管理評審匯報材料(質(zhì)量部管理評審匯報材料)
管理評審匯報材料
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1分公司在總公司“抓質(zhì)量管理，促效益增長(cháng)”的戰略思想指導下，積極響應貫標決議。現匯報1下今年QMS運行狀況。
1分公司為落實(shí)和實(shí)現總公司制訂的“管理方針”和“質(zhì)量目標”，重新修訂了《1分公司安全管理規定》和《優(yōu)質(zhì)服務(wù)獎懲規定》。加強了對員工，按計劃進(jìn)行“安全行車(chē)”“優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的培訓、教育。使廣大員工充分認識到“安全是質(zhì)量的保證，質(zhì)量是效益的保證”，激發(fā)了員工抓好質(zhì)量管理的熱情。通過(guò)每日對車(chē)屬單位人員的考核，明確了員工的職責，落實(shí)了崗位責任，通過(guò)對車(chē)輛營(yíng)運狀況的考核，端正了從業(yè)人員的服務(wù)態(tài)度，提高了服務(wù)意識。尤其是“P.D.C.A”的過(guò)程方法，在安全管理工作中的循環(huán)運用，保證了各項工作計劃的有效落實(shí)和實(shí)施。通過(guò)加大對事故隱患的整改力度，從而降低了事故的.發(fā)生率，通過(guò)考核和檢查、整改措施的落實(shí)，及時(shí)找出不合格品的產(chǎn)生原因，制訂糾正預防措施，做到了防微杜漸，不僅使班車(chē)的正班、正點(diǎn)率有所提高而且為安全行車(chē)，規范服務(wù)，和保證車(chē)輛技術(shù)狀況完好都打下了良好的基礎。從而實(shí)現了各項考核指標均達到或超過(guò)質(zhì)量管理手冊的考核目標和要求。
在貫標過(guò)程中，1分公司緊緊圍繞《飛鹿公司質(zhì)量手冊》的“方針”和“目標”，開(kāi)展各項活動(dòng)。始終堅持“持續改進(jìn)”的原則，不間斷......
質(zhì)量部管理評審匯報材料
質(zhì)量部管理評審匯報材料
一、質(zhì)量體系的適用性
公司已編制了一套完整的質(zhì)量體系文件，包括質(zhì)量手冊1份、程序文件17份、作業(yè)指導書(shū)68份、質(zhì)量記錄清單170份、外來(lái)標準52份，基本上能滿(mǎn)足本公司產(chǎn)品的生產(chǎn)和服務(wù)的整個(gè)體系運行的需求。
二、公司目標完成情況：
三、質(zhì)量部目標完成情況：
根據以上數據統計不達標原因分析如下:
第二季度電阻車(chē)間客戶(hù)退貨率為2.02%，高于目標值（0.85%），其主要原因為四月份南京廣順電子因上線(xiàn)阻值不合格退回負載片1100只。退回產(chǎn)品經(jīng)檢測，阻值均已達到客戶(hù)要求，通過(guò)分析原因為客戶(hù)使用焊膏的熔點(diǎn)接近我公司使用焊膏的熔點(diǎn)，如果燒結時(shí)間過(guò)長(cháng)就有可能造成客戶(hù)在焊接過(guò)程中，因焊接溫度達到我公司焊膏熔點(diǎn)的溫度，引線(xiàn)處焊膏流出，導致無(wú)阻值、阻值不穩定或者引線(xiàn)松動(dòng)的現象發(fā)生。對此種情況已采取糾正措施：○1對焊膏的使用作明確規定；○2與客戶(hù)更好的溝通并建議客戶(hù)盡量縮短焊接時(shí)間。
負載車(chē)間第四季度退貨率為4.16%，遠高于1.2%的目標值，其主要原因有兩個(gè)：1○負載車(chē)間在本季度出貨相對較少，最全面的范文參考寫(xiě)作網(wǎng)站累計7935只；○2十月份京信系統因衰減器可調不穩退貨200個(gè)，追究原因為調試后裝配過(guò)程中由于外殼與內芯的匹配有差異，造成部分產(chǎn)品接地不良影響產(chǎn)品指標。已采取措施：更改外殼內部結構使芯片安裝容易接地，并且在檢驗指標時(shí)要旋轉1-2圈，指標合格后方可出貨。此批產(chǎn)品返修檢驗合格出貨后，暫無(wú)質(zhì)量問(wèn)題出現。
四、重大事故處理：
201X年1月1日~201X年12月31日，公司未發(fā)生重大事故。
五、糾正預防措施的實(shí)施情況：
各部門(mén)的糾正和預防措施的實(shí)施情況較好，在生產(chǎn)、技術(shù)方面采取了一些糾正預防措施，取得了較好的效果，對公司產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)和提高起到了促進(jìn)作用。
質(zhì)量部共發(fā)出15份“糾正/預防措施指令單”：
a.進(jìn)貨檢驗出現的不合格現象，共發(fā)出“糾正/預防措施指令單”11份，要求供應商 出現的問(wèn)題進(jìn)行分析并改善，其中散熱器在生產(chǎn)過(guò)程中芯片與套較難擰到位，接頭絲紋傾斜不正導致接頭擰不位；N-大負載絲紋環(huán)數過(guò)少、旋轉端內軸分叉；瓷片阻值不合格等均已驗證完成，效果較明顯。
b.過(guò)程檢驗未出現的不合格現象。
c.成品檢驗未出現不合格現象。
對采購部發(fā)出2份“糾正/預防措施指令單”：1、提供的散熱器不能提樣品確認報告。
范文參考網(wǎng)經(jīng)糾正從201X年7月5日已提供完整的樣品確認報告。2、經(jīng)查菲林、網(wǎng)版制作及加工均不能提供“申請單”和“加工合同”。經(jīng)糾正201X年7月5日已提供“申請單”和加工合同。
對管理層發(fā)出1份“糾正/預防措施指令單”：因志誠、同祥、溢昌、力恒等機加工供應商因質(zhì)量問(wèn)題多次發(fā)出糾正/預防措施指令單，供方質(zhì)量仍無(wú)明改善，經(jīng)糾正開(kāi)發(fā)了
新的供應商歐信，有待開(kāi)發(fā)新的供應商，并要求采購員合理安排下單時(shí)間，質(zhì)量問(wèn)題有所進(jìn)步。
對生產(chǎn)部發(fā)出1份“糾正/預防措施指令單”：XMT 數顯調節儀，編號為 T-2~T-13的設備均不能提供監視記錄。201X年7月7日加強對程序文件的學(xué)習并對所有的數顯調節儀進(jìn)行監視形成書(shū)面記錄。
六、內審情況：
公司于201X年7月19日至20日本公司自復評ISO9000：2008（GJB9001B-2009）內部審核，審核組共開(kāi)出3個(gè)不合格項。其中研發(fā)部1個(gè)；市場(chǎng)部1個(gè)；生產(chǎn)管理部采購部1個(gè)。
1、市場(chǎng)所存在的問(wèn)題：抽查：201X.5.8日范文寫(xiě)作，衰減器 J-200-30 10只的退貨處理報告不能提供相應的“信息反饋單”。
2、研發(fā)部所存在的'問(wèn)題：電阻成品圖的材料明細表未包含電阻漿料、焊膏和白膠等。
3、生產(chǎn)管理部（采購）所存在的問(wèn)題：歐信、宏力元、同祥、鑫泰等供應商無(wú)合格供方資料。
各部門(mén)對出現的不合格都比較重視，積極整改，經(jīng)驗證均在承諾期內完成了整改。
七、外審情況：
公司于201X月8月24、25日，進(jìn)行了自復評ISO9000：2008外部審核，審核組共開(kāi)出3張不合格項，質(zhì)量部1個(gè)；采購部1個(gè)；生產(chǎn)管理部1個(gè)。
1、質(zhì)量部所存在的不符合項的事實(shí)描述：
201X年7月份的內審資料，其檢查單中將電阻車(chē)間、負載車(chē)間、雙工車(chē)間合并為車(chē)間進(jìn)行審核且提供不出7.5.3與7.5.5被審核的證據。不符合GB/T19001-2008標準第8.2.2條款相關(guān)要求。
2、采購部所存在的不符合項的事實(shí)描述：
201X年8月9日購買(mǎi)的氧化鋁（瓷片）規格為：112*52*0.38其采購訂單上未明確該產(chǎn)品的質(zhì)量要求，不符合GB/T19001-2008標準第7.4.2條款關(guān)于“在與供方溝通前，組織應確保所規定的采購要求是充分與適宜的”要求。
3、生產(chǎn)管理部所存在的不符合項的事實(shí)描述：
成品檢驗用編號YLTZ-02、YLTZ-03的兩臺TH2511直流低電阻測試儀（0-200兆歐）僅有自校合格證，范文TOP100未提供檢定證書(shū)，不符合GB/T19001-2008標準第7.6條款關(guān)于“為確保結果有效，必要時(shí)測量設備應：對照能溯源到國際或國家標準的測量標準，按照規定的時(shí)間間隔或在使用前進(jìn)行校準或檢定”的要求。
這三項不合格項已于201X年8月24日提出在1個(gè)月內要整改完畢，現已整改完成。
八、對上次管理評審決議的事項報告情況：(見(jiàn)附件)
已對2012年度評審決議的事項采取了具體實(shí)施措施，并已對管理評審決議事項實(shí) 情況進(jìn)行跟蹤報告。
綜合以上所述，質(zhì)量體系文件基本適用本公司產(chǎn)品的生產(chǎn)服務(wù)的運行要求，本部門(mén)的質(zhì)量目標與實(shí)際操作相符基本能達到目標，通過(guò)采取糾正預防措施，對公司產(chǎn)品質(zhì)量起到了促進(jìn)作用。針對退貨情況分析，各車(chē)間應提高管理及產(chǎn)品質(zhì)量，改進(jìn)技術(shù)以滿(mǎn)足客戶(hù)的需要，適應市場(chǎng)的需求。
GJB9001B-2009是通過(guò)一系列的過(guò)程控制方法改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并通過(guò)采取糾
正與預防措施、內部質(zhì)量審核的方式來(lái)開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)，從而達到持續改進(jìn)的目的，這些監督與抽查的方法是必要的，但更重要的是自我監督、自我改進(jìn)、自我評價(jià)的方法。隨著(zhù)運行經(jīng)驗的逐步積累，各部門(mén)應養成自覺(jué)遵照程序文件及相關(guān)工作文件辦事的習慣，形成自檢、自查、自糾的良好作風(fēng)，以達到不斷改進(jìn)的目的。思想匯報專(zhuān)題在處理質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，不要推卸責任，各相關(guān)部門(mén)應果斷、迅速地作出處理，查出原因，解決問(wèn)題！徹底杜絕質(zhì)量問(wèn)題的再次發(fā)生和重復出現。對于過(guò)程質(zhì)量的控制重在預防，而絕非事后的補救。
最后，建議如下：○1招一名專(zhuān)職質(zhì)量部經(jīng)理，全面抓起質(zhì)量部各方面的工作，使其職能全面發(fā)揮；○2前期質(zhì)量部人員流動(dòng)較大，造成ISO9000的推行力度不夠，對各部門(mén)的監管力度也不夠，希望在201X年度有所改進(jìn)；○3各部門(mén)人員加強學(xué)習ISO9000標準、質(zhì)量手冊、程序文件，嚴格按照公司制定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標來(lái)開(kāi)展各自的工作，認真執行相關(guān)文件及各項規章制度，樹(shù)立嚴謹的工作作風(fēng)和嚴肅的工作態(tài)度，運用科學(xué)的質(zhì)量管理方法，并加強對本部門(mén)所存在的問(wèn)題加以的監督、檢查、跟蹤和驗證。通過(guò)持續改進(jìn)，使公司的產(chǎn)品質(zhì)量不斷獲得提升，不斷提高顧客滿(mǎn)意度。
質(zhì)量部
201X-X-1X