管道連接焊接方法(管道的焊接方法)

1.管道的焊接方法有哪些

管道自動焊機目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、鎢極氣體保護焊（ GTAW）、熔化極氣體保護焊（GMAW）、藥芯焊絲電弧焊（FCAW）和下向焊等幾種。

(1)焊條電弧焊的優(yōu)點是設備簡單、輕便、操作靈活，可以適用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達到的部位的焊接。缺點就是對焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓費用大，勞動條件差，生產(chǎn)效率低，不適于特殊金屬及薄板的焊接。，管道坡口機。

(2)埋弧焊可以采用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生液態(tài)冶金反應。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學反應，改善焊縫金屬的成分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。與焊條電弧焊相比，其最大的優(yōu)點就是焊縫質(zhì)量高，焊接速度快，勞動條件好。

(3)鎢極氣體保護焊由于能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。

(4)熔化極氣體保護焊通常使用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氬氣、氮氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（O2、CO2）的混合氣時，或以C02和C02+02的混合氣為保護氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護焊（在國際上簡稱為MAG焊）。

(5)藥芯焊絲電弧焊可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。其所使用的焊絲是藥芯焊絲，焊絲的芯部裝有各種組成成分的藥粉。焊接時外加保護氣體，主要是CO2氣體，藥粉受熱分解或熔化，起著造氣和造渣保護熔池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。

(6)下向焊是從國外引進的一種適用于管道環(huán)縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好的優(yōu)點。

2.管道連接的方式有哪幾種

有絲扣連接、法蘭連接、承插捻口連接、焊接、PE管道焊接、PVC管道粘接、PPR管道承插熱熔焊接、管件鎖扣連接、還有非規(guī)范的聚乙管道加熱承插連接等。

PVC管材與管件一般情況下，是通過PVC膠水連接的居多

擴展資料

管螺紋的連接有圓柱形內(nèi)螺紋套入圓柱形外螺紋、圓柱形內(nèi)螺紋套入圓錐形外螺紋及圓錐形內(nèi)螺紋套入圓錐形外螺紋三種方式，如下圖所示。其中，后兩種方式的連接較緊密，是常用的連接方式。

螺紋連接

為了增加管子螺紋接口的嚴密性和維修時不致因螺紋銹蝕造成不易拆卸，螺紋處一般要加填料。因此.填料要既能充填空隙，又能防腐蝕。為保證接口長久嚴密，管子螺紋不得過松，不能用多加填充材料來防止?jié)B漏。應注意的是填料在螺紋連接中只能用一次，若遇拆卸，應重新更換。

擰緊管螺紋應選用合適的管子鉗。不許采用在管子鉗的手柄上加套筒的方式來擰緊管子。管螺紋擰緊后，應在管件或閥件外露出1~2扣螺紋（即螺紋尾）。不能將螺紋全部擰入，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理，如下圖所示。上管件時，要注意管件的位置和方向，不可倒擰。 [1]

管螺紋緊后處理示意圖

法蘭連接

法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材。先各自固定在一個法蘭盤上，然后在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，最后用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結(jié)合起來的一種可拆卸的接頭。

這種連接主要用于鑄鐵管、襯膠管、非鐵金屬管和法蘭閥門等的連接，工藝設備與法蘭的連接也都采用法蘭連接。

鋼管的法蘭連接需要拆卸的部位和連接帶法蘭的閥件、設備、儀表等處有關。法蘭有鑄鐵和鋼制兩種。法蘭與管道的連接有翻邊松套、螺紋連接、焊接連接三種，管道安裝中多用平焊鋼法蘭的連接方式。

翻邊法蘭連接。翻邊松套法蘭一般用于銅管、鉛管、塑料管等類似材質(zhì)的管道，翻邊時根據(jù)不同的材質(zhì)選用不同的操作方法，翻邊要求平整，不得有裂口和褶皺。

螺紋法蘭連接，用有內(nèi)螺紋的法蘭盤與有外螺紋的鋼管相連接，這種法蘭多為鑄鐵材質(zhì)，可用于低壓管道的連接。

焊接法蘭連接，法蘭與鋼管采用焊接連接，這種法蘭連接應用廣泛。其焊接方法是：選好一對法蘭，分別裝在相接的兩個管端，如有的設備已帶有法蘭，則選擇同規(guī)格的法蘭套在待致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)、外兩面都必須與管子焊接，焊接尺寸要求如下圖所示。

焊接法蘭連接

焊接連接

連接的特點

接口牢固嚴密，焊縫強度一般達到管子強度的85%以上，甚至超過母材強度。

焊接連接是管段間的直接連接，構(gòu)造簡單，管路美觀整齊，節(jié)省了大量的定型管件。

接口嚴密，不用填料，可減少維修工作。

接口不受管徑限制，作業(yè)速度快。

焊接連接接口是固定接口，連接、拆卸困難，如需檢修、清理管道則要將管道切斷。

金屬管焊接

焊接連接主要用于給水鋼管的對接、焊接法蘭和其他柔性口。焊接的方法通常有氣焊、手工電焊和自動電弧焊、接觸焊等。管道在焊接前應進行全面的清理檢查。

鋼管對口時，縱向焊縫之閭應相互錯開100 mm弧長以上，不得有十字形焊縫；焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中。

鋼板卷管時，每節(jié)管子的縱向焊縫不能排列在同一直線上，兩節(jié)相鄰管子的縱向焊縫之間的距離應大于壁厚的3倍，且不小于100 mm；同一節(jié)管子上兩相鄰縱向焊縫間距不應小于300 mm。

管道彎曲部位不得有焊縫，對接焊縫距離起彎點不能小于管子的外徑，且不小于100 mm（焊接彎頭除外）。管道支架處不應有環(huán)形焊縫。

參考資料來源：搜狗百科：管道連接

3.管道焊接常用的方法有哪幾種

目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、鎢極氣體保護焊（ GTAW）、熔化極氣體保護焊（GMAW）、藥芯焊絲電弧焊（FCAW）和下向焊等幾種。

(1)焊條電弧焊的優(yōu)點是設備簡單、輕便、操作靈活，可以適用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達到的部位的焊接。缺點就是對焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓費用大，勞動條件差，生產(chǎn)效率低，不適于特殊金屬及薄板的焊接。焊條電弧焊配用相應的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。

(2)埋弧焊可以采用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生液態(tài)冶金反應。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學反應，改善焊縫金屬的成分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。與焊條電弧焊相比，其最大的優(yōu)點就是焊縫質(zhì)量高，焊接速度快，勞動條件好。因此，它特別適用于大型工件的直縫及環(huán)縫的焊接，而且多采用機械化焊接。缺點是一般只適用于平縫和角縫的焊接，其他位置的焊接則需要用特殊裝置以保證焊劑對焊縫區(qū)的覆蓋和防止熔池金屬的漏消；焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對佗置，需要采用焊縫自動跟蹤系統(tǒng)來保證焊炬對準焊縫不焊偏；使用電流較大，電弧的電場強度較高，電流小于100A時，電弧穩(wěn)定性較差，不適宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可以降低焊接接頭的冷卻速度，故某些高強度結(jié)構(gòu)鋼和高碳鋼也可以采用埋弧焊進行焊接。

(3)鎢極氣體保護焊由于能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的焊接，尤其適用干焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦、锫這些活潑金屬：這種焊接方法的焊接質(zhì)量高，但與其他電弧焊相比，其焊接速度較慢、生產(chǎn)成本高、受周圍氣流的影響較大，不適于室外操作。

(4)熔化極氣體保護焊通常使用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氬氣、氮氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（O2、CO2）的混合氣時，或以C02和C02+02的混合氣為保護氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護焊（在國際上簡稱為MAG焊）。熔化極氣體保護焊主要優(yōu)點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率較高等優(yōu)點。熔化極活性氣體保護焊可以適用于大部分豐要金屬的焊接，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種方法可以進行電弧點焊。

(5)藥芯焊絲電弧焊可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。其所使用的焊絲是藥芯焊絲，焊絲的芯部裝有各種組成成分的藥粉。焊接時外加保護氣體，主要是CO2氣體，藥粉受熱分解或熔化，起著造氣和造渣保護熔池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。藥芯焊絲電弧焊不另外加保護氣體時，叫做自保護藥芯焊絲電弧焊。它是以藥粉分解產(chǎn)生的氣體作保護氣體，這種焊接方法的焊絲干伸長度變化不會影響保護效果，其變化范圍可較大。藥芯焊絲電弧焊有以下優(yōu)點：焊接工藝性能好，焊道成型美觀；熔敷速度快、生產(chǎn)率高，可以進行連續(xù)地自動、半自動焊接；合金系統(tǒng)調(diào)整方便，可以通過金屬外皮和藥芯兩種途徑調(diào)節(jié)熔敷金屬的化學成分；能耗低；綜合成本低。缺點是制造設備復雜、制造工藝技術(shù)要求高、藥芯焊絲保管要求高和焊絲很容易受潮。藥芯焊絲電弧焊可以應用于大多數(shù)黑色金屬各種厚度、各種接頭的焊接。

(6)下向焊是從國外引進的一種適用于管道環(huán)縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好的優(yōu)點。

4.管子對接有幾種焊接的手法

焊接方法種類很多，但按其過程特點不同，可分為熔化焊、壓力百焊和釬焊三大類。熔化焊是將兩焊件的連接部位加熱至熔化狀態(tài)在不加壓力的情況下，使其冷卻凝固成一體，從而完成焊接。壓力焊是在焊接過程中，必須對焊件施度加壓力，同時加熱（或不加熱）以完成焊接。內(nèi)釬焊是將低熔點的釬料熔化，使其與焊件金屬（仍加熱，但仍處于固態(tài)）相互擴散，而實現(xiàn)連接。

如果按焊接的工具來容分 可分為電弧焊 氬弧焊 電渣壓力焊 閃光對焊 氧乙烯焰氣焊 比較常用的是 二氧化碳保護焊

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5.管道連接方式有幾種

原發(fā)布者：ljlikeke

管道連接方式匯總目前管道工程常用的連接方式有螺紋（絲扣）連接、焊接連接、法蘭連接、承插連接、溝槽連接等形式。1、管道絲扣連接（鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管）螺紋連接用于低壓流體輸送用焊接鋼管及外徑可以攻螺紋的無縫鋼管的連接，一般公稱通徑在150mm以下，工作壓力在1.6MPa以下。其適用范圍如下：給水管道：工作壓力不超過1.6MPa，最大公稱通徑150mm；熱水管道：工作壓力不超過1.6MPa，最大公稱通徑150mm，溫度不超過100℃；飽和蒸汽管道：工作壓力不超過0.2MPa，最大公稱通徑50mm；煤氣管道：工作壓力不超過0.05MPa，最大公稱通徑10mm；壓縮空氣管道：工作壓力不超過0.6MPa，最大公稱通徑50mm；氧氣管道：工作壓力不超過0.66MPa，最大公稱通徑50mm。連接管道的管螺紋有圓錐形管螺紋和圓柱形管螺紋?，F(xiàn)場用絞板和套絲機加工的螺紋都是圓錐形管螺紋，某些管配件的螺紋如通牙的管接頭和一般閥門的內(nèi)螺紋則是圓柱形管螺紋。管螺紋的加工也稱套絲，有手工套絲和機械套絲兩種方法。手工套絲使用管子絞板套出螺紋，使用時，應選擇與管子規(guī)格相應的板牙，在套絲過程中應向絲扣上加機油潤滑，使絲扣和板牙保持潤滑和冷卻，保證螺紋表面粗糙度和防止爛牙。為了操作省力及防止板牙過度磨損，一般在加工DN25mm以下螺紋時分1~2次套成，DN32mm以上應分2~3次套成；機械套絲一般式采用套絲機，有時也利用車床車制螺紋。使用套絲機時要注意套絲機的轉(zhuǎn)速，宜在低速下

6.管道連接有哪些方式

管道的連接方式建筑管道根據(jù)用途和管材，常用的連接方法有：螺紋連接、法蘭連接、焊接、溝槽連接（卡箍連接）、卡套式連接、卡壓連接、熱熔連接等。

1. 螺紋連接

圖1

螺紋連接是利用帶螺紋的管道配件連接，管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管宜用螺紋連接，多用于明裝管道。

鋼塑復合管一般也用螺紋連接。鍍鋅鋼管采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理。

2. 法蘭連接

法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，然后在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，最后用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結(jié)合起來。

直徑較大的管道采用法蘭連接，法蘭連接一般用在主干道連接閥門、止回閥、水表、水泵等處，以及需要經(jīng)常拆卸、檢修的管段上。

法蘭鏈接

承插連接

焊接

7.焊接管道的方法

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結(jié)合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要采用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現(xiàn)象，將電能轉(zhuǎn)換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應用最廣泛的焊接方法

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焊接注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關系。但都應盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規(guī)定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。

參考資料來源：百度百科--管道連接

參考資料來源：百度百科--電弧焊

參考資料來源：百度百科--氣焊

8.管道的連接方式管道的連接方式有哪些

管道連接基本采用卡套式連接，熱熔式連接，卡壓式連接方式，滑緊式連接方式。

卡套式連接常用于不同材質(zhì)管道連接和臨時管道連接，安全系數(shù)比較低；熱熔式連接主要用于生活水管道連接，對工人的施工工藝，工具，管道材質(zhì)，施工溫度有比較高的要求，常用于PPR,PE管道，一般管道與連接件品牌統(tǒng)一，如：金牛，偉星，日豐等。卡壓式連接用與鋁塑管，使用范圍不大，安全系數(shù)不太高。

滑緊式連接主要用于PEX管道，是嵌入到管件中密封，工序簡單、檢查直觀且連接可靠、安裝快捷，但使用成本比較高，漏水概率低。需用滑緊件要與管道等級匹配，對產(chǎn)品的材質(zhì)要求比較高。

盡量選用優(yōu)質(zhì)銅，鐵質(zhì)，不繡鋼的耐壓強度低，施工國程易損壞。

9.管道焊接施工方法

管道焊接冬季施工方案 本工程施工期跨入冬季，因此制定有效的防雪、防風、防寒措施，做好冬期施工是按期高質(zhì)量完成工程施工的保證。

冬期施工根據(jù)施工規(guī)范的要求，要采取特殊措施，以保證施工質(zhì)量。2.1 冬期施工的確定 安裝工程：當環(huán)境溫度低于0℃時，即轉(zhuǎn)入冬期施工； 混凝土、鋼筋混凝土工程和磚石工程：當室外平均溫度持續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，即轉(zhuǎn)入冬期施工； 2.2管理措施 冬季施工，必須克服寒冷天氣對工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的影響，關鍵要做好施工前的準備工作和施工中的檢查工作，每項工程施工前，技術(shù)人員要結(jié)合具體氣象條件及工程任務特點，詳細地做好對施工人員的技術(shù)交底，保證每個施工人員了解每一步施工要求，并監(jiān)督施工人員按施工方案的要求執(zhí)行。

在整個冬期施工中，施工現(xiàn)場設專人測溫、氣象記錄、覆蓋，技術(shù)人員和QA/QC工程師在每天下午下班前檢查各施工項目的保溫、覆蓋情況。 施工計劃安排必須考慮冬季氣候條件及特點，在總進度許可的條件下，對不適宜冬季施工的工程應延緩至明春施工，盡量避開冬季施工。

有關人員每天收聽天氣預報，根據(jù)天氣情況安排施工生產(chǎn)。 入冬之前應對生產(chǎn)、生活設施組織全面安全、質(zhì)量檢查，及時解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。

冬季施工過程中除執(zhí)行本措施要求外，還應執(zhí)行有關設計要求、規(guī)范、具體施工方案等技術(shù)文件要求。 2.3技術(shù)措施 2.3.1 土建工程 ★ 土方工程 冬期開挖的土方工程宜采用防止凍結(jié)法開挖土方，開挖時，可在凍結(jié)前草袋覆蓋或?qū)⒈韺油练宜桑渖疃纫话悴簧儆?.3；已上凍的土方開挖，采用化土法進行開挖，即搭設暖棚，通入暖氣將棚內(nèi)土方融化后進行開挖。

土方回填應選用不含凍土塊的好土或砂礫，每層回填的虛鋪厚度應根據(jù)所用施工機械選擇，并要求比常溫施工時減少20%~25%。回填工作應連續(xù)進行，防止基土或已填土受凍； 在冬期挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填時用； 灰土施工要特別注意檢查，不允許使用凍土拌灰土，夯實后的灰土面層和拌好的灰土當天用不完，應采取保溫措施。

★ 鋼筋工程 鋼筋宜在室內(nèi)加工、焊接，加工成成品或半成品運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋的焊接必須在室外進行時，其最低氣溫不宜低于-20℃，并有防雪擋風措施，其環(huán)境溫度低于-10℃時，鋼筋應預熱。

焊后的接頭，嚴禁立即碰到冰雪。 ★ 混凝土工程 配制混凝土，應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不少于300千克/立方米。

為保證澆筑的混凝土在受凍前，其抗壓強度不低于設計標號的30%，施工中可采取熱拌混凝土、加熱養(yǎng)護、或在混凝土拌合物中摻加外加劑等措施，并對原材料的加熱、攪拌、運輸和養(yǎng)護等進行熱工計算，以指導施工。 采用加熱水拌制混凝土時，水與骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定，水泥不能直接加熱，使用前宜先入暖棚內(nèi)存放。

當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不與80℃以上的水直接接觸，先投骨料和已加熱的水，再投入水泥。 在攪拌混凝土時，加入一定量的外加劑，可以加速混凝土的硬化，以提早達到臨界強度或降低水的冰點，使混凝土在負溫下不致凍結(jié)。

優(yōu)先采用具有減水、早強、降低水的冰點等作用的復合型早強劑，具體施工時根據(jù)設計要求或與設計人員協(xié)商確定?；炷梁弯摻罨炷猎O備基礎、塔基礎框架、室外構(gòu)架基礎等混凝土中不得摻加氯鹽抗凍劑。

進行澆筑及養(yǎng)護施工時，利用施工時搭設的腳手架搭設暖棚，并在暖棚中通入暖氣進行澆筑及養(yǎng)護。供暖應采用集中供暖來進行，防止供暖量不足影響施工質(zhì)量。

2.3.2 安裝工程 ★設備平臺梯子、管道、鋼結(jié)構(gòu)焊接 設備平臺、梯子及其附件按施工圖紙在預制場內(nèi)分段預制，在采取有效的加固措施后對組對焊縫全部焊接，以減少室外高空焊接量。 鋼結(jié)構(gòu)在預制場組對成片，分片就位后將聯(lián)系梁臨時點焊，然后用帆布在鋼結(jié)構(gòu)四周進行圍護以防風、防雨、防雪，圍護后再焊接鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點焊縫。

當環(huán)境溫度低于5℃時，焊接前用氧-乙炔焰對焊縫坡口兩側(cè)100mmm范圍內(nèi)進行加熱烘干，驅(qū)除坡口內(nèi)的露水潮氣，火焰采用中性焰。 當環(huán)境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，預熱到15℃以上。

焊接須連續(xù)進行，中斷焊接時，要采取保溫措施，立即用石棉布或巖棉被將焊口包裹，重新焊接時再對焊口進行預熱，焊接過程中層間溫度不低于預熱溫度，焊接完畢對焊口進行保溫緩冷。 當焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，必須采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： ①普通碳素鋼焊接，不低于-200C； ②低合金鋼焊接，不低于-100C； ③奧氏體不銹鋼焊接，不低于-50C： ④屈服點大于390MPa的低合金鋼焊接，不低于00C。

提高焊接環(huán)境溫度的措施采取液化石油氣火焰加熱的方案，在低溫環(huán)境焊接的碳素鋼、合金鋼焊接前的預熱溫度按下表預熱溫度的上限執(zhí)行。 鋼種 鋼板厚度或壁厚（mm） 焊接環(huán)境氣溫（0C） 預熱溫度0C 普通碳素鋼 20≤δ≤30 30-20~0 50~100 75~125 低合金鋼 屈服點 σs32-10~0 75~125 100~150 390≤σs2532100~150 125~175 440≤σs202532100~150 125~175 150~200 ★ 設備及管道安裝： 徹底清。