質(zhì)量管理五大工具試題(質(zhì)量體系的五大工具分別是什么?)
1.質(zhì)量體系的五大工具分別是什么?
APQP(Advanced Product Quality Planning)即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，是一種結構化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需的步驟。
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴(lài)于公司高層管理者對努力達到使顧客滿(mǎn)意這一宗旨的承諾。
產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處： ◆ 引導資源，使顧客滿(mǎn)意； ◆ 促進(jìn)對所需更改的早期識別； ◆ 避免晚期更改； ◆ 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 SPC(Statistical Process Control)即統計過(guò)程控制，主要是指應用統計分析技術(shù)對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行適時(shí)監控，科學(xué)區分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復過(guò)程的穩定從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。
SPC非 常適用于重復性的生產(chǎn)過(guò)程，它能夠幫助組織對過(guò)程作出可靠的評估，確定過(guò)程的統計控制界限判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；為過(guò)程提供一個(gè)早期報警系 統，及時(shí)監控過(guò)程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對常規檢驗的依賴(lài)性，定時(shí)以觀(guān)察以及系統的測量方法替代大量檢測和驗證工作。 ⊙SPC實(shí)施意義 可以使企業(yè)： ◆ 降低成本 ◆ 降低不良率，減少返工和浪費 ◆ 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ◆ 提供核心競爭力 ◆ 贏(yíng)得廣泛客戶(hù) ⊙實(shí)施SPC兩個(gè)階段 分析階段：運用控制圖、直方圖、過(guò)程能力分析等使過(guò)程處于統計穩態(tài)，使過(guò)程能力足夠。
監控階段：運用控制圖等監控過(guò)程 ⊙SPC的產(chǎn)生： 工業(yè)革命以后，隨著(zhù)生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問(wèn)題，單純依靠事后檢驗的質(zhì)量控制方法已不能適應當時(shí)經(jīng)濟發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。 于是，英、美等國開(kāi)始著(zhù)手研究用統計方法代替事后檢驗的質(zhì)量控制方法。
1924年，美國的休哈特博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過(guò)程當中，并發(fā)表了著(zhù)名的“控制圖法”，對過(guò)程變量進(jìn)行控制，為統計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎。 ⊙SPC的作用： 1、確保制程持續穩定、可預測。
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 3、為制程分析提供依據。
4、區分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統采取措施的指南。 FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析，是在產(chǎn)品/過(guò)程/服務(wù)等的策劃設計階段，對構成產(chǎn)品的各子系統、零部件，對構成過(guò)程，服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評估其風(fēng)險，從而預先采取措施，減少失效模式的嚴重程序，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿(mǎn)意的系統化活動(dòng)。
⊙FMEA種類(lèi)： 按其應用領(lǐng)域常見(jiàn)FMEA有設計FMEA(DFMEA)和過(guò)程FMEA(PFMEA)，其它還有系統FMEA，應用FMEA，采購FMEA，服務(wù)FMEA。 MSA:Measurement System Analysis的簡(jiǎn)稱(chēng) MSA測量系統分析，它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統對于被測量的參數來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測量系統誤差的主要成份。
PPAP：生產(chǎn)件批準程序（Production part approval process） ⊙PPAP生產(chǎn)件提交保證書(shū)：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗報告，外觀(guān)檢驗報告，功能檢驗報告， ⊙材料檢驗報告；外加一些零件控制方法和供應商控制方法； ⊙主要是制造形企業(yè)要求供應商在提交產(chǎn)品時(shí)做PPAP文件及首件，只有當PPAP文件全部合格后才能提交；當工程變更后還須提交報告。 PPAP是對生產(chǎn)件的控制程序，也是對質(zhì)量的一種管理方法。
2.IATF16949五大工具是哪五個(gè)?
1、APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）
APQP強調在產(chǎn)品量產(chǎn)之前，通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃或項目管理等方法，對產(chǎn)品設計和制造過(guò)程設計進(jìn)行管理，用來(lái)確定和制定讓產(chǎn)品達到顧客滿(mǎn)意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品可靠性，它一般可分為以下五個(gè)階段：
第一階段：計劃和確定項目（項目階段）；
第二階段：產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)驗證（設計及樣車(chē)試制）；
第三階段：過(guò)程設計開(kāi)發(fā)驗證（試生產(chǎn)階段）；
第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程的確認（量產(chǎn)階段）；
第五階段：反饋、評定及糾正措施（量產(chǎn)階段后）。
2、FEMA（失效模式及后果分析）
FEMA體現了防錯的思想，要求在設計階段和過(guò)程設計階段，對構成產(chǎn)品的子系統、零件及過(guò)程中的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采用必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統化的活動(dòng)。
FEMA從失效模式的嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）三方面分析，得出風(fēng)險順序數RPN=S*O*D，對RPN及嚴重度較高的失效模式采取必要的預防措施。FMEA能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的機會(huì )，是汽車(chē)業(yè)界認可的最能減少“召回”事件的質(zhì)量預防工具。
3、MSA（測量系統分析）
MSA是使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測量系統誤差的主要組成的方法。
測量系統的誤差對穩定條件下運行的測量系統，通過(guò)多次測量數據的統計特性的偏倚和方差來(lái)表征。一般來(lái)說(shuō)，測量系統的分辨率應為獲得測量參數的過(guò)程變差的十分之一，測量系統的相關(guān)指標有：重復性、再現性、線(xiàn)性、偏倚和穩定性等。
4、PPAP（生產(chǎn)件批準程序）
PPAP是指在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，提供樣品及必要的資料給客戶(hù)承認和批準，來(lái)確定是否已經(jīng)正確理解了顧客的設計要求和規范。
需要進(jìn)行PPAP的包括新產(chǎn)品、樣件糾正、設計變更、規范變更及材料變更等情況；提供的文件可以包括以下方面：樣件、設計記錄、過(guò)程流程圖、控制計劃、FEMA、尺寸結果、材料/性能試驗、質(zhì)量指數、保證書(shū)PSW、外觀(guān)批準報告AAR等19項目，只有PPAP認可后才可向客戶(hù)批量供貨。
PPAP中提交文件分為五個(gè)等級，汽車(chē)車(chē)行業(yè)中等級3為默認提交等級，提交的文件包括保證書(shū)、產(chǎn)品樣品及完整的支持數據等。
5、SPC（統計過(guò)程控制）
SPC 體現了預防和減少變差的思想，是指應用統計分析技術(shù)對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，科學(xué)的區分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動(dòng)與異常波動(dòng)，對生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復過(guò)程的穩定，從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。
SPC使用的工具是控制圖，控制圖是通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程中主要特性值進(jìn)行測定、按時(shí)間序列描點(diǎn)、評估監測特性在控制圖中的位置及趨勢，從而判定過(guò)程是否異常的質(zhì)量工具。
3.質(zhì)量管理五大工具是什么
質(zhì)量管理五大工具，也稱(chēng)品管五大工具。
包括： 1、統計過(guò)程控制（SPC,Statistical Process Control） SPC(Statistical Process Control)是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過(guò)過(guò)程能力的分析與過(guò)程標準化，發(fā)掘過(guò)程中的異常，并立即采取改善措施，使過(guò)程恢復正常的方法。 2、測量系統分析（MSA,Measurement System Analyse） 測量系統分析（MSA）是對每個(gè)零件能夠重復讀數的測量系統進(jìn)行分析，評定測量系統的質(zhì)量，判斷測量系統產(chǎn)生的數據可接受性。
MSA()使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進(jìn)行分析。以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測量系統誤差的主要成分。
3、失效模式和效果分析（FMEA,Failure Mode & Effect Analyse） 在設計和制造產(chǎn)品時(shí)，通常有三道控制缺陷的防線(xiàn)：避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。FMEA正是幫助我們從第一道防線(xiàn)就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。
4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP,Advanced Product Quality Planning） 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。 定義及其他知識點(diǎn)： 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結構化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需的步驟。
5、生產(chǎn)件批準程序（PPAP,Production Part Approval Process） PPAP生產(chǎn)件批準程序（Production part approval process） 為一種實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過(guò)產(chǎn)品核準承認的手續，驗證由生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。 擴展資料： 質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標和職責，并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來(lái)使其實(shí)現的全部活動(dòng)，EMBA、MBA等主流商管教育均對質(zhì)量管理及其實(shí)施方法有所介紹。
朱蘭對質(zhì)量管理的基本定義：質(zhì)量就是適用性的管理，市場(chǎng)化的管理。 費根堡姆的定義：質(zhì)量管理是“為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿(mǎn)足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內各部門(mén)的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構成為一體的一種有效的體系。”
參考資料來(lái)源：百度百科—質(zhì)量管理五大工具。
4.常用的質(zhì)量管理工具有哪些 qcc pdca fmea
質(zhì)量管理五大工具，也稱(chēng)品管五大工具。
包括：1.統計過(guò)程控制（SPC,Statistical Process Control）;2.測量系統分析（MSA,Measurement System Analyse）;3.失效模式和效果分析（FMEA,Failure Mode & Effect Analyse）;4.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP,Advanced Product Quality Planning）;5.生產(chǎn)件批準程序（PPAP,Production Part Approval Process）。
5.品質(zhì)管理基礎知識
1.品質(zhì)基礎理解品質(zhì)的定義（這會(huì )區分你在品質(zhì)管理的判斷基準）識別過(guò)程，流程，識別產(chǎn)品特性，了解產(chǎn)品行業(yè)標準，國家標準，客戶(hù)標準，潛在要求.2.管理基礎八大管理原則3.品質(zhì)管理技術(shù)新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數理工具，掌握事實(shí)規律，運用數據說(shuō)話(huà)，這是品質(zhì)人說(shuō)話(huà)的底氣.4.系統管理國際標準質(zhì)量管理體系，行業(yè)規范體系要求，5.品質(zhì)意識品質(zhì)意識是建立在對品質(zhì)管理常范規上的一種自然意識與要求，品質(zhì)人有品質(zhì)意識更多是后天對品質(zhì)第一，對客戶(hù)第一原則的把握的反應.零風(fēng)險品質(zhì)管理理念（在這里我不倡導全面品質(zhì)管理理念，零缺陷品質(zhì)管理在于，高品質(zhì)的達成非一日之功，品質(zhì)人在于正視現實(shí)，不斷改善）6.品質(zhì)改善與維護最基礎的PDCA，如果更深一層DMAIC，過(guò)程中要促使自身的溝通協(xié)調能力，品質(zhì)人橫穿產(chǎn)品流通的所有領(lǐng)域，堅持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質(zhì)人很可能成為投訴應急110，夾心餅，因此當眾表達，有效會(huì )議主持，培育傳遞品質(zhì)文化與知識的技能屬品質(zhì)人技術(shù)之外的必備之功.如果有興趣建議看書(shū)：QC之路，目標。
6.ts16949五大工具實(shí)施的重點(diǎn)內容是什么
1.APQP: Advanced Product Quality Planning
and Control Plan
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects
Analysis
潛在的失效模式與后果分析
3. SPC: Statistical Process Control
統計過(guò)程控制
4. MSA: Measurement System Analysis
測量系統分析
5. PPAP: Production Parts Approval
Process
生產(chǎn)件批準程序
