印染方法(印染的基本方法有幾種)

1.印染的基本方法有幾種

彩印和藍印是印染的基本方法。

彩印花布有凸紋木模版印花和鏤空紙版刷印兩種。凸紋木模版彩印過程是先將土布放在白礬水中浸泡，然后拿出放在石板上捶煉，捶煉后的布涼至七、八成干的時候，放在用鬃刷刷上紫色圖案花紋的木版上，用琉璃球在布面上反復(fù)磨擦，直到木版上的色彩均勻地印到布上為止。

鏤空紙版刷印是把鏤刻花紋的油紙版平放在布上，一色一版，一次一次地用不同色彩的染料，直接刷印到布面上。藍印花布的印染方法是先把鏤空花版鋪在白布上，用“抹子”把防染漿劑刮入花紋空隙漏印于布面，干后浸染靛藍，刮去防染漿粉，即顯現(xiàn)出藍白花紋。

2.唐代的印染方法有哪些

唐代的印染方法很多，著名的有夾纈、蠟纈、絞纈、堿印等幾種。

(1)夾纈。夾纈實際上是鏤空版印花。盛唐時期極為流行，它是將布帛對折緊緊地夾在兩板中間，然后就鏤空處涂刷染料或色漿。然后入染，除去鏤空版，對稱花紋即可顯示出來，有時也用多塊鏤空版，染成二、三種色彩。夾纈的圖案特點是花紋對稱，具有均衡的美。

(2)蠟纈?，F(xiàn)在稱為蠟染。傳統(tǒng)的蠟染方法是：先把蠟加溫熔化，再用三至四寸的竹筆或銅片制成的蠟刀，蘸上蠟液在平整光潔的織物上繪出各種圖案。待蠟冷凝后，將織物放在染液中染色，然后用沸水煮去蠟質(zhì)。這樣，有蠟的地方，蠟防止了染液的浸入而未上色，在周圍己染色彩的襯托下，呈現(xiàn)出白色花卉圖案。由于蠟?zāi)Y(jié)后的收縮以及織物的縐折，蠟?zāi)ど贤鶗a(chǎn)生許多裂痕，入染后，色料滲入裂縫，成品花紋就出現(xiàn)了了一縫絲不規(guī)則的色紋，形成蠟染制品獨特的裝飾效果。日本正倉院就藏有唐代蠟纈“蠟纈象紋屏”和“蠟纈羊紋屏”，是蠟纈中難得的精品。

(3)絞纈。又名撮纈或扎纈，是我國古代民間常用的一種染色方法。它制作簡易，風(fēng)格樸質(zhì)大方，為人們喜愛。絞纈花樣色調(diào)柔和，花樣的邊緣由于受到染液的浸潤，很自然地形成從深到淺的色暈，使織物看起來層次豐富，具有暈渲爛漫、變幻迷離的藝術(shù)效果。有時用線將布釘扎成各種花紋，然后入染，由于釘扎部分不能染色，形成色地白花的裝飾。名畫家周吭畫的《簪花仕女圖》上都是身穿婦女流行服飾“青碧纈”的婦女造型。

(4)堿印。也可稱為堿纈，堿劑印花是一種利用堿性物質(zhì)對絲膠的溶解性能及對某些染料的阻染性能而進行的防染或拔染印花方法。具體辦法是利用堿對織物的化學(xué)作用。由于染料能溶于堿性的不同物理性質(zhì)，用草木灰或石灰等強堿性物質(zhì)，調(diào)配成印漿，施印于生絲坯綢上，從而使花紋部位的生絲膨脹脫膠，所以堿印出的花紋，能形成深淺不同的色調(diào)。或在此基礎(chǔ)上，再行入染，利用生絲熟絲在染液中上色率的差異，形成深淺不同的色光。

唐代的染織工藝努力追求華麗的色彩效果，絲織的品種很多，而以織錦最著名，一般稱為“唐錦”。唐代的錦以緯錦為主，達到了很高的水平。錦是古代絲織品中最精美也是最貴重的紡織品，它是以提花織成各種花紋的多色多重織物。唐錦的藝術(shù)風(fēng)格以富麗絢爛、清新流暢為特征。圖案花紋多以各種花草禽獸幾何圖案及文字為題材，可分為聯(lián)珠紋、團窠紋（團花）、對稱紋、散花、幾何紋、暈澗等。唐錦是用緯線起花，緯錦的優(yōu)點是能織出復(fù)雜的裝飾花紋和華麗的色彩效果。加以唐錦在傳統(tǒng)的圖案花紋基礎(chǔ)上又吸收了外來的裝飾紋樣，使它具有清新、華美、富麗的藝術(shù)風(fēng)格，隋唐織錦上的聯(lián)珠紋和敦煌藻井上的聯(lián)珠紋，已經(jīng)較為普遍。所以，唐代聯(lián)珠紋的發(fā)展，只能說和當(dāng)時的波斯風(fēng)格相適應(yīng)而己，是一種圓形的適合圖案的周邊，布滿連接的小圓形，如同聯(lián)珠故名（圖4.5）。對稱紋也是唐代裝飾中常見的，被稱為“陵陽公樣”，常以雞、羊、鳳、麟為題材，組成對稱的形式。

3.闡述我國代表性的3種印染方法

一、水漿印花工藝 水漿印花工藝是絲網(wǎng)印花行業(yè)中一種最基本的印花工藝，其可在棉、滌綸、麻等等，幾乎所有的淺底色面料上印花，應(yīng)用十分廣泛。

它的工作原理近似于染色，所不同的是其是將面料的某一區(qū)域“染”成花位所需要的顏色。所以，這種工藝在深底色面料上無法應(yīng)用。

水漿印花工藝最大的優(yōu)點是應(yīng)用廣泛，花位牢度很好，能用相對低廉的價格印出較好的效果。水漿印花工藝的局限性是在所有的深色面料上無法應(yīng)用。

二、膠漿印花工藝 膠漿印花工藝應(yīng)用特殊的化學(xué)凝膠與染料高度無縫混合。染料通過凝膠的介質(zhì)作用，牢固的附著在面料上，膠漿印花工藝克服了水漿印花的局限性。

其特點是適應(yīng)各種色深及材質(zhì)的印花，它可在棉、麻、粘膠、滌綸、錦綸、丙綸、氯綸及各種纖維的混紡織物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可進行熒光印花、噴墨印花、爛花印花、靜電植絨印花等印花工藝。膠漿印花工藝最大的優(yōu)點是應(yīng)用廣泛，色彩靚麗，還原度高，但它的印制工藝相對水漿印花工藝要復(fù)雜，成本相對要高。

膠漿的出現(xiàn)和廣泛應(yīng)用在水漿之后，由于它的覆蓋性非常好，使深色衣服上也能夠印上任何的淺色，而且有一定的光澤度和立體感，使成衣看起來更加高檔，所以它得以迅速普及，幾乎每一件印花T恤上都會用到它。但由于它有一定硬度，所以不適合大面積的實地圖案，大面積的圖案最好還是用水漿來印，然后點綴些膠漿，這樣既可以解決大面積膠漿硬的問題，又可以突出圖案的層次感；還有一種方法是將大面積的實地圖案偷空，做成爛的效果，但始終穿起來有點硬硬的，所以最好還是水、膠漿結(jié)合來解決大面積印花的問題較好。

三、發(fā)泡印花工藝 發(fā)泡印花又稱立體印花，發(fā)泡印花工藝在膠漿印花工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，它的原理是在膠漿印花染料中加入幾種一定比例的高膨脹系數(shù)的化學(xué)物質(zhì)，所印花位經(jīng)烘干后用200-300度的高溫起泡，實現(xiàn)類似“浮雕”的立體效果，發(fā)泡印花工藝可視承印物的要求做高中低發(fā)泡效果十分奪目。發(fā)泡印花印花工藝最大的優(yōu)點是立體感很強，印刷面突出、膨脹。

廣泛的運用在棉布、尼龍布等材料上。 發(fā)泡印花漿已發(fā)展為物理發(fā)泡漿和化學(xué)發(fā)泡漿兩大系列，物理發(fā)泡漿主要是含有微膠囊的制劑，在微膠囊制劑中貯有低沸點的有機溶劑，當(dāng)溫度升高時，微囊制劑中的有機溶劑迅速氣化，將微囊鼓脹，脹大了的微囊相互擠壓，造成不規(guī)則的重疊分布，因此表面高低不平，故也稱之起絨印花。

化學(xué)發(fā)泡漿有兩種類型：一種是熱塑型樹脂加發(fā)泡劑等所組成的色漿，另一種是聚氨酯和溶劑增稠劑組成的色漿。但后者織物上印花色漿中的溶劑要回收，給印花廠帶來一定難度，故現(xiàn)在一般采用前者。

四、植絨印花工藝 靜電植絨印花工藝是立體印花工藝中的一種。其原理是將高強度的復(fù)方樹脂粘合亮劑用包含所需花位的絲網(wǎng)轉(zhuǎn)印到承印物表面上，再讓纖維絨毛通過數(shù)十萬伏的高壓靜電場帶電。

使絨毛垂直均勻地飛速“撞”到粘合劑上，在面料表面“鋪”上一層絨毛，再經(jīng)高溫固化成型。它被廣泛應(yīng)用于沙發(fā)面料、包裝盒、鞋面料、裝飾裝潢、玩具、工業(yè)電器件保護等方面。

將絨毛覆著在物體表面上，不受被植物形狀、大小的限制，植絨工藝印制的產(chǎn)品立體感強，顏色鮮艷，手感柔和，不脫絨耐磨擦。棉布、絲麻、皮革、尼龍布、各種PVC、牛仔布、橡膠、海綿、金屬、泡沫、塑料、樹脂無防布等等都可印制。

植絨所選用的粘合劑對印染后加工業(yè)起著重要作用。常用粘合劑分為外交聯(lián)型粘合劑和自交聯(lián)型粘合劑。

外交聯(lián)型粘合劑在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能與外加交聯(lián)劑的官能團發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的基團。成膜時可與外膠聯(lián)劑反應(yīng)形成網(wǎng)狀皮膜，從而把絨毛固定在基布上。

選擇粘合劑一般要注意以下幾點：1、對坯布及絨毛黏結(jié)力大；2、植絨后手感柔軟，表面成膜性適當(dāng)，以利于植絨；3、黏度適中，以利于在坯布上噴、涂、刮；4、化學(xué)穩(wěn)定性好，有良好的耐氣候性和耐洗滌性；5、操作方便，使用時加入少量黏度調(diào)整劑即可調(diào)整黏度；6、無毒無害，不易燃燒。 五、光敏變色印花 光敏變色印花亦稱感光變色印花，早期的光敏變色印花是用光變?nèi)玖?，在紫外線的照射下染料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，呈現(xiàn)不同的色澤。

例如，染料A是無色的，經(jīng)紫外線照射后，分子開環(huán)變成菁結(jié)構(gòu)的染料B，呈藍色，當(dāng)染料B再暴露于可見光中又會重新轉(zhuǎn)變?yōu)闊o色的染料A。 現(xiàn)在采用微膠囊技術(shù)把光變?nèi)玖习灿谀z囊中，一般粒徑為1-10微米，用微膠囊包覆后的光變?nèi)玖?，其耐光牢度大大提高?/p>

目前光變?nèi)玖弦寻l(fā)展到有4個基本色：紫色、藍色、黃色、紅色，這4種光變?nèi)玖掀涑跏冀Y(jié)構(gòu)均為閉環(huán)型，即印在織物上沒有色澤，但在紫外光線照射下可以變成紫色、藍色、黃色、紅色。所謂光敏變色從一種色澤變?yōu)榱硪环N色澤，是在印花色漿中把光變?nèi)玖虾鸵话闵苛掀椿旌蟥C起印花。

例如用光變?nèi)玖霞t與涂料藍拼混后印花，在織物表面呈現(xiàn)藍色，在紫外光照射下則變?yōu)樗{紫色。 六、熱敏變色印花 熱敏變色印花亦稱感溫變色印花，早期的熱敏變色印花就已采用了熱敏變色染料加工成微膠囊后，印制到織物上。

4.印染的方法分類

l 按染色方法可分為：浸染機、卷染機、軋染機l 按被染物形態(tài)：散纖維染色機、紗線染色機、織物染色機、成衣染色l 按染色溫度及壓力：常溫常壓染色機、高溫高壓染色機l 按設(shè)備運轉(zhuǎn)方式：間歇式染色機及連續(xù)式染色機l （三）勻染和移染l 廣義的勻染是指染料在染色織物表面以及在纖維內(nèi)各部分分布的均勻度l 染料在纖維內(nèi)均勻分布，透染l 分為4種情況l (1) 在纖維束及纖維內(nèi)分布均勻，理想狀態(tài)l (2)在纖維束內(nèi)分布均勻，但只分布在單纖維表面，纖維環(huán)染，近似勻染，染色結(jié)果較第一種情況濃l (3)纖維束環(huán)染（白芯）l (4)纖維束外圍纖維環(huán)染或不均勻染色，內(nèi)部纖維不染色l 影響勻染因素l （一） 纖維及及其結(jié)構(gòu)均勻性l 不同成熟度的棉l 不同產(chǎn)地、不同生長部位的毛l 化學(xué)纖維l 前處理l (2)上染條件l 初染速率太高或上染速率太快l 浸染控制勻染手段l 緩染——控制上染速度和加入緩染劑l 移染——上染較多部位的染料通過解吸轉(zhuǎn)移到上染較少的部位l 軋染控制勻染手段l 浸軋均勻性l 防泳移l 散纖維染色：多用于混紡織物、交織物和厚密織物l 紗線染色：紗線制品、色織物或針織物l 成衣染色：小批量、交貨短、適應(yīng)變化l 原液著色：有色纖維，如丙綸l 根據(jù)把染料施加于染色物和使染料固著在纖維上的方式不同，染色方法可分為浸染（或稱竭染）和軋染兩種l （一）浸染l 將紡織品浸漬于染液中，經(jīng)一定時間使染料上染纖維并固著在纖維上的染色方法l 在染色過程中，染料逐漸上染纖維，染液中染料濃度相應(yīng)地逐漸下降l 適用于各種形態(tài)的紡織品染色，尤其適用于不能經(jīng)受張力或壓軋的染色物l 浸染時，染液及被染物可以同時循環(huán)運轉(zhuǎn)，也可以只有一種循環(huán)l 一般為間歇式生產(chǎn)，設(shè)備比較簡單，操作比較容易，生產(chǎn)效率較低l 主要有：散纖維染色機、絞紗或筒子紗染色機、經(jīng)軸染色機、卷染機、繩狀染色機、噴射溢流染色機、氣流染色機等l 浴比：浸染時，染液質(zhì)量與被染物質(zhì)量之比l 染色濃度：染料用量一般用對纖維質(zhì)量的百分數(shù)（o.m.f.）表示l 影響染色因素：l (1)保證染液各處的染料、助劑的濃度均勻一致l (2)控制上染速率，通過調(diào)節(jié)溫度及加入勻染助劑來達到l 調(diào)節(jié)溫度使染浴各處溫度均勻一致，升溫速率必須與染液流速相適應(yīng)l 加入勻染劑可控制上染速率，或增加染料的移染性能l (3)浴比大小l (4)消除織物內(nèi)應(yīng)力l （二）軋染l 將織物在染液中經(jīng)過短暫的浸漬后，隨即用軋輥軋壓，將染液擠入紡織物的組織空隙中，并除去多余染液，使染料均勻分布在織物上，染料的上染是（或主要是）在以后的汽蒸或焙烘等處理過程中完成的l 和浸染不同，織物浸在染液里的時間很短，一般只有幾秒到十幾秒l 織物上的軋余率（帶液率，織物上帶的染液質(zhì)量占干布質(zhì)量的百分率）不多，在30%~100%之間l 不存在染液的循環(huán)流動，沒有移染過程l 一般是連續(xù)染色加工，生產(chǎn)效率高，適合大批量織物染色，但被染物所受張力較大，通常用于機織物的染色l 為了保證勻染性及防止色差l (1)軋液要均勻，織物浸軋后，前、后、左、中、右的軋余率要求均勻一致l (2)良好的潤濕性能l 染液要迅速透入織物的組織空隙，除前處理充分外，可在染液中加入適當(dāng)潤濕劑。

l 浸軋形式：一浸一軋、一浸二軋、二浸二軋或多浸一軋l 經(jīng)過軋壓后，織物上染液可以分為三部分：l (1)纖維所吸收的染液l (2)留在織物組織的毛細管空隙中的染液 （3）留在織物間隙中、在重力作用下容易流動的染液l 烘干時，后兩部分染液通過毛細管效應(yīng)，向織物的受熱表面移動，產(chǎn)生“泳移”現(xiàn)象，造成色斑l 泳移：指織物在浸軋染液以后的烘干過程中染料隨水分的移動而移動的現(xiàn)象。l 泳移不但使染色不勻，而且易使摩擦牢度降低l 織物含濕量越大，軋余率越高，越易泳移l 除降低軋余率外，還可加入防泳移劑l 染液濃度的控制l 一般染料對纖維有一定的直接性，染料會發(fā)生纖維吸附，軋余回流回來的染液濃度降低，l 織物烘干形式：紅外線烘燥、熱風(fēng)烘燥、烘筒烘燥l 熱風(fēng)烘燥：對流傳熱，烘燥效率較低l 烘筒烘燥：接觸式烘燥，烘燥效率高，但易造成烘干不勻和染料泳移，一般與紅外線烘燥和熱風(fēng)烘燥聯(lián)合使用l 使染料固著方法：汽蒸、焙烘（或熱熔）l 汽蒸就是利用水蒸氣使織物溫度升高，纖維吸濕膨脹，染料與化學(xué)試劑溶解，同時被纖維所吸附而擴散進入纖維內(nèi)部并固著l 有常壓飽和蒸汽汽蒸l 常壓高溫蒸汽（過熱蒸汽）：170~190℃，用于滌綸及混紡織物的分散染料，活性染料l 高壓高溫蒸汽：滌綸及混紡織物染色l 焙烘：以干熱氣流為傳熱介質(zhì)使織物升溫，染料溶解并擴散進入纖維而固著l 一般為導(dǎo)輥式，特別適用于分散染料，活性染料固色l 軋堆染色：在浸軋后堆置過程中固色的一種半連續(xù)染色方法l 主要用于活性染料對棉織物的染色。

5.紡織印染工藝流程有哪些

原發(fā)布者：八五二七一

紡織工藝紡織工藝流程包括紡紗工藝和織造工藝兩部分。紡紗工藝流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗?？椩旃に嚵鞒讨饕ǎ航j(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)、織造、整理。一、紡紗工藝流程主要設(shè)備及任務(wù)：1、清棉工序：開棉機：將緊壓原棉松解成小的棉塊或棉束，以方便混合、除雜。清棉機：清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點及不宜紡紗的短纖維?；烀迿C：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混合。成卷機：支撐一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。2、梳棉工序：梳棉機（圖1）：對清棉工序下機的棉卷經(jīng)過刺輥、錫林蓋板、道夫等工序進行分梳、除雜、混合成棉條入筒。（圖1）3、精梳工序：精梳機：（1）除雜：清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點。（2）梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維。（3）牽伸：將棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度。4、并條工序：并條機（圖2）:(1)并合：用6~8根棉條進行并合，改善棉條長片段不勻。（2）牽伸：把棉條拉長抽細到規(guī)定重量，并進一步提高纖維伸直平行程度。（3）混合：利用并合與牽伸，根據(jù)工藝在并條機上進行棉條混合。（4）成條：將圈條做成成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條筒里。（圖2）5、粗紗工序：粗紗機（圖3）：對并條合成的熟條經(jīng)過牽伸、加捻，使紗條具有一定的強力，以利于粗紗卷繞，并有助于紗條在細紗機上的退繞。（圖3）6、細紗工序：細紗機（圖4）：將粗紗牽伸拉細到所需細度，并加捻，形

6.印染的技巧的知識

PTT形態(tài)記憶織物的染整工藝yd12301 周彬 鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院江蘇鹽城224005 收稿日期：2009-09-22 作者簡介：周彬（1981-）男，山東泰安人，講師，主要從事紡織檢測與產(chǎn)品開發(fā) 原載：染整技術(shù)2010/4;23-25 【摘要】文章對PTT纖維及形態(tài)記憶面料的性能作了介紹。

對PTT纖維記憶面料的染整工藝作了探討。 【關(guān)鍵詞】PTT纖維；形態(tài)記憶面料；染整 【中圖分類號】TS 190,5 文獻標識碼：B 文章編號：1005-9350(2010)04-0023-03 l 前言 PTT纖維是聚對苯二甲酸1,3丙二醇酯，PTT纖維與PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）纖維、PBT（聚對苯二甲酸1,4丁二醇酯）纖維同屬聚酯纖維。

PTT纖維兼有滌綸、錦綸、腈綸、氨綸的特性，防污性能好，易于染色、手感柔軟、富有彈性，伸長性同氨綸纖維一樣好，具有優(yōu)異的伸長恢復(fù)性（伸長20%仍可恢復(fù)其原有的長度）。 用PTT纖維制成的面料具有形態(tài)記憶功能，即具有良好的褶皺恢復(fù)能力，用它制成的成品在5%應(yīng)變作用下，回復(fù)度為93%（而PET纖維在5%應(yīng)變作用下，回彈率是63%），不用外力的支撐，能獨立保持任意形態(tài)及可以呈現(xiàn)出任意褶皺，用手輕拂后即可完全恢復(fù)平整狀態(tài)，不會留下任何折痕，保形具有永久性。

此種面料還具有的獨特優(yōu)點： （1）具有獨特的記憶功能，舒適的手感，是其他任何纖維無法代替的； （2）面料柔軟、光澤亮麗，使其織物可與絲綢媲美； （3）抗皺防縮性、懸垂性、滑爽性及免燙效果是其獨一無二的特性； （4）芯吸排汗和抗紫外線功能、耐日照，使人與自然始終保持完美的統(tǒng)一； （5）優(yōu)越的抗菌性、防霉性和護膚的養(yǎng)護性，使您的皮膚四季如春； （6）完全生物降解，其制品廢棄后在土壤中或海水中可分解為二氧化碳和水，使環(huán)境永保自然、綠色，是目前世界上最完美的環(huán)保型、綠色纖維。 2 染前處理 2.1 精練 2.1.1 目的 在高溫的熱水中，通過機械作用洗掉冷堆時滲出到布面的漿料和夾雜在漿料中的油劑。

2.1.2 設(shè)備及設(shè)備單元組成 設(shè)備：精練機 組成：進布架→浸漬槽→浸軋槽→汽蒸箱→平洗槽→加蓋平洗槽（4格）→平洗槽（6格）→軋車一烘干→平幅落布 2.1.3 工藝流程及具體條件 A：第一軋槽軋淡堿 B：第二軋槽堿濃度：化纖織物類15~50 g/L，軋槽堿溫度大于100℃，JFC 2 g/L，相關(guān)助劑用量視工藝處方而定。 C：軋余率：80%~90%。

D：汽蒸條件：溫度100~105℃， E：落布平整，無漿斑，污漬等。 2.1.4 操作要求 （1）做好開車準備，將缸內(nèi)水放滿并加熱； （2）按工藝要求加料； （3）開車進布，并儲存好兩頭頭子布，車速緩慢升至工藝規(guī)定車速； （4）在開車過程中要控制好織物與履帶的速度； （5）待結(jié)束時把導(dǎo)布引到車上。

2.2 堿量 2.2.1 目的 使纖維表面的組織松弛，纖維本身重量隨著減少，使織物彎曲及剪切特性發(fā)生明顯變化，從而獲得真絲綢般的手感、柔和光澤和較好的懸垂性、抗水性、滑爽而富有彈性。 2.2.2 原理 利用堿對酯的水解作用。

使纖維表層變凹凸且適度減量，從而產(chǎn)生柔和的光澤，懸垂性提高。 2.2.3 設(shè)備組成 堿量機：縫頭進布→浸軋堿液→汽蒸→熱水洗→皂洗→水洗→中和→水洗 2.2.4 工藝流程及條件 堿量率為18%的處方： NaOH(98%) 3~5 g/L 開纖促進劑CT 2~3 g/L 漿斑去除防止劑ACR O.5~2 g/L 在100℃~110℃處理60 min，然后在super soap NF 2 g/L的皂液中90℃處理20 min。

2.2.5 操作要求 （1）坯布完全打進堿量機后先打開排水閥，然后關(guān)閉沖力閥，進行排水； （2）水排完后關(guān)掉主泵、排水閥，打開沖力閥，打開堿量機上可回用的堿水箱閥門將堿水放下； （3）堿水添加完畢后將已經(jīng)穿好在鐵絲上的小樣掛在加料桶內(nèi)； （4）打開主泵提布輪，關(guān)上缸蓋并根據(jù)工藝要求添加相應(yīng)的液堿后打開電腦控制系統(tǒng)進行升溫；在添加液堿時注意安全，須戴防護眼鏡、防護手套、口罩等以防液灼傷皮膚、眼睛等； （5）溫度升至98℃，保溫10 min后對鐵絲上第一塊小樣進行稱重，以此類推直至達到據(jù)客戶要求手感后依據(jù)稱重結(jié)果算出堿量率并做記錄。 3 染色 3.1 染色設(shè)備的選擇 高溫高壓溢流染色機 由于溢流染色機具有染液循環(huán)泵、加料裝置和較快的流速，使染料以較好的溶解狀態(tài)進入到染液中，染液與染坯均作循環(huán)運動，使染色的勻染效果得到提高；此外還具有目控裝置，使成品的物理指標、服用性能和染色牢度都能達到部頒標準。

所以溢流染色機是可以應(yīng)用于PTT纖維記憶面料織物的染色加工的。 3.2 染料的選擇 分散染料 PTT纖維是疏水性纖維，結(jié)晶度高、分子排列緊密，在水中膨化程度低，不會像棉纖維那樣能通過劇烈溶脹而使孔隙增大，因此染料分子很難滲透到纖維內(nèi)部去。

分散染料的懸浮液中，有少量分散染料溶解成為單分子，因此在染料的懸浮液中存在著大小不同的染料顆粒和染料單分子，染料溶液呈飽和狀態(tài)。染色時，染料分子到達纖維表面，被纖維表面所吸附，染液中的染料顆粒不斷溶解，分散劑膠束中的染料也不斷釋放出來，不斷提供單分子染料，再吸附、擴散，直至完成染色過程。

3.3 工藝流程 保缸→定水位→進布→進助劑→進染料→對樣→水洗→出布 3.4 工藝曲線 注：①PTT勻染劑。

7.手工藝術(shù)印染有哪幾種

古代有關(guān)印染工藝的記載很多。

《詩經(jīng)·豳風(fēng)》中反映了西周的印染，如“載玄載黃，我朱孔陽”?！吨芏Y·考工記》記載設(shè)色的工匠有 5種，其中畫工、繢工約是在織物上描繪圖畫和圖案，而鐘工是專管紡織印染。

1972年，湖南長沙馬王堆一號墓出土的西漢泥金銀印花紗和印花敷彩紗，圖案均為多單位的連續(xù)紋樣。其中泥金銀印花紗采用木刻凸版捺印工藝，三色套印，約捺印1290次，工藝精細；而印花敷彩紗則采用鏤版漏印工藝，線條宛轉(zhuǎn)流暢。

由此可見，漢代印染手工藝已臻成熟。唐代，以染纈（即絲綢印染）為服飾成為社會時尚。

唐代，染纈品種很多，在制作方法上形成獨具特色的夾纈、蠟纈（蠟染）、絞纈（扎染）工藝。其中夾纈工藝已有很高的技藝水平。

它是用木板鏤刻成兩塊相同紋樣的漏空花版，然后將織物對折，夾在兩塊花版中間，用繩捆緊，將染料注入花版空隙。干后，拆開花版，織物上便印出對稱的彩色圖案。

1959年以來，在新疆吐魯番阿斯塔那墓葬、甘肅敦煌莫高窟等地發(fā)現(xiàn)了棕色地斜方格小花印花絹、絞纈絹幡等文物。宋代，貴族服飾爭奇斗艷，染纈工藝更加精巧。

為此，在天圣二年（1024）、政和二年（1112），宮廷曾詔令禁止民間穿著華麗的印花絲綢服裝。元代，《碎金》記載染纈有檀纈（淺赭色，有暈色效果）、蜀纈（產(chǎn)于四川成都）、撮纈（扎染的一種）、三套纈（三色套?。⒙固グ撸ㄔ谧系?、白地或紅地上印有白花，紋樣如同梅花鹿身上的斑點，因而得名）、錦纈（如同織錦）的方勝格子紋樣）等 9種工藝，名目繁多。

明清兩代，印染手工藝更加發(fā)達。據(jù)、《揚州畫舫錄》、《木棉譜》等記載，印染的色彩更加豐富，有紅、紫、白、黃、青、綠、藍、黑、雜色等類，其中紅又分大紅、桃紅、銀紅、粉紅等，雜色類有古銅、駝絨、蝦青等。

北京中國歷史博物館收藏有明代宣德（1426~1435）、崇禎（1628~1644）年間的五彩夾纈絲綢，上有牡丹、石榴、魚戲荷花等圖案，色彩有金黃、淡紫、深藍、淺藍、大紅、草綠等，有的運用套色疊印工藝，取得豐富的色彩效果。明清兩代的澆花布（即藍印花布），是由宋代的藥斑布發(fā)展而來，在民間流傳很廣，并以蘇州為最著名。

8.印染基本常識

1、印花：一般包含練漂、染色、印花和整理四個程序。

2、染色：一般包括練色、染色和整理三個程序。

3、練漂：染色前處理的簡稱。

(1)印染同染色都是纖維染上色，使織物具有絢麗多彩的外觀。染色和印花的不同點在于：染色是使織物全面一色，形成單一色彩，通常稱為素色布；而印花是按照事先設(shè)計的圖案對織物局部上色，形成多色彩、多圖案。

(2)、整理：織物經(jīng)過練漂、染色、印花后，還要通過物理和化學(xué)方法，進一步提高織物外觀效果和實用效果。體現(xiàn)如下：

A、增加織物外觀：增加織物光澤，提高織物白度，主要有增白、軋光、電光、剪毛、縮絨等；

B、改善織物外觀：如增加織物柔軟、挺括、豐滿、平滑等手感，主要有柔軟整理，硬挺整理等工藝；

C、提高織物尺寸穩(wěn)定性：主要有拉幅、預(yù)縮、定型、縮水等工藝；

D、使織物具有特殊性：如采用化學(xué)方法使織物具有防水、防燃、防蛀的性能；

一般好的床上用品面料都要經(jīng)過嚴格的整理才出廠，如色牢度、縮水率都要達到標準要求。普通的、較低檔的床上用品，面料一般只經(jīng)過簡單的印花，工藝簡單，物理性能、化學(xué)性能和色彩的效果都較差。

楊彈匠門店一般都選用上等面料，均經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢驗，這是門店生意火爆的決竅。

印染又稱之為染整，是一種加工方式，也是染色、印花、后整理、洗水等的總稱。中國印染行業(yè)發(fā)展較快，加工能力位居世界首位，已是紡織印染生產(chǎn)大國。

9.印花有幾種方式

印花的基本方式有：

一、直接印花

將各種顏色的花形圖案直接印制在織物上的方法即為直接印花，此種印花工藝是幾種印花方式最簡單而又最普遍的一種。

二、拔染印花

在已經(jīng)經(jīng)過染色的織物上，印上含有還原劑或氧化劑的漿料將其地色破壞而局部露出白地或有色花紋。

三、防梁印花

在織物上先印以防止地色染料上染或顯色的印花色漿，然后進行染色而制得色地花布的印花工藝過程。

四、涂料印花

涂料印花是用涂料直接印花，該工藝通常叫做干法印花。