ipqc年終述職報告
ipqc年終述職報告
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導語(yǔ)：轉眼間，一年的工作時(shí)間就這樣過(guò)去了，那么關(guān)于ipqc的述職報告怎么寫(xiě)呢？小編為您整理本文章供您參考！
ipqc年終述職報告一
品質(zhì)是制造出來(lái)的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,故制程檢驗為品質(zhì) 管制過(guò)程中最重要的環(huán)節,影響將是全面的,由此特設ipqc檢查,籍以進(jìn)行制品品質(zhì)管 控,提升產(chǎn)品品質(zhì).
一. 何謂制程檢驗:
制程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進(jìn)行抽驗,管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀 況,為生產(chǎn)提供查核之依據,會(huì )同生產(chǎn)部門(mén)將不良品徹底消滅于制程中.
二. ipqc的工作職責及應知應會(huì ):
1. ipqc的工作職責
a. 制程穩定及制程能力的偵察.
b. 指導按標淮化作業(yè),(人.機.物.法.環(huán).管理)
c. 掌握不良樣品之標淮.
d. 管理線(xiàn)上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統計)
e. 異常報告追蹤及效果確認.
f. 重工的監督.
g. 報表的及時(shí)正確,真實(shí),規范填寫(xiě).
2. ipqc的應知應會(huì ).
a. 熟悉產(chǎn)品特性.
b. 熟悉產(chǎn)品的制造流程.
c. 熟悉每一產(chǎn)品的每一工序,會(huì )做且了解注意事項.
d. 熟悉產(chǎn)品的檢驗標淮.
e. 熟悉儀器的使用.
f. 熟悉報表的填寫(xiě).
g. 熟悉整個(gè)品保的運作流程.
h. 熟悉品管手法.
i. 會(huì )看藍圖.
j. 孌壓器,電感基礎知識的了解.
k. 電磁學(xué)基礎知識的了解.
l. 正確的品保理念.
m. 正確的工作方法
n. 正確的人生觀(guān)念.
o. 能自我管理.
p. 認識相關(guān)英語(yǔ).
三. ipqc應重視首件,量產(chǎn).
1. 首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問(wèn)題,是指將生產(chǎn)要素按一定的條件,重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn),確認其結果,并做出相應判定處置的過(guò)程.
2. 首件,量產(chǎn)的重要性.
a. 通過(guò)試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素.
b. 通過(guò)試做可以發(fā)現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤.
c. 可以比較測量?jì)x器精度的偏差.
d. 防止看錯圖紙,用錯材料等系統性原因.
e. 盡量發(fā)現問(wèn)題,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.
四. ipqc應怎樣跟蹤量試,首件.
1. 首件,量試時(shí)檢查各種原材料是否符合藍圖之要求.
2. 首件,量試時(shí)檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規定之要求.
3. 檢查各站半成品是否有異常發(fā)生.
4. 檢查成品的各項性能,外觀(guān)是否符合規定之要求.
5. 開(kāi)量試會(huì )時(shí),研討解決發(fā)生不良的方法.
6. 跟蹤改善后的實(shí)效性如何.
五. 何種情況下進(jìn)行首件檢查.
1. 一批產(chǎn)品開(kāi)始投產(chǎn)時(shí),進(jìn)行首檢.
2. 設備重新調查或工藝有重大變化時(shí).
3. 輪班或操作工人變化時(shí).
4. 材料發(fā)生變化時(shí).
六. ipqc應重視巡視.
1. 巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗.
巡回檢驗就是指檢查員按一定的時(shí)間間隔和路線(xiàn)依次到工作地或生產(chǎn)場(chǎng)所,用抽查的形式,檢查剛加工出來(lái)的產(chǎn)品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業(yè)指導書(shū)中所規定的要求.
七. 巡視的重要性
1. 可以隨時(shí)發(fā)現某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.
2. 可以監督作業(yè)員的作業(yè),使品質(zhì)處于受控狀態(tài).
3. 可以監督線(xiàn)上的5s情況.
八. ipqc應怎樣進(jìn)行巡視
1. 定時(shí)抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序.
2. 及時(shí)檢查各工序變更之原材料是否符合要求.
3. 檢查線(xiàn)上5s是否ok.
4. 檢查每位作業(yè)員是否依標淮作業(yè).
5. 當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時(shí),依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應及時(shí)把真實(shí)情況反應給上級.
6. 檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.
7. 及時(shí)檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.
8. 認真真實(shí)地填寫(xiě)好每一份報表.
總結:現場(chǎng)中的一切事物都在不停地變化著(zhù),昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無(wú)止境,沒(méi)有最好,只有更好,懷疑越多,對現場(chǎng)了 解就越多.
所以說(shuō)ipqc必須時(shí)刻有問(wèn)題發(fā)生的意識,有敏銳的洞察力,真實(shí)的記錄一切.
ipqc年終述職報告二
各位領(lǐng)導：
大家好!
很榮幸能有這個(gè)機會(huì )寫(xiě)這份總結報告，時(shí)間過(guò)得飛快，轉眼我從側三線(xiàn)后測調到五、六線(xiàn)做oqc已經(jīng)三個(gè)月了，在過(guò)去的這三個(gè)月內我學(xué)到了很多東西，同時(shí)也看到了一些我個(gè)人有些疑惑的問(wèn)題點(diǎn)，結合我進(jìn)帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗，現做總結報告如下，請各位領(lǐng)導審核及指正：
一、品質(zhì)標準的
認識
我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調品質(zhì)保證，無(wú)非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道為什么好，為什么不好。
3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。
無(wú)論是產(chǎn)線(xiàn)的后側(fqc)，還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗驗證，再?lài)栏竦臋z驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)。
可是以前品管部在品質(zhì)標準方面還不齊全，有個(gè)別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據什么檢驗都成了主觀(guān)臆測，比如前段時(shí)間五六線(xiàn)做的sc035所產(chǎn)生的問(wèn)題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時(shí)候毫無(wú)依據二造成，當然對于這些不常見(jiàn)產(chǎn)品檢測時(shí)我們沒(méi)有去主動(dòng)找老品管員詢(xún)問(wèn)和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺(jué)關(guān)鍵的還是在我們標準系統完善上。
現在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問(wèn)題做了匯總的檔案，那么現在我們檢驗一些產(chǎn)品時(shí)就可以直接調出檔案來(lái)參考，這樣一來(lái)對我們oqc的工作就起了很大的幫助。
二、品質(zhì)標準的管控
作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過(guò)于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標準無(wú)法和生產(chǎn)部部標準統一，容易產(chǎn)生沖突。
其實(shí)任何品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)生，責任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個(gè)部門(mén)完全脫不了關(guān)系的.。
不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)!而問(wèn)題的根源在哪里呢?
我們oqc職務(wù)不高，其判定結果容易遭到各個(gè)部門(mén)的異議，但是換個(gè)角度考慮，即便是再厲害的oqc，再?lài)栏竦臋z驗標準和接收質(zhì)量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個(gè)時(shí)候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進(jìn)行品質(zhì)驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。
三、表單的填寫(xiě)問(wèn)題
如何正確填寫(xiě)表單不是一個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題!不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫(xiě)，并沒(méi)有錯誤說(shuō)來(lái)簡(jiǎn)單，但在實(shí)際的操作中，很多人的填寫(xiě)都有問(wèn)題存在。
如：不需要填寫(xiě)的項目必須有刪除線(xiàn)，要求填寫(xiě)多個(gè)項目/數據的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。
特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線(xiàn)的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫(xiě)完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個(gè)工作重點(diǎn)，如何填寫(xiě)，并完美的結案是關(guān)系到很多方面的東西。
在這一點(diǎn)我感覺(jué)自己還要多學(xué)習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線(xiàn)生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫(xiě)錯了，出到客戶(hù)那里給公司造成的損失可就太大了。
四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期
我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問(wèn)題，現在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ鳎械呐笥褟娬{做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開(kāi)，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負責，不要考慮其它的因素!
我認為呢在這里是重點(diǎn)強調品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶(hù)所滿(mǎn)意的呢?回答是否定的。
如果只是將品質(zhì)當作是品管部門(mén)的事情，將交期當作是pmc、生產(chǎn)部門(mén)的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺(jué)做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應該有的想法。
由于我在我們公司作oqc時(shí)間還不長(cháng)，也就只能總結出這么多了，寫(xiě)的不好，還請領(lǐng)導能夠原諒。
ipqc年終述職報告三
ipqc制程巡檢工作內容介紹
一.產(chǎn)前工作準備
1.根據生產(chǎn)計劃,確定生產(chǎn)機型的bom及ecn及配色方案與在線(xiàn)物料是否一致，確定檢驗規范,若iqc進(jìn)料有樣品,則將樣品提供ipqc及生產(chǎn)檢驗員，確認進(jìn)料檢驗是否有上線(xiàn)挑選;若是上線(xiàn)挑選,根據樣品由iqc指導在線(xiàn)操作員挑選的方法.
2.上線(xiàn)物料是否符合產(chǎn)品bom要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時(shí)確認,根據產(chǎn)品bom及ecn核對上線(xiàn)物料種類(lèi)是否齊全,型號及規格是否正確.
3.是否懸掛sop/wi，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作內容
1.認真按時(shí)填寫(xiě)巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1h
2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1h，烙鐵是否有接地防漏電措施
3.確定有合格的首件、樣板
4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常;確定在儀校有效期內;確認設置的參數與產(chǎn)品要求一致
5.員工操作是否與作業(yè)指導書(shū)一致，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2h/工位，進(jìn)行確認
6.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結果反饋
7.作業(yè)定格定位擺放，無(wú)堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時(shí)記錄
9.任何來(lái)料及作業(yè)不良造成物料無(wú)法正常使用、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)<<異常單>>反饋
10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀(guān)檢驗工位)不良比例超過(guò)品質(zhì)目標要填寫(xiě)<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結果
a.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))
每小時(shí)出現單項不良率3%--5%需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
每小時(shí)出現總不良率5%-10%需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
b.試產(chǎn)
總不良率10%需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
c.停線(xiàn)通知單
每小時(shí)單項不良率≥5%
每小時(shí)總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時(shí)內在線(xiàn)提供解決方案，若無(wú)回復，停線(xiàn)
11.物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標識及簽名
12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時(shí)核算記錄一次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線(xiàn)qc測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”?
13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場(chǎng)”
14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄(如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞).
15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).
16.客戶(hù)對產(chǎn)品標準放寬及對某一項功能、外觀(guān)全部接受時(shí)需要求客戶(hù)進(jìn)行表單簽字確認或簽限度樣.
17.客戶(hù)對產(chǎn)品標準變更要求需及時(shí)反饋到在線(xiàn)pqc及qa，從而達到標準的統一
18.根據qa抽檢結果，對在線(xiàn)pqc工作進(jìn)行評定及稽核，做周度總結.
品管七大手法
七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖
一、檢查表
檢查表就是將需要檢查的內容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。
例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿(mǎn)意度調查表、考核表、審核表、5s活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。
1、組成要素
①確定檢查的項目;②確定檢查的頻度;③確定檢查的人員。
2、實(shí)施步驟
①確定檢查對象;
②制定檢查表;
③依檢查表項目進(jìn)行檢查并記錄;
④對檢查出的問(wèn)題要求責任單位及時(shí)改善;
⑤檢查人員在規定的時(shí)間內對改善效果進(jìn)行確認;
⑥定期總結，持續改進(jìn)。
二、層別法
層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀(guān)點(diǎn)、意見(jiàn)或想法按組分類(lèi)，將收集到的大量的數據或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用，也可單獨使用。
例如：抽樣統計表、不良類(lèi)別統計表、排行榜等。
實(shí)施步驟：
① 確定研究的主題;
② 制作表格并收集數據;
③ 將收集的數據進(jìn)行層別;
④ 比較分析，對這些數據進(jìn)行分析，找出其內在的原因，確定改善項目。
三、柏拉圖
柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題，抓住重要的少數及有用的多數，適用于記數值統計，有人稱(chēng)為abc圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱(chēng)為排列圖。
1、分類(lèi)
1)分析現象用柏拉圖：與不良結果有關(guān)，用來(lái)發(fā)現主要問(wèn)題。
a品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等;
b成本：損失總數、費用等;
c交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等;
d安全：發(fā)生事故、出現差錯等。
2)分析原因用柏拉圖：與過(guò)程因素有關(guān)，用來(lái)發(fā)現主要問(wèn)題。
a操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等;
b機器：設備、工具、模具、儀器等;
c原材料：制造商、工廠(chǎng)、批次、種類(lèi)等;
d作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。
2、柏拉圖的作用
① 降低不良的依據;
② 決定改善目標，找出問(wèn)題點(diǎn);
③ 可以確認改善的效果。
3、實(shí)施步驟
①收集數據，用層別法分類(lèi)，計算各層別項目占整體項目的百分數;
②把分好類(lèi)的數據進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計算累計百分數;③繪制橫軸和縱軸刻度;
④繪制柱狀圖;
⑤繪制累積曲線(xiàn);
⑥記錄必要事項
⑦分析柏拉圖
要點(diǎn)：a柏拉圖有兩個(gè)縱坐標，左側縱坐標一般表示數量或金額，右側縱坐標一般表示數量或金額的累積百分數;b柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列;c繪制柏拉圖時(shí)，按各項目數量或金額出現的頻數，對應左側縱坐標畫(huà)出直方形，將各項目出現的累計頻率，對應右側縱坐標描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線(xiàn)。
4、應用要點(diǎn)及注意事項
①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果;②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了;
③柏拉圖的分類(lèi)項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類(lèi)項目太多，超過(guò)9項，可劃入其它，如果分類(lèi)項目太少，少于4項，做柏拉圖無(wú)實(shí)際意義;
④作成的柏拉圖如果發(fā)現各項目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數據再作分析;
⑤柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數據項別已經(jīng)清楚者，則無(wú)需浪費時(shí)間制作柏拉圖;
⑥其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因;⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問(wèn)題重點(diǎn)而采取對策，但如果第一位的項目依靠現有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開(kāi)第一位項目，而從第二位項目著(zhù)手。
四、因果圖
所謂因果圖，又稱(chēng)特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過(guò)把握現狀、分析原因、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性(結果)與可能影響特性的因素(原因)的一種工具。又稱(chēng)為魚(yú)骨圖。
1、分類(lèi)
1)追求原因型：在于追求問(wèn)題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結果(特性)與原因(要因)間的關(guān)系;
2)追求對策型：追求問(wèn)題點(diǎn)如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。
2、實(shí)施步驟
① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門(mén)的代表;
② 確定問(wèn)題點(diǎn);
③ 畫(huà)出干線(xiàn)主骨、中骨、小骨及確定重大原因(一般從5m1e即人man、機machine、料material、
法method、測measure、環(huán)environment六個(gè)方面全面找出原因);
④ 與會(huì )人員熱烈討論，依據重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中;
⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問(wèn)題根源的項目用紅筆或特殊記號標識;⑥ 記入必要事項
3、應用要點(diǎn)及注意事項
①確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏;
②原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問(wèn)題的方法;
③有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖;
④如果分析出來(lái)的原因不能采取措施，說(shuō)明問(wèn)題還沒(méi)有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止;
⑤在數據的基礎上客觀(guān)地評價(jià)每個(gè)因素的主要性;
⑥把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上，并依5w2h的方法逐項列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì )發(fā)生這種原因、結果”，分析后要提出對策時(shí)則放在“如何才能解決”;
why為何要做?(對象)
what做什么?(目的)
where在哪里做?(場(chǎng)所)
when什么時(shí)候做?(順序)
who誰(shuí)來(lái)做?(人)
how用什么方法做?(手段)
how much花費多少?(費用)
⑦因果圖應以現場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題來(lái)考慮;
⑧因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出;⑨因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。
五、散布圖
將因果關(guān)系所對應變化的數據分別描繪在x-y軸坐標系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱(chēng)為“相關(guān)圖”。
1、分類(lèi)
1)正相關(guān)：當變量x增大時(shí)，另一個(gè)變量y也增大;
2)負相關(guān)：當變量x增大時(shí)，另一個(gè)變量y卻減小;
3)不相關(guān)：變量x(或y)變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變;
4)曲線(xiàn)相關(guān)：變量x開(kāi)始增大時(shí)，y也隨著(zhù)增大，但達到某一值后，則當x值增大時(shí)，y反而減小。
2、實(shí)施步驟
1)確定要調查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數據，至少30組以上;
2)找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入x軸與y軸;
3)將相應的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標上坐標系;
4)計入圖名、制作者、制作時(shí)間等項目;
5)判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。
3、應用要點(diǎn)及注意事項
1)兩組變量的對應數至少在30組以上，最好50組至100組，數據太少時(shí)，容易造成誤判;
2)通常橫坐標用來(lái)表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量;
3)由于數據的獲得常常因為5m1e的變化，導致數據的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數據獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系;
4)當有異常點(diǎn)出現時(shí)，應立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除;
5)當散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時(shí)，應進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。
六、直方圖
直方圖是針對某產(chǎn)品或過(guò)程的特性值，利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)的原理，把50個(gè)以上的數據進(jìn)行分組，并算出每組出現的次數，再用類(lèi)似的直方圖形描繪在橫軸上。
1、實(shí)施步驟
1)收集同一類(lèi)型的數據;
2)計算極差(全距)r=xmax-xmin;
3)設定組數k：k=1+3.23logn
數據總數 50~100 100~250 250以上
組數 6~10 7~12 10~20
4)確定測量最小單位，即小數位數為n時(shí)，最小單位為10-n;
5)計算組距h，組距h=極差r/組數k;
6)求出各組的上、下限值
第一組下限值=x??min-測量最小單位10-n/2
第二組下限值(第一組上限值)=第一組下限值+組距h;
7)計算各組的中心值，組中心值=(組下限值+組上限值)/2;
8)制作頻數表;
9)按頻數表畫(huà)出直方圖。
2、直方圖的常見(jiàn)形態(tài)與判定
1)正常型：是正態(tài)分布，服從統計規律，過(guò)程正常;
2)缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律;
3)偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律;
4)離島型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律;
5)高原型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律;
6)雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律;
7)不規則型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律。
七、控制圖
1、控制圖法的涵義
影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒(méi)有一種方法能夠即時(shí)監控產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程、及時(shí)發(fā)現質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過(guò)程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過(guò)觀(guān)察圖形來(lái)判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。
控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過(guò)觀(guān)察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生了異常，
一旦發(fā)現異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過(guò)程恢復穩定狀態(tài)。也可以應用控制圖來(lái)使生產(chǎn)過(guò)程達到統計控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統計分布.因此，繪制控制圖需要應用概率論的相關(guān)理論和知識。
控制圖是對生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線(xiàn)和上下控制限，并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統計量的數值點(diǎn)。中心線(xiàn)是所控制的統計量的平均值，上下控制界限與中心線(xiàn)相距數倍標準差。多數的制造業(yè)應用三倍標準差控制界限，如果有充分的證據也可以使用其它控制界限。
常用的控制圖有計量值和記數值兩大類(lèi)，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過(guò)程;每類(lèi)又可細分為具體的控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值極差控制圖、單值一移動(dòng)極差控制圖等。
2、控制圖的繪制
控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：
①按規定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本;
②測量樣本的質(zhì)量特性值，計算其統計量數值;
③在控制圖上描點(diǎn);
④判斷生產(chǎn)過(guò)程是否有并行。
控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過(guò)程信息時(shí)應注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
①根據工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩定、出現不良品較多的部位為管理點(diǎn);
②根據管理點(diǎn)上的質(zhì)量問(wèn)題，合理選擇控制圖的種類(lèi)：
③使用控制圖做工序管理時(shí)，應首先確定合理的控制界限：
④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提;
⑤控制線(xiàn)不等于公差線(xiàn)，公差線(xiàn)是用來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線(xiàn)是用來(lái)判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的;
⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責任，及時(shí)解決或上報。
制作控制圖時(shí)并不是每一次都計算控制界限，那么最初控制線(xiàn)是怎樣確定的呢?如果現在的生產(chǎn)條件和過(guò)去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗數據，即延用以往穩定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現場(chǎng)抽樣法，其步驟如下：
①隨機抽取樣品50件以上，測出樣品的數據，計算控制界限，做控制圖;
②觀(guān)察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩定情況，如果點(diǎn)全部在控制界限內.而且點(diǎn)的排列無(wú)異常，則可以轉入下一步;
③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數據計算控制界限，轉入下一步;
④把上述所取數據作立方圖，將立方圖和標準界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達不到要求，就必須采取措施，使平均位移動(dòng)或標準偏差減少，采取措施以后再重復上述步驟重新取數據，做控制界限，直到滿(mǎn)足標準為止。
3、怎樣利用控制圖判斷異常現象
用控制圖識別生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)，主要是根據樣本數據形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢進(jìn)行分析和判斷.失控狀態(tài)主要表現為以下兩種情況：①樣本點(diǎn)超出控制界限;②樣本點(diǎn)在控制界限內，但排列異常。當數據點(diǎn)超越管理界限時(shí)，一般認為生產(chǎn)過(guò)程存在異常現象，此時(shí)就應該追究原因，并采取對策。排列異常主要指出現以下幾種情況： ③連續七個(gè)以上的點(diǎn)全部偏離中心線(xiàn)上方或下方，這時(shí)應查看生產(chǎn)條件是否出現了變化。④連續三個(gè)點(diǎn)中的
兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區域(指從中心線(xiàn)開(kāi)始到管理界限的三分之二以上的區域)，這時(shí)應注意生產(chǎn)的波動(dòng)度是否過(guò)大。⑤點(diǎn)相繼出現向上或向下的趨勢，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著(zhù)變化。 ⑥點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時(shí)可對作業(yè)時(shí)間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問(wèn)題的原因。 控制圖對異常現象的揭示能力，將根據數據分組時(shí)各組數據的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應僅僅滿(mǎn)足于對一份控制圖的使用，而應變換各種各樣的數據收取方法和使用方法，制作出各種類(lèi)型的圖表，這樣才能收到更好的效果。
值得注意的是，如果發(fā)現了超越管理界限的異常現象，卻不去努力追究原因，采取對策，那么盡管控制圖的效用很好.也只不過(guò)是空紙一張。
品管新七大手法
☆ 關(guān)聯(lián)圖
☆ 系統圖
☆ 親和圖
☆ 矩陣圖
☆ pdpc法(過(guò)程決策方法)
☆ 箭條圖
☆ 數據矩陣解析法
質(zhì)量管理八大原則
1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn):
組職依存于顧客,因此組織應當理解顧客當前和未來(lái)的需求,滿(mǎn)求滿(mǎn)足顧客要求并爭取超越顧客期望.
2.領(lǐng)導作用:
領(lǐng)導者確立組織統一的宗旨和方向,他們應當創(chuàng )造并保持使員工能充分參與實(shí)現組織目標的內部環(huán)境.
3.全員能與:
各級人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來(lái)收益,
4.過(guò)程方法:
將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理,可以更高效地得到期望的結果.
5.管理的系統方法:
將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統加以識別,理解和管理有助于組織提高實(shí)現目標的有效性的效率.
6.持續改進(jìn):
持續改進(jìn)總體業(yè)績(jì)應當是組織上的一個(gè)永恒目標.
7.基于事實(shí)的決策方法:
有效決策是建立在數據和信息分析的基礎上.
8.與供方互利的關(guān)系:
組織與供方是相互依存的,互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng )造價(jià)值的能力.
以上八大質(zhì)量管理原則形成了質(zhì)量管理體標準的基礎.
導語(yǔ)：轉眼間，一年的工作時(shí)間就這樣過(guò)去了，那么關(guān)于ipqc的述職報告怎么寫(xiě)呢？小編為您整理本文章供您參考！
ipqc年終述職報告一
品質(zhì)是制造出來(lái)的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,故制程檢驗為品質(zhì) 管制過(guò)程中最重要的環(huán)節,影響將是全面的,由此特設ipqc檢查,籍以進(jìn)行制品品質(zhì)管 控,提升產(chǎn)品品質(zhì).
一. 何謂制程檢驗:
制程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進(jìn)行抽驗,管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀 況,為生產(chǎn)提供查核之依據,會(huì )同生產(chǎn)部門(mén)將不良品徹底消滅于制程中.
二. ipqc的工作職責及應知應會(huì ):
1. ipqc的工作職責
a. 制程穩定及制程能力的偵察.
b. 指導按標淮化作業(yè),(人.機.物.法.環(huán).管理)
c. 掌握不良樣品之標淮.
d. 管理線(xiàn)上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統計)
e. 異常報告追蹤及效果確認.
f. 重工的監督.
g. 報表的及時(shí)正確,真實(shí),規范填寫(xiě).
2. ipqc的應知應會(huì ).
a. 熟悉產(chǎn)品特性.
b. 熟悉產(chǎn)品的制造流程.
c. 熟悉每一產(chǎn)品的每一工序,會(huì )做且了解注意事項.
d. 熟悉產(chǎn)品的檢驗標淮.
e. 熟悉儀器的使用.
f. 熟悉報表的填寫(xiě).
g. 熟悉整個(gè)品保的運作流程.
h. 熟悉品管手法.
i. 會(huì )看藍圖.
j. 孌壓器,電感基礎知識的了解.
k. 電磁學(xué)基礎知識的了解.
l. 正確的品保理念.
m. 正確的工作方法
n. 正確的人生觀(guān)念.
o. 能自我管理.
p. 認識相關(guān)英語(yǔ).
三. ipqc應重視首件,量產(chǎn).
1. 首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問(wèn)題,是指將生產(chǎn)要素按一定的條件,重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn),確認其結果,并做出相應判定處置的過(guò)程.
2. 首件,量產(chǎn)的重要性.
a. 通過(guò)試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素.
b. 通過(guò)試做可以發(fā)現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤.
c. 可以比較測量?jì)x器精度的偏差.
d. 防止看錯圖紙,用錯材料等系統性原因.
e. 盡量發(fā)現問(wèn)題,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.
四. ipqc應怎樣跟蹤量試,首件.
1. 首件,量試時(shí)檢查各種原材料是否符合藍圖之要求.
2. 首件,量試時(shí)檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規定之要求.
3. 檢查各站半成品是否有異常發(fā)生.
4. 檢查成品的各項性能,外觀(guān)是否符合規定之要求.
5. 開(kāi)量試會(huì )時(shí),研討解決發(fā)生不良的方法.
6. 跟蹤改善后的實(shí)效性如何.
五. 何種情況下進(jìn)行首件檢查.
1. 一批產(chǎn)品開(kāi)始投產(chǎn)時(shí),進(jìn)行首檢.
2. 設備重新調查或工藝有重大變化時(shí).
3. 輪班或操作工人變化時(shí).
4. 材料發(fā)生變化時(shí).
六. ipqc應重視巡視.
1. 巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗.
巡回檢驗就是指檢查員按一定的時(shí)間間隔和路線(xiàn)依次到工作地或生產(chǎn)場(chǎng)所,用抽查的形式,檢查剛加工出來(lái)的產(chǎn)品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業(yè)指導書(shū)中所規定的要求.
七. 巡視的重要性
1. 可以隨時(shí)發(fā)現某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.
2. 可以監督作業(yè)員的作業(yè),使品質(zhì)處于受控狀態(tài).
3. 可以監督線(xiàn)上的5s情況.
八. ipqc應怎樣進(jìn)行巡視
1. 定時(shí)抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序.
2. 及時(shí)檢查各工序變更之原材料是否符合要求.
3. 檢查線(xiàn)上5s是否ok.
4. 檢查每位作業(yè)員是否依標淮作業(yè).
5. 當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時(shí),依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應及時(shí)把真實(shí)情況反應給上級.
6. 檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.
7. 及時(shí)檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.
8. 認真真實(shí)地填寫(xiě)好每一份報表.
總結:現場(chǎng)中的一切事物都在不停地變化著(zhù),昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無(wú)止境,沒(méi)有最好,只有更好,懷疑越多,對現場(chǎng)了 解就越多.
所以說(shuō)ipqc必須時(shí)刻有問(wèn)題發(fā)生的意識,有敏銳的洞察力,真實(shí)的記錄一切.
ipqc年終述職報告二
各位領(lǐng)導：
大家好!
很榮幸能有這個(gè)機會(huì )寫(xiě)這份總結報告，時(shí)間過(guò)得飛快，轉眼我從側三線(xiàn)后測調到五、六線(xiàn)做oqc已經(jīng)三個(gè)月了，在過(guò)去的這三個(gè)月內我學(xué)到了很多東西，同時(shí)也看到了一些我個(gè)人有些疑惑的問(wèn)題點(diǎn)，結合我進(jìn)帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗，現做總結報告如下，請各位領(lǐng)導審核及指正：
一、品質(zhì)標準的
認識
我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調品質(zhì)保證，無(wú)非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道為什么好，為什么不好。
3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。
無(wú)論是產(chǎn)線(xiàn)的后側(fqc)，還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗驗證，再?lài)栏竦臋z驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)。
可是以前品管部在品質(zhì)標準方面還不齊全，有個(gè)別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據什么檢驗都成了主觀(guān)臆測，比如前段時(shí)間五六線(xiàn)做的sc035所產(chǎn)生的問(wèn)題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時(shí)候毫無(wú)依據二造成，當然對于這些不常見(jiàn)產(chǎn)品檢測時(shí)我們沒(méi)有去主動(dòng)找老品管員詢(xún)問(wèn)和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺(jué)關(guān)鍵的還是在我們標準系統完善上。
現在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問(wèn)題做了匯總的檔案，那么現在我們檢驗一些產(chǎn)品時(shí)就可以直接調出檔案來(lái)參考，這樣一來(lái)對我們oqc的工作就起了很大的幫助。
二、品質(zhì)標準的管控
作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過(guò)于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標準無(wú)法和生產(chǎn)部部標準統一，容易產(chǎn)生沖突。
其實(shí)任何品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)生，責任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個(gè)部門(mén)完全脫不了關(guān)系的。
不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)!而問(wèn)題的根源在哪里呢?
我們oqc職務(wù)不高，其判定結果容易遭到各個(gè)部門(mén)的異議，但是換個(gè)角度考慮，即便是再厲害的oqc，再?lài)栏竦臋z驗標準和接收質(zhì)量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個(gè)時(shí)候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進(jìn)行品質(zhì)驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。
三、表單的填寫(xiě)問(wèn)題
如何正確填寫(xiě)表單不是一個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題!不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫(xiě)，并沒(méi)有錯誤說(shuō)來(lái)簡(jiǎn)單，但在實(shí)際的操作中，很多人的填寫(xiě)都有問(wèn)題存在。
如：不需要填寫(xiě)的項目必須有刪除線(xiàn)，要求填寫(xiě)多個(gè)項目/數據的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。
特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線(xiàn)的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫(xiě)完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個(gè)工作重點(diǎn)，如何填寫(xiě)，并完美的結案是關(guān)系到很多方面的東西。
在這一點(diǎn)我感覺(jué)自己還要多學(xué)習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線(xiàn)生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫(xiě)錯了，出到客戶(hù)那里給公司造成的損失可就太大了。
四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期
我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問(wèn)題，現在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ鳎械呐笥褟娬{做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開(kāi)，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負責，不要考慮其它的因素!
我認為呢在這里是重點(diǎn)強調品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶(hù)所滿(mǎn)意的呢?回答是否定的。
如果只是將品質(zhì)當作是品管部門(mén)的事情，將交期當作是pmc、生產(chǎn)部門(mén)的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺(jué)做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應該有的想法。
由于我在我們公司作oqc時(shí)間還不長(cháng)，也就只能總結出這么多了，寫(xiě)的不好，還請領(lǐng)導能夠原諒。
ipqc年終述職報告三
ipqc制程巡檢工作內容介紹
一.產(chǎn)前工作準備
1.根據生產(chǎn)計劃,確定生產(chǎn)機型的bom及ecn及配色方案與在線(xiàn)物料是否一致，確定檢驗規范,若iqc進(jìn)料有樣品,則將樣品提供ipqc及生產(chǎn)檢驗員，確認進(jìn)料檢驗是否有上線(xiàn)挑選;若是上線(xiàn)挑選,根據樣品由iqc指導在線(xiàn)操作員挑選的方法.
2.上線(xiàn)物料是否符合產(chǎn)品bom要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時(shí)確認,根據產(chǎn)品bom及ecn核對上線(xiàn)物料種類(lèi)是否齊全,型號及規格是否正確.
3.是否懸掛sop/wi，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作內容
1.認真按時(shí)填寫(xiě)巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1h
2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1h，烙鐵是否有接地防漏電措施
3.確定有合格的首件、樣板
4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常;確定在儀校有效期內;確認設置的參數與產(chǎn)品要求一致
5.員工操作是否與作業(yè)指導書(shū)一致，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2h/工位，進(jìn)行確認
6.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結果反饋
7.作業(yè)定格定位擺放，無(wú)堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時(shí)記錄
9.任何來(lái)料及作業(yè)不良造成物料無(wú)法正常使用、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)<<異常單>>反饋
10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀(guān)檢驗工位)不良比例超過(guò)品質(zhì)目標要填寫(xiě)<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結果
a.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))
每小時(shí)出現單項不良率3%--5%需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
每小時(shí)出現總不良率5%-10%需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
b.試產(chǎn)
總不良率10%需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析
c.停線(xiàn)通知單
每小時(shí)單項不良率≥5%
每小時(shí)總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時(shí)內在線(xiàn)提供解決方案，若無(wú)回復，停線(xiàn)
11.物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標識及簽名
12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時(shí)核算記錄一次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線(xiàn)qc測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”?
13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場(chǎng)”
14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄(如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞).
15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).
16.客戶(hù)對產(chǎn)品標準放寬及對某一項功能、外觀(guān)全部接受時(shí)需要求客戶(hù)進(jìn)行表單簽字確認或簽限度樣.
17.客戶(hù)對產(chǎn)品標準變更要求需及時(shí)反饋到在線(xiàn)pqc及qa，從而達到標準的統一
18.根據qa抽檢結果，對在線(xiàn)pqc工作進(jìn)行評定及稽核，做周度總結.
品管七大手法
七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖
一、檢查表
檢查表就是將需要檢查的內容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。
例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿(mǎn)意度調查表、考核表、審核表、5s活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。
1、組成要素
①確定檢查的項目;②確定檢查的頻度;③確定檢查的人員。
2、實(shí)施步驟
①確定檢查對象;
②制定檢查表;
③依檢查表項目進(jìn)行檢查并記錄;
④對檢查出的問(wèn)題要求責任單位及時(shí)改善;
⑤檢查人員在規定的時(shí)間內對改善效果進(jìn)行確認;
⑥定期總結，持續改進(jìn)。
二、層別法
層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀(guān)點(diǎn)、意見(jiàn)或想法按組分類(lèi)，將收集到的大量的數據或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用，也可單獨使用。
例如：抽樣統計表、不良類(lèi)別統計表、排行榜等。
實(shí)施步驟：
① 確定研究的主題;
② 制作表格并收集數據;
③ 將收集的數據進(jìn)行層別;
④ 比較分析，對這些數據進(jìn)行分析，找出其內在的原因，確定改善項目。
三、柏拉圖
柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題，抓住重要的少數及有用的多數，適用于記數值統計，有人稱(chēng)為abc圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱(chēng)為排列圖。
1、分類(lèi)
1)分析現象用柏拉圖：與不良結果有關(guān)，用來(lái)發(fā)現主要問(wèn)題。
a品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等;
b成本：損失總數、費用等;
c交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等;
d安全：發(fā)生事故、出現差錯等。
2)分析原因用柏拉圖：與過(guò)程因素有關(guān)，用來(lái)發(fā)現主要問(wèn)題。
a操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等;
b機器：設備、工具、模具、儀器等;
c原材料：制造商、工廠(chǎng)、批次、種類(lèi)等;
d作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。
2、柏拉圖的作用
① 降低不良的依據;
② 決定改善目標，找出問(wèn)題點(diǎn);
③ 可以確認改善的效果。
3、實(shí)施步驟
①收集數據，用層別法分類(lèi)，計算各層別項目占整體項目的百分數;
②把分好類(lèi)的數據進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計算累計百分數;③繪制橫軸和縱軸刻度;
④繪制柱狀圖;
⑤繪制累積曲線(xiàn);
⑥記錄必要事項
⑦分析柏拉圖
要點(diǎn)：a柏拉圖有兩個(gè)縱坐標，左側縱坐標一般表示數量或金額，右側縱坐標一般表示數量或金額的累積百分數;b柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列;c繪制柏拉圖時(shí)，按各項目數量或金額出現的頻數，對應左側縱坐標畫(huà)出直方形，將各項目出現的累計頻率，對應右側縱坐標描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線(xiàn)。
4、應用要點(diǎn)及注意事項
①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果;②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了;
③柏拉圖的分類(lèi)項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類(lèi)項目太多，超過(guò)9項，可劃入其它，如果分類(lèi)項目太少，少于4項，做柏拉圖無(wú)實(shí)際意義;
④作成的柏拉圖如果發(fā)現各項目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數據再作分析;
⑤柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數據項別已經(jīng)清楚者，則無(wú)需浪費時(shí)間制作柏拉圖;
⑥其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因;⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問(wèn)題重點(diǎn)而采取對策，但如果第一位的項目依靠現有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開(kāi)第一位項目，而從第二位項目著(zhù)手。
四、因果圖
所謂因果圖，又稱(chēng)特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過(guò)把握現狀、分析原因、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性(結果)與可能影響特性的因素(原因)的一種工具。又稱(chēng)為魚(yú)骨圖。
1、分類(lèi)
1)追求原因型：在于追求問(wèn)題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結果(特性)與原因(要因)間的關(guān)系;
2)追求對策型：追求問(wèn)題點(diǎn)如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。
2、實(shí)施步驟
① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門(mén)的代表;
② 確定問(wèn)題點(diǎn);
③ 畫(huà)出干線(xiàn)主骨、中骨、小骨及確定重大原因(一般從5m1e即人man、機machine、料material、
法method、測measure、環(huán)environment六個(gè)方面全面找出原因);
④ 與會(huì )人員熱烈討論，依據重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中;
⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問(wèn)題根源的項目用紅筆或特殊記號標識;⑥ 記入必要事項
3、應用要點(diǎn)及注意事項
①確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏;
②原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問(wèn)題的方法;
③有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖;
④如果分析出來(lái)的原因不能采取措施，說(shuō)明問(wèn)題還沒(méi)有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止;
⑤在數據的基礎上客觀(guān)地評價(jià)每個(gè)因素的主要性;
⑥把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上，并依5w2h的方法逐項列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì )發(fā)生這種原因、結果”，分析后要提出對策時(shí)則放在“如何才能解決”;
why為何要做?(對象)
what做什么?(目的)
where在哪里做?(場(chǎng)所)
when什么時(shí)候做?(順序)
who誰(shuí)來(lái)做?(人)
how用什么方法做?(手段)
how much花費多少?(費用)
⑦因果圖應以現場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題來(lái)考慮;
⑧因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出;⑨因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。
五、散布圖
將因果關(guān)系所對應變化的數據分別描繪在x-y軸坐標系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱(chēng)為“相關(guān)圖”。
1、分類(lèi)
1)正相關(guān)：當變量x增大時(shí)，另一個(gè)變量y也增大;
2)負相關(guān)：當變量x增大時(shí)，另一個(gè)變量y卻減小;
3)不相關(guān)：變量x(或y)變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變;
4)曲線(xiàn)相關(guān)：變量x開(kāi)始增大時(shí)，y也隨著(zhù)增大，但達到某一值后，則當x值增大時(shí)，y反而減小。
2、實(shí)施步驟
1)確定要調查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數據，至少30組以上;
2)找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入x軸與y軸;
3)將相應的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標上坐標系;
4)計入圖名、制作者、制作時(shí)間等項目;
5)判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。
3、應用要點(diǎn)及注意事項
1)兩組變量的對應數至少在30組以上，最好50組至100組，數據太少時(shí)，容易造成誤判;
2)通常橫坐標用來(lái)表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量;
3)由于數據的獲得常常因為5m1e的變化，導致數據的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數據獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系;
4)當有異常點(diǎn)出現時(shí)，應立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除;
5)當散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時(shí)，應進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。
六、直方圖
直方圖是針對某產(chǎn)品或過(guò)程的特性值，利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)的原理，把50個(gè)以上的數據進(jìn)行分組，并算出每組出現的次數，再用類(lèi)似的直方圖形描繪在橫軸上。
1、實(shí)施步驟
1)收集同一類(lèi)型的數據;
2)計算極差(全距)r=xmax-xmin;
3)設定組數k：k=1+3.23logn
數據總數 50~100 100~250 250以上
組數 6~10 7~12 10~20
4)確定測量最小單位，即小數位數為n時(shí)，最小單位為10-n;
5)計算組距h，組距h=極差r/組數k;
6)求出各組的上、下限值
第一組下限值=x??min-測量最小單位10-n/2
第二組下限值(第一組上限值)=第一組下限值+組距h;
7)計算各組的中心值，組中心值=(組下限值+組上限值)/2;
8)制作頻數表;
9)按頻數表畫(huà)出直方圖。
2、直方圖的常見(jiàn)形態(tài)與判定
1)正常型：是正態(tài)分布，服從統計規律，過(guò)程正常;
2)缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律;
3)偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律;
4)離島型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律;
5)高原型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律;
6)雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律;
7)不規則型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律。
七、控制圖
1、控制圖法的涵義
影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒(méi)有一種方法能夠即時(shí)監控產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程、及時(shí)發(fā)現質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過(guò)程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過(guò)觀(guān)察圖形來(lái)判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。
控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過(guò)觀(guān)察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生了異常，
一旦發(fā)現異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過(guò)程恢復穩定狀態(tài)。也可以應用控制圖來(lái)使生產(chǎn)過(guò)程達到統計控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統計分布.因此，繪制控制圖需要應用概率論的相關(guān)理論和知識。
控制圖是對生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線(xiàn)和上下控制限，并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統計量的數值點(diǎn)。中心線(xiàn)是所控制的統計量的平均值，上下控制界限與中心線(xiàn)相距數倍標準差。多數的制造業(yè)應用三倍標準差控制界限，如果有充分的證據也可以使用其它控制界限。
常用的控制圖有計量值和記數值兩大類(lèi)，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過(guò)程;每類(lèi)又可細分為具體的控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值極差控制圖、單值一移動(dòng)極差控制圖等。
2、控制圖的繪制
控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：
①按規定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本;
②測量樣本的質(zhì)量特性值，計算其統計量數值;
③在控制圖上描點(diǎn);
④判斷生產(chǎn)過(guò)程是否有并行。
控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過(guò)程信息時(shí)應注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
①根據工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩定、出現不良品較多的部位為管理點(diǎn);
②根據管理點(diǎn)上的質(zhì)量問(wèn)題，合理選擇控制圖的種類(lèi)：
③使用控制圖做工序管理時(shí)，應首先確定合理的控制界限：
④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提;
⑤控制線(xiàn)不等于公差線(xiàn)，公差線(xiàn)是用來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線(xiàn)是用來(lái)判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的;
⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責任，及時(shí)解決或上報。
制作控制圖時(shí)并不是每一次都計算控制界限，那么最初控制線(xiàn)是怎樣確定的呢?如果現在的生產(chǎn)條件和過(guò)去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗數據，即延用以往穩定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現場(chǎng)抽樣法，其步驟如下：
①隨機抽取樣品50件以上，測出樣品的數據，計算控制界限，做控制圖;
②觀(guān)察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩定情況，如果點(diǎn)全部在控制界限內.而且點(diǎn)的排列無(wú)異常，則可以轉入下一步;
③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數據計算控制界限，轉入下一步;
④把上述所取數據作立方圖，將立方圖和標準界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達不到要求，就必須采取措施，使平均位移動(dòng)或標準偏差減少，采取措施以后再重復上述步驟重新取數據，做控制界限，直到滿(mǎn)足標準為止。
3、怎樣利用控制圖判斷異常現象
用控制圖識別生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)，主要是根據樣本數據形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢進(jìn)行分析和判斷.失控狀態(tài)主要表現為以下兩種情況：①樣本點(diǎn)超出控制界限;②樣本點(diǎn)在控制界限內，但排列異常。當數據點(diǎn)超越管理界限時(shí)，一般認為生產(chǎn)過(guò)程存在異常現象，此時(shí)就應該追究原因，并采取對策。排列異常主要指出現以下幾種情況： ③連續七個(gè)以上的點(diǎn)全部偏離中心線(xiàn)上方或下方，這時(shí)應查看生產(chǎn)條件是否出現了變化。④連續三個(gè)點(diǎn)中的
兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區域(指從中心線(xiàn)開(kāi)始到管理界限的三分之二以上的區域)，這時(shí)應注意生產(chǎn)的波動(dòng)度是否過(guò)大。⑤點(diǎn)相繼出現向上或向下的趨勢，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著(zhù)變化。 ⑥點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時(shí)可對作業(yè)時(shí)間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問(wèn)題的原因。 控制圖對異常現象的揭示能力，將根據數據分組時(shí)各組數據的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應僅僅滿(mǎn)足于對一份控制圖的使用，而應變換各種各樣的數據收取方法和使用方法，制作出各種類(lèi)型的圖表，這樣才能收到更好的效果。
值得注意的是，如果發(fā)現了超越管理界限的異常現象，卻不去努力追究原因，采取對策，那么盡管控制圖的效用很好.也只不過(guò)是空紙一張。
品管新七大手法
☆ 關(guān)聯(lián)圖
☆ 系統圖
☆ 親和圖
☆ 矩陣圖
☆ pdpc法(過(guò)程決策方法)
☆ 箭條圖
☆ 數據矩陣解析法
質(zhì)量管理八大原則
1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn):
組職依存于顧客,因此組織應當理解顧客當前和未來(lái)的需求,滿(mǎn)求滿(mǎn)足顧客要求并爭取超越顧客期望.
2.領(lǐng)導作用:
領(lǐng)導者確立組織統一的宗旨和方向,他們應當創(chuàng )造并保持使員工能充分參與實(shí)現組織目標的內部環(huán)境.
3.全員能與:
各級人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來(lái)收益,
4.過(guò)程方法:
將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理,可以更高效地得到期望的結果.
5.管理的系統方法:
將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統加以識別,理解和管理有助于組織提高實(shí)現目標的有效性的效率.
6.持續改進(jìn):
持續改進(jìn)總體業(yè)績(jì)應當是組織上的一個(gè)永恒目標.
7.基于事實(shí)的決策方法:
有效決策是建立在數據和信息分析的基礎上.
8.與供方互利的關(guān)系:
組織與供方是相互依存的,互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng )造價(jià)值的能力.
以上八大質(zhì)量管理原則形成了質(zhì)量管理體標準的基礎.