驗記錄表，及驗收單內檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續。

（三）判定不合格，即將進(jìn)料加以標示"不合格"，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實(shí)際情況決定是否需要特采。

1.不需特采，即將進(jìn)料加以標示"退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續。 2.需要特采，則依核示進(jìn)行特采，將進(jìn)料加以標示"特采"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況，以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續。

（四）進(jìn)料應于收到驗收單后三日內驗畢，但緊急需用的進(jìn)料優(yōu)先辦理。 （五）檢驗時(shí)，如無(wú)法判定合格與否，則即請工程部（設計工程科），請購單位派員會(huì )同驗收，來(lái)判定合格與否，會(huì )同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內簽章。

（六）檢驗員執行檢驗時(shí)，抽樣應隨機化，并不得以個(gè)人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進(jìn)料檢驗情況，并將進(jìn)料供應商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠(chǎng)商交貨質(zhì)量履歷卡內及每月匯總于廠(chǎng)商交貨質(zhì)量月報表內。

（八）依檢驗情況對檢驗規格（材料、零件）提出改善意見(jiàn)或建議。 （九）檢驗儀器、量規的管理與校正。

（十）進(jìn)料屬OEM客戶(hù)自行待料者，判定不合格時(shí)，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò )客戶(hù)處理。 第六條 本規定經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。

2. 制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質(zhì)量穩定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 第二條 范圍 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。

第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實(shí)施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。

第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過(guò)有關(guān)人員實(shí)施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續加工，各組組長(cháng)并應實(shí)施隨機檢查。 （二）檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續加工。

（三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。（四）發(fā)現質(zhì)量異常應立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。

（五）檢查儀器量規的管理與校正。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。

3. 成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠(chǎng)的產(chǎn)品送至客戶(hù)處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。

第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。

第五條 實(shí)施要點(diǎn) （一）加工完成的成品要經(jīng)過(guò)成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。 （二）確依成品檢驗標準實(shí)施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。

（三）庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶(hù)，發(fā)現質(zhì)量變異即調查原因（必要時(shí)會(huì )同有關(guān)單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施，修正時(shí)亦同。

□ 客戶(hù)抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶(hù)迅速獲得滿(mǎn)意的服務(wù)，對客戶(hù)抱怨采取適當的處理措施，以維持公司信譽(yù)，并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續的本公司產(chǎn)品，遭受客戶(hù)因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。

第三條 客戶(hù)抱怨的分類(lèi) （一）申訴：這種抱怨是客戶(hù)對產(chǎn)品不滿(mǎn)，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶(hù)賠償。 （二）索賠：客戶(hù)除要求對不良品加以處理外，并依契約規定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。

2.質(zhì)量管理方法有哪些

每個(gè)管理者首先要結合自身進(jìn)行自我安排。以下七點(diǎn)是比較核心的管理方法：

1 分權管理。 分權就是轉交責任，一個(gè)上級不是什么決策都自己作，而是將確定的工作委托給他的下級，讓他們有一定的判斷和獨立處理工作的范圍，同時(shí)也承擔一部分責任。 提高下級的工作意愿和工作效率。因為參與責任提高了積極性。上級可以從具體工作中解放出來(lái)，可以更多投入本身的領(lǐng)導工作。

2 漫步管理。 漫步管理的意思是：（尤其是）最高領(lǐng)導不埋頭在辦公室里而盡可能經(jīng)常地讓下屬看見(jiàn)他--就像“漫步”那樣在企業(yè)轉悠。 企業(yè)領(lǐng)導從第一手（直接從職工那里）獲知，職工有什么煩惱和企業(yè)流程在哪里卡住了。而且，上司親自察看工作和傾聽(tīng)每個(gè)職工的話(huà)對職工也是一種激勵。

3 結果管理

上級把要得到的結果放在管理工作的中心。在目標管理中給定的目標。像目標管理一樣，更多的工作意愿和參與責任。但在結果控制時(shí)不一定要評價(jià)一個(gè)下屬，而可以是一個(gè)部門(mén)或他所從屬的一個(gè)崗位。

4 目標管理 上級給出一個(gè)他的下屬要達到的（上級）目標。例如目標為：銷(xiāo)售額提高15%。各個(gè)部門(mén)的下屬要共同確定達到這目標應該完成的（下級）目標--提高產(chǎn)品銷(xiāo)售。上級則有規律地檢查銷(xiāo)售額變化的情況。 像分權管理和例外管理一樣：提高工作意愿和參與責任。此外，下屬們共同追求要達到的目標，促進(jìn)了團體精神。

5 例外管理 領(lǐng)導只對例外的情況才親自進(jìn)行決策。例如一個(gè)下屬有權決定6%以下的價(jià)格折扣。當一個(gè)顧客要求10%的折扣時(shí)，就屬于例外情況了：這必須由上司決定。 同樣是提高職工的工作意愿。職工有獨立處理工作的可能--減輕了上司的負擔。這個(gè)方法的實(shí)際困難在于：什么是“正常”業(yè)務(wù)，什么是例外？因此經(jīng)常要檢驗決策范圍。

6 參與管理。下級參與有些問(wèn)題，尤其是與他本人有關(guān)的問(wèn)題的決策。例如調到另一部門(mén)或外面的分支機構任職。當對重要問(wèn)題有共同發(fā)言權時(shí)，職工不會(huì )感到被“傲慢”地對待了。比如他們可以認識到調職的意義和信任其理由。 這樣做可以提高對企業(yè)目標的“認同”。

7 系統管理。對確定的企業(yè)流程進(jìn)行管理。把企業(yè)作為一個(gè)大系統，這個(gè)系統就像一個(gè)電流調節系統似地運行。對那些不斷重復的活動(dòng)有許多規定和指令（例如機器的開(kāi)和關(guān)、更換和維修）。因此這種方法主要用于工業(yè)企業(yè)。將所有工作過(guò)程組織成通暢的流程。許多的規定是為了保證“整個(gè)系統的運行”。 領(lǐng)導者所要注意的只是，不要使企業(yè)內太“官僚主義”。

3.常用的企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制統計方法有哪幾種

七種統計方法如下：

(1)統計調查表法。是利用專(zhuān)門(mén)設計的統計表對質(zhì)量數據進(jìn)行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。

(2)分層法。是將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。

(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。

(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來(lái)系統整理分析某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題（結果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。

(5)直方圖法。它是將收集到的質(zhì)量數據進(jìn)行分組整理，繪制成頻數分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。

(6)控制圖。用途主要有兩個(gè)：過(guò)程分析，即分析生產(chǎn)過(guò)程是否穩定。過(guò)程控制，即控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量狀態(tài)。

(7)相關(guān)圖。在質(zhì)量控制中它是用來(lái)顯示兩種質(zhì)量數據之間關(guān)系的一種圖形。

4.現代企業(yè)質(zhì)量管理手段有哪些

這個(gè)問(wèn)題問(wèn)的比較籠統，不太好具體回答

質(zhì)量發(fā)展的歷程包括了三個(gè)大的階段，第一個(gè)階段是質(zhì)量檢驗階段，以泰羅的“科學(xué)管理運動(dòng)”為代表，講質(zhì)量管理的責任由操作者轉移到工長(cháng)，再由工長(cháng)轉移到檢驗員，由專(zhuān)職檢驗部門(mén)實(shí)施檢驗，成為檢驗員的質(zhì)量管理，通過(guò)100%的檢驗保證產(chǎn)品的質(zhì)量；第二個(gè)階段是統計控制質(zhì)量階段，以休哈特的控制圖為代表，控制圖的出現是質(zhì)量管理從單純的事后檢驗進(jìn)入檢驗加預防的標志；第三個(gè)階段是全面質(zhì)量管理階段，由費根保姆于1961年提出，是以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，旨在通過(guò)讓顧客和所有相關(guān)方受益而達到長(cháng)期成功的一種管理途徑。

當前，大多企業(yè)在做ISO9000質(zhì)量管理體系，并獲得認證，此外還有ISO14000環(huán)境管理體系，OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系，ISO22000食品安全管理體系，TS16949汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量管理體系等。

上述是個(gè)人總結，希望能對你有所幫助！

5.施工單位質(zhì)量控制有哪些方法和手段

1、施工質(zhì)量控制的方法 施工階段，監理工程師對工程項目的進(jìn)行質(zhì)量監控主要是通過(guò)審核施工單位所提供的有關(guān)文件、報告或報表；現場(chǎng)落實(shí)有關(guān)文件，并檢查確認其執行情況；現場(chǎng)檢查和驗收施工質(zhì)量；質(zhì)量信息的及時(shí)反饋等方法實(shí)現的。

〈1〉 審核施工單位有關(guān)技術(shù)文件、報告或報表。這是對工程質(zhì)量進(jìn)行全面監督、檢查與控 制的重要途徑。

審查的具體文件包括： 1） 審批施工單位提交的有關(guān)材料、半成品和公平機、構配件質(zhì)量證明文件（出廠(chǎng)合格證、 質(zhì)量檢驗或試驗報告等）； 2） 審核新材料、新技術(shù)、新工藝的現場(chǎng)試驗報告，以及永久設備的技術(shù)性能和質(zhì)量檢驗報 告； 3） 審核施工單位提交的反映工序施工質(zhì)量的動(dòng)態(tài)統計資料或管理圖表； 4） 審核施工單位的質(zhì)量管理體系文件，包括對分包單位質(zhì)量控制體系和質(zhì)量控制措施的審 查； 5） 審核施工單位提交的有關(guān)工序產(chǎn)品質(zhì)量的證明文件，包括檢驗記錄及試驗報告，工序交 接檢查（自檢）、隱蔽工程檢查、分部分項工程質(zhì)量檢驗報告等文件、資料； 6） 審批有關(guān)設計變更、修改設計圖紙等； 7） 審批有關(guān)工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理報告； 8） 審核和簽署現場(chǎng)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。 （2）現場(chǎng)落實(shí)有關(guān)文件，并檢查確認其執行情況。

工程項目在施工階段中會(huì )形成許多文件需要得到落實(shí)，如多方形成的有關(guān)施工處理方案、會(huì )議決定，來(lái)自質(zhì)量監督機構的質(zhì)量監督文件或要求等。施工單位上報的許多文件經(jīng)監理單位檢查確認后，如得不到有效落實(shí)，會(huì )使工程質(zhì)量失去控制。

因此，監理工程師應認真檢查并確認這些文件的執行情況。 （3）現場(chǎng)檢查和驗收施工質(zhì)量。

監理人員深入現場(chǎng)進(jìn)行檢查和驗收測量放樣、材料質(zhì)量和工序質(zhì)量等施工質(zhì)量的方法，通常分為感覺(jué)性檢查、量測檢查和試驗檢查三類(lèi)。 1）感覺(jué)性檢查；就是憑借感官（即視覺(jué)、觸覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)）來(lái)檢查和判斷施工的質(zhì)量。

主要采用看、摸、敲、照等手法進(jìn)行檢查； “看”就是根據質(zhì)量標準的要求，用觀(guān)察和目測的方法進(jìn)行外觀(guān)檢查，如地基面清理是否符合要求，工人的施工操作是否正常等。 “摸”就是通過(guò)用手觸摸進(jìn)行檢查、鑒定是否符合質(zhì)量要求，如油漆的光滑度，地面是否起砂，漿活是否牢固、不掉粉等。

“敲”就是使用工具進(jìn)行敲擊，通過(guò)聲感進(jìn)行檢查，如地磚鋪起砌、木地板的拼鑲、大理石下鑲貼等。 “照”就是通過(guò)燈光照射或反光鏡反射，仔細檢查難以看清或光線(xiàn)較暗的部位，如孔洞內情況的檢查。

2）量測檢查：就是利用測量?jì)x器、量測工具或計量?jì)x表進(jìn)行檢查，根據實(shí)際量測的結果與規定的質(zhì)量標準相比較，判斷質(zhì)量是否符合要求。量測檢查的方法可歸納為：靠、吊、量、套。

“靠”就是用直尺、塞尺檢查墻面、地面、屋面的平整度等。 “吊”就是用托線(xiàn)板以線(xiàn)垂吊線(xiàn)檢查垂直度。

“量“就是用測量?jì)x器、測量工具、計量?jì)x表等檢查斷面尺寸、軸線(xiàn)、標高、溫度、適度等數值并確定其偏差。 “套”就是以方尺套尺，輔以塞尺檢查諸如預制構件的方正、踢腳線(xiàn)的垂直角、門(mén)窗口及構件的對角線(xiàn)等。

3）試驗檢查。就是現場(chǎng)取樣或制作試件，由專(zhuān)門(mén)的試驗室進(jìn)行試驗，或直接通過(guò)現場(chǎng)試驗，取得數據，據此判斷質(zhì)量是否符合要求。

試驗檢查可分為： （1）理化試驗通常包含物理性質(zhì)試驗、化學(xué)成分試驗和力學(xué)試驗三種。物理性質(zhì)試驗如測定密度、比重、含水量、安定性、抗滲性、抗凍性、耐磨性等；化學(xué)成分試驗如鋼筋中的含硫量，混凝土骨料中的活性氧化硅含量，水中的PH值等的測定；力學(xué)性能試驗如抗壓強度、抗彎強度、承載力、硬度等的測定。

（2）無(wú)損檢測就是利用專(zhuān)門(mén)的儀器儀表探測結構物、材料、設備的內部組織結構或損傷的情況。這類(lèi)檢測儀器如X射線(xiàn)探傷、超聲波探傷等。

（3）破壞性試驗是在一些特殊情況下，無(wú)法通過(guò)前面的方法檢查其工程質(zhì)量，或已使用其它方法無(wú)法判斷其結論，可以采用破壞性檢驗。如混凝土取芯，樁基取新芯。

（4）綜合性檢驗是在非常特殊的工程中，往往還要通過(guò)專(zhuān)門(mén)設計的一些檢測方法和綜合性的檢測工具對工程的某個(gè)局部或整體進(jìn)行全面的測試，以檢測工程的可靠性安全性等。如大型橋梁的綜合檢驗，對劇院的聲學(xué)特性進(jìn)行檢測。

監理工程師應視工程質(zhì)量情況采取見(jiàn)證取樣、見(jiàn)證試驗、平行。

6.質(zhì)量管理方法有哪些

(1)統計調查表法。

是利用專(zhuān)門(mén)設計的統計表對質(zhì)量數據進(jìn)行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。 （2）分層法。

是將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。 （3）排列圖法。

是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。 （4）因果分析圖法。

是利用因果分析圖來(lái)系統整理分析某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題（結果）與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。 （5）直方圖法。

它是將收集到的質(zhì)量數據進(jìn)行分組整理，繪制成頻數分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。 （6）控制圖。

用途主要有兩個(gè)：過(guò)程分析，即分析生產(chǎn)過(guò)程是否穩定。過(guò)程控制，即控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量狀態(tài)。

（7）相關(guān)圖。在質(zhì)量控制中它是用來(lái)顯示兩種質(zhì)量數據之間關(guān)系的一種圖形。