模切產品(誰知道模切方面的知識)
1.誰知道模切方面的知識
貝迪精密模切加工--上海瑞思 推廣鏈接.cn上海瑞思信息科技有限公司是上海市質量技術監(jiān)局防偽技術產品定點.. 模切選陜西弘利正牌經銷陜西弘利是3M大中華區(qū)的指定加工商，專業(yè)從事精密光電材料/EMI材.. 各種精密模切， 十年鑄就， 品質完美--科宏健 模切技術專業(yè)論壇。
回復：各位高手共同探討模切方面的知識. 其實用AB模套沖也不錯呀，先把無膠的部分沖出來，在放在模切機上套B模，放在沖床上套是好慢的，你可以試試在模切機上連續(xù)套，只要把模切機下面墊一快底板不就可以嗎？ #7 。 /bbs/showtopic.aspx?topicid= 。
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2.模切如何操作
印刷模切機操作方法：
（一）開機前的操作規(guī)程
1.查看交接記錄，了解設備運行情況
2.按照生產調度計劃對照生產施工單要求，檢查需模切數(shù)量和產品質量情況。
3.檢查并確認機器上無異物后，對機器進行徹底的檢查和調整。
（二）開機生產前的操作規(guī)范
1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同
2.檢查產品是否有叼口
3.根據產品數(shù)量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料
4.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度
5.裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊
6.根據紙張厚度，調整模切壓力，調節(jié)時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設備損傷
7.調節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊
8.調節(jié)好各部件后，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題，經主管簽樣后便可正常生產。
（三）生產中的操作規(guī)范
1.按施工單的生產要求和簽樣標準進行作業(yè)。
2.生產過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質量問題及時反映，解決后可繼續(xù)生產。
3.每一版模切后，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質量問題，應將產品及時分開放置，并填寫《異常產品流程單》。
4.發(fā)現(xiàn)材料問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協(xié)調解決，為后續(xù)生產做準備。
（四）生產結束后的操作規(guī)范
1.機長應當每天填寫《摸切日報表》，《工序質量狀況統(tǒng)計表》和《生產設備日檢表》。
2.將模切好的產品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。
3.生產結束時，設備應停在開模部位。
4.按日常保養(yǎng)內容，對設備進行保養(yǎng)。
5.認真填寫交接班記錄。
6.關閉電源。
3.模切采購需要會哪些知識
第一，要根據企業(yè)自身規(guī)模、經濟承受能力以及面向的產品類別、產品精度要求、生產量大小進行綜合考慮，選擇合適的設備，不要過于盲目。
第二，重視加工設備的制作精度和平穩(wěn)性，了解國內及國際上最新設備的先進性和技術參數(shù)，以便決定購買設備的檔次。一般干說，大型企業(yè)由于產品檔次和質量的高要求可考慮選購高檔設備；中小企業(yè)則可嘗試選用中等檔次的國產設備。
第三，考察制造商的技術服務質量、信譽及零配件供應情況，充分了解自己的合作伙伴。 第四，還要重視原輔材料的質量和加工方式，比如模切版材，在保證質量的前提下再考慮價格，不要因為這些細小環(huán)節(jié)影響整個產品的質量和效果提高加工質量的控制，不僅針對技術人員、操作人員、對管理人員也同樣。
4.從事模切要注意那些問題
模切就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下將印刷品切成所需形狀和切痕的工藝。
模切可以說是印刷品印后加工的最后一道工藝，對印刷品最后的質量關系較大。傳統(tǒng)的模切只是比較簡單的機械加工流程，基本上沒有什么高新技術而言。
近年來，隨著高新技術從印前、印刷向印后加工的不斷滲透，使高新技術也逐步在模切工藝中發(fā)揮作用，促進了模切技術的不斷更新發(fā)慌。如激光數(shù)字模切技術、磁性模切技術等。
下面就簡單介紹磁性模切的特點和操作技巧。 一、磁性模切的特點 根據模切形式，模切工藝可以分為圓壓圓模切、圓壓平模切和平壓平模切。
磁性模切屬于圓壓圓模切的一種（圓壓圓模切還有整體壓切式模切和剪切式模切兩種）。磁性模切刀版是一塊加工得很薄的鋼板，依靠磁力將模切刀版吸附在表面磁性很強的磁性輥表面。
磁性輥和磁性版（模切刀版）主要利用磁場原理制作而成，即在整體金屬輥中嵌入高強度永磁材料。磁性模切刀版安裝方便，將單個永磁刀片按極性排列，鑲嵌在不銹鋼輥基體的槽內，像貼膠帶一樣吸附在磁性輥上。
由于優(yōu)異的極性分布使磁性輥產生很強的磁場和永磁力，利用磁場吸力把模切刀版吸附在輥體表面，通常磁性輥保護環(huán)（輥肩）和校準環(huán)的基體為不銹鋼。由于磁性輥用做母輥，所以對其加工精度要求比較高，通常要求同心度誤差不超過±2微米。
輥肩至輥體表面間距是一個很重要的參數(shù)，要根據產品情況（主要是厚度）來確定，歐洲用得比較多的是0.48毫米。一張經精密加工的薄型金屬片形刀具可以吸附在磁性輥表面組成一個使用方便的外形刀具。
如在柔性版印刷聯(lián)機模切中選用磁性輥，須配備幾種規(guī)格的磁性輥，以滿足不同尺寸大小的產品的模切加工要求。 磁性模切刀版利用化學腐蝕法和機械雕刻法制作而成。
首先采用化學腐蝕法，將計算機排版后的磁性模切刀版的凹陷部位腐蝕到一定深度，再利用CNC加工中心對磁性模切刀版進行機械加工（當然，也可用電火花EDM來進行機械加工，這是通過電腐蝕移除已硬化了的鋼板，該工藝更精確，并允許加工更復雜的幾何尺寸）。隨后根據不同要求進行后工序處理，如鍍鎳、鍍鉻、滲碳和激光處理等。
磁性模切刀版根據加工工藝可分為通用型、加強型（硬化處理）和激光（制造）型等，利用激光制造的磁性模切刀版的刀線硬度最大可達到HR67~68。與其他模切技術相比，磁性模切技術主要有以下特點。
（1）生產效率高。優(yōu)異的極性分布使磁性輥具有很強的永磁力，能以極高的速度進行模切，此外，它還可以與印刷連線進行，最大速度可達350~400米/分。
因此，生產效率高。此外，由于磁性模切版采用定位線安裝模切刀版，拆裝模切刀版非常靈活、方便。
（2）模切精度高。由于圓壓圓模切是線接觸，工作壓力小產品成型穩(wěn)定性好，模切的形狀和尺寸準確，并且磁性輥加工精度高，同心度誤差可以控制在±2微米以內。
此外，圓壓圓模切機配有高精度的套準裝置及模切相位調整裝置，可獲得相當高的模切精度。通過卷筒紙給紙的張力控制系統(tǒng)能夠提高印刷、模切、壓痕的定位準確性。
模切刀版的加工平整性好，刀版背面不需加工，刀版高度誤差為3微米。因此，磁性模切技術可謂是圓壓圓模切技術的一大突破。
（3）應用范圍廣。圓壓圓模切可以與膠印機、凹印機柔性版印刷機等組成印刷模切生產線，而且包裝印刷材料中增長最快的是薄膜和金屬箔，也為圓壓圓模切機來了新的機遇。
（4）降低成本。一般來說，連線圓壓圓模切采用卷筒進紙方式在排版時無須留出叼口和拖梢位置，并且可進行連續(xù)交叉排版，這樣可節(jié)省出6%左右的紙張，對節(jié)約成本非?？捎^。
此外，還可根據模切需求量，不同模切材料可以采用不同加工工藝制作刀版，這樣又可以大大降低成本。 （5）使用靈活方便。
磁性模切能夠以較高的速度進行模切，模切輥加工精度高、平整性好，模切版拆卸方便，可以加工任何圖案的模切版優(yōu)勢非常明顯，特別適用于同一尺寸但花式品種多的情況。它還可以加工任何圖案和點刀線，不同模切高度、全切透和半切透模切刀版。
此外，磁性模切無須改變輥的重復長度，就可以通過調換模切刀版來達到適應不同模切圖案的要求，這就節(jié)省了一次投入的資金。 如今，磁性模切技術已經得到相當廣泛的應用，從不干膠標簽、模內標簽的模切到煙、酒等包裝盒的模切和打孔等均有用到磁性模切，在某些領域甚至已達到較高的應用比例。
在歐美等發(fā)達國家中，目前有超過60%的不干膠產品采用磁性模切技術。在國內，連線模切中應用磁性模切已取得較大的進展。
以歐米特的雙工位模切（Twn—Cut）專利技術為例，它只須使用一套磁性模切滾筒就可以處理重復12~33英寸的活件，這項技術在伺服傳動機型上，結合日趨成熟的磁性刀輥模切技術，解決了連線圓壓圓模切方式的成本瓶頸。實踐證明，磁性刀輥+模切刀版是一種很適合煙酒等包印刷廠使用的連線模切方式，可達到與整體圓刀相似的效果。
但磁性模切不太適合較厚的卡紙等材料的模切。此外，磁性模切是屬于分體式模切輥（磁性輥+模切刀版）的圓壓圓模切，由于磁性模切刀版不能修磨，因此磁性模切。
5.薄膜材料的模切有什么注意事項
①不要使用模切過紙張類材料的模切版模切薄膜材料，因為 刀刃已經磨損，不適合再模切薄膜。
②平壓平模切時，盡量減少模切面積，尤其是滿版小標簽，因 為版面大、排刀多，質量很難保證。③平壓平模切時墊版要經常更換，尤其是加工長版活，因為切 痕會影響新版式標簽的模切質量。
④經常檢查模切質量，尤其是自動貼標的標簽。以避免出現(xiàn) 大批量的質量問題。
具體檢查方法是，用信號筆在底紙上涂抹，（1）不干膠面材在模切過程中，模切刀必須把不干膠的面材和黏合劑層切 斷，所以不干膠面材是影響模切質量的一個重要因素。要根據 不干膠面材選擇適合的模切刀，一般供應商提供兩種模切刀： 不經過硬度處理的模切刀和經過硬度處理的模切刀。
在模切 紙張類不干膠標簽時，可以選擇不經過硬度處理的模切刀；如 果是薄膜類不干膠標簽，一定要選擇經過硬度處理的模切刀才 能保證模切質量。紙張一般很少引起模切質量問題，但紙張中的特殊填充物對 模切刀具有很強的磨損力。
為了延長模切刀具的使用壽命，制造 商會把模切刀的刀鋒角度做成75° ~90°。 相比紙張來說，薄膜對 模切工藝具有更高的要求。
由于薄膜具有很強的堅韌度，特別是 PET材料，使用普通的模切刀模切時，由于刀鋒強度不夠模切刀使 用壽命不長，在模切一段時間后，不干膠標簽局部已經不能被切 斷，排廢邊會把標簽從底紙上拉起。在選擇模切刀時，一定要選擇 經過硬度處理的刀片，最好要達到58洛氏硬度以上，而刀鋒角度 要在37°?75°，角度越小就表示刀鋒越尖銳，越容易模切。
（2）黏合劑不干膠材料常用的黏合劑有丙烯酸水性乳膠和橡膠基的熱熔 膠。丙烯酸水性乳膠的內聚力小，比較容易模切，對模切工具、模 切環(huán)境也沒有特別的要求，模切質量能夠得到很好的保證。
而熱 熔膠分子間的內聚力較大，對模切工具、環(huán)境的要求比較苛刻。模 切刀一定要把黏合劑層完全切斷，才能保證正常排廢，否則會把標 簽從底紙上帶走。
另外，熱熔膠對加工環(huán)境的要求較高，因為熱熔 膠在低溫下活性較弱，在排廢時由于不干膠面材與底紙間的結合 力過小，容易造成“飛標”。（3）不干膠底紙底紙在不干膠材料中具有兩個作用：離型材料的基底層和面 材的支撐材料。
不管采用平壓平模切方式還是圓壓圓模切方式， 保證模切質量的一個很重要的前提就是要保證底紙的平整性。 特 別是采用圓壓圓模切方式時，因為模切刀的刀鋒厚度由底紙的厚度決定，如果底紙不平整、厚度不均勻，刀刃就會切穿底紙或切不 穿面材，給排廢帶來困難。
一般要求不干膠底紙平整度好、厚度均 勻，這樣才能保證精確模切。（4）模切方式平壓平模切方式通過模切刀和底版進行合壓，在壓力的作用 下將不干膠標簽面材切斷，為了確保模切時各處壓力均衡，需要進 行煩瑣的壓力調整。
不干膠標簽的模切精度一般要求在5pm左 右，平壓平模切工藝由于本身的限制，通常無法滿足精確模切要 求，往往會造成局部面材切不斷或底紙切穿的問題。而且，平壓平 模切不適合模切大面積的不干膠標簽。
圓壓圓模切工藝具有精度高、加工效率高的顯著優(yōu)點。其最 基本的原理是根據底紙的厚度來確定刀鋒的高度，從而控制模切 質量的穩(wěn)定性。
因為圓壓圓模切方式的模切刀和底輥之間是線接 觸，只要控制好兩點的壓力，就能保持模切壓力的一致性，所以模 切精度非常高。
6.模切工藝流程怎么做
模切壓痕工藝是根據設計的要求，使彩色印刷品的邊緣成為各種形狀，或在印刷品上增加種特殊的藝術效果，及達到某種使用功能。以鋼刀排成模（或用鋼板雕刻成模），在模切機上把承印物沖切成一定形狀的工藝稱為模切工藝；利用鋼線通過壓印，在承印物上壓出痕跡或留下利于彎折的槽痕的工藝稱為壓痕工藝。
①底板的制做。是指按產品的設計要求，采用一定的方式，在底板上繪出或畫出沖模輪廓，再經不同的工藝處理，按輪廓線鋸出窄槽。底版的制做中，沖模輪廓圖的繪制以及鋸縫優(yōu)劣是影響印版質量的關鍵。底版的制做，起初全部由人工完成，沖模的精確度完全取決于個人的技術水平，必須先用手在板上畫出沖模圖形再用線鋸人工沿圖形線條鋸縫；目前已出現(xiàn)了激光制版系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中，自動化作業(yè)直到最后一個工序，操作中只要把待模切產品的外形尺寸、紙張厚度等參數(shù)輸入電子計算機，電子計算機便可控制底板制作系統(tǒng)，使底板按照沖模圖形在激光束下自動地移動。
②鋼刀（線）的鍘切及成型加工。鋼刀（線）的鍘切及成型加工，是指按設計的規(guī)格與要求，將模切用鋼刀、鋼線鍘切成最大的成型線段，然后將其加工成所要求的幾何形狀的過程。刀型成型時，鋼刀、鋼線的選擇應十分注意，硬性鋼刀機械強度高、彈性差，盡量用作直線排刀，不可彎曲過大；軟性鋼刀，彈性好，盡量用作彎曲度大的弧線排刀。鋼刀、鋼線選擇時，還應考慮被模切產品材質的厚度以及壓痕線的寬度等因素。一般規(guī)律是：模切產品材質的厚度不同，其鋼線的高度及厚度應有所區(qū)別，隨紙張厚度的減少，鋼線的高度增加，厚度降低。
③排刀。根據產品設計規(guī)格和造型，劃好規(guī)格樣并與印刷圖文核對無誤后，便可開始排刀操作。根據使用的襯空材料不同，排刀操作略有區(qū)別，金屬空鉛排刀技術要求及工藝難度一般稍高于膠合板襯空材料排刀。使用金屬空鉛排刀時，是按照一定的工藝要求，用空鉛直接將刀型固定在模壓版的指定位置，完成排刀操作，很類似活字印刷中的排版操作。金屬空鉛排刀中，要求操作人員能夠靈活自如的正確運用各種規(guī)格的襯空材料，排出的壓印版不能在模切加工中松動或串線。尤其是在排制各類幾何圖形時，既要保證圖形規(guī)范，又要保證松緊適宜。一版多圖時，相互之間要一致，不能因所加空鉛倍率不同，而產生差別。另外，刀排成后印版對邊各點的垂線要等距，以利于固刀時夾緊、固牢。使用膠合板襯空材料排刀操作中，鋼刀、鋼線嵌入底板鋸縫后，應同底板平面垂上，間隙要適當，不應在嵌入或加工中出現(xiàn)變形或扭動等現(xiàn)象。如果版面是由多塊底板組成，應先將單個底板排好成型后，再逐個排列定型，最后統(tǒng)一夾緊固定。排好后的印版，其縱向和橫向線要互成90°角，各邊線要互相平行，這樣整個版面才能平整。另外，鋼刀、鋼線接口要排放在合適的位置，接口間隙要適當，不能因壓力作用而發(fā)生重疊或間隙過大等現(xiàn)象。
④檢查核對與固刀。固刀也有的稱為打版或卡版，就是將排好的印版裝卡在版框中。排刀完成后，再做一次全面檢查，核對無誤后才能正式開始固刀。空鉛作襯空材料的印版固刀，要在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢；用膠合板作襯空材料的模切版，應根據整個版面的具體情況，加放木條后，由固版鎖夾緊固牢。
7.什么是模切機
模切機的種類很多的， 模切行業(yè)是一個新興的，多樣化的行業(yè)，所涉及的領域非常廣， 包括電子行業(yè)，機械加工行業(yè)，食品行業(yè)，醫(yī)療行業(yè)，包裝行業(yè)等等。
模切產品所涉及到的電子產品和模切產品的用途：廣泛用于電子、電器、MP3、MP4、復印機、數(shù)碼相機、數(shù)碼攝像機、筆記本電腦、手機、汽車、儀器儀表、等電子通訊、數(shù)碼IT產品配件，醫(yī)療器械等。 模切產品的用途也非常廣泛，不同模切出來的產品具有不同的材料特性，裝在不同的電子部件里，發(fā)揮其作用，具有：防震、絕緣、導電屏蔽、膠貼等功能。
各種精密模切： 1。背光模組系列：黑白雙面膠，增光膜，擴散膜，反射膜，雙面膠等。
2。膠粘系列：3M,NITTO,SONY,TESA，寺岡系列雙面膠及各式單面膠等。
3。保護/緩沖系列：保護膜，靜電膜，EVA,PORON等防震泡棉。
4。絕緣材料：PC,PVC,PET,FORMEX。
5。EMI屏蔽材料：導電泡棉，導電布膠帶，導電銅，鋁箔膠帶。
6。其它各種高精密模切加工產品。
