機械測量實(shí)訓報告(機械零件測量實(shí)訓報告)
機械測量實(shí)訓報告
機械測量實(shí)訓報告
導語(yǔ)：為了解決大家的疑問(wèn)，小編特地為大家整理了“機械測量實(shí)訓報告”相關(guān)內容，僅供參考!
篇一：機械測量實(shí)訓報告
我們在實(shí)訓樓a1樓工程實(shí)訓中心進(jìn)行了為期2周的機械加工實(shí)習。期間，我們接觸了車(chē)、銑、刨、等工種的基本操作技能和安全技術(shù)教程。每隔幾天，大家都要學(xué)習一項新的技術(shù)，并在規定的實(shí)習時(shí)間里，完成從對各項工種的一無(wú)所知到制作出一件成品的過(guò)程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒(méi)有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實(shí)習要求，圓滿(mǎn)地完成了2周的實(shí)習。
機械加工實(shí)習是培養學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑。又是我們大學(xué)生、工科類(lèi)的大學(xué)生，非常重要的也非凡有意義的實(shí)習課。金工實(shí)習又是我們的一次實(shí)際把握知識的機會(huì )，離開(kāi)了課堂嚴謹的環(huán)境，我們會(huì )感受到車(chē)間的氣氛。同時(shí)也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地熟悉到肩負的責任。
實(shí)習期間，通過(guò)學(xué)習車(chē)工。我們做出了自己設計的工藝品，銑工、車(chē)工、刨工的實(shí)習每人都能按照圖紙要求做出一個(gè)工件；最辛勞的要數車(chē)工和鉗工，車(chē)工的危險性最高，在一天中同學(xué)們先要把握開(kāi)車(chē)床的要領(lǐng)，然后按照圖紙要求車(chē)出錘子柄。一個(gè)下午下來(lái)雖然很多同學(xué)渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠(chǎng)中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次金工實(shí)習給我的體會(huì )是：
① 通過(guò)這次實(shí)習我們了解了現代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設備在機械制造中的應用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
③ 在了解、熟悉和把握一定的工程基礎知識和操作技能過(guò)程中，培養、提高和加強了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng )新意識和創(chuàng )新能力。
④ 培養和鍛煉了勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟觀(guān)念，強化遵守勞動(dòng)紀律、遵守安全技術(shù)規則和愛(ài)護國家財產(chǎn)的自覺(jué)性，提高了我們的'整體綜合素質(zhì)。
金工實(shí)習對我們工程素質(zhì)和工程能力的培養起著(zhù)綜合練習的作用，使我們不但要把握各工種的應知應會(huì )要求，還要建立起較完整的系統概念，既要要求我們學(xué)習各工種的基本工藝知識、了解設備原理和工作過(guò)程，又要加強實(shí)踐動(dòng)手能力的練習，并具有運用所學(xué)工藝知識，初步分析解決簡(jiǎn)單工藝問(wèn)題的能力。
在實(shí)習中，學(xué)校將各工種的實(shí)習內容如：結合制作榔頭，將下料、車(chē)工、銑工、刨工、等串聯(lián)起來(lái)，使我們對機械產(chǎn)品的各個(gè)加工環(huán)節有一個(gè)整體的熟悉。使我們了解了各工種的先后順序和作用。
⑤ 在整個(gè)實(shí)習過(guò)程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實(shí)習安全規則，同時(shí)加強對實(shí)習日記、清理機床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養起到了較好的促進(jìn)作用。
⑥ 實(shí)訓中心教師將我們加工產(chǎn)品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確熟悉，對于提高我們的質(zhì)量意識觀(guān)念有一定作用。對我們的金工實(shí)習成績(jì)，實(shí)行綜合考評制度，實(shí)行平時(shí)成績(jì)+產(chǎn)品質(zhì)量成績(jì)+綜合考試成績(jì)=總成績(jì)，使我們能認真對待每個(gè)工種和每個(gè)實(shí)習環(huán)節。
在各個(gè)工種的實(shí)習中，都安排了一定靈活時(shí)間和實(shí)習內容，使得動(dòng)手能力強的學(xué)生有了發(fā)揮的余地。 在實(shí)習期間我有很深的感慨，很感謝學(xué)校能給我們提供這個(gè)實(shí)習的機會(huì )，讓我們提前體驗到學(xué)工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來(lái)不會(huì )走上這個(gè)崗位，但是現在所學(xué)的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點(diǎn)累點(diǎn)，這些都無(wú)所謂，重要的是我 們有了收獲、也有了成果。 我認為在數銑和數線(xiàn)這些科技含量相當高的實(shí)習項目中，應多分配點(diǎn)時(shí)間，讓我們能夠真正體驗到高科技帶來(lái)的樂(lè )趣。
篇二：機械測量實(shí)訓報告
作為一名機械設計專(zhuān)業(yè)的一名學(xué)生，掌握機械的制圖與測繪的必要性可想而知。 測繪實(shí)訓是我們機械設計專(zhuān)業(yè)的一個(gè)重要實(shí)踐環(huán)節，學(xué)校就根據專(zhuān)業(yè)情況學(xué)校開(kāi)設了為期兩周的實(shí)訓課，我堅持聽(tīng)從老師的安排，按計劃完成每天的實(shí)訓任務(wù)讓學(xué)生從中更加深刻的了解機械的設計,制造與研發(fā) ，認真的完成好這次實(shí)訓，為學(xué)好更深層次的專(zhuān)業(yè)知識打好基礎。
一、實(shí)訓目的
①具體應用和鞏固本課程的理論知識，了解測繪的一般方法和步驟，掌握測繪技能及繪圖能力，并為后繼專(zhuān)業(yè)課及工作扎下初步基礎；
②通過(guò)零件草圖，裝配圖和零件工作的繪制，培養自己實(shí)際動(dòng)手能力和零部件測繪能力。使自己能恰當選擇表達方案、合理布圖，正確繪圖，并在老師指導下完成尺寸標注及各項技術(shù)要求注寫(xiě)；
③了解簡(jiǎn)單機器的裝配工藝。通過(guò)全面、系統的零部件測繪訓練，培養自身初步的工程設計能力。
④熟悉運用有關(guān)資料（如國家標準，規范及規定畫(huà)法等）。初步培養查閱標準資料的能力；
⑤培養自己團結協(xié)作的工作作風(fēng)和嚴謹的學(xué)習態(tài)度，增強責任感。
二、 實(shí)習時(shí)間地點(diǎn)
201x年3月18日到3013年3月29日
一號教學(xué)樓610機械制圖測繪實(shí)訓室
三、實(shí)訓計劃
18日、拆卸部件，熟悉臺虎鉗的結構及工作原理，進(jìn)行畫(huà)小零件草圖
19日、繼續完成零件草圖的繪制。
20日、完成零件草圖繪制，測量尺寸并標注，擬定技術(shù)要求。
21日、 畫(huà)關(guān)鍵部位的裝配草圖，修正零件草圖的差錯。
22日、畫(huà)裝配草圖
25日、畫(huà)零件圖
26日、畫(huà)零件圖及標注尺寸及技術(shù)要求
27日、根據裝配草圖圖和零件圖畫(huà)裝配圖
28日、畫(huà)裝配圖標注尺寸及技術(shù)要求，檢查尺寸，對比所有零件的尺寸標注
29日、寫(xiě)實(shí)訓報告、遞交作業(yè)
四、實(shí)訓過(guò)程
1、在測繪之前，對部件進(jìn)行全面的分析研究，通過(guò)觀(guān)察、研究、分析該部件的結構和工作情況進(jìn)行了解。
2、學(xué)會(huì )各個(gè)測量工具的使用，進(jìn)行合理的分析和測量，運用各個(gè)尺寸計算公式來(lái)繪制圖形。
3、對不懂得地方我都經(jīng)過(guò)請教同學(xué)老師進(jìn)行學(xué)習和畫(huà)圖，確保零件圖的正確性。
4、參考書(shū)本進(jìn)行尺寸的標注，以及對國家標準結合實(shí)際繪圖進(jìn)行實(shí)踐。考慮并畫(huà)出標注零件尺寸的全部尺寸界線(xiàn)和尺寸線(xiàn)。標注尺寸時(shí)，可再次檢查零件結構形狀是否表達完整、清晰。
5、測量時(shí)應盡量從基準出發(fā)減少測量誤差，盡量避免尺寸換算以減少錯誤，有配合關(guān)系的尺寸(配合孔軸)只測量它的基本尺寸，其配合性質(zhì)和相應公差值，進(jìn)行查閱。
五、設計小結
在為期兩周的測繪實(shí)訓中，我每天按時(shí)到實(shí)訓室進(jìn)行實(shí)踐操作，每天完成計劃任務(wù)后才給自己放學(xué)。在測繪中自己做到了獨立，認真，仔細地進(jìn)行操作。在遇到問(wèn)題時(shí)和同組同學(xué)互相討論，請教其他懂得的同學(xué)。通過(guò)對安全閥的測繪，是我掌握了零件測繪的方法和步驟，學(xué)會(huì )了一些常用工具的使用方法，能夠根據測量數據準確畫(huà)出零件圖形，讓我進(jìn)一步復習鞏固了《機械制圖》課中的有關(guān)知識，讓我的制圖技能有了較大提高，能夠在圖紙上更加正確，合理的表達出零件圖形。在測繪安全閥過(guò)程中我了解懂得了一些零部件的作用和各零件之間的裝配聯(lián)結關(guān)系。
我在繪圖過(guò)程中發(fā)現自己畫(huà)圖技巧不夠靈活。有時(shí)主視圖復雜難以表達而俯視圖或左視圖較為簡(jiǎn)單些時(shí)，由于習慣我還先繪制主視圖，因而給繪圖帶來(lái)麻煩，導致效率低。通過(guò)這次實(shí)訓讓我復習鞏固了三視圖基本畫(huà)法，知道先畫(huà)簡(jiǎn)單視圖再利用三視圖基本畫(huà)法一一完成其他視圖。在測繪圖形過(guò)程中發(fā)現自己對剖視圖的知識不夠清楚，例如，有的圖形在畫(huà)剖視圖是有的線(xiàn)是否要畫(huà)出連接起來(lái)自己不是很清楚。通過(guò)這一周的實(shí)訓我知道了自己的很多不足，對《機械制圖》課中的一些細節只是不夠了解，課本知識還需要進(jìn)一步學(xué)習，專(zhuān)研，同時(shí)也要及時(shí)復習鞏固已學(xué)知識。
機械零件測量實(shí)訓報告
機械零件測量實(shí)訓報告
實(shí)訓，即“實(shí)習（踐）”加“培訓”；本源自于IT業(yè)的管理實(shí)踐和技術(shù)實(shí)踐；目前引入到“營(yíng)銷(xiāo)管理”和“商務(wù)管理”專(zhuān)業(yè)。下面是小編為你帶來(lái)的機械零件測量實(shí)訓報告 ，歡迎閱讀。
隨著(zhù)寒假的過(guò)去大四新的學(xué)期又要開(kāi)始了，大四的學(xué)習任務(wù)主要是有以前的理論學(xué)習到實(shí)踐的轉變，為以后更好的就業(yè)打好基礎。我們這次的的實(shí)習單位是日照紅陽(yáng)鍛造有限公司。
在xx老師的帶領(lǐng)下我們了解了常見(jiàn)的鍛造設備及其典型零件的鍛造工藝，雖然這次實(shí)習時(shí)間
很短，但我們學(xué)到了學(xué)校里很多在課堂沒(méi)學(xué)到的知識，受益匪淺。 通過(guò)理論聯(lián)系實(shí)際、鞏固所學(xué)的知識，提高處理實(shí)際問(wèn)題的能力，有理論的學(xué)習到實(shí)際的實(shí)踐。通過(guò)自己的所見(jiàn)所聞，以及同公司的領(lǐng)導和工程師傅的交流增進(jìn)我們對機械裝配、
加工、零件鑄造、鍛造的認識，使我們開(kāi)闊了視野、增進(jìn)了知識和知道了機械行業(yè)對國民的重要意義。
現在先對日照紅陽(yáng)鍛造有限公司做一下簡(jiǎn)單的介紹。日照紅陽(yáng)鍛造有限公司是在原國有企業(yè)--山東五蓮山陽(yáng)五金工具廠(chǎng)的基礎上于20xx年6月改制而成立的一家私營(yíng)鍛造企業(yè)，注冊資本金1000萬(wàn)元。公司占地面積24000平方米，建筑面積13000平方米；擁有員工210人，其中專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員40人；現有鍛造生產(chǎn)線(xiàn)6條，300t以上的雙摩擦壓力機6臺，輔助設備120余臺套。 公司技術(shù)力量雄厚，工藝設備先進(jìn)，檢測手段齊全。能夠根據客戶(hù)需求隨時(shí)調整產(chǎn)品結構。
目前，公司主要產(chǎn)品有：五金工具用毛坯、汽車(chē)配件用毛坯、船舶配件用毛坯以及其它金屬制造、機械加工等產(chǎn)品。
產(chǎn)品質(zhì)量性能穩定，深受用戶(hù)青睞。 產(chǎn)品主要銷(xiāo)往省內山東臨沂、聊城、濰坊，同時(shí)還在河北、江蘇、浙江等省份有長(cháng)期客戶(hù)。
近幾年來(lái)，公司不斷引進(jìn)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，擴大生產(chǎn)規模，加大技術(shù)改造力度，購進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設備，淘汰落后生產(chǎn)產(chǎn)能，努力提高產(chǎn)品檔次，向產(chǎn)品深加工投入，力爭將公司做大做強，使公司成為江北較有影響力的鍛造企業(yè)。公司位于西鄰334省道，與222省道接壤，距日照港50公里，緊靠五蓮至膠南路邊，交通方便，地理位置優(yōu)越，市場(chǎng)發(fā)展前景廣闊。公司的宗旨是“誠信、發(fā)展、合作、共贏(yíng)”。
一． 實(shí)習的目的和意義：
1通過(guò)現場(chǎng)的參觀(guān)和工廠(chǎng)里工人的交流，了解某一產(chǎn)品的制造生產(chǎn)過(guò)程和裝配工藝。
2.熟悉主要典型零件（軸類(lèi)、箱體類(lèi)、叉架類(lèi)等）的機械加工工藝過(guò)程，了解拖拉機裝配工藝過(guò)程及工藝分析方法。
3.了解典型零部件的裝配工藝。
4.了解鍛造工藝過(guò)程和鍛造的方法。
5.參觀(guān)工廠(chǎng)計量室與車(chē)間檢驗，了解公差與測量技術(shù)在生產(chǎn)中的應用。
6.參觀(guān)工廠(chǎng)的先進(jìn)設備及特種加工，以來(lái)、以擴大學(xué)生的專(zhuān)業(yè)知識面以 及對新工藝、新技術(shù)的了解。
二．實(shí)習內容及要求
1.機械零件的加工
根據實(shí)習的工廠(chǎng)的產(chǎn)品，選定幾種典型零件作為實(shí)習對象，通過(guò)對典型零件 機械加工工藝的學(xué)習，掌握各類(lèi)機器零件加工工藝的特點(diǎn)。要求：
（1） 閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解零件的結構特點(diǎn)及要求，分析零件的加工工藝、工序。
（2） 大致了解毛坯的制造工藝過(guò)程，找出鑄件（鍛件）、型材的分型面。
（3） 深入了解零件的制造工藝過(guò)程以及零件的制造前所需要的那些處 理，找出現場(chǎng)加工工藝情況。
（4） 對主要零件加工工序、工藝做進(jìn)一步的分析，并做好工序卡、工藝卡片。
2．裝配工藝
（1） 了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度
垂直度和粗超度的要求。
（2）了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點(diǎn)和使用方法。
3.典型零件的加工工藝概述曲軸零件加工工藝：
現在用柴油機曲軸為例簡(jiǎn)單做一下工藝分析，曲軸這種零件的使用很廣泛，就拿柴油機來(lái)說(shuō)它的作用是將連桿傳來(lái)的力變成為繞其本身軸線(xiàn)旋轉的扭矩輸出給汽車(chē)或其他。同時(shí)曲軸還驅動(dòng)配氣機構以及其他各輔助裝置。
（1） 分析零件的形狀及主要表面的尺寸 在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是不是充分。尺寸標注方法分析，零件圖上尺寸標注的方法應適應數控機床的加工特點(diǎn)，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。
這種標注方法既便于編程，又有利于設計基準、 工藝基準、測量基準和編程原點(diǎn)的統一。 有圖可知該零件加工面有螺紋、圓錐面、圓柱面等組成。其中四個(gè)軸肩、三個(gè)軸頸、圓柱表面和內孔表面的直徑尺寸精度要求嚴格，而軸肩和軸頸的長(cháng)度精度要求較為嚴格。
（2） 零件的形位公差分析
零件上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時(shí)， 要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車(chē)床 的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置 精度。有圖可知：
加工精度要求：左端的錐度1:5對中心線(xiàn)的跳動(dòng)為0.06mm錐度大端￠36,4處軸肩對中心線(xiàn)的同心度為￠0.03，軸肩上有6處5x30°的倒角、左端內孔倒角2×45°倒角、最右端倒角1×45°，軸頸上6處r2mm 過(guò)度圓角，最左端端面中心孔b3.15/10，兩端的軸頸偏心距為（8± 0.75）mm
（3） 零件表面粗糙度分析表面粗糙度是保證零件表面微觀(guān)精度的.要求，也是合理選擇數控車(chē)床、刀具及確定切削用量的依據。 因此要對零件的表面粗糙度進(jìn)行分析，根據圖樣所知：表面粗糙度ra3.2um，端面粗糙度ra6.3um。
（4） 分析零件的設計基準設計基準是在零件圖上所采用的基準。它是標注設計尺寸的起點(diǎn)。分 析零件的設計基準有助于避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。因此曲軸零件的設計基準分析如下: 該零件的中心線(xiàn)是個(gè)外圓和內孔的設計基準，也是圓錐面的跳動(dòng)誤差 的設計基準，還是4個(gè)軸肩的同軸度誤差的設計基準。螺紋左端面是 螺紋右端面、4個(gè)軸肩右端面和圓柱右端面的設計基準，而圓柱右端 面則是螺紋左端面、圓錐左端面和4個(gè)軸肩左端面的設計基準。
（5） 零件的材料分析
在滿(mǎn)足零件功能的前提下，零件材料應立足國內，選用較低廉的材料， 避免用貴重、緊缺的材料。同時(shí)，零件材料選用不當，也會(huì )增加工藝 難度。
一般軸類(lèi)零件的材料常用45鋼，經(jīng)正火、調質(zhì)或淬火等熱處理后獲 得一定的強度、韌性和耐磨性。
（6） 刀具的選擇
選擇刀具應考慮的因素：<1>被加工工件材料的類(lèi)別<2>被加工工件 材料的性能<3>切削工藝類(lèi)別<4>被加工工件的形狀零件精度和加工余量等因素<5>要求刀片能承受的切削用量<6>生產(chǎn)現場(chǎng)條件<7>被加工工件的生產(chǎn)批量，影響到刀具的經(jīng)濟壽命。 數控機床刀具從制造所采用的材料可以分為：高速鋼刀具、硬質(zhì)合金 刀具、陶瓷刀具、立方氮化刀具，聚晶金剛石刀具。在數控機床、車(chē) 削中心、加工中心等現代機床中，采用最廣泛的是硬質(zhì)合金和高速鋼 這兩類(lèi)。因為這兩類(lèi)材料從經(jīng)濟性、成熟性、適應性、多樣性工藝等 各方面，目前綜合效果都優(yōu)于陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石等刀具 材料。