鉗工技術(shù)問答(給一些鉗工的入門)

1.給一些鉗工的入門基礎(chǔ)知識

維修鉗工崗位達標試題庫 填空題： 1、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。

2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。

5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運動速度。

7、流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。

9、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向，以改變執(zhí)行機構(gòu)的運動方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關(guān)閉油路。

機械制造圖樣上所標注的法定長度為毫米，法定長度與英制的換算關(guān)系為1英寸=25.4毫米 除銹的方法分為機械除銹法，化學(xué)除銹法，電化學(xué)除銹法。 鍵聯(lián)結(jié)分為松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接。

滾動軸承按所承受的負荷的方向和大小分為向心類和推力類。 測量方法的誤差包括 系統(tǒng) 誤差 隨機 誤差。

常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。 銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。

鉚接時，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的厚度有關(guān)。 彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）稱為自由高度（或長度）。

鉆孔時加切削液的主要目的是冷卻作用。 絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。

鋸條的切削角度：前角、后角。 聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器 柔性 聯(lián)軸器。

同類規(guī)格的呆扳手與活動扳手，使用時比較安全的是 呆扳手 ，使用時比較方便的是 活動扳手 。 設(shè)備一級保養(yǎng)由操作者 執(zhí)行，負責(zé)設(shè)備日常潤滑保養(yǎng)。

設(shè)備的二級保養(yǎng)由 維修工 執(zhí)行，負責(zé)設(shè)備檢修、系統(tǒng)維護等工作。 舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。

列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。 機械生產(chǎn)采用的配合性質(zhì)有：過盈配合、過度配合、間隙配合。

相同零件可以互相調(diào)換并仍能保證機器或部件性能要求的性質(zhì)叫零件的互換性。（公差配合） 尺寸公差是指允許尺寸的變動量，即等于最大極限尺寸（或上偏差）與最小極限尺寸（或下偏差）之代數(shù)差的絕對值。

互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術(shù)要求的一致性。 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差，為正值時稱為間隙，為負值時稱為過盈。

配合代號中，分子代號為H的均為基孔制，分母代號為h的均為基軸制。 鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運動，軸向移動是進給運動。

（金屬切削基本知識） 麻花鉆一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構(gòu)成。

柄部有直柄和錐柄兩種。（鉆孔、擴孔與鉸孔） 鉆頭直徑大于13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。

當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應(yīng)取較小的時給量，較大的切削速度。 螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長度等。

（攻螺紋與套螺紋） 攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。 螺紋相鄰兩牙，在中徑上對應(yīng)兩點間的軸向距離叫螺距。

螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底直徑。 在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。

鉆床一般可完成鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。（鉆床與鉆床夾具） 液壓傳動，是用液體做為工作介質(zhì)，通過動力元件，將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，然后通過管道、控制元件，借助執(zhí)行元件將油液的液壓能轉(zhuǎn)換的機械能，驅(qū)動負載實現(xiàn)直線或回轉(zhuǎn)運動。

液壓泵是將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿哪芰垦b置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等 鏈傳動機構(gòu)常見的磨損形式，有鏈被拉長，鏈和鏈輪磨損，鏈環(huán)斷裂等。

帶傳動是利用傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的，適用于兩軸中心距較大的傳動。 滾動軸承按滾動體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。

滾動軸承是滾動摩擦性質(zhì)的軸承，一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持器組成。 二級保養(yǎng)是以機修工人為主，操作工人為輔而進行的定期性計劃修理工作。

劃線分 平面劃線 和 立體劃線 。 螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長度。

判斷題 （ √ ）齒輪在軸上固定當要求配合過盈量很大時，應(yīng)采用液壓套合法裝配。 （ √ ）選定合適的定位元件可以保證工件定位穩(wěn)定和定位誤差最小。

（ * ）千分尺若受到撞擊造成旋轉(zhuǎn)不靈時，操作者應(yīng)立即拆卸，進行檢查和調(diào)整。 （ * ）用接長鉆頭鉆深孔時，可一鉆到底，不必中途退出排屑。

（ * ）在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。 （ √ ）材料彎曲時中性層一般不在材料正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。

（ * ）在帶傳中，不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。 （ √ ）工件一般應(yīng)夾在臺虎鉗的左面，以便操作。

（ √ ）液壓系統(tǒng)一般由以液壓泵為代表的動力部分，以液壓缸為代表的執(zhí)行部分。

2.鉗工基本知識

鉗工技術(shù)等級崗位標準 一、職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要求對工件進行加工、修整、裝配。

二、適用范圍 零件制作、劃線、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專用設(shè)備的操作、保養(yǎng)。 三、技術(shù)等級線 初、中、高三級 初級鉗工 一、知識要求 1. 自用設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。

2. 自用設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。

4. 常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學(xué)性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。

6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。 7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。

8. 常用數(shù)學(xué)計算知識。 9. 機械傳動和典型機構(gòu)的基本知識。

10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識。

12. 分度頭的結(jié)構(gòu)、傳動和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識。

14. 鉆模的種類和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構(gòu)造及使用知識。

16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。

18. 研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。

20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。

22. 相關(guān)工種一般工藝知識。 23. 電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。

24. 安全技術(shù)規(guī)程。 二、技能要求 1. 使用和維護保養(yǎng)自用設(shè)備。

2. 選用和維護保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。

4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 5. 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。

6. 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。

8. 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6?m。 9. 刮削2級精度平板。

10. 制作角度樣板及較簡單的弧形樣板。 11. 盤制鋼絲直徑3mm以內(nèi)的各種彈簧。

12. 一般機械的部件裝配，簡單機械（卷揚機、電動葫蘆等）的總裝配。 13. 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

14. 做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項要求。 三、工作實例 1. 攻M20以下螺孔，不應(yīng)有明顯的偏斜。

2. 刮削兩個平面均為350mm?250mm的直角鐵（彎板），精度達到2級。 3. 制作正六力形析板（組合件），間隙不大于0.05mm，能相對互換方向。

4. 將?50mm?50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6?m。 5. 在厚度為20mm，鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個?16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為?0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6?m。

6. 臥式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術(shù)要求。 7. 卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配，符合技術(shù)要求。

中級鉗工 一、知識要求 1. 常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養(yǎng)方法。 2. 常用工、夾具（包括組合夾具）的結(jié)構(gòu)，使用、調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。

3. 金屬切削原理和刀具基本知識。 4. 液壓傳動基本知識。

5. 繪制復(fù)雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。 6. 通用機械設(shè)備（泵、風(fēng)機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構(gòu)造。

7. 內(nèi)燃機的原理和構(gòu)造。 8. 編制機械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的基本知識。

9. 復(fù)雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。 10.凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。

11.旋轉(zhuǎn)零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。 12.軸瓦澆注巴氏合金的知識。

13.裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。 14.齒輪箱裝配的質(zhì)量要求及檢查方法。

15.影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。 16.機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。

17.靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承的工作原理、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識。 18.加工工件時防止工件變形的方法。

19.數(shù)控機床基本知識。 20.通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。

21.生產(chǎn)技術(shù)管理知識。 二、技能要求 1. 看懂較復(fù)雜的裝配圖，測繪復(fù)雜零件圖。

2. 根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。 3. 設(shè)計并繪制較簡單的工藝裝備圖。

4. 鉆削復(fù)雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。 5. 復(fù)雜形狀工件的立體劃線。

6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術(shù)要求。 7. 根據(jù)機械設(shè)備的技術(shù)要求，編制裝配工藝順序。

8. 旋轉(zhuǎn)零件和部件的動、靜平衡。 9. 在液壓試驗臺上進行各種液壓件性能試驗。

10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術(shù)要求 11. 裝配典型機床并檢查各項精度。 12. 根據(jù)工件質(zhì)量和機床運。

3.鉗工的基本知識和基本要領(lǐng)

1、劃線

劃線是機械加工中的一道重要工序，廣泛用于單件或小批量生產(chǎn)。在鑄造企業(yè)，對新模具首件進行劃線檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)鑄件尺寸形狀上存在的問題，采取措施避免產(chǎn)生批量不合格造成的損失。根據(jù)圖樣和技術(shù)要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出作為基準的點、線的操作過程稱為劃線。

2、鋸切

鋸切是用手鋸對工件或材料進行分割的一種切削加工。鋸切的工作范圍包括：分割各種材料或半成品，鋸掉工件上多余的部分，在工件上鋸槽等。

鋸切設(shè)備一般采用硬質(zhì)合金圓鋸片作為鋸切刀具，大大提高了鋸片的耐磨性；設(shè)備采用氣壓傳動實現(xiàn)對型材的夾緊和工進；采用電動機與鋸片同軸或帶增速的高速切割，使得切割面光滑，切削質(zhì)量高。

3、銼削

用銼刀從工件表面銼掉多余的金屬，使工件達到圖紙上所需要的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種操作叫做銼削。銼削可以加工平面、曲面、內(nèi)外圓弧面及其他復(fù)雜表面，也可用于成型樣板、模具、型腔以及部件、機器裝配時的工件修整等。

4、鏨削

鏨削加工是鉗工的基本操作技能。在契削加工中，加工質(zhì)量取決于操作要素是否合理和正確。首先，切削刃楔角的合理和鋒利，這是保證加工質(zhì)量的重要前提。

工作范圍主要是去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及油槽等，經(jīng)常用于不便于機械加工的場合。鉗工常用的鏨子有：扁鏨、尖鏨、油槽鏨。通過鏨削工作的鍛煉，可以提高錘擊的準確性，為裝拆機械設(shè)備打下扎實的基礎(chǔ)。

5、刮削

刮削是指用刮刀在加工過的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業(yè)。刮削是機械制造和修理中最終精加工各種型面的一種重要方法。

刮削作用是提高互動配合零件之間的配合精度和改善存油條件，刮削運動的同時工件之間研磨擠壓對工件表面的硬度有一定的提高，刮削后留在工件表面的小坑可存油從而使用配合工件在往復(fù)運動時有足夠的潤滑不致過熱而引起拉毛現(xiàn)象。

參考資料來源：百度百科-劃線

參考資料來源：百度百科-鋸切

參考資料來源：百度百科-銼削

參考資料來源：百度百科-鏨削

參考資料來源：百度百科-刮削

4.鉗工的基礎(chǔ)知識以及安全操作標準

1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。

2.有三大優(yōu)點：加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點（生產(chǎn)效率低和勞動強度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。 （1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復(fù)雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價格低廉，攜帶方便。

（4）生產(chǎn)效率低，勞動強度大 （5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強基本技能練習(xí)，嚴格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。

基本操作技能是進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復(fù)雜，一步一步地對每項操作都要按要求學(xué)習(xí)好，掌握好。

基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。

只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。

鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。

鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。

4.維修性操作 即維修，對在役機械、設(shè)備進行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

（5）零件裝配時的配合修整； （6）機器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。 2.鉗工在機械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復(fù)雜、細微、工藝要求較高的工作。

目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。

因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。

三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺 簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800~900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應(yīng)注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。

（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。

攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。

通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個絲錐都有工作部分和柄部組成。

工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。

切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個牙；二錐的錐角大些，有3~4個牙。

校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。

（2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。

鉸扛長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。

5.我需要鉗工的一些基本常識

一、鉗工基本常識：1、鉗工的主要任務(wù)：加工工件、裝配、設(shè)備維修、工具的制造和修理鉗工分類：裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工鉗工的應(yīng)用范圍：主要任務(wù)是零件加工及裝配2、常用工具和設(shè)備：鉗工的常用設(shè)備： 臺鉗、臺虎鉗、砂輪機、鉆床常用工量具： 劃針、劃規(guī)、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標卡尺等3、鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術(shù)：環(huán)境要求：設(shè)備的布局要合理。

坯和工件要擺放整齊，便于工作。合理、整齊存放工具。

操作場應(yīng)經(jīng)常保持整潔。安全規(guī)則：作時必須穿戴好防護用品。

工具必須牢固可靠。3）用機器時，必須遵守安全操作規(guī)程。

清除切削要用刷子，不得用嘴吹。二、鉗工基本操作（一）劃線⒈ 劃線⑴劃線的特點：根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出加工界線的操作⑵ 劃線的作用：a劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和余量 b能及時發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 劃線的種類：平面劃線和立體劃線 ⒉ 劃線工具 （1）劃線平臺（2）劃針（3）劃規(guī)（4）劃針盤（5）鋼直尺（6）游標尺（7）90度角尺（8）樣沖⒊ 劃線前的準備工作⑴ 工件的清理及檢查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心裝中心塊⒋ 劃線的方法及步驟 ⑴ 劃線基準的選擇以兩個互相垂直的平面或直線為劃線基準以兩個互相垂直的中心線為劃線基準以一個平面和一條中心線為劃線基準 （2）劃線的找正與借料 （3）劃線的步驟：看清圖樣初步檢查毛坯的誤差情況，清理工件并涂色根據(jù)工件的形狀及尺寸標注情況，確定合適的劃線基準正確安放工件和選用工具劃線詳細檢查劃線的正確性及是否有線條漏劃在線條上沖眼做標記（二）鋸割⒈ 鋸割的特點：鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品、工件多余 部分，在工件上鋸槽等。

⒉ 手鋸的構(gòu)造：鋸弓和鋸條⒊ 鋸條⑴ 鋸條的規(guī)格：長度300mm，寬度10~25mm，厚度0.6~1.25mm ⑵ 鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 鋸路 ⑷ 鋸齒的粗細及鋸條正確選用粗齒鋸條用于鋸割軟材料、較大表面或較大厚度的材料。細齒鋸條用于鋸割硬材料、管子或薄材料。

⒋ 鋸割方法 ⑴ 起鋸方法：分遠起鋸和近起鋸，起鋸角約為15度。如果太大，則起鋸不易平穩(wěn)；但起鋸角也不宜太小，否則，由于鋸齒與工件同時接觸的齒數(shù)較多，不易切入材料，多次起鋸?fù)菀装l(fā)生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質(zhì)量。

⑵ 鋸割速度均勻，壓力要小。 ⑶ 各種工件的鋸割方法5. 鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)工件裝夾要牢固，注意工件的安裝、鋸條的安裝要合適，要適時注意鋸縫的平直情況，及時矯正，一定要防止鋸條折斷彈出傷人。

示范操作⑴ 鋸條的安裝安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條要裝得平正，沒有扭曲，松緊也要適宜，否則會造成鋸條折斷、據(jù)經(jīng)不直、一般用手撥動鋸條感覺硬實即可、如果鋸縫超過銀弓高度時、可將鋸條與銀弓成90安裝。

⑵ 鋸割時的握鋸與站姿右手握緊銀柄，左手輕扶鋸弓前端、據(jù)割時右手主要起控制鋸弓運動的作用，左手配合右手扶穩(wěn)鋸弓，輕施壓力，起輔助作用，推據(jù)是工作行程.雙手應(yīng)對鋸弓施以壓力，回鋸是非工作行程。不施壓力。

站姿是錯別時站立的姿勢。據(jù)割時，操作者站在臺虎鉗縱向中心線左側(cè)，身體偏轉(zhuǎn)約45，左腳向前跨小半步，重心偏于右腳，兩腳自然站穩(wěn)，視線落在工件的鋸割線上（圖4-23）。

⑶ 起鋸起據(jù)是鋸割的開始，起鋸的好壞直接影響鋸割質(zhì)量。起鋸時，鋸條與工件表面的角度要小，以不超過15為宜。

如果角度太大.鋸齒易被工件棱邊卡住。起據(jù)時的壓力也要小，速度要稍慢。

往復(fù)行程要短。為了起據(jù)平穩(wěn)和準確.左手拇指尖可平放在待銀線邊上、指甲松靠在鋸齒以上光滑部分，以引導(dǎo)鋸條切入。

⑷ 推鋸?fù)茡?jù)時鋸弓的運動方式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫底面要求為平直的說或薄壁的工件；另一種是鋸弓可上下擺動，這樣、可減少切削阻力，提高鋸割效率，適用于厚壁的工件。⑸ 收鋸收能是銀割的結(jié)束、工件將要鋸斷時，應(yīng)注意收鋸，此時用力要小、速度放慢，用左手扶住即將據(jù)下的部分、直到鋸斷。

銼削一、基本知識⒈ 銼削的特點及應(yīng)用：銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工使其達到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。⒉ 銼刀⑴ 各部分名稱及規(guī)格 ⑵ 銼刀的齒紋 ⑶ 銼刀的種類：普通銼、特種銼和整 型銼 ⑷ 銼刀的粗細及選擇：包括銼刀形狀的選擇和銼刀的粗細規(guī)格選擇要合適。

⑸ 銼刀的正確使用和保養(yǎng)：銼刀不可以沾水或油，銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用銼刀的有效長度，要及時用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內(nèi)的金屬切屑⒊ 銼削方法⑴ 工件的夾持 ⑵ 正確銼削方法 ⑶ 銼削速度⒋ 各種表面的銼削方法及檢查⑴ 大平面的銼削方法及檢查 ⑵ 內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查⒌ 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)：銼柄不能露在鉗桌外面，沒有裝手柄的銼刀不可用，銼削時銼柄不能撞擊到工件，不允許用嘴吹銼屑。二、示范操作 ⒈ 銼刀柄的裝拆方法 用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。

拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。 ⒉ 銼削的姿勢與操作方法 銼削時。

6.我需要鉗工的一些基本常識

一、鉗工基本常識：

1、鉗工的主要任務(wù)：加工工件、裝配、設(shè)備維修、工具的制造和修理

鉗工分類：裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工

鉗工的應(yīng)用范圍：主要任務(wù)是零件加工及裝配

2、常用工具和設(shè)備：

鉗工的常用設(shè)備： 臺鉗、臺虎鉗、砂輪機、鉆床

常用工量具： 劃針、劃規(guī)、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標卡尺等

3、鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術(shù)：

環(huán)境要求：

設(shè)備的布局要合理。

坯和工件要擺放整齊，便于工作。

合理、整齊存放工具。操作場應(yīng)經(jīng)常保持整潔。

安全規(guī)則：

作時必須穿戴好防護用品。

工具必須牢固可靠。

3）用機器時，必須遵守安全操作規(guī)程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。