品管的試題(品質(zhì)管理)

1.品質(zhì)管理基礎知識

1.品質(zhì)基礎

理解品質(zhì)的定義（這會(huì )區分你在品質(zhì)管理的判斷基準）

識別過(guò)程，流程，識別產(chǎn)品特性，了解產(chǎn)品行業(yè)標準，國家標準，客戶(hù)標準，潛在要求.

2.管理基礎

八大管理原則

3.品質(zhì)管理技術(shù)

新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數理工具，掌握事實(shí)規律，運用數據說(shuō)話(huà)，這是品質(zhì)人說(shuō)話(huà)的底氣.

4.系統管理

國際標準質(zhì)量管理體系，行業(yè)規范體系要求，

5.品質(zhì)意識

品質(zhì)意識是建立在對品質(zhì)管理常范規上的一種自然意識與要求，品質(zhì)人有品質(zhì)意識更多是后天對品質(zhì)第一，對客戶(hù)第一原則的把握的反應.

零風(fēng)險品質(zhì)管理理念（在這里我不倡導全面品質(zhì)管理理念，零缺陷品質(zhì)管理在于，高品質(zhì)的達成非一日之功，品質(zhì)人在于正視現實(shí)，不斷改善）

6.品質(zhì)改善與維護

最基礎的PDCA，如果更深一層DMAIC，過(guò)程中要促使自身的溝通協(xié)調能力，品質(zhì)人橫穿產(chǎn)品流通的所有領(lǐng)域，堅持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質(zhì)人很可能成為投訴應急110，夾心餅，因此當眾表達，有效會(huì )議主持，培育傳遞品質(zhì)文化與知識的技能屬品質(zhì)人技術(shù)之外的必備之功.

如果有興趣建議看書(shū)：QC之路，目標

2.關(guān)于品管知識所有全面知識

品管部是加工企業(yè)內的重要部門(mén)，負責產(chǎn)品質(zhì)量控制，質(zhì)量體系建立和運行，生產(chǎn)質(zhì)量監督，以及與上級質(zhì)量監督檢驗局的接洽事宜。日常生產(chǎn)中，品管部監控工廠(chǎng)、車(chē)間生產(chǎn)運轉情況的方方面面。 目錄1品管（QM）簡(jiǎn)介

2QC舊七大手法1品管（QM）簡(jiǎn)介企業(yè)管理術(shù)語(yǔ)，是“品質(zhì)管理[1]”、“質(zhì)量管理”的簡(jiǎn)稱(chēng)，指產(chǎn)品質(zhì)量控制的行為，也指質(zhì)檢工作崗位，或質(zhì)檢人員，按生產(chǎn)工藝流程的階段品管分為：IQC(Incoming Quality Control，意思為來(lái)料質(zhì)量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意為制造過(guò)程中的質(zhì)量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出貨品質(zhì)管制)等。

1. QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過(guò)監視質(zhì)量形成過(guò)程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿(mǎn)意效果的因素。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內部的生產(chǎn)現場(chǎng)管理，它與有否合同無(wú)關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。2.有些推行ISO9000[2]的組織會(huì )設置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔任這類(lèi)工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QC最重要的職責在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監控，側重于通過(guò)Sample Inspection來(lái)Detect defect。每個(gè)企業(yè)對這種崗位的具體要求也會(huì )稍有偏差。2QC舊七大手法即：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。推行QC七大手法[1]的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶(hù)，都會(huì )把品管統計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

3.關(guān)于品質(zhì)管理方面的知識

轉載以下資料供參考完整的品質(zhì)管理控制流程1。

QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。

IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進(jìn)行驗收檢驗。

IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個(gè)部門(mén)的人數也會(huì )有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個(gè)（規模標準決定）（全檢，抽檢）3。

IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區存放等原因，這一過(guò)程中也會(huì )有品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線(xiàn)時(shí)要求對產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認及批次生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)規范及督導。

從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是一個(gè)全面的單位。

叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線(xiàn)，即包裝入庫。

在這個(gè)過(guò)程中，FQC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀(guān)等。保證入庫品的性能，外觀(guān)，包裝良好且符合要求。

視客戶(hù)的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說(shuō)白了就是一批經(jīng)過(guò)品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線(xiàn)制程。

亦可由生產(chǎn)單位來(lái)完成，FQC進(jìn)行抽檢入庫。5。

QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個(gè)職位說(shuō)明，應該說(shuō)是品質(zhì)保障組。

它是公司內部對客訴調查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。

這是一個(gè)對外進(jìn)行品質(zhì)說(shuō)明，處理，協(xié)調的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶(hù)端進(jìn)行協(xié)調，說(shuō)明，處理的一個(gè)單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等7.TQC：全面品質(zhì)管理。

它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對品質(zhì)進(jìn)行控管。

-----品質(zhì)管理的六大注意事項一、品質(zhì)管理規劃1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關(guān)人員工作職責、相關(guān)工作環(huán)節職責）。2、相關(guān)部門(mén)品管職責（包括相關(guān)人員總體職責、相關(guān)部門(mén)具體職責）。

3、品質(zhì)方針制定與實(shí)施（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實(shí)施）。4、品質(zhì)目標制定與實(shí)施（包括品質(zhì)目標制定、品質(zhì)目標實(shí)施）。

5、品質(zhì)標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執行標準、修訂標準）。5、品質(zhì)樣板管理（包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶(hù)用樣本管理）。

二、品質(zhì)資源管理1、品質(zhì)培訓實(shí)施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實(shí)施培訓）。2、品質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類(lèi)、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟）。

3、品質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品質(zhì)信息的處理）。4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。

5、相關(guān)供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過(guò)程能力、監視供方的交貨狀況、鼓勵供方實(shí)施持續改進(jìn)的方案、邀請供方參與設計和開(kāi)發(fā)活動(dòng)、評估、確認、獎賞有優(yōu)良表現的供方、內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡(luò )單 表七 供應商年度考核表）。三、品質(zhì)管理工具1、第一節 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。

2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。

4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區分關(guān)聯(lián)圖的類(lèi)型、制作關(guān)聯(lián)圖）。

6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書(shū)寫(xiě)卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價(jià)手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。

8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。9、箭線(xiàn)圖法（包括明確箭線(xiàn)圖的應用范圍、應用箭線(xiàn)圖）。

四、品質(zhì)計量管理1、標準計量器具管理（包括實(shí)施標準計量器具的分類(lèi)與檢定、規范標準計量器具的使用方法、明確標準計量器具管理的注意事項）。2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。

3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。

5、計量器具的校準（包括校準類(lèi)型、校準的注意事項）。6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。

7、計量器具內校標準（包括硬度計內校標準、深度尺內校標準、高度尺內校標準、外徑千分尺內校標準、200~500mm卡尺內校標準、200mm以下卡尺內校標準、厚度器內校標準、電子秤內校標準、鋼卷尺內校標準、溫度計內校標準）。8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開(kāi)。

4.請問(wèn)誰(shuí)有：品管系統基礎知識介紹,謝謝啦

一、基礎 1.管制圖SPC作用是預防不良的發(fā)生。

2.品質(zhì)管控分為四段IPQC、FQC、IQC、OQC。 3.使用卡尺的三個(gè)原則為阿貝原則、最小變形原則、最短量測鏈原則。

4.在質(zhì)量系統中，一階文件是指質(zhì)量手冊，二階文件是指工程標準，三階文件是指程序文件，四階文件是指表單。 5.成功的條件：品德、務(wù)實(shí)、思想、毅力、合群。

6.AQL之中文名稱(chēng)為允收質(zhì)量水準；TQC之中文名稱(chēng)為全面品管；SPC之中文名稱(chēng)為統計制程管制；PMP之中文名稱(chēng)為產(chǎn)品質(zhì)量計劃。 7.不合格品處理方式有重工、挑選、特采、報廢。

8.QC七大手法有魚(yú)骨圖、柏拉圖、直方圖、散布圖、管制圖、查檢表、層別法. 9.工作壓力來(lái)自于時(shí)間、成本、質(zhì)量。 10.系統是流程+表單。

11.簡(jiǎn)化方法分別為簡(jiǎn)單化、合理化、標準化、系統化、信息化。 12.IPQC每天必需要做哪兩件事：異常處理、信息處理。

13.5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養。 14.3C產(chǎn)品分別是：Computer/計算機類(lèi)產(chǎn)品Consumer electronics/消費性電子產(chǎn)品Communication/通訊類(lèi)產(chǎn)品. 15.工作中學(xué)習；學(xué)習后工作。

16.錯誤并不可怕，可怕的是一再犯同樣的錯誤。 17.三現主義是指：現場(chǎng)、現事、現物； 三不主義：不接受不良品、不生產(chǎn)不良品、不流出不良品。

18.PDCA循環(huán)模式中：P:PLAN（計劃） D:DO（執行） C:CHECK（檢查） A:ACTION（行動(dòng)） 19.QC七大手法是指：層別法、查檢表、散布圖、特性要因圖、直方圖、柏拉圖、管制圖。 20.5W1H:Who When Where What Why How to do/誰(shuí)、地點(diǎn)、時(shí)間、事件、怎么樣、為什么問(wèn)題處理模式. 具體的你自己解壓看看吧。

5.關(guān)于品質(zhì)管理方面的知識

轉載以下資料供參考 完整的品質(zhì)管理控制流程1。

QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。

IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進(jìn)行驗收檢驗。

IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個(gè)部門(mén)的人數也會(huì )有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個(gè)（規模標準決定）（全檢，抽檢）3。

IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區存放等原因，這一過(guò)程中也會(huì )有品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線(xiàn)時(shí)要求對產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認及批次生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)規范及督導。

從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是一個(gè)全面的單位。

叫入庫檢驗，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線(xiàn)，即包裝入庫。

在這個(gè)過(guò)程中，FQC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀(guān)等。保證入庫品的性能，外觀(guān)，包裝良好且符合要求。

視客戶(hù)的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說(shuō)白了就是一批經(jīng)過(guò)品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線(xiàn)制程。

亦可由生產(chǎn)單位來(lái)完成，FQC進(jìn)行抽檢入庫。5。

QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個(gè)職位說(shuō)明，應該說(shuō)是品質(zhì)保障組。

它是公司內部對客訴調查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。

這是一個(gè)對外進(jìn)行品質(zhì)說(shuō)明，處理，協(xié)調的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶(hù)端進(jìn)行協(xié)調，說(shuō)明，處理的一個(gè)單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等7.TQC：全面品質(zhì)管理。

它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對品質(zhì)進(jìn)行控管。

-----品質(zhì)管理的六大注意事項 一、品質(zhì)管理規劃1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關(guān)人員工作職責、相關(guān)工作環(huán)節職責）。2、相關(guān)部門(mén)品管職責（包括相關(guān)人員總體職責、相關(guān)部門(mén)具體職責）。

3、品質(zhì)方針制定與實(shí)施（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實(shí)施）。4、品質(zhì)目標制定與實(shí)施（包括品質(zhì)目標制定、品質(zhì)目標實(shí)施）。

5、品質(zhì)標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執行標準、修訂標準）。5、品質(zhì)樣板管理（包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶(hù)用樣本管理）。

二、品質(zhì)資源管理1、品質(zhì)培訓實(shí)施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實(shí)施培訓）。2、品質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類(lèi)、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟）。

3、品質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品 質(zhì)信息的處理）。4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。

5、相關(guān)供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過(guò)程能力、監視供方的交貨狀 況、鼓勵供方實(shí)施持續改進(jìn)的方案、邀請供方參與設計和開(kāi)發(fā)活動(dòng)、評估、確認、獎賞有優(yōu)良表現的供方、內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢 品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡(luò )單 表七 供應商年度考核表）。三、品質(zhì)管理工具1、第一節 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。

2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。

4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區分關(guān)聯(lián)圖的類(lèi)型、制作關(guān)聯(lián)圖）。

6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書(shū)寫(xiě)卡片、匯總整理卡片、制作標簽卡、作圖）。7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價(jià)手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認目的）。

8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。9、箭線(xiàn)圖法（包括明確箭線(xiàn)圖的應用范圍、應用箭線(xiàn)圖）。

四、品質(zhì)計量管理1、標準計量器具管理（包括實(shí)施標準計量器具的分類(lèi)與檢定、規范標準計量器具的使用方法、明確標準計量 器具管理的注意事項）。2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。

3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。

5、計量器具的校準（包括校準類(lèi)型、校準的注意事項）。6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。

7、計量器具內校標準（包括硬度計內校標準、深度尺內校標準、高度尺內校標準、外徑千分尺內校標準、200~500mm卡尺內校標準、200mm以下卡尺內校標準、厚度器內校標準、電子秤內校標準、鋼卷尺內校標準、溫 度計內校標準）。8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃。