ctpm培訓(tpm基礎培訓感受和心得)
1.tpm基礎培訓感受和心得
TPM培訓感受和心得如下：
一：推行TPM的重要性
就我們公司的現狀而言，推行TPM活動(dòng)是有必須進(jìn)行的趨勢。但是由于我們在日常對設備的不夠了解，沒(méi)有深刻去認識設備的性能、已及設備中的各個(gè)細節。還有很多做的不夠到位造成日常中經(jīng)常有停機情況出現。通過(guò)這次培訓我們都深刻了解到這些問(wèn)題的重要性。只要我們在日常中對設備多做一些保養工作、重要的部份可利用公司已推行很久的《NHC》做一些改善工作。這樣可以讓我們推行TPM活動(dòng)更有效果。另一方面，停機時(shí)間少了、成本自然也就低了。而TPM是能夠讓我們成本下降的最好推行活動(dòng)。所以，推行TPM活動(dòng)是必須進(jìn)行的。
二：公司TPM推行的現狀和困難
TPM是全員參與的，主要以5S為主，所以，我們第一要做好的應該是把5S工作做好。在來(lái)推行TPM活動(dòng)。我們不但要清潔好、整理好。更要養成一個(gè)好的素養《習慣》。如果我們做不到這些那推行的TPM效果也不會(huì )很好。只要我們把5S工作做好、推行TPM的效果也會(huì )非常好。但是真正要把5S做好就不是件容易的事了，這些都要求我們在日常生活的習慣要非常好。
三：推行TPM我們應該自主奮發(fā)，認真學(xué)習
TPM主要是自主、所謂自主，就是很多事都要自發(fā)的去完成，這就要求員工要有很高的素質(zhì)和責任心。而現在一般的員工都會(huì )想推行TPM對我們是有利還是有弊，是否對我們的工作量有增加，會(huì )讓我們的勞動(dòng)力加大。而現在公司推行的TPM成果不夠明顯，沒(méi)有讓更多的員工了解、和更深的認識。這是一個(gè)重大困難點(diǎn)，所以TPM我們應該自主奮發(fā)，認真學(xué)習。
2.推行推行CTPM活動(dòng)有哪些步驟
TPM是在5S管理活動(dòng)基礎上的一種挑戰自我、挑戰極限的全方面的改善活動(dòng)。
其前提是具備5S管理活動(dòng)的基礎，是為避免5S管理活動(dòng)流于形式而導入的TPM（全面生產(chǎn)維護）管理理方式 TPM活動(dòng)的建立是從自主維護活動(dòng)開(kāi)始的，通過(guò)以下七個(gè)階段來(lái)推進(jìn)，個(gè)人總結如下： ③自主維護基準設定 通過(guò)對前面兩項活動(dòng)的總結，在維護部門(mén)的協(xié)助下制定針對維護設備的《自主維護基準書(shū)》將其作為今后設備維護的標準，在“清掃”、“維護”和《自主維護基準書(shū)》制作的過(guò)程中逐步加深對設備的認識。 ④綜合點(diǎn)檢 由綜合點(diǎn)檢小組（維護部門(mén)、促進(jìn)管理員部門(mén)、現場(chǎng)監督員組成）通過(guò)事先制定的《綜合點(diǎn)檢表》實(shí)施點(diǎn)檢。
并對在點(diǎn)檢中發(fā)現的問(wèn)題提出整改議建和改善方向，并針對現場(chǎng)出現的問(wèn)題對擔當人員做出相應的教育。 ⑤自主點(diǎn)檢：通過(guò)歸納綜合點(diǎn)檢結果，對點(diǎn)檢中出現的問(wèn)題進(jìn)行相應的改善，并將其他設備中出現的問(wèn)題應用在沒(méi)有檢查出問(wèn)題的設備當中作補充檢查（橫向比較）。
將自主點(diǎn)檢中發(fā)現的問(wèn)題與維護部門(mén)研討并完善《自主維護基準書(shū)》和《綜合點(diǎn)檢表》的內容以便于將其試用在今后的實(shí)際點(diǎn)檢當中。對變更的內容及時(shí)通知到每個(gè)擔當者，讓所有相關(guān)人員知曉。
⑥標準化與維持管理 將前面五個(gè)階段總結制定的文本標準化并將這些標準作為日常管理中的一部份分擔給相應職責的人員定期執行。 ⑦自主管理徹底化 對前階段的過(guò)程反復徹底的執行，不斷的挑戰過(guò)去的成績(jì)，是決TPM活動(dòng)能否成功的關(guān)鍵。
通過(guò)以上過(guò)程的分析認識到：TPM是從自主維護活動(dòng)開(kāi)始，通過(guò)以上七個(gè)階段，逐步建立健全自“主點(diǎn)檢基準”和“綜合點(diǎn)檢標準文本”。 通過(guò)在執行以上標準的過(guò)程中增強自主維護意識提高個(gè)人素質(zhì)。
同時(shí)不段挑戰過(guò)去的成績(jì)，使TPM活動(dòng)進(jìn)入到一個(gè)良性的循序漸進(jìn)的運作當中。通過(guò)TPM活動(dòng)使現場(chǎng)水平得到慢慢提升，公司的綜合效益得到提高。
在5S管理當中推進(jìn)目視管理：將顏色和數字運用到5S的整理、整頓當中。 數字和顏色標識在管理對象上的應用是目視管理的前提。
在對設備的維護和管理當中，用不同顏色標明指針式儀表（如溫度表、電流表，油壓表、液面境、水壓表等）的正常區和不正常區，這樣在平時(shí)巡檢中每一個(gè)人都能通過(guò)觀(guān)察儀表指針的所處區域的顏色判斷設備的正常與否，而且對巡檢人員的專(zhuān)業(yè)水平?jīng)]有特別要求。 同樣在數字儀表、管道走向與分類(lèi)等項目中也可以做到類(lèi)似的應用。
這樣為推出全員設備管理活動(dòng)奠定了基礎。同TPM一樣5S目視管理需要全員的參與和工作的分擔。
在工作中不斷的重新評估、改進(jìn)、完善管理制度并反復的執行。 轉載至：中國TPM管理專(zhuān)家《CTPM華天謀》。
3.TPM培訓資料參考
TPM管理 TPM management 一、設備維修體制簡(jiǎn)介 1、事后維修----BM(Breakdown Maintenance) 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
2、預防維修--PM(Preventive Maintanance) 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監測和故障診斷技術(shù)對設備進(jìn)行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。 3、改善維修--CM(Corrective Maintanance) 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設備的某些缺陷和先天 不足，提高設備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。
4、維修預防--MP(Maintenance Prevention) 維修預防實(shí)際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問(wèn)題。 從設計、生產(chǎn)上提高設備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。
5、生產(chǎn)維修--PM(Productive Maintenance) 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。
對不重要的設備仍然實(shí)行事后維修，對重要設備則實(shí)行預防維修，同時(shí)在修理中對設備進(jìn)行改善維修，設備選型或自行開(kāi)發(fā)設備時(shí)則注重設備的維修性（維修預防）。 二、什么叫TPM?(Total Productive Maintenance) 1、什么是TPM? TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。
通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)。 TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時(shí)也吸收了英國設備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。
在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設備的全面性能。 2、TPEM:Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設備管理。
這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會(huì )發(fā)展出來(lái)的。它是根據非日本文化的特點(diǎn)制定的。
使得在一個(gè)工廠(chǎng)里安裝TPM活動(dòng)更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說(shuō)你可根據工廠(chǎng)設備的實(shí)際需求來(lái)決定開(kāi)展TPM的內容，也可以說(shuō)是一種動(dòng)態(tài)的方法。 三、TPM的特點(diǎn)： TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統和全員參加。
全效率：指設備壽命周期費用評價(jià)和設備綜合效率。 全系統：指生產(chǎn)維修系統的各個(gè)方法都要包括在內。
即是PM、MP、CM、BM等都要包含。 全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動(dòng)。
四、TPM的目標 TPM的目標可以概括為四個(gè)“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 停機為零：指計劃外的設備停機時(shí)間為零。
計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿(mǎn)足非計劃停機為零而使計劃停機時(shí)間值達到很高。
廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。
事故為零：指設備運行過(guò)程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì )造成人身傷害，嚴重的可能會(huì )“機毀人亡”。
速度損失為零：指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。
五、TPM的理論基礎 TPM的理論基礎可以用下圖表示： 六、推行TPM的要素 推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話(huà)。 2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進(jìn)，共同提高。
3、改善操作環(huán)境：通過(guò)5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場(chǎng)整潔，物料、工具等分門(mén)別類(lèi)擺放，也可使設置調整時(shí)間縮短。
七、TPM開(kāi)展步驟 烽火獵聘資深顧問(wèn)認為開(kāi)展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠(chǎng)領(lǐng)導層的支持。具體開(kāi)展過(guò)程可分為三個(gè)階段，10個(gè)具體步驟（見(jiàn)表一）。
表一 TPM開(kāi)展過(guò)程階段 步驟 主要內容準 備 階 段 1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓 按不同層次進(jìn)行不同的培訓 2、建立TPM推進(jìn)機構 成立各級TPM推進(jìn)委員會(huì )和專(zhuān)業(yè)組織 3、制定TPM基本方針和目標 提出基準點(diǎn)和設定目標結果 4、制定TPM推進(jìn)總計劃 整體計劃引 進(jìn) 5、制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專(zhuān)業(yè)指導小組協(xié)助改善 實(shí) 6、建立自主維修體制 小組自主維修 施 7、維修計劃 維修部門(mén)的日常維修 階 8、提高操作和維修技能的培訓 分層次進(jìn)行各種技能培訓 段 9、建立前期設備管理體制 維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高 10、總結提高，全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標。 1、準備階段： 此階段主要是制定TPM計劃，創(chuàng )造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍。
可進(jìn)行如下四個(gè)步驟的工作。 ①TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓 主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng )造。
4.“TPM”培訓心得
一個(gè)好的員工離不開(kāi)他當時(shí)學(xué)習的成果，更離不開(kāi)導師的教導，所以帶好每一個(gè)新工不僅是老員工的任務(wù)，更是一種責任。
每個(gè)人都有一套帶新工的方法，就本人在噴錫帶過(guò)的新工來(lái)講，延續了以前自己所學(xué)的方法來(lái)教導新工。比如開(kāi)始我會(huì )講解噴錫整個(gè)生產(chǎn)流程，從前處理→預熱→涂助焊劑→垂直噴錫→冷卻→后處理→收板，每個(gè)環(huán)節都一一詳細介紹，讓新工大概了解工序的生產(chǎn)環(huán)境和設備后，再給他書(shū)面培訓資料。每個(gè)工序都有一本工藝流程指導書(shū)，里邊詳細介紹工序的生產(chǎn)流程及制作參數。因為通過(guò)先讓新工看到實(shí)物，了解現狀，再把這些書(shū)面的資料給新工看，會(huì )加深新工的印象。然后再把我們中檢工作指示讓他學(xué)習，重點(diǎn)了解噴錫板件會(huì )出現的缺點(diǎn)名稱(chēng)，并配合缺點(diǎn)板逐個(gè)介紹缺點(diǎn)的大概由來(lái)、控制方法等。
資料培訓后進(jìn)一步當然是實(shí)際操作，讓他在板件生產(chǎn)后隨機抽查，所謂實(shí)踐出真知，只有不斷地看板，查板，才能更快熟悉板件缺點(diǎn)，更好查處缺點(diǎn)所在。
最后，除了教新工檢查工作以外，我認為，好的素質(zhì)和良好的心態(tài)也是我們中檢人員必備的課程。作為一個(gè)品質(zhì)人員，我們言行舉止一定要得體，紀律觀(guān)念一定要比別人強，所以在這方面，也要對新工嚴格規范，讓他們在以后獨立工作時(shí)有個(gè)良好的習慣。
5.什么是"CTPM"管理
CTPM是China TPM的簡(jiǎn)稱(chēng).所謂CTPM管理是指通過(guò)全員生產(chǎn)維護實(shí)現0浪費的具有中國本土化特色的活動(dòng)，包括6S、TPM、精益生產(chǎn)、QC、6Sigma等管理革新活動(dòng)及其體系。
是指通過(guò)全員參與，以消滅損耗，挑戰生產(chǎn)效率的極限，提高企業(yè)競爭力為目的的管理革新活動(dòng).感想倒是不是很多，但對于CTMP在本土的企業(yè)來(lái)說(shuō)還需要很長(cháng)的時(shí)間適應。推行TPM管理之感想大家都知道5s是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡(jiǎn)稱(chēng)。
我們尖山鐵礦經(jīng)過(guò)幾年來(lái)推行5s工作，為員工創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，現在生產(chǎn)現場(chǎng)、辦公場(chǎng)所都已經(jīng)井然有序，員工對現場(chǎng)的自覺(jué)維護意識也得到了很大的提高，可以說(shuō)我們尖山鐵礦的5s工作已經(jīng)取得了不錯的成績(jì)。5s活動(dòng)是一項基本活動(dòng)，是現場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎，它的成功推行，是我們推行 TPM 階段活動(dòng)前的必須的準備工作和前提，是TPM其他各支柱活動(dòng)的基石；2009年四季度我礦適時(shí)的導入了TPM管理，TPM就是全員性生產(chǎn)保全活動(dòng)，其主要特點(diǎn)就是“改善”，改善工作流程、效率、安全、成本等。
是在5s的基礎上，對精細化管理的進(jìn)一步推進(jìn)，特別注重細節的完善；是企業(yè)"人、機、物、法、環(huán)" 最完美調和的結晶.它的目的是通過(guò)改善和設備保全方法，通過(guò)標準活動(dòng)，將創(chuàng )新取得的成果持久的加以保持，最終達到提高設備生產(chǎn)率. 并切身體會(huì )到改善的快樂(lè )與成就，認識到我的設備由我維護，我的環(huán)境由我改善，我們的工作就會(huì )做的更好，認識到只有借助全體員工的力量開(kāi)展活動(dòng)，搞好TPM 活動(dòng)就不在是句空話(huà)。通過(guò)看、學(xué)、查閱資料等教育，使得員工們改變了意識，練就了技能，提升了能力；也使管理者們認識到，員工的素質(zhì)并不差，只要方法到位，管理應該是一項很有成就感的事情，作為磁選電工維修班組，對TPM的效果更有感觸，經(jīng)過(guò)了幾個(gè)月技改后，磁選廠(chǎng)房的設備及配套已經(jīng)提高了很高水平，但是我們的意識還沒(méi)有完全轉變，還沒(méi)有全面的、準確的對TPM真正理解。
這需要我們更加的與時(shí)俱進(jìn)的找機會(huì )去學(xué)習、使得員工們改變了意識，練就了技能，提升了能力，才能更好的管理好設備，才有可能更好的服務(wù)于企業(yè)，為企業(yè)做出更多更好的貢獻。
6.CTPM的管理模式是什么
1、設備管理的目的： 以最少的投入獲得最佳的經(jīng)濟效果。
成本最低、設備故障最少、達到生產(chǎn)工藝要求的精度。 2、設備的五層防護線(xiàn) ① 操作人員的日常點(diǎn)檢為第一層；② 專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢為第二層；③ 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢為第三層；④ 設備技術(shù)診斷為第四層；⑤ 設備維修為第五層。
3、點(diǎn)檢定修制（TPM） 以點(diǎn)檢定修制為核心的管理模式是目前江銅加工事業(yè)部設備管理的主要模式。 寶鋼從新日鐵引進(jìn)了一套以預防為主的設備維修管理方式，即TPM全員參加的生產(chǎn)維修制度的設備維修管理模式——點(diǎn)檢定修制。
① 定義：所謂點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實(shí)質(zhì)就是以預防維修為基礎，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制。 簡(jiǎn)單說(shuō)它是實(shí)現預防維修的一種新體制。
② 特點(diǎn)：點(diǎn)檢定修制的特點(diǎn)，簡(jiǎn)要概括起來(lái)有10個(gè)，即：⑴ 傾向性管理：它是從嚴格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項目修理制度。每個(gè)制度雖然也有周期，但僅作參考，主要依據設備狀態(tài)來(lái)確定修理時(shí)間和內容。
防止過(guò)維修和欠維修現象的發(fā)生。 ⑵ 堅持預防為主：其指導思想是以“防”為主，改變以往以修為主的傳統思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。
⑶ 建立四大標準：點(diǎn)檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系（即四大標準），點(diǎn)檢就是把設備可能發(fā)生劣化和故障的部位，設定若干個(gè)點(diǎn)，明確規定出維修管理值（檢修標準值），點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢方法，并指定人員，即實(shí)行“五定”管理（定點(diǎn)、定標、定期、定法、定人）的維修標準體系，這是貫徹執行點(diǎn)檢定修制的技術(shù)基礎和依據。 ⑷ 建立以點(diǎn)檢為核心的管理體制：強調的是基層管理，建立以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制，整個(gè)維修重心下移，讓最了解最熟悉現場(chǎng)設備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來(lái)掌握編制計劃大權。
因為他們最有發(fā)言權，能夠達到預防為主的目的，甚至日修、定修的現場(chǎng)指揮也讓點(diǎn)檢方擔當，這樣減少了傳統管理的多余層次和環(huán)節，信息反饋暢通，使用與管理不脫節，利于實(shí)現高效管理。 ⑸ 管理目標集中：減少設備故障，降低維修費用，有利于提高檢修效率。
⑹ 突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀(guān)念：由于每個(gè)檢修工程項目在實(shí)施中都有標準可依，并且主控項目都有工時(shí)工序表，因而計劃的命中率很高，這樣既保證了生產(chǎn)計劃的正常執行，又滿(mǎn)足了檢修工程的要求，體現了生產(chǎn)與檢修的統一協(xié)調性。 ⑺ 實(shí)行全員管理：凡參加生產(chǎn)過(guò)程的人員都要關(guān)心和參加設備維護工作，特別是操作人員負有用好、緊固、清掃、補油、調整、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)人員與點(diǎn)檢方融為一體，成為全員管理的基礎。
⑻ 采用PDCA工作法：點(diǎn)檢定修制在管理上采用PDCA工作方法，各級管理層每月召開(kāi)一次實(shí)績(jì)分析會(huì )（班組→作業(yè)區→車(chē)間（分廠(chǎng)）→ 設備部，自下而上召開(kāi)），逐級提供資料，用數據和圖表來(lái)分析當月設備狀態(tài)、檢修工程實(shí)施及維修費用使用等情況，并提出改進(jìn)對策和實(shí)施措施。 ⑼ 堅持安全第一：點(diǎn)檢定修制堅持安全第一的方針，實(shí)行開(kāi)展安全確認制度，危險預知活動(dòng)，安全會(huì )診活動(dòng)三項有效措施，尤其是堅持貫徹執行點(diǎn)檢方、檢修方、生產(chǎn)方的三方掛（摘）牌制度（以點(diǎn)檢為主），這對防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應有的作用。
⑽ 員工技能的多樣化：由于點(diǎn)檢定修制自身的要求和設備現代化水平的提高，維修技術(shù)的日益發(fā)展，對操作、運行、點(diǎn)檢人員的素質(zhì)要求也愈來(lái)愈高。 設備點(diǎn)檢定修制實(shí)質(zhì)上就是設備點(diǎn)檢制與設備定修制的有機結合。
“三好”：管好 用好 修好 “四會(huì )”：會(huì )使用 會(huì )維護 會(huì )檢查 會(huì )排除故障 “八字方針”：整齊 清潔 潤滑 安全 4、設備點(diǎn)檢制 設備點(diǎn)檢制是一種以點(diǎn)檢為核心的設備維修管理體制，是實(shí)現設備可靠性、維護性、經(jīng)濟性達到最佳化，實(shí)現全員設備維修管理（TPM）的一種綜合性基本制度，也是以點(diǎn)檢為核心的設備維修管理制度的簡(jiǎn)稱(chēng)。 點(diǎn)檢制的特點(diǎn)： ⑴ 操作人員參加日常設備點(diǎn)檢是全員設備維修管理中不可缺少的一個(gè)方面。
日常 點(diǎn)檢的要求（部位、內容、標準、周期等）則由專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員制訂、提供，并進(jìn)行作業(yè)指導、檢查和評價(jià)。 ⑵ 專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員分區域對設備負責，既從事設備點(diǎn)檢，又負責設備的管理。
⑶ 有一套科學(xué)的管理標準、業(yè)務(wù)流程和推進(jìn)工作的組織體制。 ⑷ 有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和現代化的維修設施。
⑸ 有一個(gè)完善的操作、點(diǎn)檢、維修三位一體的TPM體制。 ⑹ 推行以作業(yè)長(cháng)制為中心的現代化基層管理方式。
5、設備定修制 所謂定修制就是一種生產(chǎn)設備組織計劃檢修的基本形式，是以設備的實(shí)際技術(shù)狀況為基礎而制定出來(lái)的一種檢修管理制度。 其目的是為了能安全、經(jīng)濟、高效率地進(jìn)行檢修，以防止檢修時(shí)間的延長(cháng)而影響生產(chǎn)。
編制檢修計劃：把所有生產(chǎn)作業(yè)線(xiàn)分為兩大類(lèi)，即它的停機對全廠(chǎng)生產(chǎn)計劃的完成有影響的稱(chēng)為主作業(yè)線(xiàn)，沒(méi)有影響的稱(chēng)為輔助作業(yè)線(xiàn)。同時(shí)按施工管理模式將檢修分為日修、定修、年修、搶修。
定（年）修與全廠(chǎng)生產(chǎn)計劃關(guān)系重大，故定修計劃是全廠(chǎng)生產(chǎn)計劃的重要內容。 ⑴ 日修：不需要在主作業(yè)線(xiàn)停產(chǎn)條件下進(jìn)行的計劃檢修稱(chēng)為日修。
日修計劃的來(lái)源為點(diǎn)檢計劃和設備隱患的內容等。日修。
7.精益六西格瑪培訓的四大核心要素
精益六西格瑪管理咨詢(xún)的四大核心要素
精益六西格瑪是一種方法，通過(guò)提高客戶(hù)滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現最大化。如果企業(yè)中實(shí)施了其中的任何一種管理方法，不久就會(huì )發(fā)現需要另外一種管理方法來(lái)相互配合，所以將精益和六西格瑪相互融合就能發(fā)揮最佳效果。因為，精益六西格瑪能夠更有效地直接降低成本，效果遠勝于以往的任何改進(jìn)方法，關(guān)鍵在于它同時(shí)兼顧了質(zhì)量和速度兩個(gè)因素。因為：
精益不能用統計的方法來(lái)管理流程
單靠六西格瑪無(wú)法顯著(zhù)地提高流程速度或減少資本投入
一家公司如果要大幅度降低成本、提高質(zhì)量、加快響應速度，就必須同時(shí)拿起精益和六西格瑪這兩件武器，消滅影響關(guān)鍵質(zhì)量因素的問(wèn)題和時(shí)間陷阱造成的延誤。
精益六西格瑪內容廣泛，概括起來(lái)主要有以下四大要素：
1、在更短的時(shí)間內為顧客提供更高質(zhì)量的服務(wù)，即靠速度和質(zhì)量取悅顧客。包括以下四點(diǎn)含義：
1）在市場(chǎng)上做得最好的公司是能夠在顧客的角度看問(wèn)題并及時(shí)滿(mǎn)足其需求，顧客是決定質(zhì)量的唯一因素；
2）減少任何不滿(mǎn)足顧客需求的東西；
3）保持產(chǎn)品、服務(wù)和過(guò)程的一致性與穩定性；
4）要提供最低的價(jià)格而要盈利的唯一辦法是改進(jìn)質(zhì)量和速度。
2、改進(jìn)流程，消除缺陷，減少波動(dòng)。包括以下五點(diǎn)含義：
1） 大多數質(zhì)量問(wèn)題存在于過(guò)程中而不是人；
2）改進(jìn)的方法有工作程序文件化、檢查工作步驟間的傳遞、教會(huì )員工持續所需的知識和方法、減少質(zhì)量和速度的波動(dòng)、改進(jìn)速度。
1）波動(dòng)是缺陷的主要來(lái)源，波動(dòng)決定西格瑪水平；
2）改進(jìn)過(guò)程就是提高西格瑪水平；
3）必須成為一個(gè)用過(guò)程概念來(lái)考慮問(wèn)題和后果的人，即過(guò)程思考者。
3、團隊精誠合作以獲取最大的產(chǎn)出。包括以下兩點(diǎn)含義：
1）協(xié)作的技巧有：傾聽(tīng)、頭腦風(fēng)暴、討論、整理想法和決策；
2）高效協(xié)作為：設定目標、明確責任、處理沖突、關(guān)注決策的制定、確保會(huì )議高效、培養持續學(xué)習、與其他團隊協(xié)作。
4、所有的決策都以事實(shí)和數據為基礎。包括以下兩點(diǎn)含義：
1）使用數據的障礙有：缺少現成的數據、在收集和分析數據方面缺少訓練、人們使用數據只是為了懲罰或獎勵員工而不是改進(jìn)流程；
數據包括結果數據（顧客滿(mǎn)意度、財政收支等）和過(guò)程數據（速度、交付期、質(zhì)量、缺陷等）。
8.誰(shuí)知道CTPM管理的思想有哪幾項啊
管理思想有： 1、事后維修----BM(Breakdown Maintenance) 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
2、預防維修--PM(Preventive Maintenance) 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監測和故障診斷技術(shù)對設備進(jìn)行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。 3、改善維修--CM(Corrective Maintenance) 改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。
4、維修預防--MP(Maintenance Prevention) 維修預防實(shí)際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問(wèn)題。 從設計、生產(chǎn)上提高設備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。
5、生產(chǎn)維修--PM(Productive Maintenance) 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。
對不重要的設備仍然實(shí)行事后維修，對重要設備則實(shí)行預防維修，同時(shí)在修理中對設備進(jìn)行改善維修，設備選型或自行開(kāi)發(fā)設備時(shí)則注重設備的維修性（維修預防）。
