加熱爐的(熱處理設備的)
1.熱處理設備的基礎知識
鈹青銅是一種用途極廣的沉淀硬化型合金。
經(jīng)固溶及時(shí)效處理后，強度可達1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其熱處理特點(diǎn)是：固溶處理后具有良好的塑性，可進(jìn)行冷加工變形。
但再進(jìn)行時(shí)效處理后，卻具有極好的彈性極限，同時(shí)硬度、強度也得到提高。（1）鈹青銅的固溶處理 一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，對用作彈性組件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影響強度。
固溶處理爐溫均勻度應嚴格控制在±5℃。保溫時(shí)間一般可按1小時(shí)/25mm計算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進(jìn)行固溶加熱處理時(shí)，表面會(huì )形成氧化膜。
雖然對時(shí)效強化后的力學(xué)性能影響不大，但會(huì )影響其冷加工時(shí)工模具的使用壽命。為避免氧化應在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛（如氫氣、一氧化碳等）中加熱，從而獲得光亮的熱處理效果。
此外，還要注意盡量縮短轉移時(shí)間（此淬水時(shí)），否則會(huì )影響時(shí)效后的機械性能。薄形材料不得超過(guò)3秒，一般零件不超過(guò)5秒。
淬火介質(zhì)一般采用水（無(wú)加熱的要求），當然形狀復雜的零件為了避免變形也可采用油。（2）鈹青銅的時(shí)效處理 鈹青銅的時(shí)效溫度與Be的含量有關(guān)，含Be小于2.1%的合金均宜進(jìn)行時(shí)效處理。
對于Be大于1.7%的合金，最佳時(shí)效溫度為300-330℃，保溫時(shí)間1-3小時(shí)（根據零件形狀及厚度）。Be低于0.5%的高導電性電極合金，由于溶點(diǎn)升高，最佳時(shí)效溫度為450-480℃，保溫時(shí)間1-3小時(shí)。
還發(fā)展出了雙級和多級時(shí)效，即先在高溫短時(shí)時(shí)效，而后在低溫下長(cháng)時(shí)間保溫時(shí)效，這樣做的優(yōu)點(diǎn)是性能提高但變形量減小。為了提高鈹青銅時(shí)效后的尺寸精度，可采用夾具夾持進(jìn)行時(shí)效，有時(shí)還可采用兩段分開(kāi)時(shí)效處理。
（3）鈹青銅的去應力處理 鈹青銅去應力退火溫度為150-200℃，保溫時(shí)間1-1.5小時(shí)，可用于消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產(chǎn)生的殘余應力，穩定零件在長(cháng)期使用時(shí)的形狀及尺寸精度。 熱處理殘余力是指工件經(jīng)熱處理后最終殘存下來(lái)的應力，對工件的形狀，&127；尺寸和性能都有極為重要的影響。
當它超過(guò)材料的屈服強度時(shí)，&127；便引起工件的變形，超過(guò)材料的強度極限時(shí)就會(huì )使工件開(kāi)裂，這是它有害的一面，應當減少和消除。但在一定條件下控制應力使之合理分布，就可以提高零件的機械性能和使用壽命，變有害為有利。
分析鋼在熱處理過(guò)程中應力的分布和變化規律，使之合理分布對提高產(chǎn)品質(zhì)量有著(zhù)深遠的實(shí)際意義。例如關(guān)于表層殘余壓應力的合理分布對零件使用壽命的影響問(wèn)題已經(jīng)引起了人們的廣泛重視。
一、鋼的熱處理應力 工件在加熱和冷卻過(guò)程中，由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致，形成溫差，就會(huì )導致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應力，即熱應力。在熱應力的作用下，由于表層開(kāi)始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當冷卻結束時(shí)，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。
即在熱應力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。
當冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過(guò)程中在熱應力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，最后形成的殘余應力就愈大。另一方面鋼在熱處理過(guò)程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時(shí)，因比容的增大會(huì )伴隨工件體積的膨脹，&127；工件各部位先后相變，造成體積長(cháng)大不一致而產(chǎn)生組織應力。
組織應力變化的最終結果是表層受拉應力，心部受壓應力，恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度，形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。
實(shí)踐證明，任何工件在熱處理過(guò)程中，&127；只要有相變，熱應力和組織應力都會(huì )發(fā)生。&127；只不過(guò)熱應力在組織轉變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了，而組織應力則是在組織轉變過(guò)程中產(chǎn)生的，在整個(gè)冷卻過(guò)程中，熱應力與組織應力綜合作用的結果，&127；就是工件中實(shí)際存在的應力。
這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的，受著(zhù)許多因素的影響，如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發(fā)展過(guò)程來(lái)說(shuō)只有兩種類(lèi)型，即熱應力和組織應力，作用方向相反時(shí)二者抵消，作用方向相同時(shí)二者相互迭加。
不管是相互抵消還是相互迭加，兩個(gè)應力應有一個(gè)占主導因素，熱應力占主導地位時(shí)的作用結果是工件心部受拉，表面受壓。&127；組織應力占主導地位時(shí)的作用結果是工件心部受壓表面受拉。
二、熱處理應力對淬火裂紋的影響 存在于淬火件不同部位上能引起應力集中的因素（包括冶金缺陷在內），對淬火裂紋的產(chǎn)生都有促進(jìn)作用，但只有在拉應力場(chǎng)內（&127；尤其是在最大拉應力下）才會(huì )表現出來(lái)，&127；若在壓應力場(chǎng)內并無(wú)促裂作用。淬火冷卻速度是一個(gè)能影響淬火質(zhì)量并決定殘余應力的重要因素，也是一個(gè)能對淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。
為了達到淬火的目的，通常必須加速零件在高溫段內的冷卻速度，并使之超過(guò)鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。就殘余應力而論，這樣做由于能增加抵消組織應力作用的熱應力值，故能減少工件表面上的拉應力而達到抑制縱裂的目的。
其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。而且，在能淬透的情況下，截面尺寸越大的工件，雖。
2.針對煤氣發(fā)生爐的基本常識有哪些
1、什么是混合發(fā)生爐煤氣？
答：混合發(fā)生爐煤氣是以空氣和水蒸汽混合氣體作為汽化劑而產(chǎn)生的煤氣。
2、混合發(fā)生爐煤氣的主要成分是什么？
答：混合發(fā)生爐煤氣由兩部分組成：可燃氣體有一氧化碳、氫氣、甲烷以及少量的重碳氫化合物；不可燃成分有氮氣、二氧化碳等。
3、什么是常壓固定床煤氣發(fā)生爐？
答：常壓固定床煤氣發(fā)生爐的氣化是在兩個(gè)特定的條件下進(jìn)行的，一是氣化過(guò)程是在常壓下進(jìn)行，工作壓力在3-8千帕之間，因為接近大氣壓，故稱(chēng)為常壓。二是料層是堆放在爐篦上，在氣化過(guò)程中料層要維持一定的高度，這即是固定床的含義。固定床是相對的固定，它的固定的料層厚度是以動(dòng)態(tài)的加煤與出灰來(lái)維持。
4、發(fā)生爐產(chǎn)生煤氣的原理是什么？回轉窯，還可以更加完美答：在發(fā)生爐中，煤是由上而下，汽化劑是由下而上，它們之間做逆流運動(dòng)，產(chǎn)生化學(xué)反應和熱量交換，生產(chǎn)煤氣。主要的化學(xué)反應有：（1）煤中的碳與氣化劑空氣中的氧、水蒸汽之間的反應；（2）氣化劑中的氧、水蒸汽、各種生產(chǎn)氣之間的反應；（3）煤的熱裂解反應。
3.電加熱爐的操作使用
第一條 電加熱爐的操作人員，應經(jīng)過(guò)電加熱爐方面知識的培訓，并經(jīng)當地鍋爐安全監察機構考核發(fā)證。
第二條 電加熱爐使用單位，必須制訂電加熱爐操作規程。操作規程應包括電加熱爐啟動(dòng)、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規程進(jìn)行操作。
第三條 電加熱爐范圍內的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。
第四條 電加熱爐在點(diǎn)火升壓過(guò)程中，應多次打開(kāi)鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐，當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關(guān)系后，應停止排氣，進(jìn)入正常運行。
第五條 有機熱載體必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時(shí)，混用前應由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。
第六條 使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過(guò)10%時(shí)，應更換熱載體或對熱載體進(jìn)行再生。
第七條 電加熱爐受熱面應定期進(jìn)行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術(shù)檔案。
第八條 電加熱爐安裝或重大修理后，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進(jìn)行1.5倍工作壓力的液壓試驗，對于氣相爐應按第15條進(jìn)行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時(shí)，當地鍋爐安全監察機構應派人參加。 第九條 鍋爐房應有有效的防火和滅火措施法
4.想要知道鍋爐的基本知識
工業(yè)鍋爐選型探討 企業(yè)在選購鍋爐設備時(shí)必須弄清企業(yè)本身的需要和市場(chǎng)鍋爐制造廠(chǎng)產(chǎn)品情況，在鍋爐選型中要考慮的問(wèn)題概括如下： 1、企業(yè)本身在生產(chǎn)工藝上或采暖供熱上需要多少蒸汽和熱水的供熱量。
2、鍋爐蒸汽參數或熱水參數。 3、進(jìn)行蒸汽鍋爐和熱水鍋爐選用關(guān)系分析。
4、工業(yè)鍋爐爐型的選擇。 5、鍋爐燃用的煤種。
6、其他如外形尺寸、負荷變化等。 （一）、如何確定鍋爐的容量和臺數 選購鍋爐時(shí)如何確定鍋爐的容量是一個(gè)重要的問(wèn)題。
一般地說(shuō)應根據生產(chǎn)工藝上用汽量或采暖面積及生活用熱水需要的供熱量來(lái)確定鍋爐的出力或容量。首先用戶(hù)要弄清總的負荷范圍；其次是高峰情況，包括高峰負荷持續時(shí)間，高峰的頻率，也就是高峰出現的周期性，例如每月高峰出現次數，每周、每月以及一年內冬夏季的差異。
摸清總的負荷需要和高峰后就可以考慮設備容量和臺數選擇。在選擇時(shí)還要考慮事故停爐備用量問(wèn)題。
備用量一般來(lái)說(shuō)是指一臺備用鍋爐。這需要根據用戶(hù)本身的重要性來(lái)確定，如果生產(chǎn)使用上連續性要求較高必須認真考慮備用設備的問(wèn)題。
一般鍋爐的經(jīng)濟負荷在額定負荷百分之75以上，所以經(jīng)常應使在用的鍋爐的實(shí)際負荷是在機組本身額定負荷百分之50以上，也就是說(shuō)制造廠(chǎng)提供的設備在額定出力百分之50~百分之100間應保持穩定的高效。以往用戶(hù)為了安全起見(jiàn)時(shí)有購置過(guò)多富余量情況，致使設備常期在低負荷下運行，很不經(jīng)濟。
一般總容量在8噸/時(shí)或熱功率在6兆瓦（MW）以上的鍋爐房，以選用三臺的設備容量較合適。由于冬、夏季的差異，可以選購不同出力的設備。
但是對于新建鍋爐房選擇出力相同設備在操作、維修、管理等方面都有比較方便、經(jīng)濟。這樣的鍋爐房輔機配套布置可以合理安排。
如果考慮到高、低峰和冬、夏季等差異較大情況下，也可選擇二大一小的設備。根據情況需要新建鍋爐房，選擇比三臺更多一些設備亦可，但不宜過(guò)多，與其采用很多臺的設備不如選擇高一檔容量的設備。
在目前國內設備質(zhì)量情況下，考慮備用機組是必要的。 國外設備的可靠性利用率較高，但是他們考慮到初投資費用與日后運行維護費用相比數目小，所以一般都考慮備用設備。
萬(wàn)一有事故停爐情況發(fā)生就把備用設備頂上，這樣就保證了使用要求。國外在對設備調節比上有較高要求時(shí)，主要著(zhù)重于燃燒設備選擇上。
我國目前燃燒設備品種還不多，在這方面選擇余地并不多。國外對高峰時(shí)間不長(cháng)的負荷，建議用蓄熱器或大水容量的出力較大的鍋殼式蓄熱型內燃鍋爐（Thermal Storage Boiler）來(lái)承擔。
我國近年來(lái)在蓄熱器方面也做了不少工作，確實(shí)有節能效果。蓄熱器是一個(gè)體積較大的蓄熱容器和附屬的調節閥門(mén)、管理等組成的裝置，是蓄聚熱能的設備。
蓄熱器存放蓄聚的介質(zhì)大都是水（亦有其他介質(zhì)蒸氣等）。貯存于蓄熱器中的高溫水隨時(shí)可釋放蒸汽以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
它能使鍋爐經(jīng)常在高效穩定負荷下運行，因此是一種節能裝置。它在某種程度上能減小工礦企業(yè)對鍋爐設備投資。
我國很多工礦企業(yè)的用汽量在一天24小時(shí)內是不均勻的，有高峰、有低荷。一班制工廠(chǎng)早晨8時(shí)上班，在9時(shí)后各車(chē)間用汽負荷迅速上升，中午12時(shí)稍有降低，在下午1點(diǎn)左右又升至高峰，到四點(diǎn)左右負荷又回至低荷甚至壓火。
二班制、三班制負荷情況各異。因此鍋爐的操作運行要求較高。
如果工廠(chǎng)高、低負荷，瞬時(shí)變化很大，為了保持汽壓穩定，和一定的鍋爐效率就必須有完善的燃燒自動(dòng)控制裝置。采用蓄熱器后，鍋爐可經(jīng)常保持在額定負荷或經(jīng)濟負荷下運行，簡(jiǎn)化了操作運行。
在工廠(chǎng)熱負荷達高峰時(shí)，蓄熱器能釋放蒸汽，當熱負荷低時(shí)，鍋爐生產(chǎn)的多余蒸汽，可蓄貯在蓄熱器內。選擇蓄熱器前，工礦企業(yè)應對本部門(mén)用汽負荷進(jìn)行統計，畫(huà)出負荷曲線(xiàn)。
分析研究負荷分配的情況及均衡用汽量的辦法，最后確定有無(wú)選用蓄熱器的必要。 （二）、如何確定蒸汽和熱水的參數 用戶(hù)要根據使用要求確定蒸汽或熱水參數。
工礦企業(yè)在生產(chǎn)上所需要的鍋爐大多是蒸汽鍋爐。蒸汽大多用于生產(chǎn)中需要一定溫度的熱量來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝上要求的情況，如紡織印染、食品制糖、橡膠造紙、石油化工等行業(yè)。
因此要按照生產(chǎn)工藝規定要求，確定鍋爐的飽和蒸汽參數。飽和蒸汽的優(yōu)點(diǎn)就是能保證生產(chǎn)上需要的恒定溫度。
一般鍋爐的壓力總是要高于生產(chǎn)上需要的飽和蒸汽壓力，其理由是要克服管道或管網(wǎng)中壓力損失。目前很多情況是鍋爐銘牌壓力遠大于生產(chǎn)上需要的壓力。
例如很多用戶(hù)選購了13壓鍋爐，而實(shí)際上只用5表壓或6表壓的運行壓力。在這樣低壓力下運行，對蒸汽品質(zhì)有不良影響。
因為壓力降低，蒸汽比容增加，出口處流速大大增加，使蒸汽帶水現象上升。一般生產(chǎn)實(shí)際需要的壓力加上克服全部管道阻力需要的壓降后再加上百分之25~百分之30的壓力余量就已夠了。
給水泵的揚程按鍋爐銘牌配套，鍋爐實(shí)際運行壓力過(guò)低，給水泵電能消耗顯然是極大的浪費。用于小型發(fā)電廠(chǎng)的鍋爐蒸汽參數，可按汽機需要參數配。
大部分用25表大氣壓的過(guò)熱蒸汽。如果汽機是13表大氣壓的過(guò)熱蒸汽，則鍋爐應選用16表大氣壓的過(guò)熱蒸汽參數為宜，這樣可使蒸汽品質(zhì)更加好一些。
5.加熱爐的主要技術(shù)經(jīng)濟指標有哪些
加熱爐的主要技術(shù)經(jīng)濟指標有： ⑴加熱爐能力（生產(chǎn)效率），即單位時(shí)間加熱到規定溫度要求的坯料總量，通常以小時(shí)產(chǎn)量表示，單位為t/h(kg/h)。
⑵爐底強度或稱(chēng)爐底鋼壓強度，它是加熱爐的最重要指標之一，計算公式為： P=(1000G)/A (2-4) 式中： P——爐底強度，kg/(m2?h); G——加熱爐的小時(shí)產(chǎn)量，t/h; A——爐底布料面積，m2。 連續加熱爐的面積計算公式為： A=nlL (2-5) 式中： n——爐內加熱坯料的排數； l——還料的長(cháng)度，m; L——加熱爐的有效長(cháng)度，m。
⑶燃料的發(fā)熱量。 ⑷燃耗，即單位時(shí)間加熱出來(lái)坯料所用燃料量，單位為m3/t或kg/t。
⑸電耗，即單位時(shí)間加熱出來(lái)坯料所用電量，單位為kW?h/t。 ⑹軟水消耗，即單位時(shí)間加熱出來(lái)坯料所用軟水量，單位為m3/t。
