干燥的方法都(常用的干燥方法)

1.常用的干燥方法有哪些

(1)常壓干制 常壓干制過程包括恒速干制和減速干制兩個(gè)階段。

在恒速干制階段，肉塊內(nèi)部水分?jǐn)U散的速率要大于或等于表面蒸發(fā)速度，此時(shí)水分的蒸發(fā)是在肉塊表面進(jìn)行的，蒸發(fā)速度由蒸氣穿過周圍空氣膜的擴(kuò)散速率控制，而干制速度取決于周圍熱空氣與肉塊之間的溫度差。

當(dāng)肉塊中水分的擴(kuò)散速率不能再使表面水分保持飽和狀態(tài)時(shí)，水分?jǐn)U散速率便成為干制速度的控制因素。此時(shí)，肉塊溫度上升，表面開始硬化，干制進(jìn)入減速干制階段。水分移動(dòng)開始稍感困難階段為第一減速干制階段，以后大部分成為膠狀水的移動(dòng)則進(jìn)入第二減速干制階段。

(2)減壓干制 食品置于真空環(huán)境中，隨真空度的不同，在適當(dāng)溫度下，其所含水分會(huì)蒸發(fā)或升華。肉品的減壓干制有真空干制和冷凍升華干制兩種。

①真空干制 是指肉塊在未達(dá)結(jié)冰溫度的真空狀態(tài)（減壓）下通過水分的蒸發(fā)而進(jìn)行干制。真空干制時(shí)，在干制初期，與常壓干制時(shí)相同，也存在著水分的內(nèi)部擴(kuò)散和表面蒸發(fā)。但在整個(gè)干制過程中，則主要為內(nèi)部擴(kuò)散與內(nèi)部蒸發(fā)共同進(jìn)行。因此，與常壓干制相比較，干制時(shí)間縮短，表面硬化現(xiàn)象減少。

②冷凍升華干制 通常是將肉塊急速冷凍至-30~-40℃，將其置于可保持真空壓力13~133帕的干制室中，通過冰的升華而脫水干制。冰的升華速度取決于干制室的真空壓力及升華所需要的熱量。另外，與肉塊的大小、厚薄均有關(guān)系。冷凍升華干制法雖需加熱，但并不需要高溫，只供給升華潛熱并縮短干制時(shí)間即可。

(3)微波干制 微波干制是指用電磁波（微波）透過被干制食品，使食品中的極性分子（水、糖、鹽）隨著微波極性變化而以極高的頻率轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生摩擦熱，從而使被干制食品的內(nèi)、外部同時(shí)升溫，迅速放出水分，達(dá)到干制的目的。

2.常用的干燥方法有哪幾種

干燥方法 干燥就是從各種物料中去除濕分的過程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細(xì)粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑.在此以水分為對(duì)象.干燥設(shè)備的干燥方法有三類：（1） 機(jī)械脫水法

機(jī)械脫水法就是通過對(duì)物料加壓的方式，將其中一部分水分?jǐn)D出.常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法.機(jī)械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結(jié)合水分仍殘留在物料中，因此，物料經(jīng)機(jī)械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40~60%.但機(jī)械脫水法是一種最經(jīng)濟(jì)的方法.（2） 加熱干燥法

也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分.除去物料中的水分需要消耗一定的熱能.通常是利用空氣來烘干物料，空氣預(yù)先被加熱送入干燥機(jī)，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器.物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結(jié)合水分，達(dá)到產(chǎn)品或原料所要求的含水率.（3） 化學(xué)除濕法

是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分.因此生產(chǎn)中應(yīng)用很少.

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，對(duì)于高濕物料一般均盡可能先用機(jī)械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進(jìn)行干燥.

3.日常生活中的干燥方法有哪些

1、自然風(fēng)干

2、蒸發(fā)曬干

3、干燥劑（1）、濃H2SO4：具有強(qiáng)烈的吸水性，常用來除去不與H2SO4反應(yīng)的氣體中的水分。

(2)、無水氯化鈣：因其價(jià)廉、干燥能力強(qiáng)而被廣泛應(yīng)用。干燥速度快，能再生，脫水溫度473K。一般用以填充干燥器和干燥塔，干燥藥品和多種氣體。

(3)、無水硫酸鎂：有很強(qiáng)的干燥能力，吸水后生成MgSO4.7H2O。吸水作用迅速，效率高，價(jià)廉，為一良好干燥劑。常用來干燥有機(jī)試劑。

4.常用的干燥方法有哪些

干燥是很多行業(yè)生產(chǎn)流程中重要的和不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，干燥設(shè)備的選型合理和使用好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、能源消耗、人員勞動(dòng)強(qiáng)度等指標(biāo)，由于干燥方法和干燥設(shè)備多種多樣，同一種物料有多種干燥方式，可使用多種類型的干燥設(shè)備，同一種干燥設(shè)備又能干燥多種物料，因此，干燥設(shè)備的合理選型和正確使用是非常正要的。為了便于用戶選擇一種理想的干燥設(shè)備，在此對(duì)一些相關(guān)問題作個(gè)簡要說明。

一、干燥方法

干燥就是從各種物料中去除濕分的過程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細(xì)粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑。在此以水分為對(duì)象。

干燥方法有三類：

(1) 機(jī)械脫水法

機(jī)械脫水法就是通過對(duì)物料加壓的方式，將其中一部分水分?jǐn)D出。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機(jī)械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結(jié)合水分仍殘留在物料中，因此，物料經(jīng)機(jī)械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40~60%。但機(jī)械脫水法是一種最經(jīng)濟(jì)的方法。

(2) 加熱干燥法

也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。通常是利用空氣來干燥物料，空氣預(yù)先被加熱送入干燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器。物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結(jié)合水分，達(dá)到產(chǎn)品或原料所要求的含水率。 （3） 化學(xué)除濕法

是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分。因此生產(chǎn)中應(yīng)用很少。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，對(duì)于高濕物料一般均盡可能先用機(jī)械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進(jìn)行干燥。

此信息由鞏義新興機(jī)械廠提供。

5.干燥的方法及機(jī)理

干燥是有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室中最常用到的重要操作之一，其目的在于除去化合物中存在的少量水分或其他溶劑。

液體中的水分會(huì)與液體形成共沸物，在蒸餾時(shí)就有過多的“前餾分”，造成物料的嚴(yán)重?fù)p失；固體中的水分會(huì)造成熔點(diǎn)降低，而得不到正確的測定結(jié)果。試劑中的水分會(huì)嚴(yán)重干擾反應(yīng)，如在制備格氏試劑或酰氯的反應(yīng)中若不能保證反應(yīng)體系的充分干燥就得不到預(yù)期產(chǎn)物；而反應(yīng)產(chǎn)物如不能充分干燥，則在分析測試中就得不到正確的結(jié)果，甚至可能得出完全錯(cuò)誤的結(jié)論。

所有這些情況中都需要用到干燥。干燥的方法因被干燥物料的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)及要求干燥的程度不同而不同，如果處置不當(dāng)就不能得到預(yù)期的效果。

? 1.液體的干燥? 實(shí)驗(yàn)室中干燥液體有機(jī)化合物的方法可分為物理方法和化學(xué)方法兩類。? （1）物理干燥法? ① 分餾法：可溶于水但不形成共沸物的有機(jī)液體可用分餾法干燥，如實(shí)驗(yàn)4那樣。

? ② 共沸蒸（分）餾法：許多有機(jī)液體可與水形成二元最低共沸物（見書末附錄3），可用共沸蒸餾法除去其中的水分，其原理見第74~77頁。當(dāng)共沸物的沸點(diǎn)與其有機(jī)組分的沸點(diǎn)相差不大時(shí)，可采用分餾法除去含水的共沸物，以獲得干燥的有機(jī)液體。

但若液體的含水量大于共沸物中的含水量，則直接的蒸（分）餾只能得到共沸物而不能得到干燥的有機(jī)液體。在這種情況下常需加入另一種液體來改變共沸物的組成，以使水較多較快地蒸出，而被干燥液體盡可能少被蒸出。

例如，工業(yè)上制備無水乙醇時(shí)，是在95%乙醇中加入適量苯作共沸蒸餾。首先蒸出的是沸點(diǎn)為64.85℃的三元共沸物，含苯、水、乙醇的比例為74∶7.5∶18.5。

在水完全蒸出后，接著蒸出的是沸點(diǎn)為68.25℃的二元共沸物，其中苯與乙醇之比為67.6∶32.4。當(dāng)苯也被蒸完后，溫度上升到78.85℃，蒸出的是無水乙醇。

? ③ 用分子篩干燥：分子篩是一類人工制作的多孔性固體，因取材及處理方法不同而有若干類別和型號(hào)，應(yīng)用最廣的是沸石分子篩，它是一種鋁硅酸鹽的結(jié)晶，由其自身的結(jié)構(gòu)，形成大量與外界相通的均一的微孔?；衔锏姆肿尤粜∮谄淇讖?，可進(jìn)入這些孔道；若大于其孔徑則只能留在外面，從而起到對(duì)不同種分子進(jìn)行“篩分”的作用。

選用合適型號(hào)的分子篩，直接浸入待干燥液體中密封放置一段時(shí)間后過濾，即可有選擇地除去有機(jī)液體中的少量水分或其他溶劑。分子篩干燥的作用原理是物理吸附，其主要優(yōu)點(diǎn)是選擇性高，干燥效果好，可在pH 5~12的介質(zhì)中使用。

表3-3列出了幾種最常用的分子篩供選用時(shí)參考。分子篩在使用后需用水蒸氣或惰性氣體將其中的有機(jī)分子代換出來，然后在（550±10）℃下活化2h，待冷卻至約200℃時(shí)取出，放進(jìn)干燥器中備用。

若被干燥液體中含水較多，則宜用其他方法先作初步干燥后再用分子篩干燥。 表3-3 幾種常用分子篩的吸附作用 （2）化學(xué)干燥法? 化學(xué)干燥法是將適當(dāng)?shù)母稍飫┲苯蛹尤氲酱稍锏囊后w中去，使與液體中的水分發(fā)生作用而達(dá)到干燥的目的。

依其作用原理的不同可將干燥劑分成兩大類：一類是可形成結(jié)晶水的無機(jī)鹽類，如無水氯化鈣，無水硫酸鎂，無水碳酸鈉等；另一類是可與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，如金屬鈉、五氧化二磷、氧化鈣等。前一類的吸水作用是可逆的，升溫即放出結(jié)晶水，故在蒸餾之前應(yīng)將干燥劑濾除，后一類的作用是不可逆的，在蒸餾時(shí)可不必濾除。

對(duì)于一次具體的干燥過程來說，需要考慮的因素有干燥劑的種類、用量、干燥的溫度和時(shí)間以及干燥效果的判斷等。這些因素是相互聯(lián)系、相互制約的，因此需要綜合考慮。

① 干燥劑的種類選擇選擇干燥劑主要考慮：? （a）所用干燥劑不能溶解于被干燥液體，不能與被干燥液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不能催化被干燥液體發(fā)生自身反應(yīng)。如堿性干燥劑不能用以干燥酸性液體；酸性干燥劑不可用來干燥堿性液體；強(qiáng)堿性干燥劑不可用以干燥醛、酮、酯、酰胺類物質(zhì)，以免催化這些物質(zhì)的縮合或水解；氯化鈣不宜用于干燥醇類、胺類及某些酯類，以免與之形成絡(luò)合物等。

表3-4列出了干燥各類有機(jī)物所適用的干燥劑。?? 表3-4 適合于各類有機(jī)液體的干燥劑 （b）干燥劑的干燥效能和需要干燥的程度。

無機(jī)鹽類干燥劑不可能完全除去有機(jī)液體中的水。因所用干燥劑的種類及用量不同，所能達(dá)到的干燥程度亦不同。

應(yīng)根據(jù)需要干燥的程度來選擇（見第107~108頁）。至于與水發(fā)生不可逆化學(xué)反應(yīng)的干燥劑，其干燥是較為徹底的，但使用金屬鈉干燥醇類時(shí)卻不能除盡其中的水分，因?yàn)樯傻臍溲趸c與醇鈉間存在著可逆反應(yīng)： C2H5ONa + H2O = C2H5OH + NaOH 因此必須加入鄰苯二甲酸乙酯或琥珀酸乙酯使平衡向右移動(dòng)。

? ② 干燥劑的用量干燥劑的用量主要決定于：? a.被干燥液體的含水量。液體的含水量包括兩部分：一是液體中溶解的水，可以根據(jù)水在該液體中的溶解度進(jìn)行計(jì)算；表3-5列出了水在一些常用溶劑中的溶解度。

對(duì)于表中未列出的有機(jī)溶劑，可從其他文獻(xiàn)中去查找，也可根據(jù)其分子結(jié)構(gòu)估計(jì)。二是在萃取分離等操作過程中帶進(jìn)的水分，無法計(jì)算，只能根據(jù)分離時(shí)的具體情況進(jìn)行推估。

例如，在分離過程中若油層與水層界面清楚，各層都清晰透明，分離操作適當(dāng)，則帶進(jìn)的水就。

6.簡述種子干燥的方法有哪些

種子干燥的方法通常有自然干燥和人工機(jī)械干燥兩類。

⒈自然干燥 自然干燥是利用日光曝曬、通風(fēng)和攤晾等方法降低種子水平。方法簡便，經(jīng)濟(jì)而又安全，尤其適于小批量種子。但用此法干燥種子，必須做到清場預(yù)曬、薄攤勤翻，適時(shí)人倉，防止結(jié)露回潮。

⒉人工機(jī)械干燥法

⑴自然風(fēng)干法 此法簡便易行，只要有一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)就能進(jìn)行工作，但干燥性能有一定限度。

⑵熱空氣干燥 由于專業(yè)化的種子生產(chǎn)批量大，自然干燥有時(shí)受氣候條件影響，自然風(fēng)干法又不適于大批量種子生產(chǎn)，這時(shí)就需要建立種子烘干加式廠用熱空氣干燥種子。其工作原理是：在一定條件下，提高空氣的溫度可以改變種子水分與空氣相對(duì)濕度的平衡關(guān)系。不同類型的種子，不同地域，所采用的加熱機(jī)械和烘房布局也各不相同。但用此法干燥種子都應(yīng)注意如下事項(xiàng)：決不可將種子直接放在加熱器上焙干；應(yīng)嚴(yán)格控制種溫；種子在干燥時(shí)，一次失水不宜太多；如果種子水分過高，可采用多次間隙干燥法；經(jīng)烘干后的種子，需冷卻到常溫時(shí)才能入倉。

7.常見食品的干燥方法有哪些

常壓對(duì)流干燥法、接觸式干燥法、輻射干燥法、減壓干燥法

常壓對(duì)流干燥法：固定接觸式（箱式、隧道式、輸送帶式、泡沫干燥）；懸浮接觸式（氣流干燥、流化床干燥、噴霧干燥、膨化干燥）特點(diǎn)：A通過介質(zhì)傳遞熱量和水分；B溫度梯度和水分梯度方向相反；C適用范圍廣，設(shè)備簡單易操作，能耗高。

接觸式干燥法：滾筒干燥。特點(diǎn)：A物料與熱表面無介質(zhì)；B熱量傳遞與水分傳遞方向一致；C干燥不均勻、不易控制、制品品質(zhì)不高.

輻射干燥法：紅外線干燥、微波干燥（紅外干燥特點(diǎn)：A干燥速度快，效率高；B吸收均一，產(chǎn)品質(zhì)量好；C設(shè)備操作簡單，但能耗較高。微波干燥特點(diǎn)：A干燥速度快；B加熱均勻，制品質(zhì)量好；C選擇性強(qiáng)；D容易調(diào)節(jié)和控制；E可減少細(xì)菌污染；F設(shè)備成本及生產(chǎn)費(fèi)用高。）

減壓干燥：冷凍干燥。特點(diǎn)：A產(chǎn)品的色香味和營養(yǎng)成分損失?。籅能保持食品的原有形態(tài)；C產(chǎn)品含水量低，貯存期長；D不會(huì)導(dǎo)致表面硬化；E能耗大、成本高、干燥速率低、包裝要求高。