刀具實(shí)習報告范文(刀具)
刀具實(shí)習報告范文
刀具實(shí)習報告范文
篇一：數控車(chē)床刀具實(shí)習報告
一：刀具基本概述
刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱(chēng)切削工具。 絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具 。
二：刀具材料
制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。 通常當材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。 聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
硬質(zhì)合金可轉位刀片都已用化學(xué)氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。
由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應這種情況，刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現最佳化。
刀具材料大致分如下幾類(lèi)：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。
一般加工中心常用有以下幾種材質(zhì)刀具：碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金，超硬材料。
1碳素工具鋼
碳素工具鋼是指碳的質(zhì)量分數為0.65%-1.35%的優(yōu)質(zhì)高碳鋼。用做刀具的牌號一般是T10A和T12A，常溫硬度60-64HRC。當切削刃熱至200-250度時(shí)，其硬度和耐磨性就會(huì )迅速下降，從而喪失切削性能。
2合金工具鋼
為了改善碳素工具鋼的性能，常在其中加入適量合金元素如錳、鉻、鎢、硅和釩等，從而形成了合金工具鋼，常用牌號有9sicr,GCr15,CrWMn等。合金工具鋼與碳素工具鋼相比，其熱處理后的硬度相近，而耐熱性和耐磨性略高，熱處理性也較好。但與高速鋼相比，合金工具鋼的切削速度和使用壽命又遠不如高速鋼，使其應用受到很大的限制。因此，合金工具鋼一般僅用于取代碳素工具鋼。
3高速鋼
高速鋼是一種含鎢、鋁、鉻、釩等合金元素較多的高合金工具鋼。高速鋼主要優(yōu)點(diǎn)是具有高的硬度、強度和耐磨性，且耐熱性和淬火性良好，其允許的切削速度是碳素工具鋼和合金工具鋼的兩倍以上。高速鋼刃磨后切削刃鋒利，故又稱(chēng)之為鋒鋼和白鋼。高速鋼是一種綜合性能好、應用范圍較廣的刀具材料，常用來(lái)制造結構復雜的刀具，如成形車(chē)刀，銑刀，鉆頭，鉸刀。拉刀，齒輪刀具等。 硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金是用粉末冶金方法制造的合金材料，它是由高硬度、高熔點(diǎn)的金屬碳化物WC、TiC等粉末，用鈷等金屬粘結劑在高溫下燒結而成。
硬質(zhì)合金的硬度較高，常溫下可達89-93HRA，耐磨性和耐熱性均高于工具鋼，在800-1000度時(shí)仍能正常切削，其切削速度是高速鋼的幾倍，刀具壽命也提高了幾十倍，并能加工高速鋼刀具難以切削加工的材料，因此被廣泛應用。但是它也存在抗彎強度和沖擊韌度比高速鋼低，刃口不能磨得像高速鋼刀具那樣鋒利等不足之處。
4超硬材料
超硬材料主要是批金石、立涼席氮化硼和陶瓷。金剛石是自然界中最硬的材料，其硬度可達10000HV。天然金剛石價(jià)格昂貴。很少使用。人造金剛石以石墨為原料經(jīng)高溫燒結而成。主要用于高速精細車(chē)削、鏜削有色金屬及其合金和非金屬材料。切削銅合金或鋁合金時(shí)切削速度可達800-3800M/MIN。由于金剛石具有較高的耐磨性，加工尺寸和刀具使用壽命長(cháng)。所以常應用在數控機床、組合機床和自動(dòng)機床上，加工后的粗糙度可達0.1-0.025um.但金剛石刀具耐熱性較差，切削溫度不宜超過(guò)700-800度。強度低、脆性大、對振動(dòng)敏感，只宜微量切削。 刀具的發(fā)展在人類(lèi)進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。刀具是機械制造中用于切削加工的工具，中國是全球最具發(fā)展潛力的刀具市場(chǎng)，不少跨國刀具集團在自身發(fā)展戰略中，把擴大在中國的刀具銷(xiāo)售作為首選，各企業(yè)的亞太總部、研發(fā)中心、培訓中心、物流中心紛紛落戶(hù)中國，從而以中國為中心輻射亞洲，更加直接便捷地服務(wù)于客戶(hù)，更好地滿(mǎn)足亞太地區客戶(hù)的需求。
數控機床對刀具材料的要求：
金屬切削過(guò)程中，切削層金屬在刀具的作用下承受剪切滑移而塑性變形，刀具與工件、切屑之間擠壓與摩擦使刀具切削部分產(chǎn)生很高的溫度，在斷續切削加工中還會(huì )受到機械沖擊及熱沖擊的影響。
加劇刀具的磨損，甚至使刀具破損，因此刀具切削部分的材料必須具備以下幾個(gè)條件
1. 較高的硬度和耐磨性
刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好刀具材料在常溫下的硬度應在62HRC以上
2. 足夠的強度和韌性
刀具在切削過(guò)度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性
一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性
3. 較高的耐暖性
耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能是衡量刀具材料切削性能的主要指標。這種性能也稱(chēng)刀具材料紅硬性
4. 較好的導熱性
刀具材料的導熱系數越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度
三：刀具結構
1：結構要素
A:待加工表面----工件上有待切除的表面。
已加工表面----工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。
過(guò)渡表面(同義詞：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它將在下一個(gè)行程，刀具或工件的下一轉里被切除，或者由下一個(gè)切削刃切除。 前面(前刀面)----
刀具上切屑流過(guò)的表面。它直接作用于被切削的金屬層，并控制切屑沿其排出的B:刀面
后面(后刀面)----與工件上切削中產(chǎn)生的表面相對的表面。
主后面(同義詞：主后刀面)----刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。它對著(zhù)過(guò)渡表面。
副后面副后刀面)----刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。它對著(zhù)已加工表面。
主切削刃----起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn)，并至少有一段切削刃擬用來(lái)在工件上切出過(guò)渡表面的那個(gè)整段切削刃。
副切削刃----切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn)，但它向背離主切削刃的方向延伸。
各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。 角度參考系
切削平面----通過(guò)切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面。
主切削平面Ps----通過(guò)切削刃選定點(diǎn)與主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于過(guò)渡表面，也就是說(shuō)它是由切削速度與切削刃切線(xiàn)組成的平面。
副切削平面----通過(guò)切削刃選定點(diǎn)與副切削刃相切并垂直于基面的平面。
基面Pt----通過(guò)切削刃選定點(diǎn)垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具靜止參考系中，它是過(guò)切削刃選定點(diǎn)的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和測量時(shí)適合于安裝或定位的一個(gè)平面或軸線(xiàn)，一般說(shuō)來(lái)其方位要垂直于假定的主運動(dòng)方向。
假定工作平面----在刀具靜止參考系中，它是過(guò)切削刃選定點(diǎn)并垂直于基面，一般說(shuō)來(lái)其方位要平行于假定的主運動(dòng)方向。
法平面Pn----通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。
C:刀具角度
前角----前面與基面間的夾角。
后角----后面與切削平面間的夾角。
楔角----前面與后面間的夾角。
主偏角----主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。
副偏角----副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。
刀尖角----主切削平面與副切削平面間的夾角，在基面中測量。
刃傾角----主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。
2：裝夾部分
有帶孔和帶柄兩類(lèi)。帶孔刀具依靠?jì)瓤滋籽b在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。
帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車(chē)刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。 工作部分
就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車(chē)刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。
刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種：
整體結構是在刀體上做出切削刃；
焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上；
機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。
硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。 刀具切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì )降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。
在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。 四:數控機床的換刀系統
1回轉形式的自動(dòng)換刀裝置：
a:刀架抬起b：刀架轉位c：刀架加緊
2帶刀庫的自動(dòng)換刀系統
刀庫分類(lèi)：盤(pán)式刀庫，鏈式刀庫，格子盒式刀庫。
換刀方式：直接在刀庫與主軸直接換刀的自動(dòng)換刀裝置；用機械手在刀庫與主軸之間的換刀裝置；用機械手和轉塔頭配合刀庫進(jìn)行換刀的'自動(dòng)換刀裝置。 3刀具交換裝置
利用刀庫與機床主軸的相對運動(dòng)實(shí)現刀具的交換裝置；刀庫機械手的刀具交換裝置。
4機械手的形式
單臂單爪回轉式機械手；單臂雙爪式回轉式機械手；雙臂回轉式機械手；雙機械
手；雙臂往復交叉式機械手；雙臂端面夾緊式機械手。
5輔助裝置等等
五：常見(jiàn)刀具的磨損和改進(jìn)
1磨損原因
刀具材料
刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個(gè)關(guān)鍵。對于石墨刀具，普通的涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的；
刀具的幾何角度
石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過(guò)來(lái)，石墨工件也不容易崩缺；
1．前角，采用負前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著(zhù)負 前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時(shí)，隨著(zhù)前角的增大，刀具越鋒利，但刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴重，切削振動(dòng)也較大。一般粗加工應選擇較小前角刀具或負前角刀具。
2．后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過(guò)大后，切削振動(dòng)加強。后角越小，彈性恢復層同后刀面的摩擦接觸長(cháng)度越大，它是導致切削刃及后刀面磨損的直接原因之一。從這個(gè)意義上來(lái)看，增大后角能減小摩擦，可以提高已加工表面質(zhì)量和刀具使用壽命。
3．螺旋角，螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長(cháng)最長(cháng)，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是最大的。當螺旋角去較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。
通過(guò)對石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。
刀具的涂層
金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優(yōu)點(diǎn)，現階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現石墨刀具優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在不會(huì )有太大發(fā)展，不過(guò)我們可以在普通刀具的基礎上，優(yōu)化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。
金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區別，所以在設計金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也
篇二：木工刀具實(shí)習報告
實(shí)習地點(diǎn)： 昆明周邊商場(chǎng)
1.昆明康盛達林業(yè)木工機械有限公司
昆明康盛達林業(yè)木工機械有限公司成立于2000年，是西南地區最大的林業(yè)木工機械專(zhuān)營(yíng)企業(yè)，公司主要經(jīng)營(yíng)板式家具、實(shí)木家具、裝飾機械、林業(yè)采伐機械、竹木削片機等產(chǎn)品設備。公司為方便用戶(hù)，分別在石安高速東段科技園出口設立東部展示廳，在石安高速西段云安會(huì )都出口處設立西部展示廳，展廳面積達8000平方米，現貨展銷(xiāo)青城、馬氏、南興、千川、震邦等國內頂級品牌，全部設備均可現場(chǎng)試機演示，滿(mǎn)足不同層次客戶(hù)需要。 作為一家有著(zhù)高度的社會(huì )責任感企業(yè)，服務(wù)用戶(hù)、回報社會(huì )、發(fā)展企業(yè)，是企業(yè)的最大追求。“以人為本，誠信經(jīng)營(yíng)，踏踏實(shí)實(shí)做人，認認真真做事”，是我們一貫的風(fēng)格，公司要求銷(xiāo)售人員推薦產(chǎn)品時(shí)要實(shí)事求是不夸大設備的優(yōu)點(diǎn)，不隱瞞設備的缺點(diǎn)，公平交易，合情合理。在售后服務(wù)上，我們要求快捷高效，定期回訪(fǎng)，加強對用戶(hù)的技術(shù)培訓，在處理“三包”期后的修理收費，豁達大氣。對待用戶(hù)投訴不回避，不拖延，多溝通，多換位思考。
2.百安居
1969年，B&Q在英國的南安普敦市（Southampton）成立。經(jīng)過(guò)40年的成功發(fā)展，B&Q在英國本土擁有超過(guò)300家的裝飾建材連鎖店，是英國家喻戶(hù)曉的裝飾建材第一品牌。
為加速在中國的百安居業(yè)務(wù)的擴張，收購一家中國私有企業(yè)普爾斯馬特的五家商場(chǎng)，收購成本為一億零五百萬(wàn)人民幣，約合695萬(wàn)英鎊。在各店滿(mǎn)足交易條件的情況下，將以現金方式支付上述款項。所有五家商場(chǎng)將由百安居租賃使用，預計在2005年轉為百安居模式的商店。中國是全球最令人興奮的零售市場(chǎng)，翠豐集團在中國的業(yè)務(wù)擴張表現出色，此項交易加速了百安居中國的業(yè)務(wù)發(fā)展，鞏固了其在中國家居市場(chǎng)的領(lǐng)先地位。
2005年，英國翠豐集團宣布收購歐倍德亞洲控股公司在中國投資的零售業(yè)務(wù)以進(jìn)一步加速百安居中國的業(yè)務(wù)擴張。歐倍德在中國擁有13家連鎖店，并計劃在2005年新增5家連鎖店。此次交易涉及約8500萬(wàn)英鎊的資產(chǎn)凈值。收購歐倍德在中國的連鎖店并對其加以改造，將使百安居更顯著(zhù)地鞏固其在中國市場(chǎng)第一領(lǐng)導地位。
四．木工刀具
1.木工鋸 用于鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用。當鋸口與木紋平行時(shí)稱(chēng)縱切（剖分），鋸口與木紋垂直時(shí)稱(chēng)橫切（截斷），后者采用的圓鋸齒形與前者不同，以利于橫切時(shí)割斷纖維刀片 帶刃口的平板狀刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。將不同參數的刀片
裝在各種機床上，可以進(jìn)行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直線(xiàn)運動(dòng)。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一種優(yōu)質(zhì)的裝飾材料。旋切時(shí)，木料繞固定的中心旋轉，刀片向中心作連續的直線(xiàn)運動(dòng)，將木料切制成帶狀薄木（單板），用以生產(chǎn)膠合板。剪切用于膠合板生產(chǎn)時(shí)裁剪單板。一般用碳素工具鋼制作木工鋸片，常用的牌號有兩個(gè)：T9、T10。（即含碳量大約為0.9%和1.0%的碳素鋼）。用來(lái)加工木頭，根據齒形可以分為：左右齒、橫截齒 。
木工鋸片包含合金刀頭的種類(lèi)、基體的材質(zhì)、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數，這些參數決定著(zhù)鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據鋸切材料的種類(lèi)、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
木工鋸片常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見(jiàn)的工業(yè)級的三左一右、左右左右平齒等。（1）. 左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡(jiǎn)單。適用于開(kāi)料和橫鋸各種軟、硬實(shí)木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有樹(shù)節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好，通常用于貼面板的鋸切。（2）. 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡(jiǎn)單。主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時(shí)減少粘連，或用于開(kāi)槽鋸片以保持槽底平整。（3）. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時(shí)可減少貼面崩裂現象，適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。（4）. 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時(shí)，槽鋸調整厚度完成底面的開(kāi)槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。
鋸齒的齒數，一般來(lái)說(shuō)齒數越多，在單位時(shí)間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質(zhì)合金數量多，鋸片的價(jià)格就高，但鋸齒過(guò)密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過(guò)多，當進(jìn)給量配合不當的話(huà)，每齒的削量很少，會(huì )加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過(guò)薄，鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng)，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，多片鋸鋸片多為薄型。 鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。 標準件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)，450MM(18寸)、500MM(20寸)等，木工鋸片的直徑多設計為120MM-400MM之間。
（圓鋸片）
（硬質(zhì)合金圓鋸片）
2.木工銑刀 具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的回轉刀具。通過(guò)工件與銑刀的相對運動(dòng)，各刀齒依次間歇地切去工件的余量。木工銑刀按裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶
柄銑刀兩類(lèi)。套裝銑刀的結構有整體式、鑲片式和組合式 3種。銑刀廣泛用于細木工生產(chǎn)中加工平面、成形面、榫孔、、榫頭、槽孔和雕刻等工作。與切削金屬用的銑刀相比，木工銑刀具有較大的前角和后角，以便獲得鋒利的刃口，減小切削阻力。其另一特點(diǎn)是切削齒數較少，具有更大的容屑空間。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外，也廣泛采用硬質(zhì)合金，以提高生產(chǎn)效率和刀具壽命。 選用銑刀的依據
（1）.被切削材料的性質(zhì)：木材切削的對象是實(shí)木和木質(zhì)復合材料。實(shí)木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等;木質(zhì)復合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復合材料工件還要經(jīng)過(guò)單面或雙面貼面裝飾處理。
（2）.切削方向：實(shí)木切削時(shí)，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。
（3）.刀具回轉方向和進(jìn)給方向：依據機床刀軸的回轉方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。
（4）.刀具與工件穩定性：刀具與工件在切削加工過(guò)程中的穩定性包括幾個(gè)方面的內容，工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進(jìn)給而不發(fā)生跳動(dòng)。加強工件穩定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。
（5）.加工表面質(zhì)量要求：木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。
木工銑刀的選用
（1）.確定銑刀的主要技術(shù)參數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術(shù)參數：刀齒數，回轉方向，回轉速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。
（2）.選擇銑刀的結構形式：根據切削加工對象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。
（3）.銑刀回轉方向的選擇：銑刀回轉方向是依據加工機械主軸的回轉方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對位置確定的，無(wú)論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉方向。
（4）.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過(guò)程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過(guò)大，加工表面過(guò)于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì )出現燒焦現象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當。
（5）.銑刀運轉的穩定性：銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動(dòng);二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。
（6）.銑刀加工的安全性：銑刀加工的安全性包括銑刀回轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。
木材切削加工的特點(diǎn)是高速度切削，銑刀的回轉速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來(lái)的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量。同時(shí)，也帶來(lái)了一系列的安全問(wèn)題，因此當銑削加工機床主軸轉速達到9000rpm時(shí)，除刀具小于16mm
刀具
刀具
刀具dāo jù[釋義] (名)切削工具的統稱(chēng)，包括車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆刀、鉸刀等。也叫刃具。[構成] 偏正式：刀（具[例句] 磨好～。（作賓語(yǔ)）[同音] 刀鋸