內孔加工方法如何選用(常用的內孔加工方法有哪幾種)
1.常用的內孔加工方法有哪幾種
常用的內孔加工方法有螺旋插補銑削、圓周插補銑削、插銑或Z軸銑削。其特點(diǎn)為：
螺旋插補銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然后在X/Y向圓周運動(dòng)的同時(shí)沿Z軸螺旋向下銑削，以實(shí)現擴孔加工。
圓周插補銑削：銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進(jìn)行走刀銑削，以實(shí)現擴孔加工。
插銑或Z軸銑削：通過(guò)沿著(zhù)工件的肩壁逐次進(jìn)行插切，在粗銑出凹腔的同時(shí)加工（鉆削）出一個(gè)新的孔。
擴展資料：
在機械零件中，帶孔零件一般要占零件總數的50%~80%。孔的種類(lèi)也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。
內孔加工的技術(shù)要求
在孔加工過(guò)程中，應避免出現孔徑擴大孔直線(xiàn)度過(guò)大、工件表面粗糙度差及鉆頭過(guò)快磨損等問(wèn)題，以防影響鉆孔質(zhì)量和增大加工成本。應保證以下的技術(shù)要求：
(1)尺寸精度：孔的直徑和深度尺寸的精度；
(2 )形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線(xiàn)的直線(xiàn)度；
(3)位置精度：孔與孔軸線(xiàn)或孔與外圓軸線(xiàn)的同軸度；孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。
參考資料來(lái)源：百度百科-孔加工
2.內孔加工都有哪些類(lèi)型方法
在機械加工中，根據孔的結構和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來(lái)可以分為兩類(lèi)：一類(lèi)是對實(shí)體工件進(jìn)行孔加工，即從實(shí)體上加工出孔；另一類(lèi)是對已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工。
非配合孔一般是采用鉆削加工在實(shí)體工件上直接把孔鉆出來(lái)；對于配合孔則需要在鉆孔的墓礎上，根據被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進(jìn)一步的加工。鉸削、鏜削是對已有內孔進(jìn)行精加工的典型切削加工方法。要實(shí)現對內孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當內孔的表面質(zhì)量要求很高時(shí)，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。
3.高精度內孔加工用什么方法比較好
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4.普通車(chē)床上加工工件內孔的方法是什么
普通車(chē)床上加工工件內孔的方法有：鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔。
加工裝置由支架、刀座、鎖緊螺釘、定位銷(xiāo)、安裝螺釘、快換刀頭和吊環(huán)螺釘等部分組成。支架安裝在刀架前端，刀座安裝在支架中心通孔處。
刀座安裝孔采用一側開(kāi)口，通過(guò)螺釘進(jìn)行鎖緊，這樣便于刀座的安裝和更換，鎖緊效果較好。刀座前端可安裝快換刀頭，可根據加工需要配置多種刀頭。
擴展資料：
鉆孔有以下工藝特點(diǎn)：
1、鉆頭容易偏斜。由于橫刃的影響定心不準，切人時(shí)鉆頭容易引偏；且鉆頭的剛性和導向作用較差，切削時(shí)鉆頭容易彎曲。在車(chē)床上鉆孔時(shí)，容易引起孔徑的變化，但孔的軸線(xiàn)仍然是直的。
因此，在鉆孔前應先加工端面，并用鉆頭或中心鉆預鉆—個(gè)錐坑，以便鉆頭定心。鉆小孔和深孔時(shí)，為了避免孔的軸線(xiàn)偏移和不直，應盡可能采用工件回轉方式進(jìn)行鉆孔。
2、孔徑容易擴大。鉆削時(shí)鉆頭兩切削刃徑向力不等將引起孔徑擴大；臥式車(chē)床鉆孔時(shí)的切人引偏也是孔徑擴大的重要原因；此外鉆頭的徑向跳動(dòng)等也是造成孔徑擴大的原因。
3、孔的表面質(zhì)量較差。鉆削切屑較寬，在孔內被迫卷為螺旋狀，流出時(shí)與孔壁發(fā)生摩擦而刮傷已加工表面。
參考資料來(lái)源：搜狗百科-內孔
參考資料來(lái)源：搜狗百科-車(chē)內孔
5.加工孔類(lèi)零件都有哪些方法
在機械加工中，根據孔的結構和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來(lái)可以分為兩類(lèi)：一類(lèi)是對實(shí)體工件進(jìn)行孔加工，即從實(shí)體上加工出孔；另一類(lèi)是對已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工。
非配合孔一般是采用鉆削加工在實(shí)體工件上直接把孔鉆出來(lái)；對于配合孔則需要在鉆孔的墓礎上，根據被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進(jìn)一步的加工。
鉸削、鏜削是對已有孔進(jìn)行精加工的典型切削加工方法。要實(shí)現對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當孔的表面質(zhì)量要求很高時(shí)，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。
內孔表面也是零件上的主要表面之一，根據零件在機械產(chǎn)品十的作用不同，不同結構的內孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求。按照孔與其他零件相對連接關(guān)系的不同，可分為配合孔與非配合孔；按其幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔、非圓孔等。
