數(shù)控論文范文(最新數(shù)控畢業(yè)論文范文)
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數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
第1篇：數(shù)控加工技術(shù)在熱鍛模具的運(yùn)用
摘要：
本文應(yīng)用Pro/E軟件的建模模塊構(gòu)建零件的三維圖形，應(yīng)用MasterCAM制造模塊對(duì)熱鍛模具零件進(jìn)行加工設(shè)置、數(shù)控仿真和數(shù)控編程、后處理，自動(dòng)生成零件的數(shù)控加工NC代碼，提高了產(chǎn)品的加工制造能力。
隨著現(xiàn)代數(shù)控制造技術(shù)的不斷發(fā)展，一些先進(jìn)的三維軟件不斷應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中，其中Pro/E和MasterCAM軟件是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外模具設(shè)計(jì)與數(shù)控加工領(lǐng)域中使用最廣泛的CAD/CAM一體化軟件之一，集二維繪圖、三維曲面設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、刀具路徑模擬、真實(shí)感模擬以及生成NC程序代碼等功能于一身。
本文以Pro/E和MasterCAM軟件為平臺(tái)，對(duì)支臂模具進(jìn)行三維建模，然后根據(jù)產(chǎn)品形狀進(jìn)行數(shù)控加工仿真，并自動(dòng)生成加工代碼，以縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造周期。
1.熱鍛支臂模具模型的創(chuàng)建
支臂模具主要用于熱鍛工件，零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。
利用Pro/E軟件分別構(gòu)造這些特征的草圖，經(jīng)過(guò)拉伸、旋轉(zhuǎn)、拔模和倒角等操作，完成支臂模具模型，如圖1和圖2所示。
2.文件轉(zhuǎn)換
Pro/E中的三維模型建立完成后，要建立笛卡爾坐標(biāo)系如圖3所示，這樣在MasterCAM軟件中打開(kāi)后的機(jī)床坐標(biāo)系就建立完成了。
然后在Pro/E中保存副本(見(jiàn)圖4)IGS格式文件并在MasterCAM軟件中通過(guò)菜單→檔案→檔案轉(zhuǎn)換→IGES→讀取，然后找到該文件就完成了文檔的轉(zhuǎn)換了。
3.零件數(shù)控編程
(1)粗加工：曲面挖槽。
粗加工盡量選用大的切削用量，把多余的毛坯除去，如圖4所示。
在零件中各圓角的大小不同，因此選擇的刀具也不同。
開(kāi)粗的刀具有f25mm、f16mm球刀，加工參數(shù)的選擇如圖5和圖6所示。
實(shí)體切削驗(yàn)證：進(jìn)行實(shí)體切削驗(yàn)證圖7，看有無(wú)過(guò)切現(xiàn)象，如無(wú)過(guò)切，則可選擇和機(jī)床配套的后處理器生成NC加工程序。
(2)精加工。
殘料清角：利用殘料清角功能完成各曲面間過(guò)度圓角的加工，調(diào)整好合理的切削參數(shù)如圖8所示，輸入上道工序?yàn)榇旨庸さ牡毒咧睆胶蛨A角半徑參數(shù)。
自動(dòng)計(jì)算出殘料的刀具路徑如圖9所示。
平行銑削參數(shù)中有一項(xiàng)加工角度的選擇，根據(jù)被加工工件的形狀我們可以選擇合適的角度，這樣可以避免90°角度X軸和Y軸機(jī)床換向的沖擊過(guò)切如圖10所示，圖11為實(shí)體模擬驗(yàn)證。
4.生成NC加工程序
經(jīng)檢查、編輯和模擬加工確認(rèn)無(wú)誤后，就可生成加工程序了。
利用MasterCAM軟件的后處理功能，將零件的加工刀具路徑生成所需的NC代碼，在這里以曲面粗加工為例轉(zhuǎn)換后程序如下：
參考文獻(xiàn)：
[1]孫中柏.MasterCAM實(shí)用教程[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.
第2篇：數(shù)控加工技術(shù)中模具的發(fā)展
摘要：
本文對(duì)模具制造技術(shù)發(fā)展的歷程進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述，并結(jié)合基本發(fā)展要求和工藝，對(duì)整體模具數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行集中闡釋，旨在提升同行業(yè)者進(jìn)一步優(yōu)化實(shí)踐行為。
關(guān)鍵詞：
模具;數(shù)控加工;制造業(yè)
我國(guó)的模具制造業(yè)是比較基礎(chǔ)的手工行業(yè)，不僅是國(guó)家經(jīng)濟(jì)的物質(zhì)基礎(chǔ)之一，也是整體工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)依托。
在模具進(jìn)行產(chǎn)品制作的過(guò)程中，終端產(chǎn)品的價(jià)值要翻上幾十倍。
我們生活中的方方面面都不能脫離基礎(chǔ)模具制造，而整體行業(yè)要想在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中占有相應(yīng)的份額，就要集中優(yōu)化相關(guān)的模具制造技術(shù)。
1模具制造發(fā)展進(jìn)程分析
近50年，我國(guó)的模具制造業(yè)發(fā)展分為三個(gè)階段。
在模具制造項(xiàng)目發(fā)展初期，基礎(chǔ)的制造工藝主要是硬件設(shè)備的引進(jìn)，并結(jié)合相應(yīng)的合資運(yùn)營(yíng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)低價(jià)代替進(jìn)口模具的發(fā)展態(tài)勢(shì)。
這個(gè)階段，整體生產(chǎn)質(zhì)量和水準(zhǔn)都有所提升，并良性助推我國(guó)基本物資生活需要，形成了以數(shù)控機(jī)床為先導(dǎo)的模具制造業(yè)。
之后，模具制造業(yè)以跨越式發(fā)展進(jìn)入穩(wěn)定發(fā)展時(shí)期。
計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化媒介的發(fā)展，推動(dòng)整體模具制造業(yè)裝備的革新和進(jìn)步。
雖然復(fù)雜模具得到了有效生產(chǎn)，但由于基礎(chǔ)技術(shù)的落后，相對(duì)的數(shù)控結(jié)構(gòu)還是依賴進(jìn)口，一些項(xiàng)目的發(fā)展受到技術(shù)的限制。
進(jìn)入21世紀(jì)，我國(guó)的模具制造行業(yè)進(jìn)入了空前發(fā)展期，不僅先進(jìn)的.數(shù)控技術(shù)得到了良性發(fā)展，也有力助推了整體進(jìn)出口結(jié)構(gòu)[1]。
由于數(shù)控技術(shù)的不斷推進(jìn)，相應(yīng)的專項(xiàng)技術(shù)也實(shí)現(xiàn)了我國(guó)模具制造業(yè)水平的大幅度提高。
2模具制造基礎(chǔ)工藝要求
科技的進(jìn)步，帶動(dòng)整體模具制造技術(shù)發(fā)展逐漸走向標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化，基礎(chǔ)的模具制造成品精密度也越來(lái)越精良。
不僅整體微細(xì)化程度逐漸加大，而且對(duì)大型模具的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)技術(shù)也得到了顯著提升。
對(duì)于我國(guó)模具制造基礎(chǔ)工藝的要求，就是在基礎(chǔ)研發(fā)和制造的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)總體項(xiàng)目的優(yōu)化升級(jí)。
2.1模具制造材料革新新時(shí)代對(duì)于基礎(chǔ)模具的材料有了優(yōu)化升級(jí)，既要滿足相應(yīng)的使用性能，也要具有優(yōu)質(zhì)的可塑性，從根本上實(shí)現(xiàn)整體模具制造工藝的順利完成。
基礎(chǔ)實(shí)踐證明，只有保證基礎(chǔ)材料的優(yōu)質(zhì)提升，才能進(jìn)行優(yōu)化的技術(shù)升級(jí)，而只有相應(yīng)技術(shù)得到有效改變，才能創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和效益。
因此，在模具制作工藝運(yùn)行過(guò)程中，最基礎(chǔ)的是對(duì)基礎(chǔ)模具材料的選擇。
不僅能從根本上影響整體工藝的經(jīng)濟(jì)質(zhì)量，也與模具的具體使用壽命有關(guān)。
更關(guān)鍵的是，模具制作材料的選擇直接決定模具的基本使用壽命，需要相關(guān)設(shè)計(jì)人員給予必要的重視[2]。
2.2模具制造工藝革新要想從根本上提升整體模具制造的質(zhì)量，基礎(chǔ)的工藝手段是基本的提高項(xiàng)目，相關(guān)設(shè)計(jì)人員必要保證基本模具的精度效率。
在實(shí)際的模具制造工藝運(yùn)行中，要實(shí)現(xiàn)技術(shù)項(xiàng)目的優(yōu)化革新，以保證整體項(xiàng)目的升級(jí)加工。
于是，數(shù)控加工、微機(jī)控制加工等技術(shù)被廣泛使用。
2.3模具制造技術(shù)革新隨著時(shí)代的進(jìn)步，模具制造行業(yè)開(kāi)始逐漸走向精度制造。
這就需要相應(yīng)的工藝技術(shù)能符合時(shí)代要求，滿足整體模具制造工藝的發(fā)展進(jìn)程。
新型的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)就是為了更好地實(shí)現(xiàn)整體數(shù)控編程項(xiàng)目的順利推進(jìn)，將整體模具制造項(xiàng)目轉(zhuǎn)型為智能化和自動(dòng)化的高新技術(shù)，從而在相應(yīng)的技術(shù)中實(shí)現(xiàn)基本的人機(jī)交互，能對(duì)整體仿真技術(shù)進(jìn)行實(shí)際操作，實(shí)現(xiàn)模具零件的有效加工處理。
3模具數(shù)控加工技術(shù)的研究
3.1基礎(chǔ)項(xiàng)目精度控制模具制造項(xiàng)目最重要的技術(shù)研究標(biāo)準(zhǔn)是基礎(chǔ)模具的精度。
只有保證基本模具的高精度制造，才能實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的真實(shí)有效，才能保證整體的模具加工過(guò)程符合時(shí)代化的要求。
因此，在實(shí)際的模具數(shù)控加工過(guò)程中，要對(duì)基本的幾何精度和基礎(chǔ)加工準(zhǔn)確度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)誤差的最小化，保證整體閉環(huán)補(bǔ)償控制技術(shù)得到有效應(yīng)用[3]。
3.2基礎(chǔ)項(xiàng)目智能控制在進(jìn)行基本模具制造過(guò)程中，基本的高速切削技術(shù)是最佳的工作路徑，能實(shí)現(xiàn)對(duì)基礎(chǔ)振動(dòng)的有效規(guī)避，并且對(duì)于排屑的速度能進(jìn)行優(yōu)化提升，同時(shí)能減少由于熱處理而產(chǎn)生的模具變形，從根本上提升整體模具的根本精度和模具的整體質(zhì)量。
在高速切削技術(shù)運(yùn)行過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)要進(jìn)行精密的計(jì)算和實(shí)時(shí)控制，實(shí)現(xiàn)整體超高速通信通道的建立。
3.3基礎(chǔ)項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)控制在運(yùn)行基礎(chǔ)的數(shù)控技術(shù)時(shí)，要集中力度保證柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的合理化運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)整體通信技術(shù)的優(yōu)化升級(jí)，真正實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)整體模具制造項(xiàng)目的遠(yuǎn)程監(jiān)控和技術(shù)指導(dǎo)。
同時(shí)，要能通過(guò)基本的加工控制，保證對(duì)技術(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)和糾偏，從而達(dá)到真正的資源共享。
3.4基礎(chǔ)項(xiàng)目途徑控制在數(shù)控技術(shù)中，基本的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)整體模具制造的監(jiān)控，保證整體項(xiàng)目和局部項(xiàng)目的順利協(xié)作，形成技術(shù)的自動(dòng)化制造以及自動(dòng)化糾偏的先進(jìn)模式。
同時(shí)，基本的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)在智能化編程過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)整體數(shù)據(jù)庫(kù)的建立，以實(shí)現(xiàn)操作便利的基本要求。
3.5基礎(chǔ)項(xiàng)目能力控制在模具加工過(guò)程中，基本的柔性控制十分必要，是要對(duì)整體加工對(duì)象進(jìn)行合理化的調(diào)控，以實(shí)現(xiàn)同一款機(jī)床制造不同種模具的能力，促進(jìn)數(shù)控技術(shù)的多元化能力提高。
數(shù)控技術(shù)是一項(xiàng)開(kāi)放式技術(shù)，既要保證專用制造，也要能實(shí)現(xiàn)通用的功能延伸，實(shí)現(xiàn)調(diào)整數(shù)控技術(shù)的柔性自動(dòng)化應(yīng)用能力。
4模具數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展前景
4.1激光加工技術(shù)對(duì)于模具制造來(lái)說(shuō)，基本技術(shù)的發(fā)展才能推動(dòng)整體項(xiàng)目的進(jìn)步。
激光是這幾年比較流行的項(xiàng)目技術(shù)，是一種亮度高、方向性和單色性能好的輻射光，是對(duì)光束進(jìn)行合理化的匯聚。
而在模具加工過(guò)程中使用激光加工技術(shù)，能對(duì)被加工物體進(jìn)行適時(shí)的精密處理，有效規(guī)避磨損以及加工變形等問(wèn)題。
4.2超聲波加工技術(shù)物理中的超聲波是對(duì)振動(dòng)的研究。
在模具制造中使用超聲波，能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電材料以及不導(dǎo)電材料的差異性切割，有效實(shí)現(xiàn)懸浮切割效果。
4.3沖壓模具制造技術(shù)最新的技術(shù)是對(duì)沖壓模具的制造，保證在基本的冷沖壓加工項(xiàng)目中進(jìn)行基礎(chǔ)材料的加工。
沖壓模具是一種比較特殊的工藝裝備。
在室溫條件下，技術(shù)人員利用安裝在基礎(chǔ)壓力機(jī)上的模具對(duì)整體材料進(jìn)行壓力施加，以達(dá)到實(shí)際切割的效果，實(shí)現(xiàn)材料的塑性變形，從而在這樣的操作過(guò)程中獲得需要的元件。
4.4高壓水射流程切割技術(shù)在項(xiàng)目運(yùn)行過(guò)程中，要實(shí)現(xiàn)整體切割技術(shù)的運(yùn)用面積，要保證以水為基礎(chǔ)載體，有效轉(zhuǎn)化相應(yīng)的壓力能和動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)整體切割工藝的順利完成，保證基本切口的憑證以及整體加工過(guò)程的綠色環(huán)保，并且適用于各種材料的模具制造。
5結(jié)束語(yǔ)
總而言之，模具制造的數(shù)控技術(shù)要緊跟時(shí)代發(fā)展步伐，不斷創(chuàng)新和研發(fā)。
在實(shí)際運(yùn)行結(jié)構(gòu)中，要積極研發(fā)項(xiàng)目的突破路徑，實(shí)現(xiàn)整體模具數(shù)控加工技術(shù)的革新和發(fā)展。
不僅要提升整體研發(fā)人員的時(shí)代意識(shí)，也要從根本上提升技術(shù)的實(shí)際運(yùn)行能力。
參考文獻(xiàn)
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早期的數(shù)控系統(tǒng)是由硬件電路構(gòu)成的稱為硬件數(shù)控(Hard NC)，1970年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計(jì)算機(jī)代替而稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，一般是采用專用計(jì)算機(jī)并配有接口電路，可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)數(shù)控設(shè)備動(dòng)作的控制。因此現(xiàn)在的數(shù)控一般都是CNC(計(jì)算機(jī)數(shù)控)，很少再用NC這個(gè)概念了。
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