焊接檢驗方法方面(焊接檢驗的方法)

1.焊接檢驗的方法有哪些

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1、目視檢測（VT） 目視檢測，是國內實(shí)施的比較少，但在國際上非常重視的無(wú)損檢測第一階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會(huì )影響后面的檢驗，再接著(zhù)做四大常規檢驗。例如BINDT的PCN認證，就有專(zhuān)門(mén)的VT1、2、3級考核，更有專(zhuān)門(mén)的持證要求。經(jīng)過(guò)國際級的培訓，其VT檢測技術(shù)會(huì )比較專(zhuān)業(yè)，而且很受?chē)H機構的重視。 VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標準，都是可以通過(guò)目測和直接測量尺寸來(lái)做初步檢驗，發(fā)現咬邊等不合格的外觀(guān)缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做xuyu其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，并且其檢查標準是基本相符的。2、射線(xiàn)照相法（RT） 是指用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測方法，該方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。 1、射線(xiàn)照相檢驗法的原理：射線(xiàn)能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當X射線(xiàn)或r射線(xiàn)照射膠片時(shí)，與普通光線(xiàn)一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對射線(xiàn)的吸收系數不同，照射到膠片各處的射線(xiàn)能量也就會(huì )產(chǎn)生差異，便可根據暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。 2、射線(xiàn)照相法的特點(diǎn)：射線(xiàn)照相法的優(yōu)點(diǎn)和局限性總結如下： a.可以獲得缺陷的直觀(guān)圖像，定性準確，對長(cháng)度、寬度尺寸的定量也比較準確； b.檢測結果有直接記錄，可長(cháng)期保存； c.對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、

2.焊接質(zhì)量的檢測常用哪些方法

一 外觀(guān)檢驗

用肉眼或放大鏡觀(guān)察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等，并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。

二 密封性檢驗

容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進(jìn)行焊縫的密封性試驗。密封性試驗有水壓試驗、氣壓試驗和煤油試驗幾種。

1水壓試驗 水壓試驗用來(lái)檢查焊縫的密封性，是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗方法。

2氣壓試驗 氣壓試驗比水壓試驗更靈敏迅速，多用于檢查低壓容器及管道的密封性。將壓縮空氣通入容器內，焊縫表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡顯現，即為缺陷所在。

3煤油試驗 在焊縫的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊縫中有細微裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會(huì )滲透過(guò)去，在涂料一面呈現明顯油斑，顯現出缺陷位置。

三 焊縫內部缺陷的無(wú)損檢測

1 滲透檢驗 滲透檢驗是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無(wú)損檢驗法，常用的有熒光探傷和著(zhù)色探傷。將擦洗干凈的焊件表面噴涂滲透性良好的紅色著(zhù)色劑，待滲透到焊縫表面的缺陷內，將焊件表面擦凈。再涂上一層白色顯示液，待干燥后，滲入到焊件缺陷中的著(zhù)色劑由于毛細作用被白色顯示劑所吸附，在表面呈現出缺陷的紅色痕跡。滲透檢驗可用于任何表面光潔的材料。

2 磁粉檢驗 磁粉檢驗是將焊件在強磁場(chǎng)中磁化，使磁力線(xiàn)通過(guò)焊縫，遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時(shí)，產(chǎn)生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉。根據鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小。磁粉檢驗僅適用于檢驗鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷。

3 射線(xiàn)檢驗 射線(xiàn)檢驗有X射線(xiàn)和Y射線(xiàn)檢驗兩種。當射線(xiàn)透過(guò)被檢驗的焊縫時(shí)，如有缺陷，則通過(guò)缺陷處的射線(xiàn)衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片上感光較強，底片沖洗后，會(huì )在缺陷部位顯示出黑色斑點(diǎn)或條紋。X射線(xiàn)照射時(shí)間短、速度快，但設備復雜、費用大，穿透能力較Y射線(xiàn)小，被檢測焊件厚度應小于30mm。而Y射線(xiàn)檢驗設備輕便、操作簡(jiǎn)單，穿透能力強，能照投300mm的鋼板。透照時(shí)不需要電源，野外作業(yè)方便。但檢測小于50mm以下焊縫時(shí)，靈敏度不高。

4 超聲波檢查 超聲波檢驗是利用超聲波能在金屬內部傳播，并在遇到兩種介質(zhì)的界面時(shí)會(huì )發(fā)生反射和折射的原理來(lái)檢驗焊縫內部缺陷的。當超聲波通過(guò)探頭從焊件表面進(jìn)入內部，遇到缺陷和焊件底面時(shí)，發(fā)生反射，由探頭接收后在屏幕上顯示出脈沖波形。根據波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。但不能判斷缺陷的類(lèi)型和大小。由于探頭與檢測件之間存在反射面，因此超聲波檢查時(shí)應在焊件表面涂抹耦合劑。

3.焊接檢驗包括哪些方面

焊接檢驗并不只是簡(jiǎn)單看看焊縫那么簡(jiǎn)單，一般包括：

1. 資料審核，WPS/WPQR， 圖紙，制造規范，及相關(guān)標準查閱；

2.焊前檢查：

- 被焊表面是否有銹跡，油污，氧化皮等；

- 檢查焊口形式是否與設計相符合，是否與是否要求開(kāi)坡口，坡口角度是否正確，是否要求檢查焊口位置表面裂紋及分層，如客戶(hù)要求，還要做NDE;

- 檢查裝配間隙，坡口鈍邊；

- 檢查接頭裝配是否對準。

3.過(guò)程檢查：

- 焊接是否按照WPS執行，如有出入，或WPS不能覆蓋，必須改正；

- 焊接材料檢查（型號規格是否正確，焊條或焊劑是否按要求儲存及烘干，焊絲表面是否清潔，等等）

- 焊接參數檢查（電壓，電流，焊接速度等等）；

- 是否有焊前預熱要求，如果有，檢查預熱溫度；

- 焊后是否要求保溫緩冷；

- 焊后是否要求焊后熱處理，如果有，檢查熱處理溫度及保溫時(shí)間，冷卻方式及冷卻速率；

- 是否要求控制層間溫度，如果有，需要測量層間溫度；

- 核實(shí)焊工資質(zhì)，檢查焊工證；

- 打底焊縫檢查；

- 是否要求反面清根，如果有，是否符合要求。

4.焊后檢驗：

- 焊縫外觀(guān)及表面缺陷檢查（是否焊波太粗，焊瘤，飛濺是否清理干凈，是否有表面氣孔，咬邊，未焊滿(mǎn)，未熔合等等）；

- 焊縫尺寸檢查（焊縫寬度，余高，咬邊深度，角焊縫焊腳或焊喉尺寸，等等）；

- 焊縫長(cháng)度及分布是否符合圖紙要求；

- 監督所要求的無(wú)損檢驗，PT,MT,UT,RT等等。包括NDE抽查比例是否正確，檢查位置是否正確，并監督檢查結果，如審核RT底片，等等。

5.焊接記錄檢查：

是否真實(shí)可靠，是否準確反映焊接過(guò)程，是否完整。

總之，焊接檢驗并不簡(jiǎn)單，您能按照這樣來(lái)做就很不錯啦。

4.焊接質(zhì)量的檢驗方法有哪些檢測各種焊縫的

焊接檢測方法很多，一般可以按一下方法分類(lèi)：

（一） 按焊接檢測數量分

1.抽檢 在焊接質(zhì)量比較穩定的情況下，如自動(dòng)焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好之后，在焊接過(guò)程中質(zhì)量變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測。

2.全檢 對所有焊縫或者產(chǎn)品進(jìn)行100%的檢測。

（二） 按焊接檢驗方法分

1.破壞性檢測 （1）力學(xué)性能實(shí)驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等； （2）化學(xué)分析試驗 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗等； （3）金相檢驗 包括宏觀(guān)檢驗，微觀(guān)檢驗等。

2.非破壞性檢測 （1）外觀(guān)檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等； （2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等； （3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。

3.無(wú)損檢測 無(wú)損檢測包括射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。

5.焊接質(zhì)量的檢驗有哪些方面

因此，工件焊完后應根據產(chǎn)品技術(shù)要求對焊縫進(jìn)行相應的檢驗，凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷，需及時(shí)進(jìn)行返修。焊接質(zhì)量的檢驗包括外觀(guān)檢查、無(wú)損探傷和機械性能試驗三個(gè)方面。這三者是互相補充的，而以無(wú)損探傷為主。

（一）外觀(guān)檢查

外觀(guān)檢查一般以肉眼觀(guān)察為主，有時(shí)用5-20倍的放大鏡進(jìn)行觀(guān)察。通過(guò)外觀(guān)檢查，可發(fā)現焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進(jìn)行測量。

（二）無(wú)損探傷

隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是采用X射線(xiàn)檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。

6.焊接檢驗包括哪些方面

焊接檢驗包括三個(gè)方面：外觀(guān)檢驗、致密性檢驗、強度檢驗。

外觀(guān)檢驗： 1.利用低倍放大鏡或肉眼觀(guān)察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。 2.用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。

3.檢驗焊件是否變形。 切記： 大型立式圓柱形儲罐焊接外觀(guān)檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續長(cháng)度，不得大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長(cháng)度，不得超過(guò)該焊縫長(cháng)度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊。

致密性檢驗 1.液體盛裝試漏：不承壓設備，直接盛裝些液體，試驗焊縫致密性。 2.氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內，外部焊縫涂肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。

3.氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側焊縫貼上浸過(guò)酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。 4.煤油試漏：在焊縫一側涂刷白堊粉水，另一側浸煤油。

如有滲漏，煤油會(huì )在白堊上留下油漬。 5.氦氣試驗：通過(guò)氦氣檢漏儀來(lái)測定焊縫致密性。

6.真空箱試驗：。

7.1. 焊接的質(zhì)量檢查主要有哪三種方式

一）焊接檢驗三種程序：

(1)焊前檢驗

焊前檢驗是指焊件投產(chǎn)前應進(jìn)行的檢驗工作，是焊接檢驗的第一階段，其目的是預先防止和減少焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的可能性。包括的項目有：

①檢驗焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號和材質(zhì)是否符合設計或規定的要求；

②檢驗其他焊接材料，如埋弧自動(dòng)焊劑的牌號、氣體保護焊保護氣體的純度和配比等是否符合工藝規程的要求

③對焊接工藝措施進(jìn)行檢驗，以保證焊接能順利進(jìn)行；

④檢驗焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；

⑤檢驗焊接設備及其輔助工具是否完好，接線(xiàn)和管道聯(lián)接是否合乎要求；

⑥檢驗焊接材料是否按照工藝要求進(jìn)行去銹、烘干、預熱等；

⑦對焊工操作技術(shù)水平進(jìn)行鑒定；

⑧檢驗焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規程等技術(shù)文件是否齊備。

(2)焊接生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗

焊接過(guò)程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過(guò)程中，其目的是為了防止由于操作原因或其他特殊因索的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，便于及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并加以解決。包括：

①檢驗在焊接過(guò)程中焊接設備的運行情況是否正常；

②對焊接工藝規程和規范規定的執行情況；

③焊接夾具在焊接過(guò)程中的夾緊情況是否牢固；

④操作過(guò)程中可能出現的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等；

⑤焊接接頭質(zhì)量的中間檢驗，如厚壁焊件的中間檢驗等。

焊前檢驗和焊接過(guò)程中檢驗，是防止產(chǎn)生缺陷、避免返修的重要環(huán)節。盡管多數焊接缺陷可以通過(guò)返修來(lái)消除，但返修要消耗材料、能源、工時(shí)、增加產(chǎn)品成本。通常返修要求采取更嚴格的工藝措施，造成工作的麻煩，而返修處可能產(chǎn)生更為復雜的應力狀態(tài)，成為新的影響結構安全運行的隱患。

(3)成品檢驗

成品檢驗是焊接檢驗的最后階段，需按產(chǎn)品的設計要求逐項檢驗。包括的項目主要有：檢驗焊縫尺寸、外觀(guān)及探傷情況是否合格；產(chǎn)品的外觀(guān)尺寸是否符合設計要求；變形是否控制在允許范圍內；產(chǎn)品是否在規定的時(shí)間內進(jìn)行了熱處理等。成品檢驗方法有破壞性和非破壞性?xún)纱箢?lèi)，有多種方法和手段，具體采用哪種方法，主要根據產(chǎn)品標準、有關(guān)技術(shù)條件和用戶(hù)的要求來(lái)確定。

二） 三檢一驗：

自檢、互檢、專(zhuān)檢、產(chǎn)品最終驗收。

8.焊接強度檢驗常用的方法有那三個(gè)

(1)外觀(guān)檢驗

焊接接頭的外觀(guān)檢驗是一種手續簡(jiǎn)便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個(gè)重要內容，主要是發(fā)現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀(guān)察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

(2)致密性檢驗

貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來(lái)發(fā)現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

(3)受壓容器的強度檢驗

受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強度試驗。常見(jiàn)有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，同時(shí)試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時(shí)，必須遵守相應的安全技術(shù)措施，以防試驗過(guò)程中發(fā)生事故。

(4)物理方法的檢驗

物理的檢驗方法是利用一些物理現象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、滲透探傷、磁力探傷等。