數(shù)控銑工(數(shù)控銑床基本知識(shí))

1.數(shù)控銑床基本知識(shí)

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類。其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱為加工中心。

數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：

1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；

2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；

5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化；

6、生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級(jí)變速的，因此有利于選擇最佳切削用量；

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2.數(shù)控車床、銑床入門基本常識(shí)

名詞解釋： 一、數(shù)控車床的分類與組成 1.數(shù)控車床的分類 （1）按加工性能分類 可分為數(shù)控立式車床、數(shù)控臥式車床、車削加工中心等。

（2）<一、數(shù)控車床的分類與組成 1.數(shù)控車床的分類 （1）按加工性能分類 可分為數(shù)控立式車床、數(shù)控臥式車床、車削加工中心等。 （2）按系統(tǒng)控制原理分類 可分為開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)、混合環(huán)控制型數(shù)控車床。

（3）按控制系統(tǒng)功能水平分類 可分為經(jīng)濟(jì)型、普及型和全功能型數(shù)控車床。 2.數(shù)控車床的組成及其作用 數(shù)控車床主要由數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床主機(jī)（包括床身、主軸箱、刀架進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等）組成。

（1）數(shù)控系統(tǒng) 用于對(duì)機(jī)床的各種動(dòng)作進(jìn)行自動(dòng)化控制。 （2）床身 數(shù)控車床的床身和導(dǎo)軌有多種形式，主要有水平床身、傾斜床身、水平床身斜滑鞍等，它構(gòu)成機(jī)床主機(jī)的基本骨架。

（3）傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件 其主傳動(dòng)系統(tǒng)一般采用直流或交流無級(jí)調(diào)速電動(dòng)機(jī)，通過皮帶傳動(dòng)或通過聯(lián)軸器與主軸直聯(lián)，帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無級(jí)調(diào)速及恒切削速度控制。主軸組件是機(jī)床實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）的執(zhí)行部件。

（4）進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng) 一般采用滾珠絲杠螺母副，由安裝在各軸上的伺服電機(jī)，通過齒形同步帶傳動(dòng)或通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，實(shí)現(xiàn)刀架的縱向和橫向移動(dòng)。 （5）自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架 用于安裝各種切削加工刀具，加工過程中能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，以實(shí)現(xiàn)多種切削方式的需要。

它具有較高的回轉(zhuǎn)精度。 （6）液壓系統(tǒng) 它可使機(jī)床實(shí)現(xiàn)夾盤的自動(dòng)松開與夾緊以及機(jī)床尾座頂尖自動(dòng)伸縮。

（7）冷卻系統(tǒng) 在機(jī)床工作過程中，可通過手動(dòng)或自動(dòng)方式為機(jī)床提供冷卻液對(duì)工件和刀具進(jìn)行冷卻。 （8）潤(rùn)滑系統(tǒng) 集中供油潤(rùn)滑裝置，能定時(shí)定量地為機(jī)床各潤(rùn)滑部件提供合理潤(rùn)滑。

二、數(shù)控車床工藝裝備的應(yīng)用 數(shù)控車床的夾具主要有用于盤類、軸類零件加工的液壓動(dòng)力卡盤和尾座。 1.液壓動(dòng)力卡盤 用于夾持加工零件，使零件與主軸一起生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

其夾緊力的大小可通過調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力進(jìn)行控制，具有結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作靈敏、能夠?qū)崿F(xiàn)較大夾緊力的特點(diǎn)。 2.尾座 用于長(zhǎng)軸類零件的加工以及鉆孔、擴(kuò)孔等。

數(shù)控車床一般有手動(dòng)尾座和可編程尾座兩種。尾座套筒的動(dòng)作與主軸互鎖，即在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，按尾座套筒退出按鈕，套筒不動(dòng)作。

只有在主軸停止?fàn)顟B(tài)下，尾座套筒才能退出，以保證安全。 銑床是用多刃回轉(zhuǎn)刀具（例如平面銑刀、端銑刀等）進(jìn)行切削加工的機(jī)床，可進(jìn)行平面（水平面、垂直面等）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等）、螺旋等表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面的加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造及修理部門，一般用于粗加工及半精加工，有時(shí)也用于精加工。

銑刀是多刃刀具。具有較高的切削速度，無空行程。

故生產(chǎn)率較高，但銑刀每個(gè)刀齒的切削是斷續(xù)的，且每個(gè)刀齒的切削厚度也是變化的，從而引起切削力變化。容易引起沖擊和振動(dòng)。

銑床的種類和形式很多，基本類型主要是根據(jù)結(jié)構(gòu)布局點(diǎn)來劃分的，見表11-1。銑床在基型產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，為適應(yīng)不同加工對(duì)象和不同生產(chǎn)規(guī)模而生出許多變形產(chǎn)品（如搖臂銑床、滑枕銑床等）和專門化銑床、專用銑床，有些還形成了自己獨(dú)立的系列（如工具銑床）。

數(shù)控銑床、仿形銑床的出現(xiàn)，提高了銑床的加工精度和自動(dòng)化程度。使復(fù)雜型面加工自動(dòng)化成為可能。

特別是數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了銑床的自動(dòng)化程度。數(shù)控銑床配備自動(dòng)換刀裝置。

則發(fā)展成以銑為主兼有鉆、鏜、鉸、攻螺紋等多種功能的。多工序集中于一臺(tái)機(jī)床上自動(dòng)完成加工過程的加工中心。

為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)率和加工精度以及適應(yīng)輕合金材料和輕、薄、小型零件的加工需要，銑床必須向高速化方向發(fā)展。高速化包括主軸旋轉(zhuǎn)高速化、進(jìn)給系統(tǒng)高速化和輔助運(yùn)動(dòng)高速化，是發(fā)展銑床特別是數(shù)控銑床及加工中心的關(guān)鍵技術(shù)之一。

3.數(shù)控銑床入門知識(shí)

數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí) 第一章 數(shù)控銑床的主要功能 各種類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同，但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能，除了一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。

1.點(diǎn)位控制功能 此功能可以實(shí)現(xiàn)對(duì)相互位置精度要求很高的孔系加工。 2.連續(xù)輪廓控制功能 此功能可以實(shí)現(xiàn)直線、圓弧的插補(bǔ)功能及非圓曲線的加工。

3.刀具半徑補(bǔ)償功能 此功能可以根據(jù)零件圖樣的標(biāo)注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實(shí)際半徑尺寸，從而減少編程時(shí)的復(fù)雜數(shù)值計(jì)算。 4.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能 此功能可以自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒叩拈L(zhǎng)短，以適應(yīng)加工中對(duì)刀具長(zhǎng)度尺寸調(diào)整的要求。

5.比例及鏡像加工功能 比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標(biāo)值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對(duì)稱加工，如果一個(gè)零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)軸對(duì)稱，那么只要編出一個(gè)或兩個(gè)象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實(shí)現(xiàn)。

6.旋轉(zhuǎn)功能 該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來執(zhí)行。 7.子程序調(diào)用功能 有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復(fù)調(diào)用，就可以完成對(duì)該零件的加工。

8.宏程序功能 該功能可用一個(gè)總指令代表實(shí)現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對(duì)變量進(jìn)行運(yùn)算，使程序更具靈活性和方便性。 第二章 數(shù)控銑床的加工工藝范圍 銑削加工是機(jī)械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、锪加工及螺紋加工等。

數(shù)控銑削主要適合于下列幾類零件的加工。 1.平面類零件 平面類零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件，這類加工面可展開為平面。

如曲線輪廓面垂直于水平面，可采用圓柱立銑刀加工。若凸臺(tái)側(cè)面與水平面成一定角度，這類加工面可以采用專用的角度成型銑刀來加工。

對(duì)于斜面，當(dāng)工件尺寸不大時(shí)，可用斜板墊平后加工；當(dāng)工件尺寸很大，斜面坡度又較小時(shí)，也常用行切加工法加工，這時(shí)會(huì)在加工面上留下進(jìn)刀時(shí)的刀鋒殘留良跡，要用鉗修方法加以清除。 2.直紋曲面類零件 直紋曲面類零件是指由直線依某種規(guī)律移動(dòng)產(chǎn)生的曲面類零件。

直紋曲面類零件的加工面不能展開為平面。 當(dāng)采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)數(shù)控銑床加工直紋曲面類零件時(shí)，加工面與銑刀圓周接觸的瞬間為一條直線。

這類零件刀可在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上采用行切加工法實(shí)現(xiàn)近似加工。 3.立體曲面類零件 加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件。

這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點(diǎn)接觸，若采用其它刀具加工，易于產(chǎn)生干涉而銑傷鄰近表面。加工立體曲面類零件一般使用三坐標(biāo)數(shù)控銑床，采用以下兩種加工方法。

（1）行切加工法 采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行二軸半坐標(biāo)控制加工，即行切加工法。 球頭銑刀沿平面的曲線進(jìn)行直線插補(bǔ)加工，當(dāng)一段曲線加工完后，再加工相鄰的另一曲線，如此依次用平面曲線來逼近整個(gè)曲面。

相鄰兩曲線間的距離應(yīng)根據(jù)表面粗糙的要求及球頭銑刀的半徑選取。球頭銑刀的球半徑應(yīng)盡可能選得大一些，以嗇刀具剛度，提高散熱性，降低表面粗糙度值。

加工凹圓弧時(shí)的銑刀球頭半徑必須小于被加工曲面的最小曲率半徑。 （2）三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工 采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床三軸聯(lián)動(dòng)加工，即進(jìn)行空間直線插補(bǔ)。

如半球形，可用行切加工法加工，也可用三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的方法加工。這時(shí)，數(shù)控銑床用X、Y、Z三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的空間直線插補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)球面加工。

第三章 數(shù)控銑床加工的特點(diǎn) 數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)： 1.零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。 2.能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

3.能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。 4.加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

5.生產(chǎn)自動(dòng)化程序高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。

6.生產(chǎn)效率高。 7.從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對(duì)刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。

在干性切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。 第四章 數(shù)控銑床銑刀類型的選擇 被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據(jù)： 1.加工曲面類零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩用刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。

2.銑較大平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。 3.銑小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀。

4.銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。 5.孔加工時(shí)，可采用鉆頭、鏜頭等孔加工類刀具。

第五章數(shù)控銑床銑刀類型的選擇 銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式，刀片定位元件的結(jié)構(gòu)又有不同類型，因此銑刀的結(jié)構(gòu)形式有多種，分類方法也較多。

選用時(shí)，主要可根據(jù)刀。

4.銑床操作入門

銑床（milling machine）主要指用銑刀對(duì)工件多種表面進(jìn)行加工的機(jī)床。通常銑刀以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。

銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。

銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來說，銑床可以對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。

操作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

1、夾具或大型工件的實(shí)置（安裝），應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變形。

2、橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。

3、不準(zhǔn)加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。

4、工作后應(yīng)將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺(tái)置于床身導(dǎo)軌的中間位置

擴(kuò)展資料：

銑床按布局形式和適用范圍可以分為以下幾種：

1、升降臺(tái)銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用最廣。

2、龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。

3、單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動(dòng)，工作臺(tái)作縱向進(jìn)給；后者的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動(dòng)，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。

4、工作臺(tái)不升降銑床：有矩形工作臺(tái)式和圓工作臺(tái)式兩種，是介于升降臺(tái)銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運(yùn)動(dòng)由銑頭在立柱上升降來完成。

5、儀表銑床：一種小型的升降臺(tái)銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。

6、其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應(yīng)的工件而制造的專用銑床。

參考資料：百度百科-銑床

5.高級(jí)數(shù)控銑工考試要考哪些內(nèi)容

1、機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)

(1)常用機(jī)構(gòu)與機(jī)械零件

(2)機(jī)械制造工藝

(3)液壓傳動(dòng)

(4)機(jī)床電器控制

(5)數(shù)控機(jī)床加工知識(shí)

2、專業(yè)知識(shí)

(1)機(jī)械加工基本知識(shí)及典型畸形、復(fù)雜零件的車削

(2)工件定位誤差分析及車床的裝夾與調(diào)整

(3)車削刀具

(4)精密量具和量?jī)x的使用

(5)套筒、深孔、偏心及曲軸、多頭蝸桿及箱體零件的加工

(6)車床精度檢驗(yàn)、故障分析和排除