ctpm培訓(xùn)(tpm基礎(chǔ)培訓(xùn)感受和心得)
1.tpm基礎(chǔ)培訓(xùn)感受和心得
TPM培訓(xùn)感受和心得如下：
一：推行TPM的重要性
就我們公司的現(xiàn)狀而言，推行TPM活動是有必須進(jìn)行的趨勢。但是由于我們在日常對設(shè)備的不夠了解，沒有深刻去認(rèn)識設(shè)備的性能、已及設(shè)備中的各個(gè)細(xì)節(jié)。還有很多做的不夠到位造成日常中經(jīng)常有停機(jī)情況出現(xiàn)。通過這次培訓(xùn)我們都深刻了解到這些問題的重要性。只要我們在日常中對設(shè)備多做一些保養(yǎng)工作、重要的部份可利用公司已推行很久的《NHC》做一些改善工作。這樣可以讓我們推行TPM活動更有效果。另一方面，停機(jī)時(shí)間少了、成本自然也就低了。而TPM是能夠讓我們成本下降的最好推行活動。所以，推行TPM活動是必須進(jìn)行的。
二：公司TPM推行的現(xiàn)狀和困難
TPM是全員參與的，主要以5S為主，所以，我們第一要做好的應(yīng)該是把5S工作做好。在來推行TPM活動。我們不但要清潔好、整理好。更要養(yǎng)成一個(gè)好的素養(yǎng)《習(xí)慣》。如果我們做不到這些那推行的TPM效果也不會很好。只要我們把5S工作做好、推行TPM的效果也會非常好。但是真正要把5S做好就不是件容易的事了，這些都要求我們在日常生活的習(xí)慣要非常好。
三：推行TPM我們應(yīng)該自主奮發(fā)，認(rèn)真學(xué)習(xí)
TPM主要是自主、所謂自主，就是很多事都要自發(fā)的去完成，這就要求員工要有很高的素質(zhì)和責(zé)任心。而現(xiàn)在一般的員工都會想推行TPM對我們是有利還是有弊，是否對我們的工作量有增加，會讓我們的勞動力加大。而現(xiàn)在公司推行的TPM成果不夠明顯，沒有讓更多的員工了解、和更深的認(rèn)識。這是一個(gè)重大困難點(diǎn)，所以TPM我們應(yīng)該自主奮發(fā)，認(rèn)真學(xué)習(xí)。
2.推行推行CTPM活動有哪些步驟
TPM是在5S管理活動基礎(chǔ)上的一種挑戰(zhàn)自我、挑戰(zhàn)極限的全方面的改善活動。
其前提是具備5S管理活動的基礎(chǔ)，是為避免5S管理活動流于形式而導(dǎo)入的TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）管理理方式 TPM活動的建立是從自主維護(hù)活動開始的，通過以下七個(gè)階段來推進(jìn)，個(gè)人總結(jié)如下： ③自主維護(hù)基準(zhǔn)設(shè)定 通過對前面兩項(xiàng)活動的總結(jié)，在維護(hù)部門的協(xié)助下制定針對維護(hù)設(shè)備的《自主維護(hù)基準(zhǔn)書》將其作為今后設(shè)備維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)，在“清掃”、“維護(hù)”和《自主維護(hù)基準(zhǔn)書》制作的過程中逐步加深對設(shè)備的認(rèn)識。 ④綜合點(diǎn)檢 由綜合點(diǎn)檢小組（維護(hù)部門、促進(jìn)管理員部門、現(xiàn)場監(jiān)督員組成）通過事先制定的《綜合點(diǎn)檢表》實(shí)施點(diǎn)檢。
并對在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題提出整改議建和改善方向，并針對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題對擔(dān)當(dāng)人員做出相應(yīng)的教育。 ⑤自主點(diǎn)檢：通過歸納綜合點(diǎn)檢結(jié)果，對點(diǎn)檢中出現(xiàn)的問題進(jìn)行相應(yīng)的改善，并將其他設(shè)備中出現(xiàn)的問題應(yīng)用在沒有檢查出問題的設(shè)備當(dāng)中作補(bǔ)充檢查（橫向比較）。
將自主點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題與維護(hù)部門研討并完善《自主維護(hù)基準(zhǔn)書》和《綜合點(diǎn)檢表》的內(nèi)容以便于將其試用在今后的實(shí)際點(diǎn)檢當(dāng)中。對變更的內(nèi)容及時(shí)通知到每個(gè)擔(dān)當(dāng)者，讓所有相關(guān)人員知曉。
⑥標(biāo)準(zhǔn)化與維持管理 將前面五個(gè)階段總結(jié)制定的文本標(biāo)準(zhǔn)化并將這些標(biāo)準(zhǔn)作為日常管理中的一部份分擔(dān)給相應(yīng)職責(zé)的人員定期執(zhí)行。 ⑦自主管理徹底化 對前階段的過程反復(fù)徹底的執(zhí)行，不斷的挑戰(zhàn)過去的成績，是決TPM活動能否成功的關(guān)鍵。
通過以上過程的分析認(rèn)識到：TPM是從自主維護(hù)活動開始，通過以上七個(gè)階段，逐步建立健全自“主點(diǎn)檢基準(zhǔn)”和“綜合點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)文本”。 通過在執(zhí)行以上標(biāo)準(zhǔn)的過程中增強(qiáng)自主維護(hù)意識提高個(gè)人素質(zhì)。
同時(shí)不段挑戰(zhàn)過去的成績，使TPM活動進(jìn)入到一個(gè)良性的循序漸進(jìn)的運(yùn)作當(dāng)中。通過TPM活動使現(xiàn)場水平得到慢慢提升，公司的綜合效益得到提高。
在5S管理當(dāng)中推進(jìn)目視管理：將顏色和數(shù)字運(yùn)用到5S的整理、整頓當(dāng)中。 數(shù)字和顏色標(biāo)識在管理對象上的應(yīng)用是目視管理的前提。
在對設(shè)備的維護(hù)和管理當(dāng)中，用不同顏色標(biāo)明指針式儀表（如溫度表、電流表，油壓表、液面境、水壓表等）的正常區(qū)和不正常區(qū)，這樣在平時(shí)巡檢中每一個(gè)人都能通過觀察儀表指針的所處區(qū)域的顏色判斷設(shè)備的正常與否，而且對巡檢人員的專業(yè)水平?jīng)]有特別要求。 同樣在數(shù)字儀表、管道走向與分類等項(xiàng)目中也可以做到類似的應(yīng)用。
這樣為推出全員設(shè)備管理活動奠定了基礎(chǔ)。同TPM一樣5S目視管理需要全員的參與和工作的分擔(dān)。
在工作中不斷的重新評估、改進(jìn)、完善管理制度并反復(fù)的執(zhí)行。 轉(zhuǎn)載至：中國TPM管理專家《CTPM華天謀》。
3.TPM培訓(xùn)資料參考
TPM管理 TPM management 一、設(shè)備維修體制簡介 1、事后維修----BM(Breakdown Maintenance) 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
2、預(yù)防維修--PM(Preventive Maintanance) 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行預(yù) 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。 3、改善維修--CM(Corrective Maintanance) 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天 不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。
4、維修預(yù)防--MP(Maintenance Prevention) 維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。
5、生產(chǎn)維修--PM(Productive Maintenance) 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。
對不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。 二、什么叫TPM?(Total Productive Maintenance) 1、什么是TPM? TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。
通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。 TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。
在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。 2、TPEM:Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。
這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。
使得在一個(gè)工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。 三、TPM的特點(diǎn)： TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率。 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。
即是PM、MP、CM、BM等都要包含。 全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。
四、TPM的目標(biāo) TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。
計(jì)劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。
廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。
事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機(jī)毀人亡”。
速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。
五、TPM的理論基礎(chǔ) TPM的理論基礎(chǔ)可以用下圖表示： 六、推行TPM的要素 推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。 2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。
3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。
七、TPM開展步驟 烽火獵聘資深顧問認(rèn)為開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過程可分為三個(gè)階段，10個(gè)具體步驟（見表一）。
表一 TPM開展過程階段 步驟 主要內(nèi)容準(zhǔn) 備 階 段 1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn) 2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級TPM推進(jìn)委員會和專業(yè)組織 3、制定TPM基本方針和目標(biāo) 提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果 4、制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃 整體計(jì)劃引 進(jìn) 5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施 選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善 實(shí) 6、建立自主維修體制 小組自主維修 施 7、維修計(jì)劃 維修部門的日常維修 階 8、提高操作和維修技能的培訓(xùn) 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn) 段 9、建立前期設(shè)備管理體制 維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序生命周期費(fèi)用鞏固提高 10、總結(jié)提高，全面推行TPM 總結(jié)評估，找差距，制定更高目標(biāo)。 1、準(zhǔn)備階段： 此階段主要是制定TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍。
可進(jìn)行如下四個(gè)步驟的工作。 ①TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造。
4.“TPM”培訓(xùn)心得
一個(gè)好的員工離不開他當(dāng)時(shí)學(xué)習(xí)的成果，更離不開導(dǎo)師的教導(dǎo)，所以帶好每一個(gè)新工不僅是老員工的任務(wù)，更是一種責(zé)任。
每個(gè)人都有一套帶新工的方法，就本人在噴錫帶過的新工來講，延續(xù)了以前自己所學(xué)的方法來教導(dǎo)新工。比如開始我會講解噴錫整個(gè)生產(chǎn)流程，從前處理→預(yù)熱→涂助焊劑→垂直噴錫→冷卻→后處理→收板，每個(gè)環(huán)節(jié)都一一詳細(xì)介紹，讓新工大概了解工序的生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備后，再給他書面培訓(xùn)資料。每個(gè)工序都有一本工藝流程指導(dǎo)書，里邊詳細(xì)介紹工序的生產(chǎn)流程及制作參數(shù)。因?yàn)橥ㄟ^先讓新工看到實(shí)物，了解現(xiàn)狀，再把這些書面的資料給新工看，會加深新工的印象。然后再把我們中檢工作指示讓他學(xué)習(xí)，重點(diǎn)了解噴錫板件會出現(xiàn)的缺點(diǎn)名稱，并配合缺點(diǎn)板逐個(gè)介紹缺點(diǎn)的大概由來、控制方法等。
資料培訓(xùn)后進(jìn)一步當(dāng)然是實(shí)際操作，讓他在板件生產(chǎn)后隨機(jī)抽查，所謂實(shí)踐出真知，只有不斷地看板，查板，才能更快熟悉板件缺點(diǎn)，更好查處缺點(diǎn)所在。
最后，除了教新工檢查工作以外，我認(rèn)為，好的素質(zhì)和良好的心態(tài)也是我們中檢人員必備的課程。作為一個(gè)品質(zhì)人員，我們言行舉止一定要得體，紀(jì)律觀念一定要比別人強(qiáng)，所以在這方面，也要對新工嚴(yán)格規(guī)范，讓他們在以后獨(dú)立工作時(shí)有個(gè)良好的習(xí)慣。
5.什么是"CTPM"管理
CTPM是China TPM的簡稱.所謂CTPM管理是指通過全員生產(chǎn)維護(hù)實(shí)現(xiàn)0浪費(fèi)的具有中國本土化特色的活動，包括6S、TPM、精益生產(chǎn)、QC、6Sigma等管理革新活動及其體系。
是指通過全員參與，以消滅損耗，挑戰(zhàn)生產(chǎn)效率的極限，提高企業(yè)競爭力為目的的管理革新活動.感想倒是不是很多，但對于CTMP在本土的企業(yè)來說還需要很長的時(shí)間適應(yīng)。推行TPM管理之感想大家都知道5s是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。
我們尖山鐵礦經(jīng)過幾年來推行5s工作，為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場所和空間環(huán)境，現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公場所都已經(jīng)井然有序，員工對現(xiàn)場的自覺維護(hù)意識也得到了很大的提高，可以說我們尖山鐵礦的5s工作已經(jīng)取得了不錯(cuò)的成績。5s活動是一項(xiàng)基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ)，它的成功推行，是我們推行 TPM 階段活動前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其他各支柱活動的基石；2009年四季度我礦適時(shí)的導(dǎo)入了TPM管理，TPM就是全員性生產(chǎn)保全活動，其主要特點(diǎn)就是“改善”，改善工作流程、效率、安全、成本等。
是在5s的基礎(chǔ)上，對精細(xì)化管理的進(jìn)一步推進(jìn)，特別注重細(xì)節(jié)的完善；是企業(yè)"人、機(jī)、物、法、環(huán)" 最完美調(diào)和的結(jié)晶.它的目的是通過改善和設(shè)備保全方法，通過標(biāo)準(zhǔn)活動，將創(chuàng)新取得的成果持久的加以保持，最終達(dá)到提高設(shè)備生產(chǎn)率. 并切身體會到改善的快樂與成就，認(rèn)識到我的設(shè)備由我維護(hù)，我的環(huán)境由我改善，我們的工作就會做的更好，認(rèn)識到只有借助全體員工的力量開展活動，搞好TPM 活動就不在是句空話。通過看、學(xué)、查閱資料等教育，使得員工們改變了意識，練就了技能，提升了能力；也使管理者們認(rèn)識到，員工的素質(zhì)并不差，只要方法到位，管理應(yīng)該是一項(xiàng)很有成就感的事情，作為磁選電工維修班組，對TPM的效果更有感觸，經(jīng)過了幾個(gè)月技改后，磁選廠房的設(shè)備及配套已經(jīng)提高了很高水平，但是我們的意識還沒有完全轉(zhuǎn)變，還沒有全面的、準(zhǔn)確的對TPM真正理解。
這需要我們更加的與時(shí)俱進(jìn)的找機(jī)會去學(xué)習(xí)、使得員工們改變了意識，練就了技能，提升了能力，才能更好的管理好設(shè)備，才有可能更好的服務(wù)于企業(yè)，為企業(yè)做出更多更好的貢獻(xiàn)。
6.CTPM的管理模式是什么
1、設(shè)備管理的目的： 以最少的投入獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效果。
成本最低、設(shè)備故障最少、達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的精度。 2、設(shè)備的五層防護(hù)線 ① 操作人員的日常點(diǎn)檢為第一層；② 專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢為第二層；③ 專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢為第三層；④ 設(shè)備技術(shù)診斷為第四層；⑤ 設(shè)備維修為第五層。
3、點(diǎn)檢定修制（TPM） 以點(diǎn)檢定修制為核心的管理模式是目前江銅加工事業(yè)部設(shè)備管理的主要模式。 寶鋼從新日鐵引進(jìn)了一套以預(yù)防為主的設(shè)備維修管理方式，即TPM全員參加的生產(chǎn)維修制度的設(shè)備維修管理模式——點(diǎn)檢定修制。
① 定義：所謂點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制。 簡單說它是實(shí)現(xiàn)預(yù)防維修的一種新體制。
② 特點(diǎn)：點(diǎn)檢定修制的特點(diǎn)，簡要概括起來有10個(gè)，即：⑴ 傾向性管理：它是從嚴(yán)格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項(xiàng)目修理制度。每個(gè)制度雖然也有周期，但僅作參考，主要依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定修理時(shí)間和內(nèi)容。
防止過維修和欠維修現(xiàn)象的發(fā)生。 ⑵ 堅(jiān)持預(yù)防為主：其指導(dǎo)思想是以“防”為主，改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。
⑶ 建立四大標(biāo)準(zhǔn)：點(diǎn)檢定修制建有一套較為完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系（即四大標(biāo)準(zhǔn)），點(diǎn)檢就是把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位，設(shè)定若干個(gè)點(diǎn)，明確規(guī)定出維修管理值（檢修標(biāo)準(zhǔn)值），點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢方法，并指定人員，即實(shí)行“五定”管理（定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定法、定人）的維修標(biāo)準(zhǔn)體系，這是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修制的技術(shù)基礎(chǔ)和依據(jù)。 ⑷ 建立以點(diǎn)檢為核心的管理體制：強(qiáng)調(diào)的是基層管理，建立以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制，整個(gè)維修重心下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來掌握編制計(jì)劃大權(quán)。
因?yàn)樗麄冏钣邪l(fā)言權(quán)，能夠達(dá)到預(yù)防為主的目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點(diǎn)檢方擔(dān)當(dāng)，這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實(shí)現(xiàn)高效管理。 ⑸ 管理目標(biāo)集中：減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用，有利于提高檢修效率。
⑹ 突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念：由于每個(gè)檢修工程項(xiàng)目在實(shí)施中都有標(biāo)準(zhǔn)可依，并且主控項(xiàng)目都有工時(shí)工序表，因而計(jì)劃的命中率很高，這樣既保證了生產(chǎn)計(jì)劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修工程的要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。 ⑺ 實(shí)行全員管理：凡參加生產(chǎn)過程的人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)工作，特別是操作人員負(fù)有用好、緊固、清掃、補(bǔ)油、調(diào)整、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)人員與點(diǎn)檢方融為一體，成為全員管理的基礎(chǔ)。
⑻ 采用PDCA工作法：點(diǎn)檢定修制在管理上采用PDCA工作方法，各級管理層每月召開一次實(shí)績分析會（班組→作業(yè)區(qū)→車間（分廠）→ 設(shè)備部，自下而上召開），逐級提供資料，用數(shù)據(jù)和圖表來分析當(dāng)月設(shè)備狀態(tài)、檢修工程實(shí)施及維修費(fèi)用使用等情況，并提出改進(jìn)對策和實(shí)施措施。 ⑼ 堅(jiān)持安全第一：點(diǎn)檢定修制堅(jiān)持安全第一的方針，實(shí)行開展安全確認(rèn)制度，危險(xiǎn)預(yù)知活動，安全會診活動三項(xiàng)有效措施，尤其是堅(jiān)持貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢方、檢修方、生產(chǎn)方的三方掛（摘）牌制度（以點(diǎn)檢為主），這對防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應(yīng)有的作用。
⑽ 員工技能的多樣化：由于點(diǎn)檢定修制自身的要求和設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高，維修技術(shù)的日益發(fā)展，對操作、運(yùn)行、點(diǎn)檢人員的素質(zhì)要求也愈來愈高。 設(shè)備點(diǎn)檢定修制實(shí)質(zhì)上就是設(shè)備點(diǎn)檢制與設(shè)備定修制的有機(jī)結(jié)合。
“三好”：管好 用好 修好 “四會”：會使用 會維護(hù) 會檢查 會排除故障 “八字方針”：整齊 清潔 潤滑 安全 4、設(shè)備點(diǎn)檢制 設(shè)備點(diǎn)檢制是一種以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳化，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維修管理（TPM）的一種綜合性基本制度，也是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理制度的簡稱。 點(diǎn)檢制的特點(diǎn)： ⑴ 操作人員參加日常設(shè)備點(diǎn)檢是全員設(shè)備維修管理中不可缺少的一個(gè)方面。
日常 點(diǎn)檢的要求（部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、周期等）則由專業(yè)點(diǎn)檢員制訂、提供，并進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)、檢查和評價(jià)。 ⑵ 專業(yè)點(diǎn)檢員分區(qū)域?qū)υO(shè)備負(fù)責(zé)，既從事設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備的管理。
⑶ 有一套科學(xué)的管理標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程和推進(jìn)工作的組織體制。 ⑷ 有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和現(xiàn)代化的維修設(shè)施。
⑸ 有一個(gè)完善的操作、點(diǎn)檢、維修三位一體的TPM體制。 ⑹ 推行以作業(yè)長制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。
5、設(shè)備定修制 所謂定修制就是一種生產(chǎn)設(shè)備組織計(jì)劃檢修的基本形式，是以設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況為基礎(chǔ)而制定出來的一種檢修管理制度。 其目的是為了能安全、經(jīng)濟(jì)、高效率地進(jìn)行檢修，以防止檢修時(shí)間的延長而影響生產(chǎn)。
編制檢修計(jì)劃：把所有生產(chǎn)作業(yè)線分為兩大類，即它的停機(jī)對全廠生產(chǎn)計(jì)劃的完成有影響的稱為主作業(yè)線，沒有影響的稱為輔助作業(yè)線。同時(shí)按施工管理模式將檢修分為日修、定修、年修、搶修。
定（年）修與全廠生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)系重大，故定修計(jì)劃是全廠生產(chǎn)計(jì)劃的重要內(nèi)容。 ⑴ 日修：不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的計(jì)劃檢修稱為日修。
日修計(jì)劃的來源為點(diǎn)檢計(jì)劃和設(shè)備隱患的內(nèi)容等。日修。
7.精益六西格瑪培訓(xùn)的四大核心要素
精益六西格瑪管理咨詢的四大核心要素
精益六西格瑪是一種方法，通過提高客戶滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。如果企業(yè)中實(shí)施了其中的任何一種管理方法，不久就會發(fā)現(xiàn)需要另外一種管理方法來相互配合，所以將精益和六西格瑪相互融合就能發(fā)揮最佳效果。因?yàn)?，精益六西格瑪能夠更有效地直接降低成本，效果遠(yuǎn)勝于以往的任何改進(jìn)方法，關(guān)鍵在于它同時(shí)兼顧了質(zhì)量和速度兩個(gè)因素。因?yàn)椋?/p>
精益不能用統(tǒng)計(jì)的方法來管理流程
單靠六西格瑪無法顯著地提高流程速度或減少資本投入
一家公司如果要大幅度降低成本、提高質(zhì)量、加快響應(yīng)速度，就必須同時(shí)拿起精益和六西格瑪這兩件武器，消滅影響關(guān)鍵質(zhì)量因素的問題和時(shí)間陷阱造成的延誤。
精益六西格瑪內(nèi)容廣泛，概括起來主要有以下四大要素：
1、在更短的時(shí)間內(nèi)為顧客提供更高質(zhì)量的服務(wù)，即靠速度和質(zhì)量取悅顧客。包括以下四點(diǎn)含義：
1）在市場上做得最好的公司是能夠在顧客的角度看問題并及時(shí)滿足其需求，顧客是決定質(zhì)量的唯一因素；
2）減少任何不滿足顧客需求的東西；
3）保持產(chǎn)品、服務(wù)和過程的一致性與穩(wěn)定性；
4）要提供最低的價(jià)格而要盈利的唯一辦法是改進(jìn)質(zhì)量和速度。
2、改進(jìn)流程，消除缺陷，減少波動。包括以下五點(diǎn)含義：
1） 大多數(shù)質(zhì)量問題存在于過程中而不是人；
2）改進(jìn)的方法有工作程序文件化、檢查工作步驟間的傳遞、教會員工持續(xù)所需的知識和方法、減少質(zhì)量和速度的波動、改進(jìn)速度。
1）波動是缺陷的主要來源，波動決定西格瑪水平；
2）改進(jìn)過程就是提高西格瑪水平；
3）必須成為一個(gè)用過程概念來考慮問題和后果的人，即過程思考者。
3、團(tuán)隊(duì)精誠合作以獲取最大的產(chǎn)出。包括以下兩點(diǎn)含義：
1）協(xié)作的技巧有：傾聽、頭腦風(fēng)暴、討論、整理想法和決策；
2）高效協(xié)作為：設(shè)定目標(biāo)、明確責(zé)任、處理沖突、關(guān)注決策的制定、確保會議高效、培養(yǎng)持續(xù)學(xué)習(xí)、與其他團(tuán)隊(duì)協(xié)作。
4、所有的決策都以事實(shí)和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。包括以下兩點(diǎn)含義：
1）使用數(shù)據(jù)的障礙有：缺少現(xiàn)成的數(shù)據(jù)、在收集和分析數(shù)據(jù)方面缺少訓(xùn)練、人們使用數(shù)據(jù)只是為了懲罰或獎勵(lì)員工而不是改進(jìn)流程；
數(shù)據(jù)包括結(jié)果數(shù)據(jù)（顧客滿意度、財(cái)政收支等）和過程數(shù)據(jù)（速度、交付期、質(zhì)量、缺陷等）。
8.誰知道CTPM管理的思想有哪幾項(xiàng)啊
管理思想有： 1、事后維修----BM(Breakdown Maintenance) 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
2、預(yù)防維修--PM(Preventive Maintenance) 這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行預(yù)測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。 3、改善維修--CM(Corrective Maintenance) 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。
4、維修預(yù)防--MP(Maintenance Prevention) 維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。 從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。
5、生產(chǎn)維修--PM(Productive Maintenance) 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。
對不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。
