余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下,在能源利用設備中沒(méi)有被利用的能源,也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查,各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。
利用生產(chǎn)過(guò)程中多余的熱能轉換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電不僅節能,還有利于環(huán)境保護。余熱發(fā)電的重要設備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源,生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。由于工質(zhì)溫度不高,故鍋爐體積大,耗用金屬多。用于發(fā)電的余熱主要有:高溫煙氣余熱,化學(xué)反應余熱,廢氣、廢液余熱,低溫余熱(低于200℃)等。此外,還有用多余壓差發(fā)電的;例如,高爐煤氣在爐頂壓力較高,可先經(jīng)膨脹汽輪發(fā)電機繼發(fā)電后再送煤氣用戶(hù)使用。
利用水泥回轉窯排出的熱煙氣進(jìn)行發(fā)電,按氣體溫度不同,分三種類(lèi)型。
①高溫余熱發(fā)電即利用干法中空窯窯尾900-1000C的高溫氣體進(jìn)行發(fā)電。現已隨中空窯 的淘汰而退出歷史舞臺。
②中低溫余熱發(fā)電利用水泥預分解窯排出的低溫氣體與補燃鍋爐燒成的高溫氣體混合成 中低溫氣體進(jìn)行發(fā)電。先生產(chǎn)高壓飽和蒸汽及高溫熱水,通過(guò)補燃鍋爐(需要消耗部分燃料), 將蒸汽量、蒸汽壓力、蒸汽溫度調整至汽輪機所需要的參數而發(fā)電。
20世紀90年代采用此類(lèi)型 發(fā)電,如今不主張推廣中低溫余熱發(fā)電。③純低溫余熱發(fā)電利用水泥預分解窯窯尾排出的300-400°C和冷卻機150-200的低溫 氣體來(lái)推動(dòng)低參數的汽輪機組做功發(fā)電,發(fā)電系統沒(méi)有外加熱源。
我國政府提倡和鼓勵采用低溫 余熱發(fā)電。低溫余熱發(fā)電成為水泥企業(yè)降低成本和減排co2的主要舉措,也符合國際要求的減 碳技術(shù)。
低溫余熱發(fā)電
純低溫余熱回收發(fā)電技術(shù)與大中型的火力發(fā)電不同,低溫余熱發(fā)電技術(shù)是通過(guò)回收鋼鐵、水泥、石化等企業(yè)幾乎每天都在持續不斷的向大氣環(huán)境中排放的溫度低于300~400℃的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來(lái)發(fā)電,它將企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節產(chǎn)生的低品位的或廢棄的熱能轉化為高級能源——電能,因此它是一項變廢為寶的高效節能技術(shù)。這一技術(shù)的核心是在高效換熱器和低溫非標汽輪機方面的重大突破和進(jìn)展,這些專(zhuān)利技術(shù)(共7項專(zhuān)利)可以成功地直接將低品位的余熱轉換成電能,不僅建廠(chǎng)投資成本低,而且經(jīng)濟效益顯著(zhù),為大型企業(yè)余熱回收利用、節能降耗找到了一條行之有效的途徑和方法。
這項節能技術(shù)能夠充分利用鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(如:煉鐵、煉鋼、燒結、軋鋼和沖渣)產(chǎn)生的大量低值或廢棄的熱能進(jìn)行發(fā)電,給每個(gè)鋼鐵企業(yè)都帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益,粗略估計一個(gè)年產(chǎn)鋼鐵500萬(wàn)噸的企業(yè)全部可利用發(fā)電的余熱,全年約可發(fā)電2億度電,可為企業(yè)增收8000萬(wàn)元。純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是一項國家積極鼓勵、大力推廣的節能技術(shù)
電廠(chǎng)余熱鍋爐主要是利用燃氣輪機煙氣余熱來(lái)加熱水,成為高壓高溫的水蒸汽進(jìn)入汽輪機做功,是一種聯(lián)合發(fā)電機組。別的工業(yè)上也有很多,原理都是一樣的,一句話(huà)利用余熱,提高能源利用率
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