產(chǎn)品設計有什么方法(產(chǎn)品設計的方法)
1.產(chǎn)品設計的方法有哪些
產(chǎn)品設計的方法：
1、組合設計
組合設計（又稱模塊化設計）是將產(chǎn)品統(tǒng)一功能的單元，設計成具有不同用途或不同性能的可以互換選用的模塊式組件，以便更好地滿足用戶需要的一種設計方法。當前，模塊式組件已廣泛應用于各種產(chǎn)品設計中，并從制造相同類型的產(chǎn)品發(fā)展到制造不同類型的產(chǎn)品。組合設計的核心是要設計一系列的模塊式組件。為此，要從功能單元，即研究幾個模塊式組件應包含多少零件、組件和部件，以及在組合設計時每種模塊式組件需要多少等。
當今，在面臨競爭日益加劇、市場分割爭奪異常激烈的情況下，僅僅生產(chǎn)一種產(chǎn)品的企業(yè)是很難生存的。因此，大多數(shù)制造廠家都生產(chǎn)很多品種。者不僅對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力提出新的要求，而且顯然要影響產(chǎn)品設計的技能。生產(chǎn)管理的任務之一，就是要尋求新的途徑，使企業(yè)的系列產(chǎn)品能以最低的成本設計并生產(chǎn)出來。而組合設計則是解決這個問題的有效方法之一。
2、計算機輔助設計
計算機輔助設計是運用計算機的能力來完成產(chǎn)品和工序的設計。其主要職能是設計計算和制圖。設計計算是利用計算機進行機械設計等基于工程和科學規(guī)律的計算，以及在設計產(chǎn)品的內(nèi)部結構時，為使某些性能參數(shù)或目標達到最優(yōu)而應用優(yōu)化技術所進行的計算。計算機制圖則是通過圖形處理系統(tǒng)來完成，在這一系統(tǒng)中，操作人員只需把所需圖形的形狀、尺寸和位置的命令輸入計算機，計算機就可以自動完成圖形設計。
3、面向可制造與可裝配的設計
面向可制造與可裝配的設計是在產(chǎn)品設計階段設計師與制造工程師進行協(xié)商探討，利用這種團隊工作，避免傳統(tǒng)的設計過程之中“我設計，你制造”的方式而引起的各種生產(chǎn)和裝配問題以及因此產(chǎn)生的額外費用的增加和最終產(chǎn)品交付使用的延誤。
如果一個產(chǎn)品的設計缺乏生產(chǎn)觀點，那么生產(chǎn)時就將耗費大量費用來調(diào)整和更換設備、物料和勞動力。相反，好的產(chǎn)品設計，不僅表現(xiàn)在功能上的優(yōu)越性，而且便于制造，生產(chǎn)成本低，從而使產(chǎn)品的綜合競爭力得以增強。許多在市場競爭中占優(yōu)勢的企業(yè)都十分注意產(chǎn)品設計的細節(jié)，以便設計出造價低而又具有獨特功能的產(chǎn)品。
2.產(chǎn)品設計有哪些
產(chǎn)品造型設計是一門集人文藝術和計算機技術于一體的綜合性學科，隨著商業(yè)化進程的發(fā)展，市場對產(chǎn)品造型設計專業(yè)的技術人才十分緊缺。
本專業(yè)主要培養(yǎng)掌握創(chuàng)新設計基本知識，具有設計能力與計算機輔助設計技術的高級實用性人才。學生畢業(yè)可在工業(yè)設計公司、IT產(chǎn)品設計與制造、家具、玩具、影視動畫公司、游戲后期產(chǎn)品設計等企業(yè)從事產(chǎn)品三維造型設計、新產(chǎn)品開發(fā)、視覺傳達設計等工作。
主要課程包括：設計素描、產(chǎn)品速寫、設計圖學、快速表現(xiàn)技法、視覺傳達設計、形態(tài)設計、產(chǎn)品設計原理與方法、人機工程學、計算機輔助設計與AutoCAD、RHINO產(chǎn)品三維建模、三維造型Cinema 4D渲染技法、設計心理學、IT信息產(chǎn)品語義學。
3.產(chǎn)品設計都有哪些要求
一項成功的設計，應滿足多方面的要求。這些要求，有社會發(fā)展方面的，有產(chǎn)品功能、質量、效益方面的，也有使用要求或制造工藝要求。一些人認為，產(chǎn)品要實用，因此，設計產(chǎn)品首先是功能，其次才是形狀；而另一些人認為，設計應是豐富多采的、異想天開的和使人感到有趣的。設計人員要綜合地考慮這些方面的要求。下面詳細講述這些方面的具體要求：
1、社會發(fā)展的要求
設計和試制新產(chǎn)品，必須以滿足社會需要為前提。這里的社會需要，不僅是眼前的社會需要，而且要看到較長時期的發(fā)展需要。為了滿足社會發(fā)展的需要，開發(fā)先進的產(chǎn)品，加速技術進步是關鍵。為此，必須加強對國內(nèi)外技術發(fā)展的調(diào)查研究，盡可能吸收世界先進技術。有計劃、有選擇、有重點地引進世界先進技術和產(chǎn)品，有利于贏得時間，盡快填補技術空白，培養(yǎng)人才和取得經(jīng)濟效益。
2、經(jīng)濟效益的要求
設計和試制新產(chǎn)品的主要目的之一，是為了滿足市場不斷變化的需求，以獲得更好的經(jīng)濟效益。好的設計可以解決顧客所關心的各種問題，如產(chǎn)品功能如何、手感如何、是否容易裝配、能否重復利用、產(chǎn)品質量如何等；同時，好的設計可以節(jié)約能源和原材料、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本等。所以，在設計產(chǎn)品結構時，一方面要考慮產(chǎn)品的功能、質量；另一方面要顧及原料和制造成本的經(jīng)濟性；同時，還要考慮產(chǎn)品是否具有投入批量生產(chǎn)的可能性。
3、使用的要求
新產(chǎn)品要為社會所承認，并能取得經(jīng)濟效益，就必須從市場和用戶需要出發(fā)，充分滿足使用要求。這是對產(chǎn)品設計的起碼要求。使用的要求主要包括以下幾方面的內(nèi)容：
(1)使用的安全性。設計產(chǎn)品時，必須對使用過程的種種不安全因素，采取有利措施，加以防止和防護。同時，設計還要考慮產(chǎn)品的人機工程性能，易于改善使用條件；
(2)使用的可靠性?？煽啃允侵府a(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)和預定的使用條件下正常工作的概率?？煽啃耘c安全性相關聯(lián)?？煽啃圆畹漠a(chǎn)品，會給用戶帶來不便，甚至造成使用危險，使企業(yè)信譽受到損失；
(3)易于使用。對于民用產(chǎn)品（如家電等），產(chǎn)品易于使用十分重要；
(4)美觀的外形和良好的包裝。產(chǎn)品設計還要考慮和產(chǎn)品有關的美學問題，產(chǎn)品外形和使用環(huán)境、用戶特點等的關系。在可能的條件下，應設計出用戶喜愛的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的欣賞價值。
4、制造工藝的要求
生產(chǎn)工藝對產(chǎn)品設計的最基本要求，就是產(chǎn)品結構應符合工藝原則。也就是在規(guī)定的產(chǎn)量規(guī)模條件下，能采用經(jīng)濟的加工方法，制造出合乎質量要求的產(chǎn)品。這就要求所設計的產(chǎn)品結構能夠最大限度地降低產(chǎn)品制造的勞動量，減輕產(chǎn)品的重量，減少材料消耗，縮短生產(chǎn)周期和制造成本。
4.產(chǎn)品設計的步驟是什么
典型的產(chǎn)品設計過程包含四個階段：概念開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃階段、詳細設計階段、小規(guī)模生產(chǎn)階段、增量生產(chǎn)階段。
1、在概念開發(fā)與產(chǎn)品規(guī)劃階段，將有關市場機會、競爭力、技術可行性、生產(chǎn)需求的信息綜合起來，確定新產(chǎn)品的框架。這包括新產(chǎn)品的概念設計、目標市場、期望性能的水平、投資需求與財務影響。在決定某一新產(chǎn)品是否開發(fā)之前，企業(yè)還可以用小規(guī)模實驗對概念、觀點進行驗證。實驗可包括樣品制作和征求潛在顧客意見。
2、詳細設計階段，一旦方案通過，新產(chǎn)品項目便轉入詳細設計階段。該階段基本活動是產(chǎn)品原型的設計與構造以及商業(yè)生產(chǎn)中的使用的工具與設備的開發(fā)。詳細產(chǎn)品工程的核心是“設計--建立--測試”循環(huán)。所需的產(chǎn)品與過程都要在概念上定義，而且體現(xiàn)于產(chǎn)品原型中（可在計算機中或以物質實體形式存在），接著應進行對產(chǎn)品的模擬使用測試。如果原形不能體現(xiàn)期望性能特征，工程師則應尋求設計改進以彌補這一差異，重復進行“設計--建立--測試”循環(huán)。詳細產(chǎn)品工程階段結束以產(chǎn)品的最終設計達到規(guī)定的技術要求并簽字認可作為標志。
3、小規(guī)模生產(chǎn)的階段，在該階段中，在生產(chǎn)設備上加工與測試的單個零件已裝配在一起，并作為一個系統(tǒng)在工廠內(nèi)接受測試。在小規(guī)模生產(chǎn)中，應生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，也應當測試新的或改進的生產(chǎn)過程應付商業(yè)生產(chǎn)的能力。正是在產(chǎn)品開發(fā)過程中的這一時刻，整個系統(tǒng)（設計、詳細設計、工具與設備、零部件、裝配順序、生產(chǎn)監(jiān)理、操作工、技術員）組合在一起。
4、開發(fā)的最后一個階段是增量生產(chǎn)。在增量生產(chǎn)中，開始是一個相對較低的數(shù)量水平上進行生產(chǎn)；當組織對自己（和供應商）連續(xù)生產(chǎn)能力及市場銷售產(chǎn)品的能力的信心增強時，產(chǎn)量開始增加。
