質(zhì)量成本分析方法(計算品質(zhì)成本有幾種方法)
1.計算品質(zhì)成本有幾種方法
第一：質(zhì)量成本法 這一方法著(zhù)重于質(zhì)量成本分析，質(zhì)量成本一般可以劃分為由內部運行而發(fā)生的質(zhì)量費用和由外部活動(dòng)而發(fā)生的質(zhì)量費用。
質(zhì)量成本包括預防成本、鑒定成本、內部故障成本。 第二：過(guò)程成本法 這一方法分為過(guò)程的符合性成本和非符合性成本，這兩種成本都是可以成為節約的源泉。
符合性成本是指為了滿(mǎn)足顧客全部規定的和隱含的需要，確保現有過(guò)程不發(fā)生故障而發(fā)生的費用；非符合性成本是指由于現有過(guò)程的故障而發(fā)生的費用。從過(guò)程的含義可知，這一方法既可以著(zhù)眼于其中的某一小過(guò)程，通過(guò)對過(guò)程進(jìn)行詳盡的系統分析并采用措施，使過(guò)程的符合性成本和非符合性成本之和達到最低。
第三：質(zhì)量損失法。
2.質(zhì)量成本控制的方法有幾種
在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中依據成本標準，對實(shí)際發(fā)生的生產(chǎn)耗費進(jìn)行控制的實(shí)施方法。選擇成本控制方法首先需要了解成本的特性與分類(lèi)，通常可從以下三個(gè)方面考慮：（1）成本發(fā)生的變動(dòng)性與固定性，變動(dòng)成本隨產(chǎn)量的變動(dòng)而變化，固定成本則不受產(chǎn)量因素的影響；（2）成本對產(chǎn)品的直接性和間接性，直接生產(chǎn)成本與產(chǎn)品生產(chǎn)直接相關(guān)，間接生產(chǎn)成本則樣關(guān)性并不明顯；（3）成本的可控性和不可控性，可按成本與不可控成本隨時(shí)間條件的變化而會(huì )發(fā)生相互轉化。
對于變動(dòng)成本如直接材料、直接人工，可采取按消耗定額和工時(shí)定額進(jìn)行控制的方法。對于固定成本如固定制造費用，則可采取按計劃或預算進(jìn)行控制的方法。從成本控制的范圍來(lái)講，直接生產(chǎn)成本可將指標分解落實(shí)到生產(chǎn)班組、員工，間接生產(chǎn)成本則應分類(lèi)將指標分解落實(shí)到有關(guān)職能歸口部門(mén)、員工。從成本的可控性來(lái)讀講，需按不同的責任層次、管理范圍落實(shí)成本責任，使歸口控制的成本對各責任單位來(lái)講具有可控性，真正起到控制的作用。
實(shí)行成本控制的步驟為：制定并下達成本標準，作為控制的依據；發(fā)動(dòng)員工積極參與成本標準的實(shí)現；根據成本標準審核成本開(kāi)支，防止和罅損失浪費的發(fā)生；計算脫離成本標準的差異，分析其發(fā)生原因，確定責任歸屬；修術(shù)成本標準，改進(jìn)成本控制方法，使成本進(jìn)一步降低。
實(shí)行成本控制要求企業(yè)各級管理人員重視成本控制工作，保持成本標準的先進(jìn)合理性，建立健全經(jīng)濟責任制，明確權責劃分和獎懲辦法，樹(shù)立全面經(jīng)濟核算觀(guān)點(diǎn)，正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和成本的關(guān)系。
3.質(zhì)量成本控制都有哪些方式內容
質(zhì)量成本控制的內容：一、嚴把產(chǎn)品的設計試制關(guān)產(chǎn)品的設計質(zhì)量決定著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量，它是生產(chǎn)過(guò)程中必須遵守的標準和依據。
如果開(kāi)發(fā)設計過(guò)程的質(zhì)量管理薄弱，設計不周，鑄成差錯，則后來(lái)一切工藝和生產(chǎn)上的努力都將失去意義，而給產(chǎn)品留下的后遺癥.不僅嚴重影響質(zhì)量以及投產(chǎn)后的生產(chǎn)秩序和其它一系列準備工作，使內部故障成本上升.而且會(huì )導致產(chǎn)品銷(xiāo)售后，大量的退貨、保修、索賠事件發(fā)生，使得外部故障成本增大。因此，要嚴把產(chǎn)品設計試制關(guān).不斷提高產(chǎn)品設計質(zhì)量。
然而，提高產(chǎn)品的設計質(zhì)量，往往會(huì )導致質(zhì)量成本的上升，特別是用于預防和鑒定方面的成本開(kāi)支增大。如提高零件精度、光潔度，就會(huì )增加工時(shí)消耗，要求采取必要的工藝措施，增加工藝裝備和檢驗工具，進(jìn)行試驗和研究.或改用較貴重的原材料等，從而引起相應費用增加。
不可否認的是，在優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)條件下，產(chǎn)品質(zhì)量的提高也會(huì )相應地提高產(chǎn)品的銷(xiāo)售價(jià)格，使企業(yè)獲得更多的收益。從經(jīng)濟學(xué)角度而言，產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和價(jià)格之間存在著(zhù)密切的聯(lián)系。
二、注重生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量成本的控制分析產(chǎn)品質(zhì)量成本的構成，不難發(fā)現占總質(zhì)量成本很大比重的內部故障成本是在生產(chǎn)過(guò)程中形成的，造成內部故障成本的原因是多方面的，既有由于檢測手段不先進(jìn)和檢驗人員的素質(zhì)不高而造成的復檢費用，也有由于操作工人技術(shù)水平不高，或操作失當而造成的廢品損失和返修費用等。因此，對于生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量成本控制應抓好以下工作：（1）組織好技術(shù)檢驗工作為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量成本的控制，必須根據技術(shù)標準，對原材料、在制品、半成品、產(chǎn)品以及工藝過(guò)程質(zhì)量都要進(jìn)行檢驗，嚴格把關(guān)。
因為不合格的原材料、零件、半成品等由于驗不嚴而轉入后序生產(chǎn)，既消耗了人力、物力資源，又使質(zhì)量成本大幅上升。因此，要保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零部件不轉序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出廠(chǎng)，這是降低質(zhì)量成本的關(guān)鍵。
技術(shù)檢驗工作質(zhì)量水平的高低，受制于兩大因素：一是檢驗手段是否滿(mǎn)足檢驗工作質(zhì)量的要求，低水平的檢驗工具、設備、儀器等難以滿(mǎn)足高質(zhì)量產(chǎn)品檢驗工作的要求；二是檢驗人員的素質(zhì)，質(zhì)量檢驗人員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低不同，對產(chǎn)品質(zhì)量存在的或可潛在存在的問(wèn)題地分析、判斷、處理的結果也是不相同的。這都危及到生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量成本控制，因此，在適當投入滿(mǎn)足質(zhì)量檢驗工作要求的儀器、設備的同時(shí)，要不斷提高檢驗人員的業(yè)務(wù)水平。
（2）不斷提高生產(chǎn)操作人員的素質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)是由生產(chǎn)工人直接來(lái)完成的，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，與操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)水平的高低有很大的關(guān)系。因此.應不斷提高生產(chǎn)人員理論知識水平和實(shí)際操作能力，要嚴格按照規章翩度、操作標準辦事，樹(shù)立“質(zhì)量是產(chǎn)品生命力”的觀(guān)念，由被動(dòng)的接受檢驗轉變?yōu)槲乙獧z驗、自我檢驗、相互檢驗，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程處于質(zhì)量監督保證體系之下，只有這樣才能在不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低產(chǎn)品的質(zhì)量成本費用，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
三、建立健全質(zhì)量成本控制制度（1）建立質(zhì)量成本控制責任制在質(zhì)量成本控制過(guò)程中，應明確質(zhì)量總成本由質(zhì)量檢驗部門(mén)負責，各類(lèi)質(zhì)量成本應分解、落實(shí)到各責任部門(mén)。具體來(lái)講，預防成本應由技術(shù)部門(mén)負責，控制那些在質(zhì)量管理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計、工藝和檢驗等階段所發(fā)生的質(zhì)量預防費用；鑒別成本應由質(zhì)量檢驗部門(mén)負責，控制那些在原材料、工序檢驗、成品檢驗、設備檢驗以及其他檢驗方面所發(fā)生的費用；內部故障成本應由生產(chǎn)車(chē)間負責，控制那些在生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的廢品損失、降級損失、停工減少損失以及其他損失；外部故障成本由銷(xiāo)售部門(mén)負責，控制那些在產(chǎn)品銷(xiāo)售后可能發(fā)生的保修費用、退換損失、索賠費用等。
只有明確各職能部門(mén)的質(zhì)量成本控制責任制，才能使質(zhì)量成本控制工作真正在良好、穩定的基礎上不斷提高和發(fā)展。（2）建立質(zhì)量成本核算管理制定質(zhì)量成本核算的目的是為了加強考核和管理，企業(yè)可按照質(zhì)量成本的4個(gè)類(lèi)另4設置對應的臺帳，“預防成本臺帳”、“鑒別成本臺帳”、“內部故障成本臺帳”、“處部故障成本臺帳”，反映各種費用的歸集情況，以便確定質(zhì)量成本發(fā)生的結構及質(zhì)量總成本。
質(zhì)量成本核算涉及到企業(yè)的許多部門(mén)，是一項復雜的系統工程，必須建立完整的管理制度。一般可按照“職能部門(mén)歸口統計、分級管理、集中核算、財務(wù)部門(mén)統一匯總”的原則進(jìn)行。
要明確領(lǐng)導責任，和歸口管理部門(mén)，同時(shí)把分工原則、分工方法、所用資料、編寫(xiě)質(zhì)量成本報告、進(jìn)行質(zhì)量分析和控制等納入質(zhì)量成本控制管理制度中去，以完善規范的制度，保證質(zhì)量成本控制的實(shí)施。從控制活動(dòng)中不同使用信息的方式分類(lèi)，可以有三種不同的基本控制方式：（1）事后控制是指在事情發(fā)生后，回過(guò)頭來(lái)總結經(jīng)驗教訓，分析事故原因，研究預防對策，爭取在下個(gè)計劃期內把事情做得更好一些。
用控制論原理解釋?zhuān)腔谛畔⒌呢摲答伩刂啤＿@一控制方式在管理中有普遍應用，最早出現在質(zhì)量控制活動(dòng)中。
當質(zhì)量偏離了目標值，往往是已經(jīng)產(chǎn)生了不合格品，損失已經(jīng)造成，再通過(guò)查找原因采取措施，以達到控制目標。這種方式。
4.質(zhì)量成本預測有哪些程序方法
質(zhì)量成本預測的程序。質(zhì)量成本預測首先要掌握大量的觀(guān)測數據和資料，主要收集以下資料：
1、用戶(hù)資料，收集用戶(hù)關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)的要求；
2、競爭對手資料，包括產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量成本、用戶(hù)對競爭對手產(chǎn)品質(zhì)量的反應等；
3、企業(yè)資料，主要包括本企業(yè)關(guān)于質(zhì)量成本的歷史資料，如質(zhì)量成本結構、質(zhì)量成本水平等；
4、技術(shù)性資料，即企業(yè)所使用的檢測設備、檢測標準、檢測方法以及企業(yè)所使用的原材料、外構件對產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量成本的影響資料，還有企業(yè)關(guān)于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、新技術(shù)新工藝使用的情況；
5、宏觀(guān)政策，即國家或地方關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量政策等。
然后對收集到的資料進(jìn)行整理分析，從中尋找質(zhì)量成本變化的規律、用戶(hù)需求的規律、質(zhì)量成本不同構成要素之間相互作用的規律等等，在充分準備的基礎上作預測。
質(zhì)量成本預測的方法：
開(kāi)展質(zhì)量成本預測的方法很多，隨預測對象、預測期限、信息數據資料的多少而各有不同。但其基本方法大體可歸納為定量預測分析方法和定性預測分析方法兩大類(lèi)。
1、定量預測分析法
就是運用現代數學(xué)方法對歷史數據（包括會(huì )計、統計、業(yè)務(wù)核算資料）進(jìn)行科學(xué)的加工處理，并建立經(jīng)濟數學(xué)模型，充分提示各有關(guān)變量之間的規律性聯(lián)系，作為質(zhì)量成本預測分析的依據。
按照具體方法的不同，質(zhì)量成本的定量預測方法又可分為以下兩種類(lèi)型。
1）因果預測分析法
即從某項指標與其他有關(guān)指標之間的規律性聯(lián)系中進(jìn)行分析研究，這種類(lèi)型主要是根據各有關(guān)指標之間內在的相互依存、相互制約的關(guān)系，建立相應的因果數學(xué)模型所進(jìn)行的預測分析。如質(zhì)量成本的構成分析、相關(guān)分析、因素分析等都屬于這個(gè)類(lèi)型。
2）趨勢預測分析法
即根據某項指標過(guò)去的、按時(shí)間順序排列的數據，運用一定的數學(xué)方法進(jìn)行加工、計算，借以預測未來(lái)發(fā)展趨勢的分析方法，亦稱(chēng)“外推分析法”。它的實(shí)質(zhì)就是把未來(lái)視作歷史的延伸。例如簡(jiǎn)單平均法、移動(dòng)加權平均法、指數平滑法等都屬于這種類(lèi)型。
定量預測分析具體的方法有：
①水平對比法；
②時(shí)間序列分析法；
③變動(dòng)趨勢分析法；
④平均值法；
⑤移動(dòng)平均法；
⑥因果分析法；
⑦目標預測法。
2、定性預測分析方法
亦稱(chēng)非數量預測分析法。這種方法多用在缺乏完備、準確的歷史資料的情況下。首先由熟悉企業(yè)經(jīng)濟業(yè)務(wù)的專(zhuān)家，根據過(guò)去所積累的經(jīng)驗進(jìn)行分析判斷，提出預測的初步意見(jiàn)，然后再通過(guò)召開(kāi)座談會(huì )或發(fā)出征求意見(jiàn)函等各種形式，對上述預測的初步意見(jiàn)進(jìn)行修正、補充，作為預測的最終結果。具體的預測方法有：
①個(gè)人主觀(guān)預測法；
②群體討論法；
③特爾菲法。
5.成本分析的方法有哪些
成本分析概述 利用成本核算及其他有關(guān)資料，分析成本水平與構成的變動(dòng)情況，研究影響成本升降的各種因素及其變動(dòng)原因，尋找降低成本的途徑。
成本分析是成本管理的重要組成部分，其作用是正確評價(jià)企業(yè)成本計劃的執行結果，揭示成本升降變動(dòng)的原因，為編制成本計劃和制定經(jīng)營(yíng)決策提供重要依據。 [編輯本段]成本分析的主要內容 包括：成本計劃完成情況的分析、技術(shù)經(jīng)濟指標變動(dòng)對成本影響的分析、主要產(chǎn)品單位成本分析等。
方法主要有：對比分析法、比率分析法、趨勢分析法、因素分析法等。 [編輯本段]成本分析的方法 在進(jìn)行成本分析中可供選擇的技術(shù)方法（也稱(chēng)數量分析方法）很多，企業(yè)應根據分析的目的，分析對象的特點(diǎn)，掌握的資料等情況確定應采用那種方法進(jìn)行成本分析。
在實(shí)際工作中，通常采用的技術(shù)分析方法有對比分析法，因素分析法和相關(guān)分析法等三種。 1、對比分析法 對比分析法是根據實(shí)際成本指標與不同時(shí)期的指標進(jìn)行對比，來(lái)揭示差異，分析差異產(chǎn)生原因的一種方法。
在對比分析中，可采取實(shí)際指標與計劃指標對比，本期實(shí)際與上期（或上年同期，歷史最好水平）實(shí)際指標對比，本期實(shí)際指標與國內外同類(lèi)型企業(yè)的先進(jìn)指標對比等形式。通過(guò)對比分析，可一般地了解企業(yè)成本的升降情況及其發(fā)展趨勢，查明原因，找出差距，提出進(jìn)一步改進(jìn)的措施。
在采用對比分析時(shí)，應注意本期實(shí)際指標與對比指標的可比性，以使比較的結果更能說(shuō)明問(wèn)題，揭示的差異才能符合實(shí)際。若不可比，則可能使分析的結果不準確，甚至可能得出與實(shí)際情況完全不同的相反的結論。
在采用對比分析法時(shí)，可采取絕對數對比，增減差額對比或相對數對比等多種形式。 比較分析法按比較內容（比什么）分為： （1）比較會(huì )計要素的總量 （2）比較結構百分比 （3）比較財務(wù)比率 2、因素分析法 因素分析法是將某一綜合性指標分解為各個(gè)相互關(guān)聯(lián)的因素，通過(guò)測定這些因素對綜合性指標差異額的影響程度的一種分析方法。
在成本分析中采用因素分析法，就是將構成成本的各種因素進(jìn)行分解，測定各個(gè)因素變動(dòng)對成本計劃完成情況的影響程度，并據此對企業(yè)的成本計劃執行情況進(jìn)行評價(jià)，并提出進(jìn)一步的改進(jìn)措施。 采用因素分析法的程序如下： （1）將要分析的某項經(jīng)濟指標分解為若干個(gè)因素的乘積。
在分解時(shí)應注意經(jīng)濟指標的組成因素應能夠反映形成該項指標差異的內在構成原因，否則，計算的結果就不準確。如材料費用指標可分解為產(chǎn)品產(chǎn)量，單位消耗量與單價(jià)的乘積。
但它不能分解為生產(chǎn)該產(chǎn)品的天數，每天用料量與產(chǎn)品產(chǎn)量的乘積。因為這種構成方式不能全面反映產(chǎn)品材料費用的構成情況。
（2）計算經(jīng)濟指標的實(shí)際數與基期數（如計劃數，上期數等），從而形成了兩個(gè)指標體系。這兩個(gè)指標的差額，即實(shí)際指標減基期指標的差額，就是所要分析的對象。
各因素變動(dòng)對所要分析的經(jīng)濟指標完成情況影響合計數，應與該分析對象相等。 （3）確定各因素的替代順序。
在確定經(jīng)濟指標因素的組成時(shí)，其先后順序就是分析時(shí)的替代順序。在確定替代順序時(shí)，應從各個(gè)因素相互依存的關(guān)系出發(fā)，使分析的結果有助于分清經(jīng)濟責任。
替代的順序一般是先替代數量指標，后替代質(zhì)量指標；先替代實(shí)物量指標，后替代貨幣量指標；先替代主要指標，后替代次要指標。 （4）計算替代指標。
其方法是以基期數為基礎，用實(shí)際指標體系中的各個(gè)因素，逐步順序地替換。每次用實(shí)際數替換基數指標中的一個(gè)因素，就可以計算出一個(gè)指標。
每次替換后，實(shí)際數保留下來(lái)，有幾個(gè)因素就替換幾次，就可以得出幾個(gè)指標。在替換時(shí)要注意替換順序，應采取連環(huán)的方式，不能間斷，否則，計算出來(lái)的各因素的影響程度之和，就不能與經(jīng)濟指標實(shí)際數與基期數的差異額（即分析對象）相等。
（5）計算各因素變動(dòng)對經(jīng)濟指標的影響程度。其方法是將每次替代所得到的結果與這一因素替代前的結果進(jìn)行比較，其差額就是這一因素變動(dòng)對經(jīng)濟指標的影響程度。
（6）將各因素變動(dòng)對經(jīng)濟指標影響程度的數額相加，應與該項經(jīng)濟指標實(shí)際數與基期數的差額（即分析對象）相等。 上述因素分析法的計算過(guò)程可用以下公式表示： 設某項經(jīng)濟指標N是由A,B,C三個(gè)因素組成的。
在分析時(shí)，若是用實(shí)際指標與計劃指標進(jìn)行對比，則計劃指標與實(shí)際指標的計算公式如下： 計劃指標N0=A0*B0*C0 實(shí)際指標N1=A1*B1*C1 分析對象為N1-N0的差額。 采用因素分析法測定各因素變動(dòng)對指標N的影響程度時(shí)，各項計劃指標，實(shí)際指標及替代指標的計算公式如下： 計劃指標 N0=A0*B0*C0-----------(1) 第一次替代N2=A1*B0*C0-----------(2) 第二次替代N3=A1*B1*C0-----------(3) 實(shí)際指標 N1=A1*B1*C1-----------(4) 各因素變動(dòng)對指標N的影響數額按下式計算： 由于A(yíng)因素變動(dòng)的影響=（2）-(1)=N2-N0 由于B因素變動(dòng)的影響=（3）-(2)=N3-N2 由于C因素變動(dòng)的影響=（4）-(3)=N1-N3 將上述三個(gè)項目相加，即為各因素變動(dòng)對指標N的影響程度，它與分析對象應相等。
根據因素分析法的替代原則，材料費用三個(gè)因素的替代順序為產(chǎn)量，單耗，單價(jià)。各因素變動(dòng)對甲產(chǎn)品材料費用實(shí)際比計劃降低8 000的測定。
6.成本分析方法有哪些
成本分析方法主要分為對比分析法，連鎖替代法，相關(guān)分析法。
對比分析法
對比分析法是通過(guò)成本指標在不同時(shí)期（或不同情況）的數據的對比，來(lái)揭露矛盾的一種方法，成本指標的對比，必須注意指標的可比性。
比較形式
(1)絕對數比較，如上年產(chǎn)品單位成本10元，本年產(chǎn)品單位成本為9.5元；
(2)增減數比較，如本年成本比上年降低0.5元；
(3)指數比較，如本年成本比上年降低5%。
連鎖替代法
也稱(chēng)連鎖置換法、連環(huán)替代法。它是確定引起某經(jīng)濟指標變動(dòng)的各個(gè)因素影響程度的一種計算方法。
適用范圍：在幾個(gè)相互聯(lián)系的因素共同影響著(zhù)某一指標的情況下，可應用這一方法來(lái)計算各個(gè)因素對經(jīng)濟指標發(fā)生變動(dòng)的影響程度。
計算方法
(1)在計算某一因素對一個(gè)經(jīng)濟指標的影響時(shí)，假定只有這個(gè)因素在變動(dòng)而其它因素不變；
(2)確定各個(gè)因素替代順序，然后按照這一順序替代計算；
(3)把這個(gè)指標與該因素替代前的指標相比較，確定該因素變動(dòng)所造成的影響。
計算原理
設某一經(jīng)濟指標A是由x, y, z三個(gè)因素組成。其計劃指標A0是由x0, y0, z0三個(gè)因素相乘的結果；實(shí)際指標A1-是由x1, y1, z1三個(gè)因素相乘的結果：
A0=x0·y0·z0
A1=x1·y1·z1
其計劃與實(shí)際的差異（V）為：
V=A1-A0
在分析各因素的變動(dòng)對指標影響時(shí)，首先，確定三個(gè)因素替代的順序依次為x, y, z；其次，假定其它兩個(gè)因素y, z不變，先計算第一個(gè)因素x變動(dòng)對指標的影響；然后，在第一個(gè)因素已變的基礎上，計算第二個(gè)因素y變動(dòng)的影響；依此類(lèi)推，直到各個(gè)因素變動(dòng)的影響都計算出來(lái)為止。用公式表示：
第一個(gè)因素變動(dòng)的影響（V1）計算如下：
A0= x0·y0·z0 (1)
A2=x1·y0·z0 (2)
V1=(2)-(1)=A2-A0
上述計算，也可用下列公式計算出V1來(lái)。
V1=(x1--x0)y0z0
第二個(gè)因素變動(dòng)的影響（V2）計算如下：
A3= x1·y1·z0 (3)
V2=(3)-(2)=A3-A2
第三個(gè)因素變動(dòng)的影響（V3）計算如下：
A1= x1·y1·z1 (4)
V3=(4)-(3)=A1-A3
將各因素變動(dòng)的影響加以綜合，其結果應與實(shí)際脫離計劃的總差異相等：
V=V1+V2+V3
相關(guān)分析法
企業(yè)的各種經(jīng)濟指標，存在著(zhù)相互依存關(guān)系，一個(gè)指標變了，就會(huì )影響到其他經(jīng)濟指標。例如：生產(chǎn)數量的變化，必然會(huì )引起成本的相應變化，利用數學(xué)方法進(jìn)行相關(guān)分析，找出有關(guān)經(jīng)濟指標之間規律性的聯(lián)系，即為相關(guān)分析法。
