烙鐵(電烙鐵怎么使用)
1.電烙鐵怎么使用
電烙鐵種類(lèi)介紹及基礎保養維護知識
電烙鐵使用可調式的衡溫烙鐵較好；平時(shí)不用烙鐵的時(shí)候，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不可把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上；海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天濕潤；拿起烙鐵開(kāi)始使用時(shí)，需清潔烙鐵嘴，但在使用過(guò)程中無(wú)需將烙鐵嘴拿到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會(huì )急速下降，若IC上尚有錫提取困難，再加一些錫上去（因錫絲中含有助焊劑），就可以輕松地提取多的錫下來(lái)了；烙鐵溫度在340~380度之間為正常情況，若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接溫度；烙鐵嘴發(fā)赫，不可用刀片之類(lèi)的金屬器件處理，而是要用松香或錫絲來(lái)解決；每天用完后，先清潔，再加足錫，然后馬上切斷電源。
電烙鐵
2.焊錫的基本常識和注意事項
焊錫絲的焊接效果的好壞，電烙鐵的選擇很重要。
因為焊錫絲的上錫主要是靠烙鐵頭的溫度使其融化以達到最終焊接的目的。下面是關(guān)于電烙鐵的選擇和使用應該注意哪些要素，讓工程師與我們一起探討：1.焊錫絲要有好的焊接效果必須選擇最合適的烙鐵頭焊接。
根據電路板的設計不同和不同產(chǎn)品對溫度敏感的差別，選擇合適和烙鐵頭顯得尤為重要。合適的烙鐵頭可以使焊錫絲的焊接達到事半功倍的效果。
2.焊錫絲的焊接必須使用熱性良好的電烙鐵。熱性良好的烙鐵頭可以減低焊錫絲焊接的溫度，特別是對于電子元器件的耐熱性考慮和對安全作業(yè)的要求，這一點(diǎn)尤為重要。
3.使用廠(chǎng)家配套的烙鐵頭。烙鐵頭在使用一段時(shí)間之后會(huì )出現氧化的現象，這時(shí)候必須更換烙鐵頭。
強調的是更換的烙鐵頭必須是與電烙鐵原廠(chǎng)配置一樣的烙鐵。這樣可以減少焊錫絲在焊接過(guò)程中出現各種故障，提高安全性。
4.焊錫絲在焊接前必須調整好烙鐵的溫度。我們根據焊接產(chǎn)品的特性選定好焊接的溫度，然后調整烙鐵頭的溫度，我們不能根據烙鐵頭的儀表來(lái)斷定烙鐵尖的溫度，因為儀表可能會(huì )損壞，產(chǎn)生誤差。
所以在焊錫絲焊接前應該先用溫度計測試烙鐵尖的溫度后再進(jìn)行焊接。5.焊錫絲的焊接效果與電烙鐵經(jīng)常維護也有關(guān)系。
電烙鐵使用一段時(shí)間后會(huì )產(chǎn)生氧化、發(fā)灰或發(fā)黑等不良的現狀，這樣會(huì )影響焊錫絲的上錫性能。所以我們應當定期清洗用海綿蘸助焊劑清洗電烙鐵，以去除電烙鐵上的氧化物，必要時(shí)還應該更換烙鐵頭。
還有就是10分鐘以上不進(jìn)行焊錫絲的焊接，應該切除電源。① 烙鐵頭的溫度管理非常重要 有溫度調節的電烙鐵，根據使用的焊錫，選擇最合適的烙鐵頭溫度設定非常重要。
工作以前，用烙鐵頭測溫計先測定烙鐵頭的溫度很重要。 ② 使用與廠(chǎng)家（例白光工具）配套的正宗烙鐵頭 假冒烙鐵頭，孔徑（放入發(fā)熱芯）有大有小，套管的厚度也各有差異這些都造成電烙鐵的性能不能發(fā)揮，有時(shí)會(huì )造成電烙鐵故障的原因。
③ 使用熱回復性等熱性能好的電烙鐵 在使用無(wú)鉛焊錫進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，由于對零件的耐熱性，安全作業(yè)的考慮，烙鐵頭的設定溫度一般希望在350度-370度以下。焊錫絲主要就是對電路板進(jìn)行焊錫工作的一種焊接材料。
那么使用焊錫絲對電路板焊錫時(shí)的注意事項？由雙智利科技有限公司來(lái)給大家介紹一下：對引腳過(guò)長(cháng)的電器元件（如電容器，電阻等），焊接完后，要將其剪短。焊接后用放大鏡查看焊點(diǎn)，查看是不是有虛焊以及短路的狀況的發(fā)作。
當有連線(xiàn)接入時(shí)，要注意不要使連線(xiàn)深化過(guò)長(cháng)，以至于將其旋在電線(xiàn)的橡膠皮上，呈現斷路的狀況。當電路銜接完后，最佳用清潔劑對電路的外表進(jìn)行清潔，以防電路板外表附著(zhù)的鐵屑使電路短路。
在多臺儀器老化的時(shí)分，要注意電線(xiàn)的銜接，零線(xiàn)對零線(xiàn)，前方對前方。當最終組轉時(shí)，應將連線(xiàn)扎起，以防線(xiàn)路紊亂穿插。
元器件裝焊次序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其它元器件為先小后大。芯片與底座都是有方向的，焊接時(shí)，要嚴厲依照PCB板上的缺口所指的方向，使芯片，底座與PCB三者的缺口都對應。
裝完同一種標準后再裝另一種標準，盡量使電阻器的凹凸共同。焊完后將露在印制電路板外表剩余引腳齊根剪去。
焊接集成電路時(shí)，先查看所用類(lèi)型，引腳方位是不是符合要求。焊接時(shí)先焊邊緣對腳的二只引腳，以使其定位，然后再從左到右自上而下逐一焊接。
要進(jìn)行老化技術(shù)，可發(fā)現許多疑問(wèn)，連線(xiàn)要接緊，螺絲要旋緊，當重復插拔屢次后，要注意連線(xiàn)接頭是不是有破損。焊接上錫時(shí)，錫不宜過(guò)多，當焊點(diǎn)焊錫錐形時(shí)，即為最佳。
焊錫絲焊接過(guò)程中，熱影響區的脆化（淬硬性），在冷卻速度較大的情況下，接近熔合線(xiàn)的粗晶區容易形成淬硬的馬氏體組織。主要合金元素Cr和Mo能顯著(zhù)地提高鋼的淬硬性。
雖然多層焊的接頭性能比單層焊好得多，但緊靠熔合線(xiàn)的熱影響區仍是最薄弱的環(huán)節。防止措施：通過(guò)預熱盡可能提高焊接加熱速度； 適中的焊接線(xiàn)能量。
焊錫絲焊縫和熱影響區的軟化，冷卻速度過(guò)慢，使接頭在A(yíng)C1附近的停留時(shí)間增長(cháng)，而出現“軟化區” ，沖擊韌性下降，引起斷裂。防止措施：盡量減小焊接線(xiàn)能量；控制預熱溫度不宜過(guò)高。
焊錫絲回火脆性：鉻鉬鋼及其焊接接頭在370-565℃溫度區間長(cháng)期運行過(guò)程中發(fā)生漸進(jìn)的脆變現象。 以2.25Cr-1Mo鋼為典型。
防止措施： 降低焊縫金屬中的O、Si和P含量； ◇控制線(xiàn)能量（43kJ/cm以下） 。焊錫絲冷裂紋：一般發(fā)生在熱影響區的粗晶區內。
當焊縫強度和氫含量較高時(shí)也會(huì )發(fā)生在焊縫內。防止措施：同低合金結構鋼。
再熱裂紋：在焊接之后再次處于高溫（如焊后熱處理）下產(chǎn)生的裂紋。容易發(fā)生在鉬鋼、鉻鉬 鋼及鉻鉬釩鋼等珠光體耐熱鋼的焊接接頭上（多數在粗晶區，少數在焊縫金屬中）。
3.電烙鐵的使用方法和要求是什么?
電烙鐵的使用方法和要求如下：焊接前，一般要把焊頭的氧化層除去，并用焊劑進(jìn)行上 錫處理，使得焊頭的前端經(jīng)常保持一層薄錫，以防止氧化、減少能耗、使之導熱良好。
電烙鐵的握法沒(méi)有統一的要求，以不易疲勞、操作方便 為原則，一般有筆握法和拳握法兩種。用電烙鐵焊接導線(xiàn)時(shí)，必須使用焊料和焊劑。
焊料一般 為絲狀焊錫或純錫，常見(jiàn)的焊劑有松香、焊膏等。對焊接的基本要求是：焊點(diǎn)必須牢固，錫液必須充分滲 透，焊點(diǎn)表面光滑有澤，應防止出現“虛焊”、“夾生焊”。
產(chǎn)生 “虛焊”的原因是因為焊件表面未清除干凈或焊劑太少，使得焊 錫不能充分流動(dòng)，造成焊件表面掛錫太少，焊件之間未能充分固 定；造成“夾生焊''的原因是因為烙鐵溫度低或焊接時(shí)珞鐵停留 時(shí)間太短，焊錫未能充分熔化。
4.烙鐵使用
如何正確使用電烙鐵 （轉載） 焊接技術(shù)是需要多多練習才能熟練掌握。
1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點(diǎn)焊錫絲。2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑（有現成賣(mài)的），也可以用松香膏。
3、新電烙鐵頭使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時(shí)用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。 4、焊接方法，元件的引腳先涂上助焊劑，用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點(diǎn)，待焊點(diǎn)上的焊錫全部熔化并浸沒(méi)元件引線(xiàn)頭后，電烙鐵頭沿著(zhù)元器件的引腳輕輕往上一提離開(kāi)焊點(diǎn)。
5、焊接時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，否則容易燙壞元件及板子。6、焊點(diǎn)應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。
7、焊接完成后，要用酒精把線(xiàn)路板上殘余的助焊劑清洗干凈，防止炭化后的助焊劑影響電路正常工作。8、集成電路應最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或者使用集成電路專(zhuān)用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。
9、電烙鐵應插在烙鐵架上。 電烙鐵有很多種類(lèi)，恒溫電烙鐵可焊接較高要求的板子。
如果PCB板好，元器件引腳已上錫可不加助焊劑直接焊接。 其實(shí)焊接中還有很多技巧的，會(huì )得人不少，焊得好的不多，慢慢練。
5.電烙鐵焊接要點(diǎn)有哪些
除需要掌握一定的技巧之 外，還要注意以下幾點(diǎn)： （1）焊點(diǎn)要有充足的焊劑，焊劑不足，焊錫不粘，有些氧化 的元器件引腳、導線(xiàn)、焊接片等，要先用刀子刮亮、搪浸焊錫， 否則極易造成假焊。
（2）要掌握烙鐵的溫度，烙鐵溫度低，焊點(diǎn)呈豆渣狀，焊接 不牢，烙鐵溫度高，助焊劑揮發(fā)快，潤溫差，焊點(diǎn)質(zhì)量差而不牢 固。 印刷電路板的焊接選擇20W的內熱烙鐵比較合適。
連續焊 接烙鐵頭溫度可保持在250°C左右。 （3）元件引線(xiàn)不宜留得過(guò)長(cháng)或太短，以5?10 mm長(cháng)為宜。
使用接線(xiàn)柱時(shí)，應將導線(xiàn)在接線(xiàn)柱上繞幾圈，然后加焊，以保證 機械強度。 （4）焊點(diǎn)處要圓潤、牢固、光滑，不要使焊點(diǎn)帶尾巴，切實(shí) 避免假焊。
（5）焊接集成電路應使用絕緣性能良好的內熱式電烙鐵，功 率以20 W為宜。焊接時(shí)最好將烙鐵外殼接地，或將烙鐵從插座 上拔下來(lái)焊接，以免漏電將集成電路損壞。
焊接MOS電路更應 小心，使用6?8 V低壓電烙鐵比較安全。烙鐵要有良好的接地 線(xiàn)，焊接時(shí)間要快，一個(gè)引腳上一次的焊接時(shí)間不宜超過(guò)3秒。
晶體管焊接時(shí)，焊接過(guò)程也不能太長(cháng)，否則會(huì )過(guò)熱而損壞元件。 （6）焊接完成后，用酒精棉清除焊渣，還要注意用電安全， 并養成焊接完成后關(guān)閉烙鐵電源和收起電烙鐵的良好習慣。
6.電烙鐵的使用方法有哪些介紹
1、選擇適宜的焊錫，在焊接電子元件時(shí)，我們一般會(huì )選擇低熔點(diǎn)焊絲。
2、準備好助焊劑，助焊劑一般由75%的酒精溶解25%的松香制成。 3、在電烙鐵正式使用前需要為其上錫，將電烙鐵加熱至恰好能夠融化焊錫，這時(shí)在電烙鐵上涂上助焊劑，再把焊錫均勻地涂抹在烙鐵頭上即可。
4、焊接時(shí)，首先用細砂將焊盤(pán)和元件的引腳打磨干凈，接著(zhù)在兩者上面涂上助焊劑，然后，將烙鐵頭蘸上適量的焊錫后與焊點(diǎn)接觸，等到焊錫融化并將元件引線(xiàn)頭浸沒(méi)之后，將電烙鐵頭沿元件引腳輕輕上提脫離焊點(diǎn)即可。 5、焊接的時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，不然可能會(huì )損壞元件，必要情況下，我們可以用鑷子夾住管腳來(lái)幫助散熱。
6、焊點(diǎn)的表面應該圓滑光亮，帶有適量的錫，但沒(méi)有錫刺，呈現正弦波峰形狀。 7、焊接結束之后，線(xiàn)路板上會(huì )殘留一些助焊劑，需要我們用酒精將其清理干凈，否則，助焊劑碳化之后會(huì )影響電路的正常工作。
8、在焊接集成電路時(shí)，應該將其放在最后，利用電烙鐵斷電后的余熱進(jìn)行焊接，或者使用集成電路的專(zhuān)用插座連接電烙鐵。 9、電烙鐵使用完成后，應該將其放置在烙鐵架上，妥善保管。
