鋁合金氧化方法(鋁合金氧化處理方法)
1.鋁合金氧化處理方法
在現(xiàn)實(shí)工藝中，針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點(diǎn)。
近十年來(lái)，我國(guó)的鋁氧化著色工藝技術(shù)發(fā)展較快，很多工廠已采用了新的工藝技術(shù)，并且在實(shí)際生產(chǎn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。已經(jīng)成熟和正在發(fā)展的鋁及其合金陽(yáng)極氧化工藝方法很多，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，從中選取合適的工藝。
在選取氧化工藝之前，應(yīng)對(duì)鋁或鋁合金材質(zhì)情況有所了解，因?yàn)?，材料質(zhì)量的優(yōu)劣、所含成份的不同，是會(huì)直接影響到鋁制品陽(yáng)極氧化后的質(zhì)量的。關(guān)于這一點(diǎn)，洪九德、范濟(jì)同志已有專(zhuān)門(mén)論述（參看《電鍍與涂飾》1982年第2期P.27）。比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經(jīng)陽(yáng)極氧化后，所有疵病依然會(huì)顯露出來(lái)。而合金成份，對(duì)陽(yáng)極氧化后的表面外觀，也產(chǎn)生直接的影響。比如，含1~2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍(lán)色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化后的表面色澤從棕藍(lán)色到深棕色轉(zhuǎn)化。含硅0.6~1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3~6%時(shí)，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調(diào)，含鎳的呈淡黃色。一般而言，只有含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金，經(jīng)氧化后可以得到無(wú)色透明且光亮、光潔的外觀。
在選擇好鋁及鋁合金材料后，自然就要考慮到選取合適的陽(yáng)極氧化工藝。目前，我國(guó)廣泛應(yīng)用的硫酸氧化法、草酸氧化法及鉻酸氧化法，均在手冊(cè)、書(shū)刊上有過(guò)詳細(xì)的介紹，不必贅述。
2.鋁合金門(mén)窗表面氧化,處理的辦法
幾乎沒(méi)有非常實(shí)用的辦法！
你說(shuō)的涼臺(tái)的鋁合金門(mén)窗表面有的是氧化了，有的是掉色了，不知道你的門(mén)窗安裝了多長(zhǎng)時(shí)間，按道理說(shuō)如果完全按照國(guó)標(biāo)生產(chǎn)的鋁合金型材即使最普通的門(mén)窗氧化料也不至于掉色很?chē)?yán)重！除非你家附近有強(qiáng)酸強(qiáng)堿的化工廠。
還原本來(lái)色澤幾乎無(wú)望，因?yàn)樾筒难趸幚肀仨氃谘趸貎?nèi)液體的溶液中才能實(shí)現(xiàn)，你的門(mén)窗已經(jīng)加工成品使用過(guò)這么長(zhǎng)時(shí)間了，所以說(shuō)復(fù)原無(wú)望！
我個(gè)人建議如果你非要保持與家庭裝修統(tǒng)一風(fēng)格的話，你可以找汽車(chē)烤漆的加工廠給你的門(mén)窗型材室內(nèi)這一面做一次噴涂處理，雖然汽車(chē)噴漆的輔附著力及耐候性沒(méi)有粉末噴涂型材的要好，但是三五七年之內(nèi)應(yīng)該問(wèn)題不大！
實(shí)在不行你就統(tǒng)一換新的門(mén)窗型材好了，現(xiàn)在的鋁型材價(jià)格不是很貴，而且有節(jié)能隔熱斷橋型材，加工出來(lái)的門(mén)窗既節(jié)能又環(huán)保！
3.鋁合金表面處理有哪幾種方法
1、噴砂，主要作用是表面清理，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對(duì)附著力提高有一定貢獻(xiàn)，但貢獻(xiàn)有限，不如化學(xué)涂裝前處理。
2、鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
3、著色：對(duì)鋁進(jìn)行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色，以滿(mǎn)足一定使用要求，如光學(xué)儀器零件常用著黑色，紀(jì)念章著上金黃色等。
導(dǎo)電氧化（鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜）——用于既要防護(hù)又要導(dǎo)電的場(chǎng)合。
4、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來(lái)整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。
這種拋光方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。鋁及鋁合金的純度對(duì)化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。
5、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5~4微米，且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜；
鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類(lèi)。
按膜層性質(zhì)可分為：氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。
6、噴涂：用于設(shè)備的外部防護(hù)、裝飾，通常都在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。鋁件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無(wú)鉻鉻化）、化學(xué)氧化。
7、電化學(xué)氧化，鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5~20微米（硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60~200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
4.什么樣的鋁合金可以氧化
鋁及鋁令金的成分及熱咎理狀套對(duì)所生成的陽(yáng)極氧化膜的外觀莉性能有很大的影響。如進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)，銅含量高的鋁合金，由于CuAl：的溶解使膜層比較疏松、多孔，含硅高的鋁。合金膜層灰暗。畬銅大于5%或含硅大于7.5%的鋁合金不宜進(jìn)行鉻酸陽(yáng)極氧化。含銅或硅含量高的鋁合金不能按膏規(guī)的方法進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，而必須選用特種波形的電源進(jìn)行。
對(duì)于裝飾性陽(yáng)極氧化，對(duì)鋁及鋁合金材質(zhì)的要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩。而對(duì)于含硅、鐵較高的合金，因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深的顏色。鋁及鋁合金零件進(jìn)行裝飾性陽(yáng)極氧化時(shí)，在選材上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
對(duì)于要求鏡面狀態(tài)表面的零件，必須選擇鋁含量高于99.99%的高純度鋁或5A66鋁鎂合金。零件經(jīng)化學(xué)或電化學(xué)拋光后進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化可得到無(wú)色、透明、光亮的膜層，可染著上各種鮮艷的色彩。
對(duì)于要求表面光亮度比上面低一些的零件，可以選用含鋁量高于99.9%的工業(yè)高純鋁和LT65、LT67的鋁鎂合金。
對(duì)于一般裝飾要求的零件，對(duì)鋁材中其他成分及其雜質(zhì)有一最大允許含量要求，其數(shù)值見(jiàn)表1。其中最好選用鋁鎂合金。
5.鋁材如何氧化處理
在現(xiàn)實(shí)工藝中，針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。
但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點(diǎn)。
近十年來(lái)，我國(guó)的鋁氧化著色工藝技術(shù)發(fā)展較快，很多工廠已采用了新的工藝技術(shù)，并且在實(shí)際生產(chǎn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。已經(jīng)成熟和正在發(fā)展的鋁及其合金陽(yáng)極氧化工藝方法很多，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，從中選取合適的工藝。
在選取氧化工藝之前，應(yīng)對(duì)鋁或鋁合金材質(zhì)情況有所了解，因?yàn)?，材料質(zhì)量的優(yōu)劣、所含成份的不同，是會(huì)直接影響到鋁制品陽(yáng)極氧化后的質(zhì)量的。關(guān)于這一點(diǎn)，洪九德、范濟(jì)同志已有專(zhuān)門(mén)論述（參看《電鍍與涂飾》1982年第2期P.27）。
比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經(jīng)陽(yáng)極氧化后，所有疵病依然會(huì)顯露出來(lái)。而合金成份，對(duì)陽(yáng)極氧化后的表面外觀，也產(chǎn)生直接的影響。
比如，含1~2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍(lán)色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化后的表面色澤從棕藍(lán)色到深棕色轉(zhuǎn)化。含硅0.6~1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3~6%時(shí)，呈白灰色。
含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調(diào)，含鎳的呈淡黃色。一般而言，只有含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金，經(jīng)氧化后可以得到無(wú)色透明且光亮、光潔的外觀。
在選擇好鋁及鋁合金材料后，自然就要考慮到選取合適的陽(yáng)極氧化工藝。目前，我國(guó)廣泛應(yīng)用的硫酸氧化法、草酸氧化法及鉻酸氧化法，均在手冊(cè)、書(shū)刊上有過(guò)詳細(xì)的介紹，不必贅述。
6.鋁合金表面處理的方法有哪些
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鋁合金表面處理工藝專(zhuān)題編著：xxxx2006/12/5鋁合金表面處理分類(lèi)：1.氧化2.二次氧化3.表面拉絲4.噴砂5.高光6.噴涂、印刷1.氧化1-1目的及意義鋁合金表面很容易生成一層極薄的氧化鋁膜（0.010.02um），有一定的抗腐蝕能力。但由于這層氧化膜是非晶的，使鋁件表面失去原有的光澤。此外，這種氧化膜疏松多孔，不均勻，抗腐蝕能力不強(qiáng)，容易沾染污跡。因此，鋁合金制品通常要進(jìn)行特殊的氧化處理，在氧化處理之前，用化學(xué)和物理的方法對(duì)制品表面進(jìn)行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化著色順利進(jìn)行，從而獲得與基體結(jié)合牢固、色澤和厚度都滿(mǎn)足要求且具有最佳耐蝕、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。1-2氧化的工藝流程脫脂→堿蝕→陽(yáng)極氧化→活化→染色→封孔脫脂：脫脂又叫除油，是氧化前的一項(xiàng)重要工序，鋁及鋁合金表面脫脂有，有機(jī)溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。在這些方法中，以堿性溶液特別是熱的氫氧化鈉溶液的脫脂最為有效。堿蝕：是鋁制品在添加或不添加其他物質(zhì)的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行表面清洗的過(guò)程，通常也稱(chēng)為堿腐蝕或堿洗。其作用是作為制品經(jīng)某些脫脂方法脫脂后的補(bǔ)充處理，以便進(jìn)一步清理表面附著的油污贓物；清除制品表面的自然氧化膜及輕微的劃擦傷。從而使制品露出純凈的金屬基體，利于陽(yáng)極膜的生成并獲得較高質(zhì)量的膜層。陽(yáng)極氧化：一般原理：是以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極
