產品質量控制中職(全面質量管理)
1.全面質量管理基礎知識
轉載以下資料供參考
全面質量管理是指企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產品質量為核心，把專業(yè)技術，管理技術，數理統(tǒng)計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優(yōu)質的工作最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。
全面質量管理意義
* 提高產品質量
* 改善產品設計
* 加速生產流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質量意識
* 改進產品售后服務
* 提高市場的接受程度
* 降低經營質量成本
* 減少經營虧損
* 降低現場維修成本
* 減少責任事故
全面質量管理意義
* 提高產品質量
* 改善產品設計
* 加速生產流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質量意識
* 改進產品售后服務
* 提高市場的接受程度
* 降低經營質量成本
* 減少經營虧損
* 降低現場維修成本
* 減少責任事故
全面質量管理基本觀點
為用戶服務的觀點
在企業(yè)內部，凡接收上道工序的產品進行再生產的下道工序，就是上道工序的用戶，“為用戶服務”和“下道工序就是用戶”是全面質量管理的一個基本觀點。通過每道工序的質量控制，達到提高最終產品質量的目的。
全面管理的觀點
所謂全面管理，就是進行全過程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。 1.全過程的管理 全面質量管理要求對產品生產過程進行全面控制。 2.全企業(yè)管理 全企業(yè)管理的一個重要特點，是強調質量管理工作不局限于質量管理部門，要求企業(yè)所屬各單位、各部門都要參與質量管理工作，共同對產品質量負責。 3.全員管理 全面質量管理要求把質量控制工作落實到每一名員工，讓每一名員工都關心產品質量。
以預防為主的觀點
以預防為主，就是對產品質量進行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài)。
用數據說話的觀點
科學的質量管理，必須依據正確的數據資料進行加工、分析和處理找出規(guī)律，再結合專業(yè)技術和實際情況，對存在問題作出正確判斷并采取正確措施。
質量控制的四個階段
質量控制一般分為四個階段： 第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan） 這個階段的主要內容是通過市場調查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。 第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do） 這個階段是實施P階段所規(guī)定的內容，如根據質量標準進行產品設計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓。 第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。 這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預期結果。 最后一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。 主要是根據檢查結果，采取相應的措施。 “每一環(huán)都要求品質：學習、思考、分析、評估、改進。產品可靠：及時完成、品質優(yōu)良劃一。更順暢的溝通管道：傾聽、詢問、勇于發(fā)言?！?——本田汽車的企業(yè)愿景宣言。 PDCA是一種在實踐中發(fā)現問題并解決問題的方法。 1、有計劃中有變化，在這種情況下PDCA方法很能體現出成果，但面對變化多的情況，往往越往后對變化的處理能力越弱。 2、計劃中無變化，計劃被完美的執(zhí)行了，下一步怎么辦？制定更高的計劃目標？還是繼續(xù)按原來的計劃進行？
2.品質管理基礎知識
1.品質基礎
理解品質的定義（這會區(qū)分你在品質管理的判斷基準）
識別過程，流程，識別產品特性，了解產品行業(yè)標準，國家標準，客戶標準，潛在要求.
2.管理基礎
八大管理原則
3.品質管理技術
新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數理工具，掌握事實規(guī)律，運用數據說話，這是品質人說話的底氣.
4.系統(tǒng)管理
國際標準質量管理體系，行業(yè)規(guī)范體系要求，
5.品質意識
品質意識是建立在對品質管理常范規(guī)上的一種自然意識與要求，品質人有品質意識更多是后天對品質第一，對客戶第一原則的把握的反應.
零風險品質管理理念（在這里我不倡導全面品質管理理念，零缺陷品質管理在于，高品質的達成非一日之功，品質人在于正視現實，不斷改善）
6.品質改善與維護
最基礎的PDCA，如果更深一層DMAIC，過程中要促使自身的溝通協(xié)調能力，品質人橫穿產品流通的所有領域，堅持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質人很可能成為投訴應急110，夾心餅，因此當眾表達，有效會議主持，培育傳遞品質文化與知識的技能屬品質人技術之外的必備之功.
如果有興趣建議看書：QC之路，目標
3.質量管理的基本知識有哪些
質量管理專家的質量管理的理念 休哈特：美國統(tǒng)計質量控制之父（第一張控制圖），他認為產品質量不是檢驗出來的，而是生產出來的，質量控制的重點應該放在制造階段，從而將質量控制從事后把關提前到制造階段。
PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）。 控制圖的理論基本思想：偶然波動和異常波動，異常波動可以用有效的方法發(fā)現并可以剔除，但偶然波動是不會消失的，除非改變基本過程。
基于3δ的控制圖可以把偶然波動和異常波動區(qū)分開來。 戴明：美國著名質量專家之一，主要觀點是引起效率低下和不良質量的主要原因在公司的管理系統(tǒng)而不在員工。
質量管理的14條原則。 朱蘭：美國著名質量專家之一，出版了？朱蘭質量手冊？質量觀點，朱蘭博士的質量管理三部曲是質量策劃、質量控制、質量改進。
石川馨：日本著名的質量管理專家，因果圖的發(fā)明者，QC小組的奠基人，觀點：質量不僅是指產品質量，從廣義上說，質量還指工作質量、部門質量、人的質量、體系質量、公司質量、方針質量等等。全面的質量管理的三個內容，所有部門都參加，全員參與，綜合性的質量管理。
4.職業(yè)技能鑒定質量控制的基本環(huán)節(jié)有哪些
三個環(huán)節(jié)：
一、事前質量控制：在正式施工前進行的事前主動質量控制。
二、事中質量控制：
1.控制方式
◆自我控制：是第一位的
◆他人監(jiān)控
2.關系
◆施工質量的自控和監(jiān)控是相輔相成的系統(tǒng)過程。自控主體的質量意識和能力是關鍵。
◆自控主體不能因為監(jiān)控主體的存在和監(jiān)控職能的實施而減輕或免除其質量責任。
3.控制目標、關鍵
(1)事中質量控制的目標是確保工序質量合格，杜絕質量事故發(fā)生。
(2)控制的關鍵是堅持質量標準；控制的重點是工序質量、工作質量和質量控制點的控制。
三、事后質量控制：事后質量控制也稱為事后質量把關，以使不合格的工序或最終產品不流入下道工序、不進入市場。事后控制包括對質量活動結果的評價、認定；對工序質量偏差的糾正；對不合格產品進行整改和處理。控制的重點是發(fā)現施工質量方面的缺陷，并通過分析提出施工質量改進的措施，保持質量處于受控狀態(tài)。
5.怎樣控制產品質量
品質管理對公司的重要性在于1、創(chuàng)造優(yōu)質產品、2、提高核心競爭力、3、提高品牌知名度；4、提高市場占有率、5、提高員工素質、等等。
完整的品質管理控制流程 1。QCC：品質保障圈。
包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等。 2。
IQC：進料品質檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。
IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規(guī)模標準決定）（全檢，抽檢） 3。
IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規(guī)范及督導。
從而提高制程品的成材率，降低成本。 4。
FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。
在完成生產后，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。
保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢并包裝工作。
說白了就是一批經過品質訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線制程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。
5。QA：品質保障工程師。
這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產品品質。
6。QE：品質客訴處理工程師。
這是一個對外進行品質說明，處理，協(xié)調的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等 7。
TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。
在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質進行控管。 品質管理的六大注意事項 一、品質管理規(guī)劃 1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環(huán)節(jié)職責）。
2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。 3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。
4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。5、品質標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執(zhí)行標準、修訂標準）。
5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。 二、品質資源管理 1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。
2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。 3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品質信息的處理）。
4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。 5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續(xù)改進的方案、邀請供方參與設計和開發(fā)活動、評估、確認、獎賞有優(yōu)良表現的供方、內部損失成本統(tǒng)計表 表二 外部損失成本統(tǒng)計表 表三 鑒定成本統(tǒng)計表 表四 預防成本統(tǒng)計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡單 表七 供應商年度考核表）。
三、品質管理工具 1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。 2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。
3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。 4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。
5、關聯(lián)圖法（包括區(qū)分關聯(lián)圖的類型、制作關聯(lián)圖）。 6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 。
、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。 7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。 9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質計量管理 1、標準計量器具管理（包括實施標準計量器具的分類與檢定、規(guī)范標準計量器具的使用方法、明確標準計量器具管理的注意事項）。 2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。 4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。 6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標準（包括硬度計內校標準、深度尺內校標準、高度尺內校標準、外徑千分尺內校標準、200~500mm卡尺內校標準、200mm以下卡尺內校標準、厚度器內校標準、電子秤。
6.質量控制包含哪些內容
質量是指“產品、服務或過程滿足規(guī)定或潛在要求（或需求）的特征和特征的總和”。
對信息工程項目而言，最終產品就是建成投入使用的信息工程項目，過程就是包括信息工程項目實施的各階段的整個信息工程項目實施的過程，質量要求就是對整個信息工程項目和他的實施過程所提出的“滿足規(guī)定或潛在要求（或需求）的特征和特征的總和”，即要達到的信息工程項目質量目標。 所謂的信息工程項目的質量目標就是對包括信息工程項目實體、功能和使用價值、工作質量各方面的要求或需求的標準和水平，也就是對信息工程項目符合有關法律、法規(guī)、規(guī)范、標準程度和滿足項目業(yè)主要求程度做出的明確規(guī)定。
信息系統(tǒng)建立過程中的質量控制是指在力求實現信息工程項目總目標的過程中，為滿足信息工程項目總體質量要求所開展的有關的監(jiān)督管理活動。
7.產品質量管理的內容包括
質量方針、目標管理規(guī)定
1.目的和范圍
1.1目的
加強質量方針、目標的系統(tǒng)管理，確保達到預期效果。
1.2使用范圍
本程序適用于公司及各部門、基層單位的質量方針、目標管理工作。
2.職責
2.1總經理負責策劃、制定并頒布實施質量方針、目標。
2.2分管副總負責質量方針、目標的日常管理。
2.3公司辦負責協(xié)助總經理搞好質量方針目標的調研和意見征集，依照總經理意圖提出關于質量方針、目標的建議草案。并負責質量方針、目標的日常管理。
2.4公司、各部門負責人必須認真宣傳、貫徹公司的質量方針和目標，并將其在自己所管轄范圍內進行展開，提出具體的工作方針和工作目標。
3.措施和方法
3.1質量方針、目標的制定
3.1.1策劃：總經理對質量方針、目標的制定提出意圖、總體思路、要求和過程
8.質量管理體系基礎知識中3個階段指的是什么
這三個階段分為：
1.質量檢驗階段：在第二次世界大戰(zhàn)以前，管理范圍為生產現場；管理對象為產品質量；管理特點是事后把關，管結果；管理依據為符合規(guī)格；管理方法為運用技術檢驗方法；管理標準化只重視技術標準；管理經濟性為忽視質量經濟性；參與人員是依靠檢驗部門和檢驗人員。
2.統(tǒng)計質量控制階段：從第二次世界大戰(zhàn)到20世紀50年代，出現了抽樣檢驗的概念，由美國貝爾實驗室的統(tǒng)計學家休哈特以及他的同事道奇和羅米格提出的。管理范圍為生產過程+設計過程；管理對象為產品質量+工序質量；管理特點是從把關向預防發(fā)展；管理依據為按既定質量標準控制；管理方法是技術檢驗方法+數據統(tǒng)計方法；管理標準化從技術標準發(fā)展為質量控制標準；管理經濟性體現在重視質量的經濟性；參與人員依靠技術和質量檢驗部門。
3.全面質量管理階段：從20世紀60年代至今，提出全面質量管理（Total Quality Management,TQM）概念的代表人物是美國的費根堡姆，從20世紀80年代開始，逐漸被世界各國接受，我國企業(yè)在實踐中將其概括為“三全一多樣”，即全員、全過程和全方位管理，意味著在質量產生、形成和實現的整個過程中使用多種多樣的方法。管理范圍為產品質量形成全過程；管理對象為產品質量+工序質量+工作質量；管理特點是防檢結合，預防為主；管理依據以用戶為中心，重在產品適用性；管理方法運用多種管理方法提高工作質量，以保證產品質量；管理標準化體現為技術標準、控制標準和管理標準并重；管理經濟性講求質量的經濟性；參與人員為全體員工。
基本的概念就是這些了，要想再詳細的了解我打字太累了 ??！呵呵??！
給加分吧，這么辛苦，是不是??！
