生產員工品質意識培訓(員工品質意識培訓)
生產員工品質意識培訓
生產員工品質意識培訓
眾所周知，產品質量是影響企業(yè)生存和發(fā)展的重要因素之一，然而影響產品質量的重要因素就是員工的質量意識。人的意識決定行為，人的行為決定工作質量，也就決定了產品質量。員工的知識層次、認識深度、日常習慣等參差不齊，質量意識也相差甚遠。那么要提高員工質量意識就是要加深他們的認識深度，改變他們的不良習慣，我認為要做好以下幾點：
一、把好入門關，提高員工素質 知識的重要性是不可替代的。重要崗位(直接影響產品質量的崗位)的人員在文化層次上要有一定的要求，具備一定的知識，其理解能力和接受能力相對就要強一些，這對于提高他們的質量意識相對也要容易些。
二、加強員工培訓，走好“三大步” 1.做好新員工培訓，奠定良好基礎 最近幾年，車間員工的`流動性逐步增加，每年也在不斷引進新員工，他們當中大部分人員是剛畢業(yè)的學生，沒有實踐經驗。面對這些新員工，培訓是至關重要的。有句話總結得很好：培養(yǎng)一種良好的習慣比糾正一種壞習慣要輕松得多。新員工培訓也應該做好以下“三個階段”：
首先，在新員工上崗之前進行意識和專業(yè)知識的培訓。新員工沒有從事過相關工作，對空調加工的認知度較低，上崗前就要為他們進行相關知識的培訓，如：家用空調的基本知識，質量的重要性、產品的相關標準、相關法律法規(guī)等。
其次，進行規(guī)范的操作培訓，這是關鍵的一步。我們目前的操作培訓都是“師傅帶徒弟”的模式，那么師傅的重要性是不言而喻的，他直接影響到學徒的學習質量和學習進度。所以師傅就要選用崗位上操作技能最強、操作最規(guī)范的員工來擔任，讓新員工從開始就養(yǎng)成良好的習慣，然后再慢慢地影響另外一些老員工。
最后是加深和鞏固階段。當新員工實習了一段時間后，對空調加工有一定的認知度時，再結合生產實際進行理論培訓，這樣可以讓新員工更容易理解。
2.抓好質量培訓考核，提高員工重視程度
以前，員工的培訓也不少，但往往培訓效果不好，對員工的觸動較小，究其原因，主要是部分員工不重視學習，學習流于形式。學習時聊天、睡覺現(xiàn)象時有發(fā)生。我們可以通過培訓考核，促使員工集中精力，認真聽課，做好筆記。然后對考核不合格的員工進行再培訓，不合格者進行換崗。通過這種方式，提高員工對待培訓的重視程度，加強培訓效果。
3.班前班后進行質量意識灌輸是一項長期的培訓方式 班組長是生產車間最基層的管理人員，大部分時間是在生產第一線，他們可以發(fā)現(xiàn)很多不規(guī)范行為。在班前或班后進行通報，讓員工理解此行為的危害性，防止類似行為再次發(fā)生。對于產品質量狀況，也要及時告知員工，當發(fā)生不合格時，或許員工會提出許多管理人員不知曉的現(xiàn)象或好的建議，這有助于分析問題和采取相應的措施，同時也會增強員工參與質量管理的積極性。
三、管理者加強質量意識是關鍵 “沒有不合格的員工，只有不合格的管理者?！边@句話說明了管理者意識的重要性?；鶎庸芾砣藛T就是生產隊伍的指路人，員工就按照管理人員指明的方向前進。如果我們對一些違規(guī)現(xiàn)象視而不見，不制止、不糾正，員工就會逐步淡化質量意識，違規(guī)現(xiàn)象就會不斷增加。
通常人們都知道，一只獅子率領一群綿羊可以打敗一只綿羊率領的群獅。這個比喻很有意思，在體力上后者要強過前者百倍不止，但我們不要忘記的是占據前者思想的是獅子勇往直前、所向披靡的王者氣概，而后者其實早已退化成一群披著獅皮的“綿羊”。由此看出領導的作用是強大的，質量意識的加強應是自上而下的。管理者的意識和行為對員工會起到潛移默化的作用。我們應該把確保產品質量當成一種責任和使命，而不僅僅是為了完成考核指標。
四、加大質量考核力度，建立質量激勵機制
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員工品質意識培訓
員工品質意識培訓
1．什么是質量？
①品質：一組固有特性滿足要求的程度，簡單地說質量就是符合客戶要求，包括明示的和隱含的要求。滿足及超越客戶期望，讓其感到滿意。
②質量意識的發(fā)展過程：質量是檢出來的→質量是做出來的→質量是設計出來的→質量是習慣出來的(全員參與)。
2．ISO9000質量體系認識：
①ISO是國際標準化組織的英文縮寫( International Standardization Organization),2014年成立,總部在瑞士的日內瓦,是一個非官方性的組織。
②八大管理原則
a.以顧客為關注焦點 b.領導的作用 c.全員參與 d.過程方法
e.管理的系統(tǒng)方法 f.持續(xù)改進 g.基于以事實作為決策依據 h.與供方互利的關系
③質量體系的精神：
該說的要說到(工作中發(fā)現(xiàn)問題一定要及時暴露出來，提出解決方案，不可隱瞞問題推卸責任)，說到的要做到(提出的方案一定要執(zhí)行)，做到的要有記錄(作為已經執(zhí)行的證據，并且為以后分析問題提供依據)。
3．怎么樣做出質量合格的產品？
3.1零缺陷原則：第一次就把事情做好(避免返工及產生不合格品，同時保證質量和效率及降低成本)。
3.2三不原則：不合格來料不接收，不生產不合格品，不合格產品不向下工序轉。
執(zhí)行方法：準備生產時先檢查來料，生產操作過程要嚴格按照要求執(zhí)行，生產完畢檢查產品是否合格。將上道工序當成供貨商(生產前發(fā)現(xiàn)的不合格品要返回上工序)，將下道工序當成客戶(生產后的不合格品也不可以交到下工序手上)。
3.3首件三檢制
若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題(如錯檢、漏檢)，可以想象往后的產品也將如法炮制，必然造成大批量的不合格品。像這樣的沉痛教訓不止一次地困擾著我們。迫使人們在管理上尋求對策，“首件三檢制”因此而誕生;
首件：每個工作班、每個工序始做的第一件;
一個批次制品開始的第一件;
生產設備或工藝裝備整后的第一件(自檢合格品)
確認：員工(自檢)-----領班(復檢)-----品檢員(專檢)
標識：“首件三檢卡”與操作規(guī)范，同時掛于“醒目處”作為工作標準
3.4生產操作依據的檔：作業(yè)指導書(包括設備使用維護規(guī)定)、工藝標準、檢驗規(guī)范。標準盡可能量化，規(guī)定明確的公差。
3.5質量控制可分為來料檢驗、生產過程控制、半成品入庫檢驗及出貨檢驗幾部分。常用的檢驗手段：過程中的首檢、巡檢，目的是確認生產過程是否穩(wěn)定;工序轉交和半成品及出貨的`抽檢，目的是確認產品是否批量合格，批合格是批此批產品中不合格品的數(shù)目或比例在可接受的范圍內。生產人員要做到自檢，注意自檢一定是全檢。
3.5生產過程中發(fā)現(xiàn)不合格品要及時改正，如無法馬上改正應暫停生產查找原因，有解決不了的困難及時向有關人員求助，改善后才可以繼續(xù)生產，已經產生的不合格品要單獨標識好，不可以與合格品放在一起。不合格品要經質量人員確認后方可判定為次品或廢品，對于可以繼續(xù)生產的次品要經技術人員或質量人員的允許，一直到成品都要做好標識，并且保留記錄。不合格品有處理方案根據具體情況分為：返工、降級使用(做次品)、報廢，報廢要填寫報廢單。
3.6產品的標識及可追溯性：產品有四種狀態(tài)(未檢，已檢合格，已檢不合格，已檢待處理)，產品從生產到入庫都應有明確的標識，至少應標清型號、批次、批量、狀態(tài)、生產日期，必要時要標清生產人員及檢驗人員，常用的工具有流程卡、隨序單、標簽等。同時容器及標簽的顏色也應有所區(qū)別，統(tǒng)一規(guī)定合格品用綠色(藍色)表示，次品用黃色表示，廢品用紅色表示，以方便區(qū)分。生產及質量部門每天都應詳細記錄當天生產情況的有關數(shù)據和產品狀態(tài)、環(huán)境條件，當調整參數(shù)、維修設備、更改工藝或有其它異常變化時特別要詳細記錄，以便萬一出了問題可以方便的查找原因。
3.7持續(xù)改善：當遇到比較重大的或反復出現(xiàn)的質量問題時，或者生產在線存在可能產生質量問題的隱患時，質量部門會根據具體情況向有關部門發(fā)出《糾正及預防措施報告》，相關部門應分析原因并提出改善措施，限期執(zhí)行，質量部門會跟蹤效果。如果改善效果良好，會將主要的改善方法固定在有關的文件中，形成標準化，以保證持續(xù)改善。
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