質(zhì)量事故調查報告

質(zhì)量事故調查報告

產(chǎn)品質(zhì)量是很重要的，下面的是小編分享的與質(zhì)量事故調查報告有關(guān)的文章，歡迎繼續訪(fǎng)問(wèn)應屆畢業(yè)生公文網(wǎng)!

質(zhì)量事故調查報告一：

中國xx研究所和xx公司色織廠(chǎng)共同研制的新產(chǎn)品防靜電仿毛華達呢，已試生產(chǎn)出。織物的主要質(zhì)量指標達到了紡織工業(yè)部標準，防靜電性能指標明顯優(yōu)于日本工業(yè)標準和所列舉的性能指標。下面就試制中的質(zhì)量問(wèn)題作如下分析。

一、質(zhì)量管理體系

xx公司色織廠(chǎng)生產(chǎn)系統有紡紗、染紗、準備、織造、整理等主要車(chē)間。產(chǎn)品質(zhì)量分析報告。從紡紗到成品形成了一條較完整的生產(chǎn)線(xiàn)，多年來(lái)以外貿出口產(chǎn)品為主，今年為100%出口。2003年出口合格率為xx%，2004年1-6月份出口合格率為95%，比去年同期增長(cháng)6.01%。多年來(lái)，從生產(chǎn)和質(zhì)量管理上積累了較豐富的經(jīng)驗。公司有一套與生產(chǎn)相適應的質(zhì)量管理體系，有專(zhuān)職質(zhì)量管理和檢驗人員200人，占全公司在職人數的13.3%，由廠(chǎng)長(cháng)和工程師主抓質(zhì)量工作。質(zhì)量檢查科具體負責各車(chē)間的產(chǎn)品質(zhì)量，各生產(chǎn)車(chē)間的關(guān)鍵環(huán)節均設有質(zhì)量檢查網(wǎng)點(diǎn)。同時(shí)，由質(zhì)量檢查科派出人員專(zhuān)職監督和抽查，實(shí)行三級檢驗，并在原傳統的管理基礎上吸取了先進(jìn)的全面質(zhì)量管理方法，把質(zhì)量工作同經(jīng)濟責任制結合起來(lái)，同時(shí)建立了百分考核制，并在中層科室和車(chē)間干部中舉辦了全面質(zhì)量管理學(xué)習班。

二、質(zhì)量保證措施

為對以后的試產(chǎn)提供依據，公司從原料、原紗一進(jìn)廠(chǎng)就進(jìn)行化驗、測試，同時(shí)為嚴格控制保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定了。產(chǎn)品質(zhì)量分析報告。在新產(chǎn)品試制中，全廠(chǎng)充分發(fā)揮車(chē)間和[[職能科室]]的配合作用和各檢測網(wǎng)點(diǎn)的把關(guān)作用，同時(shí)廣泛宣傳防靜電新產(chǎn)品的意義，啟發(fā)員工的主人翁責任感。每周定期召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì )，預測分析和處理生產(chǎn)中發(fā)生的問(wèn)題。為了及時(shí)了解到新產(chǎn)品的質(zhì)量情況，xx紡織科學(xué)研究所xx總工程師親訪(fǎng)用戶(hù)，及時(shí)把質(zhì)量信息反饋給色織廠(chǎng)。

三、質(zhì)量水平分析

(一)下機質(zhì)量及入庫質(zhì)量(略)

(二)物理指標(略)

(三)染色牢度(略)

(四)防靜電性能指標(略)

上述情況說(shuō)明，本產(chǎn)品的主要指標達到了紡織工業(yè)部的標準，防靜電性能指標明顯優(yōu)于日本同類(lèi)產(chǎn)品，具有良好的防靜電性能。因此，防靜電仿毛華達呢的生產(chǎn)工藝是可行的，試制是成功的，水平是先進(jìn)的。

四、問(wèn)題和方向

防靜電仿毛華達呢的試制雖然取得了較好的效果，但也還存在一些問(wèn)題。例如，初試時(shí)由于批量較小，受加工條件和經(jīng)驗的限制，在后整理加工中出現了一些色差，使制成品并不十分完莢，沒(méi)有百分之百的達到預期目標。目前，此問(wèn)題已找到解決的辦法。今后工作重點(diǎn)是在嚴把質(zhì)量關(guān)的基礎上，加大對產(chǎn)品的結構、性能方面的研究，增加[[產(chǎn)品功能]]使之更適應市場(chǎng)需求。

質(zhì)量事故調查報告二：

公司的管理混亂終于爆發(fā)了質(zhì)量事故。通過(guò)這次事故，也使我這新成立的品質(zhì)部(以前在制造下管控)有成績(jì)讓BOSS看見(jiàn)。現發(fā)表我這次的報告，以供各位同行借鑒和提出寶貴以前。

我現在還處于試用階段，單位原來(lái)沒(méi)有數據積累，因此，此報告各位在實(shí)際使用時(shí)應更加詳細。望各位同仁體諒。

問(wèn)題描述：

$%#月$%#日檢驗員通過(guò)對$%#線(xiàn)上生產(chǎn)的@#$%100臺成品表進(jìn)行拆開(kāi)檢查，發(fā)現有4臺紅色電池線(xiàn)在同一處( 2~3 ㎝處)有破損現象。

隨后在庫存成品表中抽出48臺，發(fā)現有4臺不合格。

原因分析：

1、直接分析：最右邊的紅色電池引出線(xiàn)可以在表內有一定范圍的晃動(dòng)。當電池線(xiàn)被夾到與視窗連接的右側卡槽里時(shí)，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗頻繁的開(kāi)蓋關(guān)蓋后電池線(xiàn)外表會(huì )被拉損，并最終導致電池線(xiàn)被拉斷。

2、具體分析：任何產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題都會(huì )由以下幾方面造成：

針對此不合格現象，我們分析如下：

人：根據線(xiàn)長(cháng)描述，從蓋視窗到最后制成成品，總共還需固定主板螺釘、機電轉換、點(diǎn)膠、蓋上盒、固定上盒、上堵頭、貼標志、成品檢驗、包裝共10到11人(點(diǎn)膠位置加人)，并在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中均有采取了一系列措施，但沒(méi)有取得應有的效果。

機：從蓋視窗到最后做成成品只有在上螺釘這個(gè)工位使用電批。其余均為人為操作。

料：此電池引出線(xiàn)為線(xiàn)槽電線(xiàn)中最右側，且引出朝向為正右方引出。材質(zhì)為普通電線(xiàn)，用手將其彎曲180度1~2次后，就會(huì )形成白色的老化痕跡。說(shuō)明$%#采用的電池引出線(xiàn)老化比較嚴重。

法：整條生產(chǎn)線(xiàn)沒(méi)有工位卡。其工藝要求均為口頭描述，并通過(guò)實(shí)際操作掌握。

環(huán)：生產(chǎn)任務(wù)從11月6日開(kāi)始增加，造成人員的疲勞度增加。并此不合格不受任何自然環(huán)境影響。

測：在電線(xiàn)斷裂情況下，通過(guò)插卡可以檢出。在電線(xiàn)壓損情況下，無(wú)法檢出。必須通過(guò)拆上盒才能檢出。

綜合上所述：如果不對電池線(xiàn)進(jìn)行固定，電池線(xiàn)被壓斷的隱患還是始終存在。

糾正措施：

1、要防止電池線(xiàn)向右滑動(dòng)卡入活動(dòng)軸內，在翻蓋的過(guò)程中被壓傷、壓斷的這種情況發(fā)生，我們必須限制在下盒中電源線(xiàn)的長(cháng)度，并防止線(xiàn)向右彎曲。

因此，我們通過(guò)3次實(shí)驗確定補救工藝：在合蓋的情況下，將電池線(xiàn)從電池盒的引線(xiàn)孔處斜向左拉直，并錯齒固定在透視窗鋸齒槽中部，用502固定，其余工藝全部不變。

2、對準備出庫的$%#臺表和庫存的表按照補救工藝進(jìn)行全部返工處理。

預防措施：

1、 要求供應商$%#提供電池盒引出線(xiàn)朝左引出，并要求供應商提供該電池線(xiàn)的技術(shù)要求，并依此來(lái)判斷該電池線(xiàn)是否存在質(zhì)量問(wèn)題。檢驗員在以后的檢驗過(guò)程中增添對電線(xiàn)的檢驗。

2、 在沒(méi)有新電池盒的時(shí)間里，采用補救工藝生產(chǎn)。

3、 新電池盒到后，在工藝里增添“點(diǎn)502膠固定電池線(xiàn)”的工藝。下一道工藝要求對壓線(xiàn)的情況進(jìn)行交接檢。

4、 要求$%#生產(chǎn)線(xiàn)制訂詳細的工位卡并積極培訓，確保工藝要求的有據可循。

5、 設立巡檢人員，制訂巡檢規范，以檢查生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)工藝以及工藝紀律的執行情況。

6、 通過(guò)對成品表的返修，我們發(fā)現成品表的不合格率為：5.32%。因此，我們可以最終判定已發(fā)出的$%#臺產(chǎn)品不合格率為5.32%。其不合格品數總計應為$%#臺。

已發(fā)出的37520臺成品均為$%#項目，發(fā)往地區如下：

序號 客戶(hù) 數量 預計不合格品數 占整個(gè)分布的百分率

1 $%# $%# $%# 45.3%

2 $%# $%# $%# 21.2%

3 $%# $%# $%# 16.1%

4 $%# $%# $%# 14.7%

5 $%# $%# $%# 1.35%

6 $%# $%# $%# 1.35%

匯總 $%# $%# 100%

通過(guò)上表，我們可以看出必須對前四個(gè)地區采取措施：

1、 積極回款。

2、 要求技支人員掌握補救工藝，并準備好材料，隨時(shí)準備就地服務(wù)。

3、 查看$%#項目合同，是否與質(zhì)量協(xié)議，如果有，查看要求的AQL值或質(zhì)量水平，當客戶(hù)發(fā)現的不合格率一旦接近，則立即采取召回措施。如果沒(méi)有要求可以采取兩種措施：

a、 在客戶(hù)不知情的情況下，要求裝表前開(kāi)關(guān)蓋20次，強行確認不合格產(chǎn)品并立即更換。

b、 讓不合格自然發(fā)生。在等待不合格品暴露的同時(shí)，加強技支人員與客戶(hù)的聯(lián)系和回訪(fǎng)，保證對客戶(hù)掌握的我方產(chǎn)品質(zhì)量信息的及時(shí)預知，以及及時(shí)處理暴露的不合格品。

c、 在技術(shù)培訓的過(guò)程中要求翻蓋的動(dòng)作輕緩，不野蠻翻蓋。

總結：

此次事件為產(chǎn)品質(zhì)量事故。對我公司的影響盡管暫時(shí)無(wú)法準確估計，但可以肯定是后果非常嚴重。我們總結其中教訓，有以下幾條：

1、 預警慢：此次事故最早是在11月1日發(fā)現，一臺成品插卡無(wú)反應后在拆蓋后發(fā)現電池引出線(xiàn)被壓壞。而在隨后15天生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有發(fā)現一臺電池線(xiàn)被壓斷的不合格品。盡管此事故不能夠由檢驗員依據檢驗標準查出，但為達到對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，我們希望今后采取如下措施：成品檢驗須對每天開(kāi)線(xiàn)后的前100臺成品進(jìn)行全檢。一旦發(fā)現同樣的不合格品達到4臺，立即報告品保部經(jīng)理，由品保部經(jīng)理在得到總工批準的情況下行使停線(xiàn)權。

2、 供應商的質(zhì)量保證能力的證據不足，將造成我們缺乏對產(chǎn)品質(zhì)量隱患的識別。因此希望所有基表供應商提供使用電池線(xiàn)的技術(shù)要求，并且與所有供應商都簽署質(zhì)量協(xié)議并要求其提供質(zhì)量保證證據。

3、 需要高度重視工藝人員和檢驗人員的作用：此次事故如果有工藝人員確認工藝以及檢驗員的巡視檢查(檢查生產(chǎn)人員是否按照工藝要求生產(chǎn)，以及是否遵守生產(chǎn)紀律)，將更早的發(fā)現此事故的隱患。

4、 產(chǎn)品的價(jià)值=產(chǎn)品的利潤—不合格品的損失。因此在利潤一定的情況下，提高公司的產(chǎn)品價(jià)值必須減少不合格品的損失。此次事故就給公司全體員工敲了一次警鐘：必須提高質(zhì)量意識。

最后，在此次事故處理過(guò)程中，我們也表現出了公司的潛力。$%#***生產(chǎn)線(xiàn)員工以及公司其他所有部門(mén)人員更是利用周末加班加點(diǎn)進(jìn)行返修，則更加表明領(lǐng)導層的凝聚力和全體員工對企業(yè)的忠誠。望我們客觀(guān)的接受此次教訓并從中吸取經(jīng)驗，使公司在今后的市場(chǎng)競爭中具有更強的優(yōu)勢和綜合實(shí)力。

一、 質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生時(shí)間：

20xx年3月19日、23日

二、 質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生部位及情況：

NPR儀征工廠(chǎng)主廠(chǎng)房Ⅰ區20xx年3月16日第一次澆筑的1-B1-C、1-D/1-2～1-7軸、20xx年3月20日第二次澆筑的1-A/1-5～1-8軸。基礎短柱拆除模板后，先后發(fā)現混凝土基礎短柱根部存在蜂窩麻面，其中1-B/1-2、1-C/1-7、1-D/1-4、1-A/1-5軸4個(gè)基礎短柱根部存在孔洞、漏筋現象，存在嚴重質(zhì)量問(wèn)題。

三、 原因分析

1、由于施工操作人員澆筑混凝土施工時(shí)責任心不強、操作技能差，并且未按照操作規程、技術(shù)交底要求進(jìn)行操作，對混凝土振搗不夠或過(guò)振，導致基礎混凝土結構出現蜂窩、麻面、孔洞、漏筋現象。

2、現場(chǎng)管理人員技術(shù)交底后施工過(guò)程質(zhì)量控制不到位，未認真按技術(shù)交底要求落實(shí)。

3、質(zhì)檢人員在施工過(guò)程中檢查控制頻率不夠，在混凝土澆筑施工時(shí)未進(jìn)行跟蹤旁站監督。

由于以上原因導致質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

四、 質(zhì)量事故損失

企業(yè)信譽(yù)受到損害，同時(shí)造成項目延誤工期，并造成人工、材料、機械浪費。

五、 質(zhì)量問(wèn)題責任處理意見(jiàn)：

1、由于劉玉平施工隊操作人員對澆筑基礎混凝土質(zhì)量重視不夠，操作人員責任心不強、操作水平差，是造成質(zhì)量事故的主要原因，并造成人工、材料、機械浪費。根據項目部的有關(guān)規定對劉玉平施工隊處以1000元罰款，操作工人罰款200元，現場(chǎng)返工所用人工、材料、機械費用全部由劉玉平施工隊自負。并對不符合現場(chǎng)施工質(zhì)量要求的人員在20xx年3月24日前一律清退出場(chǎng)。

2、項目部現場(chǎng)管理人員因現場(chǎng)管理不到位，未嚴格執行項目質(zhì)量管理制度，根據公司及項目部的有關(guān)文件對相關(guān)人員處罰如下：唐志榮因質(zhì)量管理不到，負主要責任罰款200元；楊風(fēng)洲因未按技術(shù)交底要求組織施工，是導致質(zhì)量事故的直接責任人，負組織不力責任罰款200元、劉宗佑負技術(shù)交底及技術(shù)指導不到位責任罰款100元、王新國負現場(chǎng)施工過(guò)程旁站監督不到位責任罰款100元。

3、通過(guò)此次事件的發(fā)生，項目部將引以為戒，進(jìn)一步加強內部的各項管理工作，加強對項目管理人員及所有施工人員的質(zhì)量、安全、文明施工的教育工作，提高大家的意識，杜絕類(lèi)似事件的再次發(fā)生。

六、 事故技術(shù)處理措施

對主廠(chǎng)房Ⅰ區1-B/1-2、1-C/1-7、1-D/1-4、1-A/1-5軸4個(gè)質(zhì)量問(wèn)題較嚴重的基礎短柱要求全部砸掉，返工處理。施工前須經(jīng)建設單位專(zhuān)業(yè)工程師重新檢查驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

對其余存在質(zhì)量問(wèn)題的基礎進(jìn)行修補處理，具體方法如下：

1、將蜂窩處松散的砼鑿掉，并將灰漿、雜物等清理干凈后灑水濕潤。

2、在基礎短柱周?chē)гO模板，模板底部在鑿空部位之下2cm，高度比鑿空最高處高2cm。

3、在鑿空的部位周?chē)捎肅30細石混凝土砼內摻微膨脹劑（摻量為水泥用量的15%）用鋼筋棍搗密實(shí)。

4、在砼搗密實(shí)后12h內進(jìn)行覆蓋并澆水養護，養護時(shí)間不少于7天。

5、待砼強度達到1.2N/mm2后拆除模板，按基礎短柱截面尺寸用小型切割機切掉多余砼，修平整齊。

6、對麻面處用1：2水泥砂漿填補抹壓密實(shí)，并隨同基礎養護時(shí)對修補處進(jìn)行重點(diǎn)養護。

7、各道工序須經(jīng)專(zhuān)業(yè)工程師檢查驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

七、 預防措施

1、組織劉玉平分包隊所有施工人員、項目部現場(chǎng)管理人員召開(kāi)現場(chǎng)質(zhì)量事故分析會(huì )，仔細分析質(zhì)量事故發(fā)生的原因，要求所有參建施工人員從中吸取教訓，加強質(zhì)量意識和工作責任心，從根本上消除質(zhì)量事故的再次發(fā)生。

2、項目部將組織現場(chǎng)所有管理人員召開(kāi)專(zhuān)題質(zhì)量管理會(huì )，明確質(zhì)量管理職責，責任到人。嚴格控制施工質(zhì)量，要求每道工序均有專(zhuān)職質(zhì)檢人員跟蹤檢查監督，全過(guò)程進(jìn)行控制，杜絕類(lèi)似質(zhì)量事故的發(fā)生。

九、施工方法改進(jìn)措施

為確保基礎砼不再出現類(lèi)似的質(zhì)量問(wèn)題，在以后的基礎砼澆筑過(guò)

程中，施工操作時(shí)要求先將基礎砼澆筑至短柱下口上10cm處，并將該部分砼振搗密實(shí)，間隔一段時(shí)間后，待承臺砼在初凝前及時(shí)繼續澆筑剩余的短柱砼，振搗時(shí)振動(dòng)棒插入承臺砼中不少于10cm，確保上下層砼充分粘結密實(shí)。